Плюсы и минусы строительства стен из арболитовых блоков, отзывы владельцев

Виды деревобетона

Выпускается арболит в 2-х основных видах:

1. Теплоизоляционный — применяемый как перегородочный, а также в качестве теплоизолятора, плотностью 400–500 кг/м3.
2. Конструкционный — предназначенный для строительства несущих поверхностей, обладающий плотностью 500–850 кг/м3.

Также различают 2 формы материала:

1. Блоки — такой вариант очень удобен в быстром возведении стен. Блоки могут быть обычными для сооружения прямых стен, и с U-образным вырезом, когда требуется создать оконные либо дверные перемычки.

1. Монолитный — удешевлённый вариант арболита, обладающий более низкой прочностью, нежели блочный, так как в первом варианте изделия идут в перевязку в конструкции. Для увеличения прочности монолит изготавливают со слоем тяжёлого бетона.

Проектирование

В процессе создания проекта устанавливают состав и особенности почвы, чтобы в соответствии с этими сведениями вычислить характеристики фундамента. Затем устанавливают форму дома, толщину стенок, присутствие либо отсутствие тепловой изоляции, размещение окон и дверей, а также остальные необходимые характеристики. Кроме того, в процессе создания проекта устанавливают количество и вид стройматериала.

Например, на окраине города Сочи толщина стенок в 20 сантиметров дает возможность обходиться без теплоизоляции, в то время как в зоне Омска самая маленькая толщина стен, которая позволяет обходиться без применения теплоизоляции, равняется 50 сантиметрам.

Грамотно созданный проект избавит вас от лишнего расхода материалов и возможности по ходу возведения дома перестраивать какие-то области либо детали.

Проекты домов из деревобетона площадью от 100 до 150 кв. м могут быть одноэтажным либо двухэтажным и иметь в своей структуре мансарду, гараж и даже подвал либо цокольный этаж.

Главные плюсы использования арболита в строительстве

Арболит состоит из древесной щепы со связующим цементом и химическими добавками.

Из материала производят 3 вида изделий:

• плиты;
• блоки;
• монолит.

Арболитовые блоки делятся на

• конструкционные;
• теплоизоляционные.

Небольшой вес

90% в составе арболита — отходы деревообработки.

Материал легкий: вес одного блока стандартного размера — около 20 кг.

Это обеспечивает:

• простую транспортировку;
• сейсмостойкость — устойчивость здания к землетрясению в пределах допустимого риска и возможность постройки на любом грунте;
• легкую адаптацию архитектурных проектов домов, сформированных для других типов блоков (пенобетонных, газосиликатных и т.п.)
• отсутствие необходимости делать сложный, глубокий фундамент и использовать дополнительные грузоподъемные механизмы при кладке.

Легко обрабатывается

Блоки и плиты из арболита легко обрабатывать:

• распиливать бензопилой и болгаркой;
• резать ножовкой;
• забивать гвозди;
• вкручивать саморезы без дюбелей.

Блоки из арболита легко распиливать бензопилой.

Простота возведения стен

Один блок стандартного размера (толщиной 30 см, высотой 25 см, шириной 50 см) заменяет собой от 15 до 19 кирпичей, поэтому возведение стены занимает меньше времени. Каменщикам проще работать с этим материалом, что также сокращает период строительных работ. Кладка производится на типовой цементно-песчаный раствор.

Хорошо штукатурится

Текстура изделий из арболита пористая, что позволяет штукатурке проникать внутрь блока и лучше закрепляться.

Арболитовые блоки хорошо штукатурятся.

В случае если блоки не обработаны машинным маслом, раствор будет фиксироваться даже без использования накладной сетки. Материал требует штукатурки с обеих сторон.

Штукатурить арболитовые стены можно различными строительными смесями:

• цементной;
• гипсовой;
• известковой.

Низкая теплопроводность

Арболит обеспечивает дополнительное теплосбережение за счет своей пористой структуры. Его теплопроводность составляет 0,07−0,17 Вт/(м*К). Дома из этого материала быстрее нагреваются и дольше сохраняют тепло.

Негорючесть

Арболит огнеустойчив и противостоит горению в средним около 3 часов.

Материал имеет следующие коэффициенты огнестойкости:

• трудногорючесть (Г1);
• трудновоспламеняемость (В1);
• малое дымообразование (Д1).

Материал является трудновоспламеняемым.

Древесина в структуре пропитана минерализаторами и закрыта цементом.

Пластичность

Одним из плюсов арболита является прочность на изгиб. Удар по блоку оставит лишь небольшую вмятину.

Блоки легко перевозить на дальние расстояния и монтировать. При усадке здания они не лопаются, а сжимаются без образования трещин в стенах или отделке. Однако рекомендуется соорудить монолитный армопояс для однородного распределения нагрузки по всей площади стен.

Воздухопроницаемость

Хорошая паропроницаемость арболита обеспечивает жильцам домов благоприятный микроклимат без дополнительной вентиляции.

Воздухопроницаемость обеспечивает благоприятный микроклимат.

Дешевизна материала

Себестоимость арболита невысокая т.к. в основном продукцию делают из дешевого сырья (щепы, измельченной коры и хвои).

При постройке дома можно сократить расходы на:

• возведение фундамента;
• утепление и отделку стен.

Недостатки арболита

У любого строительного материала есть недостатки, у арболитовых блоков также они имеются. Во-первых, это сырье склонно к поглощению влаги. Если дополнительно не защитить стены гидроизоляцией, то со временем деревобетон впитает в себя влагу снаружи или изнутри и начнет разрушаться. Из-за этого нецелесообразно использовать арболит в помещениях с высоким уровнем влажности.

В продаже также есть блоки, оснащенные с одной стороны облицовочной поверхностью. Как утверждают строители, арболитовый камень не устойчив к воздействию агрессивных газов, что тоже является минусом. После завершения строительства дом из этого сырья, владельцам придется постоянно заниматься отведением влаги от цоколя. Материал должен быть сухим, ведь это является залогом его прочности и долговечности.

Блоки деревобетона изготавливают в формах, но не каждый из камней обладает правильной геометрической конструкцией. Размеры могут отклонятся от нормы на 1,5-15 мм. Чтобы устранить неровности, специалисты рекомендуют использовать цементно-песчаный раствор для кладки.

Характеристики, преимущества и недостатки газобетона

Задумываясь о том, выбрать для строительства арболит или газобетонный блок, нужно сначала изучить свойства и параметры каждого материала по отдельности, сравнить их и сделать верный выбор, исходя из требований и проектных расчетов.

Главные технические характеристики газобетона:

• Плотность – находится в пределах 400-800 кг/м3
• Верхняя граница коэффициента теплопроводности – около 0.12 Вт (м*оС)
• Класс прочности на сжатие – напрямую зависит от плотности материала (так, у блока D500 прочность равна В2.5)
• Марка по плотности – от D350 до D700
• Уровень паропроницаемости – 0.2 мг/мчПа
• Звукопроводимость – высокая
• Морозостойкость – в пределах 50-100 циклов замерзания/оттаивания
• Водопоглощение – высокое, до 15% общего веса изделия

Среди преимуществ, которыми обладают газоблоки, стоит выделить такие: экологичность и безопасность, высокий уровень прочности, маленькая масса, стойкость к температурам, идеальные геометрические размеры и ровность поверхности (а, значит, и повышение скорости кладки, уменьшение расхода кладочной смеси), низкий уровень теплопроводности, возможность резать, пожаробезопасность, большие габариты, простой и быстрый монтаж.

Из недостатков газобетона стоит отметить: не очень привлекательный внешний вид (необходимость финишной отделки здания внутри и снаружи), повышенный уровень водопоглощения и необходимость защищать блоки от влаги (в противном случае структура напитает воды и при морозе быстро будет разрушаться и покрываться трещинами), низкая стойкость к нагрузке на излом, крохкость и подверженность деформациям.

Таким образом, газобетон представляет собой неплохой материал для строительства дома, благодаря которому можно быстро и легко построить здание самостоятельно. Но без дополнительных мер по защите от различных воздействий надеяться на долгий срок эксплуатации не приходится.

Выбор технологии блочный или монолитный арболит

Монолитный арболит представляет собой материал, изготовленный методом полного заполнения опалубки. Как часть бетонного раствора, используется древесная стружка в качестве наполнителя и другие составляющие.

Можно сказать о плюсах и минусах монолитного арболита, но самое важное свойство это то, что материал достаточно долговечный и теплоизоляционный, обладает повышенной степенью водопоглощения. Кроме того, арболит обладает хорошей пластичностью и высокой устойчивостью к экстремальным температурам. От перепадов температуры стены не трескаются

Строительство монолитных стен требует немного больше времени и усилий. Однако они будут более надежными, чем стены из блоков

От перепадов температуры стены не трескаются. Строительство монолитных стен требует немного больше времени и усилий. Однако они будут более надежными, чем стены из блоков

Кроме того, арболит обладает хорошей пластичностью и высокой устойчивостью к экстремальным температурам. От перепадов температуры стены не трескаются. Строительство монолитных стен требует немного больше времени и усилий. Однако они будут более надежными, чем стены из блоков.

Минусы бани из монолитного арболита

Несмотря на собственную стойкость к непосредственному влиянию влажности, арболит может потерять свою надежность из-за непрямого влияния воды. Пористость текстуры обуславливает паропроницаемость материала.

Сама по себе влажность не может его разрушить, но при замерзании она может увеличиваться. Поэтому в зимнее время арболит, напитавший воду, все же подвергается механическому влиянию внутри.

Строительство из монолитного арболита

Использование монолита является еще одним способом создания хорошо сделанной арболитовой бани. Такая укладка осуществляется путем заливки раствора арболита в опалубку, которая воспроизводит контуры будущей формы стены.

Объект может быть собран из фанеры, досок, листового металла или деревянной сетки с полимерным покрытием. Наиболее важным является соблюдение размеров и строгой вертикальности опалубки по отношению к фундаменту.

Самодельные арболитовые блоки

Если планируется построить баню своими руками, можно это сделать.

Для этого понадобятся:

• бетономешалка;
• щепа или опилки;
• цемент;
• жидкое стекло;
• вода;
• блочные формы.

Также следует позаботиться о наличии химического реагента для нейтрализации сахара, содержащегося в древесине. Перед непосредственным производством блоков необходимо измельчить древесную массу, залить водой, тщательно перемешать и оставить примерно на три часа. Если масса сохраняет свою форму, можно применять ее для создания блоков.

Проект дома из арболита. На плане:

Первый этаж (рисунок 1):

1 — гостевая 14 м2; 2 — санузел 5,5 м2; 3 — котельная 6,5 м2; 4 — тамбур 3,5 м2; 5 — прихожая 11,5 м2; 6 — коридор 5,4 м2; 7 — кухня-столовая 16,5 м2; 8 — гостиная 26,0 м2; 9 – терраса 28,0 м2.

Второй этаж: 1 — спальня (рисунок 2): 15.5 м2; 2 — спальня 15,5 м2; 3 — санузел 2,5 м2; 4 —ванная 8,5 м2; 5 – холл 16.5 м2; 6 -кладовая 4,0 м2; 7 — спальня 18.5 м2. (размеры условные и могут быть изменены)

1. На участке, выделенном под застройку, сделали разметку для мелкозаглубленного ленточного армированного фундамента. Вырыли траншею на глубину 500 мм по разметке, сделанной для заливки ленты фундамента (читайте подробнее – Как правильно сделать фундамент). Из обрезных досок соорудили опалубку. На дно траншеи для создания песчаной подушки засыпали песок на высоту 200 мм, разровняли его, уложили гидроизоляцию. Рекомендуемая в данном случае ширина ленты фундамента — 300 мм. Для создания армокаркаса в траншее установили арматуру сечением 10 миллиметров и залили бетон марки М300 (класс прочности В22.5).

2. Грунт внутри периметра фундамента уплотнили с помощью вибротрамбовки. Таким же образом утрамбовали песок, засыпанный поверх грунта.

3. По периметру возводимого фундамента закрепили на кладочный раствор арболитовые блоки 150x200x500 мм. Внутрь получившейся конструкции для заливки плиты уложили гидроизоляцию, установили армокаркас в два уровня из 6 ниток арматуры 010 мм, увязав его элементы вязальной проволокой. Затем залили бетон той же марки, что и для ленты. Высота фундамента над уровнем земли — 500 мм с заглублением до 300 мм. Напомним, что о прокладке коммуникаций (подводка к дому электричества и подключение септика) необходимо позаботиться до заливки ленты.

4. От угла начали кладку первого этажа дома, используя арболитовые блоки 300x200x500 мм, где 300 мм — толщина блока, 200 мм — высота блока и 500 мм — его длина. Технология укладки такая же, как и кирпичных стен, с применением пескоцементного раствора или раствора из специальной перлитовой сухой смеси. Толщина шва — не более 1 см.

5. При возведении одной из внутренних перегородок дома (согласно проекту) заложили вентиляционный канал из подготовленных заранее блоков. Их делают с помощью специальной формы, соответствующей размерам арболитовых блоков, в которую заливают песко-цементную смесь. Внутри таких блоков предусмотрено отверстие, через которое будет проходить труба дымохода.

6. Прежде, чем установить перекрытие первого этажа, необходимо залить армопояс, обеспечив зданию прочность. Для этого по периметру здания ближе к наружной стене уложили арболитовые блоки 150x200x500 мм (то есть, как сказали бы каменщики, в полкирпича, в данном случае — в полблока). Они служат с внешней стороны стены опалубкой для дальнейшей заливки бетона, и как дополнительное утепление армопояса. С внутренней стороны соорудили опалубку из обрезной доски. В получившееся углубление по всему периметру здания уложили арматуру 010 мм в 6 нитей, а затем залили бетон такой же марки, что использовали для фундамента. Армопояс связал здание в прочную и надёжную конструкцию. Когда силовой каркас был готов, уложили перекрытия между первым и вторым этажом — бескаркасные бетонные плиты шириной 150 мм, которые были заказаны специально для данного проекта. На эркере выступающие части плит обрезали и придали им необходимую конфигурацию. По периметру плиту также утеплили арболитовыми блоками 150x200x500 мм, как и армопояс.

7. После этого приступали к кладке 2-го этажа дома с использованием пустотелых блоков и сухой кладочной смеси.

8. Над последним рядом блоков второго этажа уложили балки перекрытия сечением 100×200 мм с шагом 600 мм, предварительно обработанные антисептиком.

9. Для сооружения стропильной системы использовали обрезную доску 50×200 мм. На стропила натянули гидроизоляционную мембрану UTAFOL Н 110 чешкой фирмы JUTA. Поверх неё к стропилам прикрепили контрбрус 50×50мм, и сделали обрешётку из доски 150×35 мм с шагом 250 мм. Обрешётку обшили ориентированно-стружечными плитами 122×250 см и толщиной 9,5 мм.

10. На кровлю уложили битумную черепицу KEROBIT производства Финляндии. Её заказали напрямую у производителя под конкретный проект.

11. Поверх блоков по фасадам здания нанесли сначала черновой слой штукатурки по маякам. Затем стены оклеили штукатурной сеткой под финишную штукатурку. И только после этого нанесли влаго- и морозостойкую защитную штукатурную смесь толщиной слоя не более 5 мм. Фасады готовы для нанесения фактурной краски.

Строительство дома из арболита заняло всего два месяца. Здание практически не даёт усадки (она составляет не более 0,4%), поэтому финишную отделку можно осуществлять сразу после окончания строительства.

Сравнительные характеристики

Одним из важных критериев при выборе стройматериала является его способность пропускать тепло. Многие материалы разрушаются под действием низких или, наоборот, высоких температур.

В основном они могут служить от 7 до 10 лет – это в том случае, если они не будут ни чем защищены. Если же поверх них будет слой других стройматериалов, то износостойкость значительно повысится.

Для того чтобы понять насколько долговечным и морозостойким считается арболит, стоит сравнить его с другими материалами, которые используются для строения домов.

Название стройматериала	Теплопро-водность (Вт/м*С)	Плотность (кг/куб.м.)	Морозоустойчивость (циклы)	Предельная прочность при постоянном сжатии (Мпа)
Пенобетон	0,14-0,38	200-1200	35	2,5-7,5
Арболит	0,07-0,17	400-850	До 50	0,5-5
Газобетон	0,18-0,28	600-800	35	2,5-15
Дерево	0,15	450-600	–	1,5-4

Таблица №1 «Сравнительная характеристика некоторых стройматериалов»

В таблице даны лишь примерные подсчеты, более конкретные показатели можно узнать только в том случае, если будут известны данные о качестве компонентов, использовавшихся для изготовления материала. Однако, если вы решаете, что выбрать, арболит или пенобетон, то первый вариант явно будет лучшим решением. Этот факт можно обосновать тем, что их морозостойкость значительно выше, вследствие чего увеличивается срок службы готовой постройки. Помимо этого, пенобетон имеет значительно больше минусов по сравнению с арболитом. Например, у него повышенная хрупкость, могут появиться трещины из-за излишнего количества влаги, он не пропускает воздух.

Изготовление арболита

Формование блоков осуществляют максимум за 15 минут. Процесс может быть ручным (с виброванием, без него) либо механическим — на вибростанке, с прессом или без пригруза. Последний, механический способ позволяет получить высококачественные блоки арболита с идеальными размерами, плотностью и хорошей геометрией. При кустарном производстве используют выдерживание в опалубке.

Прессование в этом случае необходимо не для уплотнения. Цель этой операции — лучшее распределение цемента между щепой, увеличение площади их соприкосновения. Вибрацию используют строго дозированно. В противном случае большая часть цементного теста может осесть на дно формы, а это не позволит получить качественный продукт с равномерным распределением раствора.

Требование к производству

Есть некоторые особенности у процесса производства арболита. К ним относится:

1. Точность дозировки всех компонентов. Возможные отклонения могут составлять лишь 2-3%, но не более.
2. Идеальное количество воды. Если ее будет мало, то бетонный раствор не получится, так как не произойдет реакции цемента с водой. Избыток влаги снижает прочность, продлевает срок, необходимый для ее набора.
3. Набор химических добавок. Он зависит от многих факторов. Например, для щепы из лиственницы, в отличие от других хвойных пород, необходимо их удвоенное количество. На объем добавок точно так же влияет размер наполнителя, влажность.
4. Определенная температура воды для растворения в ней минерализаторов. Минимум — +15°. Чтобы обеспечить это условие, жидкость заранее подогревают. Другой возможный выход — использование в роли минерализатора «горячего лекарства» — хлорида кальция — CaCl2.

Соотношение всех компонентов, их оптимальную дозировку находят опытным путем, производя многочисленные испытания готовых образцов. В этом случае, как и всегда, преимущество на стороне серьезных производителей. Блоки арболита, сделанные кустарным способом, наоборот, могут стать для будущих строителей очень неприятным «котом в мешке».

Виды арболита

Материал делится на 2 основных вида: конструкционный и теплоизоляционный. Первый предназначается для возведения несущих поверхностей, он имеет достаточную плотность — от 500 до 850 кг/м3 (по некоторым данным — до 1200 кг/м³). Второй арболит используют только в роли теплоизоляционного материала. Его плотность — 400-500 кг/м3.

Существует третий, промежуточный вариант — конструкционно-теплоизоляционный арболит (450-600 кг/м3). Его можно использовать в любом качестве: для сооружения капитальных стен, а также для строительства перегородок.

Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

1. Плиты (панели) — продукция, отличающаяся большей длиной, шириной, но меньшей толщиной.
2. Блоки — типичный материал для кладки стен (200х300х500 мм). Есть изделия, имеющие U-образный профиль, они предназначены для перемычек над дверными, оконными проемами.
3. Монолитный деревобетон (моноарболит) — самая дешевая продукция, не слишком прочная. Чтобы устранить недостаток, стены усиливают слоями тяжелого бетона.

Дом из опилкобетона

Во втором, производится кладка по технологии сборки стен бани из пеноблоков или кирпича. Выражаясь языком строителей — это баня из опилкобетона. Так в строительной среде называется арболит. Это надежный материал, обладающий высокой степенью теплосохранности. Некоторые неудобства доставляет сам процесс возведения.

Заливая стены путем сбора опалубки, приходится выжидать по 3—4 дня.

Недостатки

Временные интервалы необходимы на застывание слоя. Купирует издержки, низкая стоимость материала. Еще один бюджетный вариант для строительства бани. На небольшое сооружение уйдет примерно — 3 куб. Отделаться недорогой паклей или джутом не получится, но все же расходы невелики. Каркасная баня для летнего пользования собирается с толщиной стен всего в 10 см. Основную роль по сдерживанию тепла играет изолятор. Это эковата или панели на минеральных волокнах. Предложенные варианты по экономии на строительстве бани, были рассмотрены в летнем варианте.

Планируя капитальное сооружение, в котором процедуры будут проводиться круглый год, придется потратиться основательно, хотя бы на то же утепление стен бани изнутри. Увеличатся расходы на основу и кровельную конструкцию. Экономия реально проявится, если соблюдать ограничительные меры на всех этапах, но только не в ущерб внутреннему микроклимату. В этом плане, при укладке пола тоже есть определенные советы и мастера предлагают прибегнуть к двойной конструкции.

Применяемый в строительстве домов опилкобетон принято называть разновидность арболита. Строительный материал был создан достаточно давно, но настоящая популярность пришла к нему только сейчас. Опилкобетон — это вид арболита, стройматериал из опилочных и стружечных остатков, цемента, мела, песка, глины и т.

Основа — бетонная заливка, не более 7 см толщиной. Под нее обязательно укладывается слой речного песка 15—20 см. После застывания бетона, конструируется съемная панель из досок. В обиходе мастера называют такой вариант протекающим полом.

Не у всех есть желание и возможности вкладывать много средств в строительство бани. А на большей части нашей страны погреться порой, просто необходимо. Есть достаточное количество строительных материалов и технологий, которые можно назвать бюджетными. Внутрь, между двумя обшивками закладывают утеплитель. При монолитном строительстве наиболее популярен для возведения бань арболит — смесь цемента с опилками.

Панели всегда можно убрать и вынести их на улицу для проветривания. Помня закон физики из школьной программы о том, что горячий воздух поднимается вверх — на потолке экономить не стоит. Экономить мастера предлагают, используя природные материалы для утепления.

В начале первого столетия, сухие листья вперемешку с землей были единственным вариант выхода из этой ситуации. Время и опыт, приходящий с годами, позволили отойти от таких составов и сегодня, можно использовать для утепления потолка в бане другие смеси. Опилки или керамзит — отличный вариант.

К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:. Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства. Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель.

После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.

О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды. Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки.

Что такое арболит и его основные свойства

Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

Изготавливают арболит из трех основных компонентов:

• Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
• Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
• Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
• Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3).
Основные формы арболита:

• Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
• Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
• Монолитный арболит – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.

Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.

Как выбрать арболитовый блок

Ввиду простоты изготовления блока и доступности его компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства. Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.

Как определить качественный арболит и не купить подделку?

Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:

показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;

отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат сертификации

Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя, наличие документов сомнительное преимущество, т.к

всё продается и покупается, сертификаты качества и соответствия в том числе;

существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;

цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию на работу;

щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);

использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо, поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;

объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально блок должен выглядеть «плотно сбитым»;

старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые испытания выборочных образцов из партии).

Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.

Арболитовые блоки позиционируются производителями, как материал, обладающий высокими техническими характеристиками. Однако, они скромно умалчивают об их недостатках. Чтобы извлечь всю пользу из этой разновидности легкого бетона, необходимо изучить и нивелировать все отрицательные свойства.

Преимущества применения

Арболитовые блоки – неоднозначный материал для возведения стен. Вокруг него до сих пор ходят споры о целесообразности его применения в строительстве. Несмотря на это, у сырья есть неоспоримые плюсы:

• легкий вес;
• скорость кладки;
• несложная обработка;
• простая отделка;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• устойчивость к растяжениям;
• высокая морозостойкость;
• устойчивость к горению.

В одном кубометре этого сырья 650 кг материала. Исходя из этого, стена, сделанная из деревобетона, будет легче конструкции, возведенной из кирпича. Это значительно упрощает работу каменщиков, так как им не нужно использовать дополнительные подъемные механизмы для укладки сырья на фундамент.

Скорость кладки сокращается, так как блоки считаются крупноформатными: работать с ними могут не только опытные мастера, но и новички.

Камень из деревобетона легко отпилить ножовкой или другим режущим инструментом. Это упрощает работу с ним: при необходимости получить половинок блока – это можно сделать за несколько минут.

При обработке сырья часто используют ножовку по дереву или бензопилу. В этот материал очень легко вкручиваются саморезы и анкера.

Так как блоки состоят из щепы и бетона, у них пористая структура. При нанесении штукатурки на стену создается монолитное покрытие.

Но для этого не стоит предварительно обрабатывать поверхность природным маслом, как это часто рекомендуют. Если провести данную процедуру, то придется использовать специальную сетку, чтоб штукатурка схватилась нормально.

Блоки отлично сохраняют тепло, их теплопроводность равна 0,08 Вт/(м·°C). Они не поддаются скачкам температуры.

Материал не поддается горению и устойчив к низким температурам. Камень выдерживает от 25 до 50 циклов разморозки и заморозки, но для этого арболит необходимо защитить с внешней стороны отделочным материалом.

Выводы

Морозоустойчивость, влагопоглощение, продуваемость и т.д. напрямую зависят от материала, из которого построено здание. Без планирования дополнительного утепления такие дома не рекомендуется возводить в регионах с низкими показателями температуры и повышенной влажностью воздуха.

Стройка домов из арболита занимает меньше времени, чем, например, из кирпича или газоблоков, т.к. он легкий и хорошо поддается обработке.

Арболит подходит для низкоэтажного строительства. Помещения площадью от 100 до 150 кв. м могут быть в 1 или 2 этажа и включать мансарду, гараж и даже подвал либо цокольный этаж.

Арболит — относительно недорогое сырье. Затраты могут увеличиться при транспортировке (не во всех регионах есть сертифицированная продукция), утеплении, звукоизоляции. К увеличению расходов на строительство также приведет приобретение блоков с нарушением геометрии поверхности.

При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет, плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости происходит естественный обмен воздуха и влаги в помещениях.

Подведем итоги

Как и на любой другой строительный материал, на арболитовые блоки есть и положительные и отрицательные отзывы. При адекватных ожиданиях и соблюдении технологии и стандартных правил очень мала вероятность остаться неудовлетворенным. Попытки же улучшить материал своими силами и экспериментами не увенчаются успехом, поэтому соблюдение пропорций и инструкций, которые уже известны – открытый путь к успешному строительству.

Так что же это такое – арболитовые блоки? С одной стороны – это замечательный материал для возведения малоэтажных домов. С другой – возможность попытаться построить дом почти буквально своими руками, применив арбоблоки, отлитые в домашних условиях.

А для кого-то изготовление арболитовых блоков может стать успешным началом собственного бизнеса – особенно это актуально при наличии по соседству деревообрабатывающего производства. При этом первую партию изготовленного арболита применить у себя на участке, причем лучше – для возведения хозяйственных построек.