Преимущества и недостатки данной технологии
Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.
Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании
Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:
- высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
- малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
- не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
- возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.
Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.
Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.
При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает
Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:
- проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
- большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
- минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.
Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.
Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.
Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.
Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.
Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы
Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.
Достоинства полусухой стяжки
Смесь, лишенная избыточной влаги, в результате процесса затвердевания превращающаяся в камень, становится не только более лёгкой, но и менее трудоёмкой в применении. Есть у неё и другие достоинства:
- Более высокая плотность, которая позволяет увеличивать прочность строительного объекта или конструктивного элемента. Поскольку при приготовлении смеси в неё не попадает излишек воды, избыточный для гидратации цемента, то не будет наблюдаться и последующего длительного процесса её испарения, а вместе с этим появления пор, каверн и пустот. А чем меньше в монолите пор, тем он будет прочнее.
- Отсутствие пор в твердеющей массе также приводит к отсутствию усадки.
- Отсутствие процесса испарения излишков влаги намного ускоряет скорость созревания стяжки.
- Когда используется полусухая стяжка, технология её применения оказывается намного чище традиционной – без сырости и липкой грязи.
- В процессе работы с полусухой стяжкой влажность в помещении не повышается, что позволяет одновременно заниматься здесь и отделочными работами.
По полусухой стяжке можно ходить уже через 12 часов после её формирования, а для того, чтобы заняться в этой комнате отделкой (кроме укладки финишного покрытия), достаточно будет выждать всего лишь один день. Также намного раньше можно будет приступать и окончательной отделке поверхности пола, чем при традиционных технологиях.
Минусы полусухой стяжки
Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:
- Густота стяжки приносит не только плюсы, но и минусы: материал плохо растекается, из-за чего в местах сопряжения стен с полом или между собою трудно сформировать чёткие углы, вместо них получаются довольно плавные переходы.
- Трудность ручной работы с полусухой стяжкой, когда речь идёт о достаточно больших площадях (более 75 кв. м).
- Невозможность применения слоя тоньше 3 см, оптимальным значением для него является 4-5 см.
Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.
Отличительные преимущества полусухих растворов
Переизбыток влаги в растворе может привести к значительному ухудшению физико-механических показателей стяжки
Нужно понимать, что рекомендуемые пропорции ингредиентов полусухой смеси должны четко соблюдаться. Переизбыток влаги в растворе может привести к значительному ухудшению физико-механических показателей стяжки. Именно «сухость» приготовленного состава играет решающую роль в скорости трансформации влажной массы из цемента, песка и других добавок в бетонный камень.
В отличие от мокрых стяжек, полусухие смеси имеют целый ряд преимуществ:
- Высокую прочность. Достаточно плотные полусухие составы обладают высокой прочностью, что обусловлено практическим отсутствием пор в структуре материалов;
- Отсутствие усадки. Поскольку в смеси практически не содержится влага, в процессе отвердения покрытие не претерпевает значительных изменений в линейных размерах;
- Небольшой расход. На обработку 1 м2 покрытия уходит не более 20 кг смеси. Незначительный расход раствора наравне с невысокой себестоимостью материалов не влечет за собой серьезных финансовых трат на ремонт основания;
- Негигроскопичность. Благодаря наличию в составе раствора пластифицирующих веществ, однородная масса приобретает невысокий коэффициент водопоглощения – не более 3%;
- Хорошие показатели звукоизоляции. Поскольку в структуре материалов практически не содержится воздух, но вместо этого присутствуют фракции песка и синтетических добавок, полусухая стяжка препятствует распространению звуков;
- Морозоустойчивость. Благодаря наличию в составе растворов фиброволокон и морозостойких пластификаторов, полусухие составы стоически выдерживают низкие температуры;
- Быстрое отвердение. Поскольку полусухие стяжки не отличаются текучестью, в процессе их отвердения испаряется незначительное количество влаги, что значительно сокращает время на полное просыхание покрытия.
Как происходит работа?
Полусухая стяжка с фиброволокном требует определенной подготовки поверхности основания. Его очищают от строительного мусора, пыли. Ремонтным раствором заделывают трещины в бетоне. Прогнившие доски заменяют, небольшие дефекты деревянного пола заделывают с помощью шпаклевки.
Подготовка
На основание укладывают слои гидро- и звукоизоляции. Если используют рулонные материалы, то делают нахлест не менее 150 мм, заход на стены — как минимум 150-200 мм. В частных домах, а также на первых этажах многоквартирных зданий нередко добавляются теплоизоляционные работы. Вдоль стен, которые будут соприкасаться со стяжкой, для дополнительной звукоизоляции крепят демпферную ленту.
Следующий этап — определение уровня стяжки. По периметру помещения на стены наносится нулевая линия, высота ее от поверхности основания — метр-полтора. Затем, учитывая неровности базового покрытия и толщину стяжки, линию переносят ниже — на уровень будущей полусухой стяжки.
По линиям выставляют маяки, первый из них — на расстоянии 200-300 мм от стены. Интервал между ними не должен превышать длину правила. На основании направляющие укладывают на цементный раствор. Альтернатива — изготовление маяков из такого же бетона, как и будущая стяжка. В этом случае «светила» делают непосредственно перед укладкой.
Процесс в «разрезе»
Дальнейшие работы проходят так:
- В бетономешалку засыпают песок и цемент (3:1), потом сухую смесь тщательно перемешивают в течение 2-3 минут. Затем небольшими порциями добавляют фиброволокно, после каждой из них снова следует перемешивание. Это обязательное условие, в противном случае при засыпании всего объема фибры она может превратиться в комки, а их уже придется выбирать из смеси и выбрасывать.
- Хорошо размешанный сухой состав разводят водой в соотношении 0,3:1, получая пастообразную консистенцию. В воде можно размешивать и фибру, а затем добавлять в песчано-цементную смесь. Готовность раствора проверяют таким образом: небольшое его количество сильно сжимают в руке. Идеальный состав отлично держит форму, но излишков влаги на его поверхности нет. В приготовленный раствор обычно добавляют пластификатор.
- Смесь укладывают на основание лопатой, сначала — на уровень, который ниже маяков. Раствор незамедлительно трамбуют, поэтому помощники в тягость не будут. Затем на этот утрамбованный слой снова выкладывают слой раствора, но уже выше уровня маяков. После этого этапа работы ведут по-другому: стяжку одновременно уплотняют и выравнивают. При желании направляющие удаляют, а образовавшиеся швы заделывают и затирают.
- После разравнивания приступают к затирке покрытия машинкой. Бетоноступы здесь не роскошь, а средство передвижения мастера. Если площадь пола небольшая, то она позволяет сделать этот этап вручную — с помощью деревянного полутерка — железнением. Однако эти работы требуют скорости: крайне необходимо уложиться в час. В противном случае раствор может схватиться, а значит, уже откажется уплотняться. Поэтому для гарантированного получения качественной стяжки лучше пользоваться затирочной машиной.
- На поверхность готовой стяжки настилают полиэтиленовую пленку. Делают операцию внахлест, однако стыки скотчем не закрепляют. На следующий день (через 12 часов) бетон сбрызгивают водой из пульверизатора.
Что потом?
Спустя сутки пленку убирают, выступающие полосы демпферной ленты срезают канцелярским ножом. Через 3-4 дня приступают к монтажу напольной керамической плитки. Если выбрано другое финишное покрытие, ждут, пока стяжка наберет необходимую прочность. Линолеум настилают через 2-3 недели. Ламинат либо паркет — после полного высыхания. Для этого понадобится месяц.
Полусухая стяжка с фиброволокном дает хороший шанс получить надежный пол под финишное покрытие, «убив» на это минимальное количество времени. Другой вопрос — долговечность стяжки, в которой роль арматуры играет полипропиленовая фибра. Характеристики ее не столь выдающиеся, как у других разновидностей армирующего материала.
Чтобы гарантировать длительный срок эксплуатации, лучше выбрать другого конкурента — базальтовое фиброволокно. Такое решение позволит в будущем менять напольное покрытие, но не даст ни малейшего повода беспокоиться о состоянии стяжки. Впрочем, выбор всегда остается за хозяевами.
С особенностями операции, называющейся «полусухая стяжка с фиброволокном», можно познакомиться поближе, если посмотреть этот видеоролик:
Процесс создания стяжки
Рассмотрим, как выглядит технология устройства полусухих стяжек, разбив ее на этапы.
Подготовка поверхности выполняется следующим образом:
- для начала черновой пол очищается от пыли, грязи и мусора;
- затем необходимо произвести устранение любых дефектов поверхности: трещины, отверстия, другие полости, способные стать мостиками холода в перекрытии;
- любые отслаивания на черновом полу так же должны быть устранены, а очищенные участки – зашпаклеваны;
- подготовленную поверхность необходимо погрунтовать.
Далее процесс требует работы с таким приспособлением, как строительный уровень. Проще всего использовать жидкостный прибор, который при отсутствии можно даже сделать своими руками.
Когда производится устройство полусухой стяжки пола технология работы с уровнем выглядит следующим образом:
для начала определяется высота, которая будет установлена для заливаемой стяжки. Причем необходимо подбирать толщину стяжки таким образом, чтобы оптимальная толщина соблюдалась даже в местах с самыми высокими участками чернового пола;
далее на стене отмечается точка отсчета, по которой и будет прочерчен уровень заливки (линия горизонта);
жидкостный уровень устанавливается одним концом на выбранной точке, а такие же точки проставляются с шагом в 1,5-2 метра
Важно удерживать уровень таким образом, чтобы с обеих сторон прибора удерживался одинаковый уровень жидкости, что свидетельствует об идеально ровном положении устройства;
по выставленным отметкам необходимо провести линию горизонта и можно начинать процесс заливки.
Второй вариант (с использованием армирования)
Такая технология стяжки делается с применением раствора и сетки из металла, они укладываются на слой материалов, которые имеют теплоизолирующее свойства.
Схема установки маяков для стяжки.
- Следует тщательно подготовить помещение, остатки старого пола недопустимы.
- Если на полу имеются неровности, то от них необходимо избавиться. Резкие переходы, выпуклости и углубления совершенно недопустимы. Выпуклости нужно сбить или счистить, все смачивается водой, потом наносится раствор или клей.
- Очень важна звукоизоляция. В помещении нужно проложить ленту (при ее производстве используется вспененный полиэтилен). Кромочная лента крепится жидкими гвоздями. Лишнее обрезается, а полученная кромка обеспечивает звукоизоляцию.
- Чтобы не было поступления влаги, надо герметично проклеить все швы, после чего наступает очередь наплавления. Следует нагреть рулоны, наплавить на основу и стены (на их нижние края), потом полосы нужно склеить.
- Одним из последних этапов являются затирка и шлифование. Именно благодаря им можно получить идеально ровное покрытие. После того как стяжка затвердевает, нужно сбить бугры, для этого используется металлическая стяжка. Потом поверхность нужно отшлифовать специальной шлифовальной машинкой.
Статья по теме: Четырехскатная крыша беседки — виды и нюансы сборки, о которых вы не знали
Полусухая стяжка полов пользуется большой популярностью во многом потому, что она является долговечной и очень прочной. Этому способствует использование фиброволокна или армирующей сетки. Очень прочная конструкция, короткие сроки рабочего процесса — все это отличает полусухую стяжку пола от других способов.
Достоинства и недостатки полусухой стяжки
Преимуществ у полусухой стяжки перед «мокрой» немало, но они формируются лишь при соблюдении технологии – пренебрежение правилами исполнения, как минимум, перечёркивает «плюсы» этого метода, как максимум – ведёт к порче результата и дополнительным затратам.
Достоинства полусухой стяжки:
- Отсутствие несвязанной воды в затворённом растворе – его укладка сопровождается меньшим загрязнением объекта, нет риска протечки в расположенное ниже помещение, меньше стартовая нагрузка на обустраиваемое основание.
- Высокая плотность отвердевшего раствора – вся влага участвует в реакции отверждения, и её излишки не присутствуют в стяжке в виде вкраплений, после испарения которых остаются полости. Как следствие — высокие морозостойкость и водонепроницаемость выполненного покрытия.
- Меньшая трудоёмкость исполнения.
- Высокая степень ровности поверхности — качественная полусухая стяжка не требует дополнительного чистового выравнивания.
- Низкое пылеобразование (при эксплуатации основания без финишной отделки).
Недостатки:
- Сложность исполнения – необходимы профессиональные навыки.
- Необходимость использования механического оборудования (бетономешалка, затирочная машина).
- Сравнительно высокая стоимость работ – обусловлена предыдущими пунктами.
Перечисленные «минусы» — это, скорее, факторы, сопутствующие более высокому качеству результата, поэтому популярность полусухой стяжки уверенно растёт.
Сравнение характеристик полусухой и мокрой стяжек
Вид стяжки/характеристика
Полусухая стяжка
Мокрая стяжка
Требования к материалам
песок карьерный мытый
песок обычный — карьерный, речной
Толщина минимальная (см)
4
3
Обязательное оборудование
бетономешалка, затирочная машина
—
Возможность хождения по основанию
осторожное — в 1-й день, свободное (без ударных нагрузок) — со 2-го дня
осторожное — с 3-го дня, свободное (без ударных нагрузок) — с 7-го дня
Квалификация мастера
высокая
средняя
Качество поверхности
идеальная плоскость
имеются неровности и шероховатости
Сроки укладки напольного покрытия
после 28 дней
после 28 дней
Учитывая возможность самостоятельного выполнения полусухой стяжки, рассмотрим, как это делается.
Средняя стоимость материалов и аренды оборудования
Средняя стоимость зависит от марки используемого цемента, дополнительных присадок к раствору, применения дополнительно оборудования и т.д.
Ниже, приведена средняя стоимость основных расходных материалов и цена аренды необходимого оборудования.
| Оборудование/материал | Стоимость/аренда (руб/сутки) |
| Псевмонагнетатель, электрокомпрессор, гаситель, шланги, затирочное оборудование и т.д. | 90000-10000 |
| Портландцемент М500, 50 кг | 220-250 |
| Портландцемент 4500, 50 кг | 200-240 |
| Мелкозернистый песок, 50 кг | 80-120 |
| Фиброволокно 6 мм, 1 кг | 200-240 |
| Пластификатор для бетона, 5 л | 200-230 |
Инструкция по применению
На строительном рынке вы можете повстречать разные виды пластификаторов: С-3, Суперпластификатор С-3, и другие. Рассмотрим дозировку и процедуру добавления средства в раствор.
Обычный порошок С-3 представляет собой вязкую жидкость кофейного цвета с плотностью 1,15–1,2 г/м³. Средство продается в емкостях разных объемов – от 0,5 до 10 л. Средство, замешиваемое своими руками, имеет совместимость с такими строительными материалами:
- Цемент и портландцемент;
- Твердые заполнители по ГОСТ 8267-93 – песчаник и щебень для строительных работ;
Песок.
Приготовить смесь своими руками не составляет труда. Для этого вам понадобится глубокая тара, в которой и будет происходить смешивание двух ингредиентов. Профессионалы советуют добавлять на 100 кг цемента 0,5–0,8 л разведенного средства. Получаемая на выходе цементная смесь может использоваться для заливки стяжки, постройки стен и перекрытий.
Стоит учитывать, что пластификатор для теплого пола в большем количестве (1–2 л на 100 кг цемента) добавлять не стоит, поскольку вы получите на выходе раствор с такими параметрами, которые больше подходят для залива монолитных блоков и установки железобетонных конструкций.
Добавки для приготовления правильного раствора для стяжки теплого пола
Способ разведения: сухая добавка разбавляется в воде из расчета 200 г на 1 л воды. Порошкообразное вещество нельзя транспортировать в тканевых или других мешках. Порошок перевозится только в полиэтиленовых мешках. Как замешивать своими руками и рассчитать количество порошка для цемента? Профессионалы советуют использовать следующую формулу для расчета сухой добавки: 0,5*100/35=1.45 кг. 0,5 кг – это масса сухой добавки, 100 кг – это масса цемента, 35% – количество пластификатора в растворе.
Стяжка для теплого пола с пластификатором
Таблица использования пластификаторов
В какую пору, и в каких количествах нужно использовать пластификатор? Так как добавка увеличивает сроки схватывания бетона, то специалисты настоятельно рекомендуют использовать его по минимуму в холодную пору года.
Заметим, общая схема приготовления раствора в зимнее время практически ничем не отличается от общепринятой технологии – вам также понадобится небольшая емкость, в которой вы сможете развести сухую смесь.
Чем больше вы добавите вещества в раствор, тем медленнее бетон схватится. Специалисты рекомендуют добавлять 0,06 кг вещества на 100 кг песка. Именно такая консистенция идеально подходит для заливки стяжки в помещении с отрицательной температурой или плохой вентиляцией.
В дождливую погоду количество добавляемого пластификатора в раствор уменьшается практически до нуля (его можно и не использовать). В летнее время процентное соотношение добавки в растворе не должно превышать 0,5 кг порошка на 100 кг цемента.
Список лучших пластификаторов:
СП-1 С-3 – это аналог зарубежного порошка типа «Майти 100», который производится в Германии. Масса добавки составляет 0,2–0,7% от массы цемента. Увеличивает текучесть растворных смесей в 6–9 раз. Снижает водопотребность цемента на 15%, увеличивает прочность на 30% и устойчивость к коррозии в 3–4 раза;
Пластификатор «Теплый пол» HLV-75 предназначен для подготовки своими руками чернового основания под теплый водяной или электрический пол. Расход вещества: 0,5–2 л на 100 кг цемента. Уменьшает водопотребность на 30%, увеличивает прочность бетона на 25%, ускоряет затвердевание в 3 раза;
Добавка Batichem – порошок широкого спектра действия. Применяется при заливке стяжки под теплый пол. Вещество значительно улучшает перекачку бетона насосами – на 30–40%, уменьшает водопоглощение на 20% и сокращает усадку бетона во время схватывания. Кроме этого, пластификатор для теплого пола повышает конечную прочность бетона и стабилизирует процесс гидратации цемента.
Пластификатор Rehau – это продукция премиум-класса. Этот порошок добавляют в бетонный раствор при сооружении стяжки под теплый пол. Кроме повышения эластичности раствора, первоклассная продукция обладает высокими экологичными качествами: она не воспламеняется и не вредит здоровью человека. Элитный порошок увеличивает теплопроводность и прочность чернового основания для теплого пола.
Универсальная добавка Rehau легко замешивается своими руками (человеку необязательно знать пропорции). Даже грубое нарушение консистенции не приведет к снижению эксплуатационных качеств раствора.
Выравнивание и затирка
Выравниванию подлежит только тщательно утрамбованная по всей поверхности стяжка. Для этого процесса используется правило, которое упирают краями в выставленные маяки и аккуратно перемещают из стороны в сторону. Постепенно продвигаясь вперёд, правило не только разравнивает поверхность, но и позволяет выявить участки, где количество раствора недостаточно. На такие локальные сегменты рабочий состав добавляется при помощи мастерка или кельмы.
Полусухая стяжка полов намного легче и быстрее, чем обычная
Завершающее выравнивание базируется на необходимости затереть готовую поверхность стяжки. Удобнее всего с этой целью использовать специальное шлифовальное оборудование дискового типа. Однако, допускается и самостоятельное стягивание полов обычной широкой затирочной планкой, которой с достаточным усилием, выполняя круговые движения, растирается вся поверхность.
Финишная шлифовка
Заключительным этапом является создание оптимальных условий для застывания нанесённого раствора. Целесообразно накрыть поверхность обычной полиэтиленовой плёнкой. Спустя двенадцать часов можно проверить качество выполненной стяжки и проконтролировать образование пустот, которые затираются стандартным цементным раствором полужидкой консистенции. Выполнять финишную отделку можно не раньше чем через четыре дня после удаления накрывного полиэтилена.
Особенности приготовления раствора
Машина для приготовления полусухой смеси и подачи её к месту укладки
Несмотря на то, что полусухие смеси продаются в готовом виде, многие предпочитают покупать суспензии для приготовления раствора непосредственно перед использованием. Но прежде чем это сделать, желательно произвести точный расчет расхода материалов на обработку м2 покрытия. Об этом мы погорим чуть позже, проанализировав конкретный пример расчетов.
Не менее важными являются пропорции, несоблюдение которых может привести к порче стяжки. Как правильно приготовить раствор?
- Соотношение песка и цемента в смеси должно четко составлять 3:1;
- При добавлении фиброволокон соблюдают следующее правило: на 1 м3 покрытия приходится не менее 600 г полипропиленовой фибры;
- На 100 кг приготовленной смеси понадобится примерно 1 л пластификаторов.
Как уже отмечалось, на показатели прочности стяжки влияет и марка используемого цемента. О чем говорит обозначение М150 на упаковке цемента? Данный показатель свидетельствует о том, что 1 м2 покрытия, обработанный таким материалом, способен выдержать нагрузку весом в 150 кг, не более. Оптимальным в случае приготовления полусухого раствора считается цемент марки М300.
Сколько сохнет полусухая стяжка?
Поскольку полусухая стяжка не даёт усадки поверхности, то её затирку можно делать сразу после выравнивания правилом. После этого нужно ждать, пока стяжка окончательно высохнет. Преимущество новой методики в том, что уже через 12 часов по свежеприготовленному полу можно будет ходить, а ещё через столько же времени в помещении можно смело продолжить дальнейшие отделочные работы. Также намного раньше можно будет заняться и настилом финишного покрытия пола, чем это было допустимо при старой технологии заливки.
Однако и здесь есть свои нюансы. Хотя технология полусухой стяжки пола и считается модернизацией, но и она несовершенна, поэтому не всеми работами после неё можно начать заниматься в одно и то же время. Всё зависит от свойств, которыми обладают те или иные напольные покрытия:
- не боящиеся влаги плитку или керамогранит можно укладывать уже 2 суток спустя;
- настил линолеума станет возможен через 1 неделю;
- а вот монтажом ламината или паркета можно будет заняться лишь месяц спустя – а это уже такой же срок, как и для стандартной цементно-песчаной заливки.
Преимущества и недостатки
Как и большинство строительных материалов, стандартные составы для выполнения стяжки полусухим методом обладают некоторыми достоинствами и недостатками, обусловленными составом материала и технологией выполнения.
Смесь для полусухой стяжки
К неоспоримым преимуществам относятся:
- достаточно демократичная стоимость по сравнению с «влажными» аналогами;
- отсутствие необходимости дополнительно выравнивать полы;
- в процессе работ не используется вода и исключена вероятность даже незначительных протечек;
- наличие пористой структуры готовой стяжки позволяет значительно повысить звуко- и теплоизоляционные характеристики;
- минимизирована возможность образования дефектов или растрескивания поверхностного слоя.
Срок полного высыхания пола составляет всего 4-5 дней
Недостатки при самостоятельном выполнении стяжки полусухим методом не отмечаются, что позволяет рекомендовать его как наиболее практичный и качественный способ для выравнивания поверхности пола. Однако, следует учитывать, что механизированное выравнивание значительных площадей очень затратно, это обусловлено высокой стоимостью доставки смеси до места работ и подачей на участок укладки специальными гибкими трубами.
Устройство полусухой стяжки (видео)
Такая процедура, как производство полусухой стяжки пола зависит от консистенции смеси из-за необходимости использования минимального количества воды, нужного чтобы весь цемент в растворе вступил в реакцию. Недостаточно тщательно перемешанная масса грозит появлением пустот, а излишняя влага сводит на нет все старания, вложенные в процесс. Тем более – строго регламентированного процентного состава по большому счету не существует.
Именно потому, что добавление жидкости происходит «на глаз», изготовление полусухой стяжки механическим способом требует немалого опыта. Только профессионалы смогут точно рассчитать нужное количество для действительно качественного итогового результата.
Стоимость работ с материалами: от 390 руб./м2
Заказывайте по телефону:
+7 961 779 69 72
В каких случаях подойдет
Полусухой метод подходит как для новостроек, где качество пола изначально довольно неплохое, так и для старых домов, в которых пол может быть очень неровным, правда, в последнем случае слой смеси должен быть толще. Также полусухая стяжка активно применяется при выравнивании пола в офисах, коттеджах и на промышленных объектах.
Технология дает возможность выравнивать наклонные поверхности и поверхности сложной формы. Это также оптимальный выбор для «скоростного» ремонта, поскольку продолжать отделку помещения можно уже через пару дней после укладки пола. Такая стяжка позволяет провести ремонт в сжатые сроки и при этом получить прочное и устойчивое к нагрузкам покрытие. Полусухой пол можно рекомендовать и для ремонта зданий с тонкими перекрытиями — вес такой стяжки относительно невелик, при этом она обеспечивает хорошую тепло-, звуко- и гидроизоляцию.
Недостатки
Несомненные преимущества позволяют в большинстве случаев принимать решение об устройстве в жилых и административных зданиях полусухой стяжки пола. Недостатки данного способа приготовления основания под дальнейшую чистовую отделку не являются значительными и чаще всего возникновение проблем связано с низкой квалификацией исполнителей работ.
Минусы полусухой стяжки:
- Невозможность приготовления качественного раствора ручным способом. Технология приготовления смеси подразумевает тщательное перемешивание ингредиентов, что возможно сделать только в механическом устройстве;
- Рыхлая смесь не всегда позволяет точно определить требуемый объем раствора для получения нужной высоты основания;
- Нарушение точного объема воды, требуемого для формирования качественной смеси, приводит к изменению технических характеристик бетона. Излишки воды становятся причиной появления трещин, а недостаток не даст эффективно завершить процесс схватывания раствора;
- Следует помнить, что минимальная высота стяжки, выполняемой данным методом, составляет 40 мм, а для полов с утеплением – 50 мм. Устройство такого основания в старых панельных домах с низкими потолками приводит к существенному уменьшению объема жилого пространства;
- Если произведена некачественная затирка поверхности, особенно в помещениях со сложной конфигурацией, со временем наблюдается частичное разрушение основания, появляются трещины и сколы, что является причиной повреждения финишного покрытия;
- Для получения качественного основания требуется привлечение опытных мастеров;
- В качестве наполнителя в смеси используется только мелкозернистый песок, что требует дополнительных затрат на просеивание этого материала;
- Нередко возникают проблемы при попытке уплотнить стяжку в труднодоступных местах, что приводит к потере темпов работы;
- Технология процесса подразумевает непрерывность укладки материала на поверхность и его уплотнение. В одиночку такую работу выполнить невозможно, поэтому требуется привлечение целой бригады отделочников;
- Для подъема готовой смеси на высокие этажи потребуется привлечение специальных механизмов, что повышает стоимость производства работ.
Минусы полусухой стяжки пола обычно не проявляются, если во время процесса работ не нарушается технология. Особенно важна точность при подготовке смеси, поэтому для выполнения работ по организации такого основания лучше всего привлекать опытных специалистов.
От чего зависит прочность готовой стяжки
Согласно существующим нормам, прочность стяжки для жилых домов должна соответствовать классу бетона не ниже В12,5. Для пола по слою утеплителя класс прочности раствора должен составлять не ниже В15.
На прочность стяжки влияют следующие факторы:
- Тип цемента и его количество в растворе.Чем больше цемента и чем выше его марка, тем прочнее будет раствор. Однако использование выскомарочных цементов и увеличение их количества в растворах повышает стоимость стяжки.
- Свежесть цемента.Если он хранится несколько месяцев, особенно, в открытой упаковке или без нее, на поверхности цементных зерен образуется слой, прореагировавший с кислородом и влагой из воздуха. Впоследствии этот слой приведет к тому, что соединения цемента будут недостаточно полно вступать в реакции гидратации, что и обусловит сниженную прочность. При использовании лежалого цемента необходимо провести активизацию перед замесом либо применять пластифицирующие добавки CEMMIX.
- Чистота воды и заполнителей.Посторонние примеси могут негативно отразиться на прочности стяжки.
- Водоцементное соотношение в растворе.0,3 — это соотношение, достаточное для того, чтобы составляющие цемент соединения вступили в реакции гидратации. Для получения более подвижных растворов количество воды в растворе можно увеличивать, но, в среднем, выбирают в/ц 0,45–0,55. Дальнейшее увеличение количества воды в растворе приводит к тому, что несвязанная вода ослабляет структуру стяжки.
Технология укладки полусухой стяжки пола
Работа состоит из следующих этапов.
Подготовка основания
Включает в себя полный демонтаж старой стяжки и тщательную уборку рабочей поверхности. На полу не должно остаться пыли, грязи, не отбитых бугорков цементной смеси.
Гидроизоляция
Покрытие этого вида продолжает пропускать воду весь срок эксплуатации, поэтому разумно защитить основание при помощи слоя полиэтилена или рубероида. Полосы материала укладывают на пол с нахлестом и фиксируют скотчем, а вдоль стен формируют бортики, на несколько сантиметров превышающие предполагаемую толщину стяжки.
Установка маяков
Используются маяки из Т-образного профиля, на которые будет опираться правило для точного выравнивания поверхности. Их устанавливают параллельно одной из стен: первый с отступом в 20-30 см, последующие – на расстоянии от него, меньшем длины правила на 10-15 см. Маячковый профиль фиксируют по всей длине небольшими порциями того же раствора, который используется для стяжки.
Замешивание раствора
Очень важно использовать качественную сухую смесь на основе цемента – например, weber.vetonit S 06. После ее соединения с песком воду заливают постепенно, доводя раствор до нужной консистенции
Для равномерного распределения в растворе волокна добавляют в каждое ведро воды.
Укладка стяжки
Первый слой раствора набрасывают ниже уровня маяков и быстро утрамбовывают ногами. Затем набрасывают второй слой немного выше уровня маяков и разравнивают правилом. Готовую стяжку сразу же шлифуют и накрывают полиэтиленом до затвердевания.
