Особенности гипсовых блоков и нюансы их применения для стен и перегородок

Содержание

1 Область применения…………………………………………………………………1

2 Нормативные ссылки………………………………………………………..1

3 Термины и определения……………………………………………………..2

4 Технические требования……………………………………………………..2

5 Правила приемки…………………………………………………………..4

6 Методы контроля и испытаний…………………………………………………в

7 Транспортирование и хранение………………………………………………..7

8 Указания по применений…………………………………………………….7

9 Гарантии изготовителя………………………………………………………7

Приложение А (справочное) Пример стыкования брусков обвязки………………………..8

Приложение Б (рекомендуемое) Места отбора проб для определения отпускной влажности

бетона…………………………………………………………9

\AV

Сравнительные характеристики пазогребневых перегородок и иных материалов

Материалов для перегородок существует не так уж и много.

Самыми известными материалами для перегородок считаются:

• кирпич;
• керамзитобетон;
• шлакобетон;
• газосиликат;
• пазогребневые блоки и плиты.

Если все эти материалы сравнить, то каждый среди них будет лучшее иного. Например, если сравнить кирпич и пазогребневые блоки, то кирпич имеет больше недостатков, чем положительных характеристик. Прежде всего, при укладке необходимо хорошо потрудится. Также, надо делать штукатурку.

Что касается пазогребневых блоков, то их не надо штукатурить или прикладывать много усилий, поскольку они не тяжелые.

Если говорить об экологической чистоте, то, естественно, гипс занимает первые места.

Как видно, гипсовые блоки гораздо лучше, практичнее и удобнее по сравнению с иными материалами. Поэтому, лучше выбрать пазогребневые гипсовые блоки.

Технология производства

Внутренние гипсобетонные перегородки возводят двумя методами. Во-первых, осуществляют заливание в опалубку. Такой способ используется очень редко. Во-вторых, можно осуществлять сборку из уже сделанных панелей. Этот вариант более распространен.

Наиболее популярными в жилищном строительстве являются панели, которые создают из гипса, опилок и песка, взятых равными частями. Способ производства – непрерывное формование на прокатном станке. Это предполагает следующее:

• Необходимые ингредиенты дозами попадают в емкость для смешивания. Там они преобразуются в однородную высушенную массу.
• Подливается вода и специальное средство, которое замедляет процесс схватывания гипса. Обычно используют животный клей.
• На ленту станка ставят заранее сделанные каркасы. Гипсобетонную субстанцию заливают прямо туда через дозатор, а потом равномерно распределяют.
• Сформированная и зафиксированная масса попадает в отдел, где осуществляется сушка панели. Там она сутки имеет контакт с дымовыми газами и воздухом с температурой в 130 °С.
• Готовые и просушенные панели транспортируются для хранения на склад.

Обычно перегородки из гипсобетона в толщину по 80-100 мм. Между квартирами делают двойные, где есть воздушная прослойка в 50 мм.

Начало формирования каркаса стены из гипсокартона

Итак, с назначением профилей и выбором инструмента закончено, можно приступать к планированию и размещению будущей стены. Пол и прилегающие стены, на которые будет закрепляться новая стена, должны быть на стадии непосредственно перед финишной отделкой, то есть пол ровный со стяжкой, стены оштукатурены. Для примера рассмотрим формирование стены из профиля UW, CW. На полу делаем разметку размещения будущей стены. Учитываются следующие моменты:

• Практически нигде не встретишь идеально прямых углов между стенами в комнатах. Особенно это касается старых зданий. Расстояние между ними в разных концах может отличаться на несколько сантиметров. При разметке новой гипсокартонной стены следует учитывать это и привязываться не к одной стене, а к обеим, которые идут параллельно. Расстояния при этом усредняются. Так можно избежать визуальной кривизны полученного помещения.
• В случае если кроме возведения стены производится обшивка гипсокартоном всех стен, то выводится вначале каркас или, по крайней мере, разметка обшивки так, чтобы создать максимально прямые углы, а после этого только можно приступать к возведению стены.
• Намечая первую линию расположения стены, учитывается, что по ней равняться будет направляющий профиль, а не результирующая стена. К этой отметке добавится толщина ГКЛ, слой шпаклевки и отделки.

Определившись с первой линией на полу можно переносить ее на потолок и стены. Для этого используется отвес. Если имеется возможность использовать лазерный уровень, то это значительно упростит задачу.

По краям направляющих крепятся опорные стойки из CW-профиля. Также стойки устанавливаются в местах, где будет формироваться дверной или оконный проем, которые необходимы при возведении межкомнатной стены из гипсокартона. Профили лучше всего закрепить сначала на нижней направляющей. Потом продевается в верхнюю направляющую и устанавливается строго вертикально по уровню. Только после этого закрепляется на верхней направляющей. При расположении этих профилей учитывается запас на обшивку полосами гипсокартона поверх профиля. Профиля устанавливаются лицевой стороной внутрь проема. Закрепление стоек к направляющим производится с помощью саморезов блошек.

Структура гипсокартонной перегородки.

Опорные профиля по периметру дверных и оконных проемов необходимо усилить с помощью деревянных брусков, которые вставляются внутрь профиля и закрепляются саморезами. Брусок выбирается соответственно ширине профиля. Если используется профиль AU, то можно обойтись и без брусьев.

Следующим этапом начинается установка по всей длине каркаса вертикально опорных профилей CW. Первый от прилегающей стены профиль устанавливается на расстоянии 550 мм, все последующие строго на расстоянии 600 мм друг от друга, измеряя расстояние от середины каждого профиля. Обязательно проверяется вертикальность установки профилей.

Для того чтобы обозначить верх дверного проема и горизонтальные грани оконных проемов используется все тот же направляющий UW профиль. Отрезается кусок профиля на 30 см больше, чем ширина проема. На лицевой стороне на изгибе боковых загибов профиля ставятся метки на расстоянии 15 см от каждого края. Между метками расстояние равное ширине проема. Боковины профиля подрезаются под углом 45 градусов, начиная со стороны края профиля к поставленной метке и до основания профиля. После этого края профиля отгибаются, и получается П-образная конструкция.

Полученная заготовка надевается отогнутыми краями на стойки по бокам проема и поднимается на необходимую высоту. Закрепляется с помощью саморезов, которыми прикручиваются края профиля к стойкам. Также прикручиваются полученные косые ушки, которые образовались на основной горизонтальной части заготовки. Таким же образом формируется периметр и оконных проемов.

На этом формирование каркаса завершено. Можно переходить к процессу закрепления листов гипсокартона. Размеры листов стандартизированы: 1200х2000 мм, 1200х2500 или 1200х3000 мм. В большинстве случаев потолки в жилых помещениях выше и составляют минимум 2,75 м, так что одного листа по высоте может быть не достаточно. Предстоит добавлять небольшие полосы гипсокартона.

Первый лист, который будет установлен впритык к краю, чаще всего к прилегающей стене необходимо избавить от боковой фаски. Для этого по всей его длине с одной стороны обрезается полоса шириной 50 мм.

Результат работы

Производство

Внутренние перегородки из обсуждаемого нами материала могут возводиться двумя способами:

1. Заливкой в опалубке. Этот метод, впрочем, практикуется крайне редко.
2. Сборкой из готовых панелей.

По каким нормативным документам и, каким образом производятся гипсобетонные панели для перегородок?

Стандарт

Производство и нормируемые качества продукции регулируются принятым на излете советской эпохи ГОСТ 9574-90.

Давайте изучим ключевые моменты стандарта.

Нормативный документ распространяется на все панели, произведенные на основе гипсового связующего для нужд строительства. В частности, в его тексте упоминаются гипсошлаковые, гипсоизвестковошлаковые и гипсоцементопуццолановые панели.

Несколько вариантов состава гипсобетона.

Изделия без проемов маркируются буквами ПГ. Панели с проемами обозначаются индексом ПГП, с вырезами — ПГВ.

Три варианта исполнения панелей ПГ.

• Наличие штроб, пазов и коробок для проводки и розеток определяется исключительно условиями строительство и жестко не регламентируется.
• Полная маркировка изделия содержит следующие разделы:
  • Тип панели (ПГ, ПГП или ПГВ).
  • Ее габаритные размеры: длину и высоту в дециметрах с округлением до целого числа, а также толщину в сантиметрах.
  • Дефис, разделяющий группы обозначений.
  • Марку бетона (его прочность на сжатие).
  • Полное описание вяжущего (Г — гипсовое, ГШ — гипсошлаковое, ГИ — гипсоизвестковошлаковое, ГЦ — гипсоцементнопуццолановое).

Так, изделие с маркировкой ПГ60.27.8-50Г — это панель без проемов и вырезов размерами 6х2,7х0,08 метра на основе гипсового связующего, обладающая прочностью на сжатие 50 кгс/см2.

• Плотность панелей в сухом виде нам уже известна — от 1100 до 1500 кг/м3. Допустимый диапазон влажности — до 12% для изделий на гипсовом вяжущем и до 14% для прочих связующих.
• Для армирования панелей используется дерево. Парные бруски обвязывают контур самой панели и проемов или вырезов в ней; рейки связывают контурный каркас.
• Для изготовления армирования настоятельно рекомендуется использовать древесину хвойных пород вплоть до 3-го сорта включительно.
  Допускается очищенный от коры обзол (он должен быть обращен внутрь панели) и сращивание одного из парных брусков каркаса; при этом число сращиваний на каждой стороне панели не должно быть больше двух.

Схема сборки каркаса.

Допускается и применение дерева лиственных пород (кроме березы: при высокой твердости ее древесина слишком подвержена гниению) везде, кроме нижних брусков обвязки. Влажность древесины должна лежать в диапазоне 22 — 40 процентов.

Панели оснащаются стальными монтажными петлями, которые заделываются на всю высоту изделия. Расположение петель согласовывается под конкретный проект в рабочих чертежах.

1 — каркас. 2 — дверной проем. 3 — стальные монтажные петли.

• Материал панели должен быть лишен трещин (кроме поверхностных, шириной не более полумиллиметра). Допускается не более 2 раковин на квадратный метр поверхности при их диаметре или наибольшем размере до 20 мм.
• Панели хранятся и транспортируются в вертикальном положении.
• Как уже упоминалось, гипс довольно плохо уживается с высокой влажностью; однако панели, изготовленный на основе вяжущего материала ГЦ (гипсоцементопуццоланового), все же могут применяться в мокрых помещениях.

Помимо перечисленного, стандартом регламентируются максимально допустимые отклонения от заданных размеров и методы контроля.

Технология

Как выглядит производство гипсобетонных панелей?

Выше мы уже упоминали, что в жилищном строительстве наибольшее распространение получим материал, состоящий из гипса, песка и опилок. Пропорции компонентов — 1:1:1.

Метод изготовления — непрерывное формование на прокатном стане.

1. Компоненты дозировано поступают в бункер смешения, где превращаются в однородную сухую массу.
2. Далее к ним подмешивается вода и замедлитель схватывания для гипса (животный клей).
3. На ленту прокатного стана укладываются заранее сколоченные каркасы. Гипсобетонная масса подается прямо на них через щелевой дозатор и равномерно распределяется калибровочными валками при непрерывной вибрации. Валки формируют слой необходимой толщины.
4. Сформированная и схватившаяся панель поступает в сушильную камеру, где в течение суток контактирует с воздухом или дымовыми газами при температуре 130 градусов.
5. После просушки готовая продукция поступает на склад.

Схема поточной линии, производящей панели.

Толщина гипсобетонных перегородок составляет, как правило, 80 или 100 миллиметров; межквартирные стены строятся двойными, с воздушной прослойкой толщиной 50 миллиметров.

Приемка

2.1. Панели должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

2.2. Приемку панелей осуществляют партиями. В состав партии включают панели, изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.

2.3. Панели принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний: по показателям прочности бетона (марке бетона по прочности на сжатие в сухом состоянии, отпускной прочности при фактической отпускной влажности), средней плотности и влажности бетона, точности геометрических параметров, ширины раскрытия трещин, качества бетонной поверхности.

2.4. Приемку панелей по показателям прочности и средней плотности бетона проводят по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из бетонной смеси, предназначенной для формования панелей. Для каждой партии панелей изготовляют шесть образцов в виде кубов с номинальной длиной ребра 70 мм. Три из них используют для определения средней плотности и прочности бетона и три — для определения отпускной прочности.

2.5. Приемку панелей по показателю отпускной влажности проводят по среднему значению результатов испытаний проб, извлеченных из панелей партии, предназначенной для отправки потребителю.

2.6. Приемку панелей по показателям точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности, ширины раскрытия трещин осуществляют в соответствии с планами одноступенчатого (табл.2) или двухступенчатого (табл.3) выборочного контроля, сравнивая число дефектных панелей в выборке с браковочным числом. Панели из партии для контроля отбирают методом случайной выборки. Число дефектных панелей определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.

Таблица 2

шт.

Объем партии панелей	Объем выборки	Браковочное число
До	25	5	1
От	26	до	90	8	2
91	280	13	2

Таблица 3

шт.

Объем партии панелей	Объем первой выборки	Объем второй выборки	Браковочное число
	для первой выборки	для двух выборок
До	25	5	5	1	—
От	26	до	90	5	5	2	2
91	280	8	8	2	2

Панель следует считать дефектной, если она не удовлетворяет одному из требований настоящего стандарта.

2.6.1. При одноступенчатом контроле партию панелей принимают, если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа, указанного в табл.2.

2.6.2. При двухступенчатом контроле партию панелей принимают, если в первой выборке нет дефектных панелей, и не принимают, если количество дефектных панелей более или равно браковочному числу, указанному в табл.3 для первой выборки.

В случае, если количество дефектных панелей в первой выборке меньше указанного для нее браковочного числа, то для этой партии панелей назначают вторую выборку, количество панелей в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее количество дефектных панелей в двух выборках меньше браковочного числа для двух выборок, то партию панелей принимают.

2.6.3. Для партии панелей, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом панели контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.

2.7. Приемку панелей по наличию проемов, вырезов, элементов и деталей, перечисленных в п.1.2.3, а также по правильности нанесения маркировочных надписей осуществляют по результатам сплошного контроля.

2.8. Потребитель имеет право проводить выборочный контроль панелей на строительной площадке по показателям, которые могут быть проверены на готовых панелях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом. Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых панелях, потребитель имеет право проверять по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

2.9. По результатам приемки составляют документ о качестве поставляемой продукции в соответствии с ГОСТ 13015.3*. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012. — Примечание изготовителя базы данных.

Гипсовые пазогребневые плиты

Изготавливаются по литьевой технологии из гипса марок Г-4 или Г-5.

Строительный гипс — экологически чистый и дышащий материал. Поэтому перегородки из него соответствует жестким санитарно-гигиеническим нормам, регламентирующим качество отделочных материалов. Для улучшения эксплуатационных и прочностных характеристик в гипс добавляют пластифицирующие добавки.

Современные гипсовые пазогребневые плиты в зависимости от степени поглощения влаги делятся на обычные и влагостойкие. Для снижения водопоглощения в исходное сырье добавляют гранулированный доменный шлак и портландцемент. Для того, чтобы отличать такие плиты от обычных, их окрашивают в зеленый цвет.

Стандартные перегородочные блоки из гипса можно использовать только в зданиях с сухим и нормальным уровнем влажности, а влагостойкие (гидрофобизированные) разрешается ставить и во влажных помещениях (согласно требований СНиП II-3-79)

Табл. №1 Основные технические характеристики пазогребневых плит из гипса

Параметр	Ед. изм.	обычные	влагостойкие
Плотность	кг/м³	900-1100	900-1100
Водопоглощение	%	26-32	5-10
Марка		М 50	М 50
Размеры	мм	667х500х80	667х500х80

По уровню теплоизоляции пазогребневая гипсовая плита толщиной 80 мм равноценна бетонной стене толщиной 400 мм. Коэффициент шумоизоляции у нее  составляет от 34 до 40 дб, что является хорошим показателем для перегородочных конструкций.

Огнестойкость полнотелых гипсовых блоков очень высока. Они способны в течение 3 часов выдерживать прямое воздействие огня (температура около +1100 С) без потери несущей способности.

Для снижения веса кладки выпускаются пустотелые гипсовые плиты стандартного размера 667х500х80 мм. Их масса почти на 25% меньше, чем у полнотелых (22-24 против 30-32 кг).

Кроме этого, существует градация гипсовых плит в зависимости от формы гребня и паза (прямоугольный и трапециевидный). Однако, данный параметр не оказывает существенного влияния на качество и прочность перегородок.

Технология возведения перегородок из ПГП

Перед началом работ следует убедиться, что основание под стенку идеально ровное, с нулевыми уклонами. Даже небольшие перепады высоты основания станут причиной образования трещины в конструкции. Для лучшей шумоизоляции, под первый ряд укладывается демпферная лента из вспененного полиэтилена. Ее же закладывают в узлах примыкания между ПГП и капитальной стеной.

Как и в кирпичной перегородке, пазогребневые панели укладываются с перевязкой. Совмещение вертикальных швов недопустимо.

Изделия легко режутся сабельной пилой или ручной ножовкой по дереву. Распустить одну или несколько штук не трудно. Если предстоит выполнять большой объем работ в многоквартирном жилом доме, ножовкой много не напилишь, руки отвалятся. Процесс нужно механизировать.

Для укладки блоков, в качестве раствора применяются специальные клеевые составы, которые выпускают большинство компаний, наладивших выпуск ПГП. В оптовой и розничной продаже всегда присутствуют пазогребневые панели и клей к ним от одного производителя.

Для связки с капитальной стеной используются металлические уголки и саморезы. Для придания конструкции большей жесткости, смежные ПГП соединяют друг с другом металлическими пластинами, закладывая их через две панели.

Места установки дверных блоков не перекрывают перемычками, если ширина проема не превышает 900 мм. Между перегородкой и перекрытием оставляют зазор в 20-30 мм. Его можно заделать тем же кладочным раствором или монтажной пеной.

Что это за материал и его виды

Пазогребневые плиты (сокращенно ПГП) или блоки — крупноформатный строительный материал для возведения перегородок в виде плиты, на торцах которой сформированы гребень (шип) и паз. Отсюда и это название — пазогребневые плиты. Они бывают:

• на основе гипса (литые гипсовые);
• из песка и негашеной извести, спрессованные под определенным давлением и обработанные паром в автоклаве (силикатные).

Размеры гипсовых пазогребневых блоков по ГОСТу и ТУ

В раствор для улучшения свойств добавляют пластификаторы и гидрофобные (водоотталкивающие) добавки. Есть у гипсовых ПГП еще одно название — гипсолитовые плиты. Оно объяснимо: гипсовый раствор заливают в формы. Вот вам и «источник» этого варианта названия.

Влагостойкость и пустотность

По области использования пазогребневые плиты могут предназначаться для нормальных условий эксплуатации (обычные, стандартные) или для влажных помещений (влагостойкие). Влагостойкие для лучшей идентификации подкрашиваются в зеленоватый цвет.

Полнотелые и пустотелые отличаются весом и прочностью

И гипсовые, и силикатные пазогребневые плиты бывают полнотелыми и пустотелыми. Полнотелые более прочные, пустотелые за счет меньшего веса создают меньшую нагрузку на перекрытия. Выбор между полнотелыми и пустотелыми надо делать опираясь на несколько факторов:

• Звукоизоляционные характеристики. Монолитный материал без пустот лучше проводит звуки, поэтому его используют, если звукоизоляция будет сделана отдельным слоем (лучший вариант) или если она не так важна.
• Нагрузки на перегородки. Если на стены надо будет вешать полки, мебель, крепить какие-то тяжелые предметы, использовать лучше монолит.
• Нагрузка на перекрытия или пол. На деревянный пол или на старые деревянные перекрытия лучше ставить менее тяжелые (пустотелые) блоки.

Если учитывать надо несколько факторов, звукоизоляция рассматривается в последнюю очередь. Повысить защиту от шума можно используя специальную технологию монтажа (на виброгасящие прокладки), а также сделав дополнительный слой звукоизоляционных материалов.

Технические характеристики

Если сравнивать обычные и влагостойкие пазогребневые плиты, отличия в характеристиках только в водопоглощении и прочности. Влагостойкие, за счет большего количества гидрофобных добавок, влагу почти не впитывают. Из-за большого числа эти добавок они и стоят дороже, так как добавки эти дорогостоящие. Заодно они и прочность увеличивают (М50 по сравнению с М35).

Кстати, можно «не отходя от кассы» проверить, действительно перед вами влагостойкие ПГП или просто окрашенные в зеленый цвет стандартные. Просто налейте на поверхность немного воды. Стандартные плиты ее быстро впитают, а на водоотталкивающих она будет долго стоять лужицей.

Основные технические характеристики гипсовых и силикатных ППГ

Если же сравнивать гипсовые и силикатные перегородочные блоки, в глаза сразу бросается повышенная прочность последних — М150 по сравнению с М50 и М35. То есть прочность силикатных плит сравнима с бетоном не самой плохой марки. Если вы собираетесь на перегородку навешивать нечто очень тяжелое, лучше использовать силикат. Еще производители выпускают блоки толщиной 115 мм, которые называют межквартирными.

Технические характеристики пазогребневых перегородочных блоков из гипса

Чем еще силикатные плиты отличаются от гипсовых аналогов? Тем что в стандартном исполнении имеют не такую уж и высокую впитывающую способность. Она не настолько низка, как у влагостойких блоков, но этот материал может без проблем использоваться в любых влажных помещениях (13% по сравнению с 26-32%). Минусы этого материала — больший вес (при равных размерах) и более низкие теплоизоляционные характеристики.

Определить гипсобетонную перегородку можно разными способами:

1. Самый надежный — бурение. Просверлите в перегородке отверстие простым сверлом по металлу. Сверлится перегородка не так легко как чистый гипс, потому как при изготовлении перегородок в гипс добавляли мелкий наполнитель — песок, древесные опилки, сечку камыша и соломы, шлак, известняк-ракушечник, туф и другие подобные материалы. Если при сверлении вы попали в дерево или металл, это также свидетельствует о том, что перегородка гипсобетонная.
2. Толщина гипсовых перегородок 7-9 см. Толщину можно определить, если в перегородке есть дверной проем, или опять же просверлить перегородку.
3. Поверхность гипсовой перегородки достаточно неровная (хотя то же можно сказать про абсолютное большинство стен и перегородок советского периода).
4. Если сорвать обои (снять стеновые панели), то можно увидеть поверхность перегородки. Обычно она светло-серого цвета с вкраплениями наполнителя — мелких камешков. И еще, в месте стыка гипсовых перегородок с несущими стенами обычно бывают трещины, хотя их может и не быть, если их заделали во время предыдущего ремонта или, что большая редкость в панельных домах но часто встречается в кирпичных, в стену были забиты металлические закрепы (см. фото):

Перегородки устанавливались краном на плиты перекрытия — полы до монтажа плит перекрытия — потолков и до выполнения стяжки. Потом выполнялся тепло- звукоизоляционный слой (из граншлака, песка или гипсовых панелей, таких же как и перегородка). После монтажа плит перекрытия монтажные петли перегородок оказывались между плитами перекрытия. По технологии их положено было приваривать к закладным деталям. Таким образом перегородка крепилась сверху. Снизу перегородки закреплялись при выполнении цементной стяжки. Нижняя часть перегородки оказывалась на 5-10 см утопленной в стяжку. Кроме крепления сверху и снизу перегородка должна была крепиться к несущим стенам закрепами или анкерами.

Что еще учитывать

Кроме того, есть и специальные требования:

• Для перегородок в ванных комнатах важна стойкость к влиянию влаги. Нельзя допускать ее попадания в конструкцию. Поверхность должна быть обработана водоустойчивым средством. Например, делают облицовку водонепроницаемым материалом.
• Для второго этажа и мансарды перегородки, которые будут устанавливаться на деревянные балки, должны быть легкими, так как они выдерживают меньшую нагрузку, чем у железобетонных конструкций.
• Панельная перегородка, которая будет разделять зоны с разной температурой внутри, должна быть массивной и с высоким показателем теплоизоляции.
• Чтобы проложить инженерные коммуникации, применяют стационарные перегородки с большой толщиной.

Обычно требуется еще и звукоизоляция помещения. С этим хорошо справляются массивные конструкции. Дополнительно же можно воспользоваться обшивкой из звукоизоляционных материалов.

Гипсолитовые перегородки – что это такое

Перегородки из гипсолита – это универсальное решение для разделения жилого пространства на функциональные зоны. Их активно используют в новом строительстве по нескольким причинам:

• Малый вес не увеличивает нагрузку на фундамент;
• Пазогребневое соединение делает монтаж быстрым и незатруднительным, сборку осуществляют по принципу конструктора;
• Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла в помещениях;
• Высокий уровень шумоизоляции из-за пористости материала обеспечивает относительно комфортные условия для нахождения людей в соседних помещениях;
• На гипсолите не размножается плесень;
• Линейное расширение перегородок фактически не меняется при изменении влажности в помещении.

Стены из гипсолита могут разделять не только комнаты внутри одного жилого пространства, но и соседние квартиры. Для таких случаев выбирают более толстые двойные блоки.

Стоит отметить, что гипсолитовые перегородки не могут выступать в качестве несущих конструкций.

Гипсобетон: первое знакомство

Что представляет собой гипсобетон?

Так называется бетон, в котором в качестве связующего вместо традиционного цемента используется гипс.

Помимо (а часто и вместо) песка применяются разнообразные минеральные и органические наполнители:

• Шлак — один из отходов металлургических производств.
• Зола, полученная при сжигании угля и древесины.
• Торф.
• Солома — побочный продукт сельского хозяйства.
• Текстильная ветошь (проще говоря, ненужные тряпки).
• Макулатура.

Наличие органических наполнителей снижает прочность материала на разрыв и сжатие, зато делает его более эластичным (в частности, позволяет вбивать в изготовленную из гипсобетона перегородку гвозди), улучшает теплоизоляционные качества и стойкость к ударам.

Плотность гипсобетона — от 1100 до 1500 кг/м3.

Основные характеристики гипсобетона в сравнении с альтернативными решениями.

Каковы потребительские свойства этого материала?

Достоинства

• Небольшой вес, позволяющий сооружать перегородки на деревянном полу.
• Уже упомянутые нами тепло- и звукоизоляционные свойства.
• Легкость обработки. Если при штроблении капитальных стен может потребоваться не только зубило и молоток, но и резка железобетона — бетона алмазными кругами, арматуры — обычным абразивом — то здесь штробить можно даже плотницким долотом и легким молотком. Алмазное бурение отверстий бетоне тоже не сравнится своей трудоемкостью со сверлением гипсобетона: его берет обычное сверло по металлу.

Благодаря невысокой плотности и отсутствию твердых включений материал легко обрабатывается.

Недостатки

Их не так уж много.

• Простота механической обработки материала — оборотная сторона его ограниченной механической прочности. Собственно, именно поэтому гипсобетон не используется для строительства капитальных стен: сфера его применения ограничена ненагруженными перегородками.
• Влагостойкость материала невысока и обусловлена соответствующими свойствами гипса. Отсюда — практический вывод: гипсобетон не подходит для перегородок в ванных и санузлах. Во всяком случае, его не стоит использовать для возведения стен, непосредственно контактирующих с водой.

Длительный контакт с водой не идет на пользу материалу. На фото — перегородка между ванной и кухней.

Монтаж пазогребневых плит

Установка ПГП не отличается сложностью, поэтому ее можно произвести своими силами. На подготовительном этапе нужно разметить контур и место расположения будущей стены. Границы очерчиваются маркером. Монтаж перегородок из пазогребневых плит имеет свои особенности:

1. Высота стены должна быть не более 3,5 м, а длина – не более 6-ти м.
2. Основание должно быть идеально ровным. Допустимый перепад высоты составляет не более 2-3-х мм на метр.
3. В процессе монтажа нужно следить за тем, чтобы пазогребневые плиты располагались строго в вертикальной плоскости. Отклонение хотя бы в один градус приводит к нестабильности всей конструкции.
4. Для подготовки основания бетонного пола заливают специальную стяжку. На деревянной поверхности перед возведением стены нужно положить ровный брус.
5. Чтобы обеспечить дополнительную шумоизоляцию, под нижним слоем кладки размещают пробковую ленту.

Как укладывать пазогребневые плиты?

Для монтажа стен из ПГП потребуются:

• лазерный уровень;
• шпатель;
• клеящий состав;
• металлические уголки или скобы.

Возведение перегородок из пазогребневых плит происходит в несколько этапов:

На предварительно размеченную часть основания и боковую стену наносится небольшое количество клеящего состава. Плита плотно прижимается к полу гребнем вверх. С помощью уровня нужно проверить правильность установки. Излишки клея снимаются шпателем.
На торцевую часть блока наносится клей для крепления с соседней плитой. После установки второго блока нужно вновь проверить правильность укладки с помощью уровня. Аналогичным образом укладывается весь нижний ряд.
При монтаже последующих рядов вертикальные швы смещаются относительно друг друга.
В тех местах, где плита соприкасается с боковой стеной, нужно дополнительно усилить конструкцию при помощи металлических скоб. Они фиксируются саморезом одним концом к вертикальной поверхности, другим – к гипсовому блоку.
После укладки последнего ряда нужно оставить небольшое свободное пространство между пазогребневыми плитами и потолком. Это место заполняют штукатуркой, клеем или монтажной пеной

Важно, чтобы состав обладал хорошими клеящими свойствами.

Грунтовка пазогребневых плит

После завершения монтажа ПГП необходимо приступить к отделочным работам. Перед тем, как покрывать перегородки из пазогребневых плит декоративным составом, нужно произвести грунтовку. Она поможет улучшить адгезию краски и штукатурки, а также склеит мелкие частицы пыли, которые образуются в результате распила блоков. Состав наносится кистью или валиком. В качестве грунтовки для пазогребневых плит можно использовать:

• Knauf Multi Ground;
• Ceresit CT 17;
• Волма Контакт.

Штукатурка пазогребневых плит

Чтобы сделать внешнюю сторону перегородки из ПГП идеально ровной, необходимо использовать специальные составы, которые помогают сгладить все перекосы. Стены из пазогребневых плит требуют применения штукатурки на гипсовой основе. Перед нанесением состава нужно провести грунтовку, поскольку в противном случае блоки впитают всю влагу из раствора, и он не ляжет на поверхность. Оштукатуривание проводится в несколько этапов:

1. Выбор и подготовка состава. Для гипсовых пазогребневых плит можно использовать штукатурку Knauf Rotband, Волма Слой или Bergauf Bau Putz Gips. При разведении штукатурки в воде не стоит смешивать слишком большие объемы раствора. Жизнеспособность смеси составляет около часа.
2. Если размер неровностей больше 5-ти мм, нужно использовать маяки. Они крепятся на гипсовую смесь с шагом 1-1,5 м и помогают распределить штукатурку равномерным слоем.
3. При помощи шпателя штукатурка наносится снизу вверх и тщательно распределяется по поверхности.
4. Специальным инструментом для подрезания удаляют образовавшиеся в процессе нанесения неровности. Через 10-30 мин., когда состав схватится, можно выполнить затирку.
5. После этого поверхность готова к финишной отделке. Перегородку из пазогребневых плит можно покрыть краской, декоративной штукатуркой или оклеить обоями.