Добавки в бетон: классификация, свойства, применение

Как работает пластификатор и какие свойства показывает

Добавленный в раствор для стяжки пола, пластификатор меняет механико-технологические характеристики смеси. Под таким сложным названием скрывается:

• улучшение показателей текучести, пластификатор для стяжки способствует образованию ровной поверхности, обеспечивает тщательное заполнение всех пустот при минимальных нагрузках на уложенные внутри слоя заливки коммуникации;
• повышение текучести с помощью пластификаторов поможет начинающим мастерам качественно сделать работы по созданию напольного покрытия, так как раствор приобретает некоторые свойства самовыравнивания;
• пластификаторы улучшают структуру слоя бетона, способствуя образованию покрытия без локальных зон механического напряжения;
• повышаются прочностные характеристики слоя бетона.

Отдельные составы пластификаторов позволяют повысить морозостойкость покрытия, работать с растворами при минусовой температуре, осуществлять армирование для уменьшения расхода строительных смесей или гарантирования отсутствия трещин в ходе эксплуатации покрытия.

Популярностью пользуются средства, служащие как ускорители отвердевания бетона, в котором относительно мало воды. Одновременно – при заливке пола на больших площадях можно использовать пластификатор, который замедлит отвердевание и позволит создавать максимально прочное покрытие.

Видео, механика действия пластификатора:

Пропорции бетона для стяжки в ведрах

В домашних условиях удобнее отмерять ингредиенты бетонной смеси объемными частями, а не весовыми. Удобной меркой является обычное 10-литровое ведро.

Для приготовления бетонной смеси класса В15 из цемента марки ЦЕМ I 32.5–ЦЕМ I 42.5 (М400–М500) потребуется:

1. цемент — 1 ведро;
2. песок — 2,5–3,2 ведра;
3. щебень — 4–5 ведер.

Объем полученной из 1 ведра цемента бетонной смеси будет составлять 5,4–6,2 ведра.

Для бетонной смеси класса В12,5 из цемента марки М400–М500 нужно:

1. цемент — 1 ведро;
2. песок — 3–4 ведра;
3. щебень — 5–6 ведер.

Из одного ведра цемента будет получено 6,5–7 ведер бетонной смеси.

Полезные рекомендации

1. Даже после 28 дней бетон набирает не всю заявленную прочность. Обычно стройку начинают через неделю.

2. Не всегда бетон соответствует своей марке, поэтому строители рекомендуют сначала проверить его. Сделайте небольшой ящик из дерева, слегка увлажните водой, залейте туда бетон. Тщательно размешайте и уплотните, храните образец при комнатной температуре. Через 28 дней отнесите его в независимую лабораторию.

3. При покупке проверяйте документацию товара, заранее узнайте информацию о производителе.

4. Нельзя точно определить марку на глаз, но качественная смесь должна быть однородна по консистенции и цвету, без комочков.

5. Почва может иметь разные характеристики даже на одном участке. Не стройте, глядя на соседей, а проведите экспертизу.

6. Если фундамент частного дома будет находиться в агрессивной среде, например, при большом содержании солей, выбирайте марку бетона со специальными добавками.

7

Обратите внимание на морозостойкость и водонепроницаемость. М150 и М200 не подойдут даже для мелкозаглубленного ленточного фундамента на водянистых почвах или в местах, где зимой постоянно происходят большие перепады температур. 8

Можно укрепить основание дома с помощью дополнительного армирования

8. Можно укрепить основание дома с помощью дополнительного армирования.

9. Современные технологии позволяют укладывать бетон в любое время года, но лучше делать это летом или осенью, ибо зимой вам придется потратиться на специальные вещества, чтобы затвердение прошло без проблем.

Стоимость

Марка	Цена за 1 м2
На гравийном щебне	На гранитном щебне
М200	3 500	3 700
М250	3 600	3 900
М300	3 700	4 100
М350	3 800	4 200
М400	3 900	4 300

В таблице приводится средняя цена бетона по России. Существует несколько основных типов щебней. Самые популярные из них указаны в таблице. Бетон на граните стоит немного дороже, но он прочнее. Строительство часто требует больших финансовых затрат, поэтому многие выбирают материал на гравии. Если проект ленточного фундамента продуман в соответствии со всеми требованиями, то смело используйте его. Не все фирмы выпускают бетон на гравийном щебне выше марки М300. Не забудьте, что его нужно будет еще привезти на место.

Составьте бюджет дома на этапе проектирования, так как только это поможет избежать непредвиденных расходов. Лучше оставьте немного денег в запасе, если вы не хотите застрять на каком-то этапе. Многие дома, бани и гаражи остаются недостроенными из-за невнимательности к деталям. Если вы строите дом сами, можно потратить меньше, купив составные компоненты и приготовив смесь самостоятельно. Выбирайте бетон нужной марки, руководствуясь здравым смыслом, а не экономией денег.

Советы по самостоятельному изготовлению бетона

Мы рассмотрим пример изготовления бетона электрической бетономешалкой. Оборудование должно быть чистым и исправным, подключенным к питанию с соблюдением всех требований ПУЭ и обязательным эффективным заземлением. Бетономешалка работает с влажными компонентами, к ней постоянно прикасаются рабочие. Такой режим функционирования требует безусловного выполнения правил техники безопасности. Готовится бетон марки М 200, это смесь универсального назначения и пригодна как в качестве несущего основания под финишные половые покрытия, так и в качестве основного пола некоторых зданий и строений.

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Перейти к расчётам Во время изготовления бетона нужно на одну часть цемента марки М 200 давать три с половиной части песка и пять с половиной частей щебня. Пропорции записываются формулой 1:3,5:5,5. Вода доливается с учетом влажности ингредиентов и требуемой плотности раствора. Перед началом работ нужно обязательно подсчитать количество цемента, песка и бетона. Купить их нужно с запасом примерно 10%. Дело в том, что никогда не удастся точно узнать объем строительных материалов, всегда возникают непредвиденные ситуации, увеличивающие фактический расход.

Пример пропорций для приготовления бетона

Шаг 1. Включите бетономешалку и влейте в нее воду. В зависимости от планируемого объема смеси можно лить одно или два ведра.

Включается бетономешалка

В бетономешалку заливается вода

Если есть необходимость повысить прочность бетона, то в него можно добавлять различные пластификаторы и фиброволокна. Пропорции и технология указывается производителями на упаковке. Нужно в точности выполнять их рекомендации.

Шаг 2. Практики советуют в воду бросить несколько лопат щебня, он ускоряет процесс растворения цемента. Затем нужно добавить цемент в необходимом количестве.

Добавляется гравий (можно использовать щебень)

Добавление цемента

Шаг 3. После того как цемент полностью растворился, начинайте постепенно добавлять оставшуюся порцию щебня.

Шаг 4. На последнем этапе добавляется песок. Он отлично втягивает воду, с его помощью можно точно регулировать вязкость раствора. Вода доливается по мере надобности.

В конце добавляется песок

Шаг 5. Готовый раствор высыпается в специальную емкость или на подготовленную площадку на пол. Выбор зависит от объема раствора и практических навыков строителей.

Раствор практически готов

Общие понятия о стяжке пола

Для начала – освежим в памяти, что же принято называть стяжкой, и в каких случаях она может использоваться. Нужную информацию дает действующий Свод Правил СП 29.13330.2011. Но не станем отсылать читателя к поиску, и не будем цитировать, несколько уходя от илишне «казенного» языка. Лучше перескажем более доступными словами.

Тому, кто собирается заняться полами, нелишним будет предварительно ознакомиться с этим документом. В нем можно найти немало подсказок по самым разным вопросам.

Итак, все предельно просто. Стяжкой называют создаваемое на исходной поверхности пола прочное основание, необходимое для последующего настила финишного покрытия.

Оговорены в СП и возможные случаи применения стяжки:

• Она необходима, если основа пола требует выравнивания – как по качеству поверхности (устранение дефектов) , так и по ее горизонтальности.
• Именно с помощью стяжки полам можно придать и какой-то запланированный уклон, например, для схода воды в сторону желобов или сливных отверстий (трапов).
• Стяжкой можно отлично скрыть проходящие трубы инженерных коммуникаций, одновременно обеспечив им надежную защиту.
• Стяжка заливается для наиболее равномерного распределения статических и динамических нагрузок на входящие в конструкции пола прослойки из утеплительных или звукоизоляционных материалов.
• В системах «тёплых полов» стяжка, помимо функций выравнивания и закрытия инженерных коммуникаций, играет еще и важнейшую роль распределителя и аккумуляции тепла.

Оговорены в СП и толщины стяжек, точнее, их минимальные величины.

Как правило, стяжки менее 30 мм не заливаются. Исключением могут быть только самые низкие точки, непосредственно перед желобом или сливным отверстием, если пол делается с уклоном — здесь допускется 20 мм. Минимальная толщина в 40 мм установлена для стяжек поверх утеплительного или звукоизоляционного слоя. Наконец, если в стяжке скрыты трубы, то ее минимально допустимая толщина – внешний диаметр трубы плюс еще 45 мм.

По верхней границе толщин «законодательно утвержденных» ограничений не выдвинуто. Но в этом вопросе всегда исходят из соображений достижения максимальной экономичности, недопущения излишней нагрузки на перекрытия, из других критериев, касающихся специфики конкретного помещения.

Само слово стяжка у многих прочно ассоциируется с процессом заливки и распределения по выставленным маякам бетона или строительного раствора. Так оно и есть, по сути. Однако, существуют и иные методы.

Заливка стяжки по традиционной «мокрой» технологии

Например, все более популярной технологией становится выкладка и выравнивание едва увлажнённой смеси цемента и песка, часто – с добавленным в состав фиброволокном для «внутреннего» микроармирования стяжки. Такая технология получила расхожее название полусухой стяжки.

Для полноценного, равномерного и строго дозированного смешивания компонентов полусухой стяжки используют специальное оборудование. Вручную приготовить состав, в принципе, можно, но это немалая потеря и времени, и сил, и даже, порой, качества.

Наконец, существует еще одна, отдельная категория стяжек, вообще не требующих никаких «мокрых» процессов. Их так и называют — «сухими». Это сборные конструкции, в которых набор необходимой толщины и выравнивание уровня достигается за счет сухой засыпки или укладки жестких термоизоляционных панелей. А создание ровной поверхности обеспечивается монтажом листовых материалов – гипсоволокнистых панелей, фанеры, ОSB, плоского шифера и т.п.

Монтаж комбинированной сухой сборной стяжки – с использованием и сухой керамзитовой засыпки, и панелей экструдированного пенополистирола. Покрытие – из гипсоволокнистых двухслойных элементов пола «Knauf»

Но эту технологию мы сегодня исключим из рассмотрения – у нас все же имеется конкретная тема по составам для заливки покрытий. Тем более, что по сухим стяжкам на нашем портале уже опубликован очень обстоятельный рассказ.

Таким образом, в поле нашего зрения остаются самостоятельно приготовленные и выпускаемые в производственных условиях смеси для заливки стяжки пола самым что ни на есть «классическим мокрым» способом.

Общие требования к бетонным полам

Заливка бетонного пола по грунту должна осуществляться в соответствии с нормативными рекомендациями, указанными в положениях СНиП 2.03.13-88. Только в таком случае можно гарантировать длительный срок эксплуатации и прочность будущего покрытия.

Основные требования к полу из бетона:

• Помещение должно отапливаться постоянно – не допускается эксплуатация при температуре ниже нуля.
• Залегание грунтовых вод желательно на глубине 4-5 метров, если ближе 2 метров к поверхности – обязательно выполнение подушек из песка и щебня.
• Запрещено заливать бетонный пол на не уплотненный предварительно грунт, также почва должна быть сухой и неподвижной.
• Слой подсыпки также должен быть тщательно утрамбован.
• Используемый для заливки бетон должен соответствовать классу прочности минимум В22.5.
• Если пол находится в зоне капиллярных вод, обязательно прокладывается слой гидроизоляции, также обязательны слои теплоизоляции, звукоизоляции.
• При планировании прокладки системы теплого пола бетонное покрытие заливается с зазором между слоем и стеной минимум в 15-20 миллиметров, чтобы избежать деформаций.
• Пол заливается лишь после того, как уже готовы стены и кровля.

Бетонные полы: описание

Бетонные полы—это смесь цемента, наполнителей (песок, щебень, керамзит, битый кирпич и т.д.), воды. Пропорции смеси меняются от различных потребностей в марке бетона. Марки бетона в свою очередь отличаются по прочности, степени морозостойкости.

Считается, что бетон, самый практичный материал для основания полов. Полы из бетона способны выдерживать огромные механические нагрузки и давление, поэтому часто применяются в технических помещениях, таких как производственные цеха, автомобильные станции технического обслуживания, различные ангары, склады и т.д.

Бетонные полы укладывают и в жилых помещениях. В частном домостроении, например, бетонные полы усиливают весь фундамент, придают прочности всей площади помещения.

Состав бетонной смеси

Преимущества бетонных полов

• Пожаробезопасны.
• Высокая прочность.
• Не требуют специального ухода.
• Простота монтажа.
• Не боится механических и химических воздействий.
• Очень большой срок эксплуатации.
• Не расположен к размножению грибка и плесени.
• Идеальное основание для керамической плитки, паркета, ламината, ковролина и т.д.
• Высокая влагостойкость.
• Со временем не теряет своих свойств.

Недостатки бетонных полов

• Большие энергозатраты на монтаж-демонтаж покрытия.
• В жилых помещениях требуется уложить дополнительное покрытие на бетонное основание.
• Бетонный пол довольно холодное покрытие из-за высокой теплопроводности материала.
• Требуется учитывать прочность несущих конструкций во время устройства бетонного пола в многоэтажных строениях из-за большого веса бетона.
• Подготовка к укладке бетонного пола занимает много времени.
• Долго происходит полное затвердевание бетонной смеси. Срок застывания стандартных бетонных смесей около одного месяца, но может значительно отличаться в зависимости от введенных добавок.

Морозостойкие присадки

Морозостойкие добавки для бетона применяются не очень часто. Их используют при строительстве в условиях низких температур. Летом они не требуются. Но даже такие добавки не могут обеспечить требуемое качество в зимний период.

Благодаря морозоустойчивым добавкам в бетон можно работать даже при -15°…-20°С. Если температура около пяти градусов ниже нуля, то можно обойтись и без них, используя тёплую воду. На физические свойства бетона это никак не повлияет. Можно использовать и дополнительные присадки (для увеличения подвижности, прочности, пластичности) в зависимости от ситуации или же воспользоваться комплексными добавками.

Какими бывают добавки для бетона?

Добавляя специальные пластификаторы в бетон, повышается прочность и пластичность материала, кроме того, каждая добавка имеет свои определенные свойства, делающие ее незаменимой при разных условиях строительства. Правильно подобранная добавка для бетона позволяет достичь максимального эффекта. В современной классификации, добавки для бетона выделяют следующие:

• модификаторы – призваны повысить прочность и устойчивость бетона, продлить его срок службы, а также сделать его подвижным, что облегчает строительство;
• пластификаторы – одни из востребованных видов добавок, которые уменьшают расход смеси, при этом наделяя готовый бетон водонепроницаемостью и отсутствием расслоений;
• регуляторы подвижности – применяются для того, чтоб обеспечить бетону пластичность, например, в условиях сильной жары;
• противоморозные добавки – при использовании такой добавки в минусовой температуре, вода успевает схватиться с цементом, до своего замерзания;
• добавки для ускорения затвердевания – в процессе застывания,проникают в мельчайшие поры материала, чем повышают надежность готового бетона;
• добавки для самоуплотняющихся бетонных смесей – применяются для заливки тонких конструкций.

Также существуют специальные пигментные добавки для бетона, которые окрашивают его в необходимый цвет. Казалось бы, зачем бетону цвет, ведь покрытие все равно будет закрыто отделкой. Однако, такие пигменты используют для бетонных смесей, из которых производят тротуарную плитку или наливной пол. В составе данных добавок содержатся вещества, устойчивые к солнечному свету и щелочам.

Составы пластификаторов

Пластификаторы отличаются по составу:

1. Изготовленные на основе полимеров и силиконов, экологически безопасные, эти пластификаторы не имеют запаха, увеличивают подвижность смеси и водонепроницаемость бетона. Используются в отделочных работах.
2. На основе поверхностно-активных веществ – лигносульфонатов технических. Являясь анионными ПАВ, лигносульфонаты позволяют уменьшать расход цемента, увеличивать водонепроницаемость и морозоустойчивость бетона, увеличивают допустимое время транспортировки растворов.
3. Поликарбоксилатные добавки применяются в монолитном строительстве. Они увеличивают длительность хранения смеси.

В зависимости от основного действующего компонента, пластификаторы показывают те или иные свойства.

DOA – диоктиладипинат;

3G8 – триэтиленгликоля диоктиат;

DUO1, DUO2 – пластификаторы комплексной структуры;

TOTM – триоктилтримилитат;

DOP – диоктил фталат;

GPO – диэтилгексилфталат;

DINP – диизононилфталат.

Впечатляет перечень объектов, на которых были применены высококачественные бетоны

Так, например, созданы промышленные образцы технологических комплексов, осуществлено опытное и опытно-промышленное внедрение, а также промышленное освоение различных видов бетонов, в том числе при изготовлении мостовых строений и монолитных конструкций транспортных сооружений из бетонов с повышенными эксплуатационными характеристиками (Московская кольцевая автодорога, транспортный туннель на Кутузовском проспекте, шумозащитные стены автострад и др.), в строительстве торгового комплекса “Смоленский Пассаж”, современных офисных зданий (СДМ-Банк), жилых комплексов в Кунцево и Митино, при возведении памятника Петру I (фундаментная плита) и воссоздании горельефов Храма Христа Спасителя из архитектурного бетона, декоративных плитных изделий из высокопрочных бетонов, при производстве сборных железобетонных конструкций специальной и общестроительной номенклатуры по беспропарочной технологии с использованием композиционных вяжущих на заводе ЖБИ-100 (г. Иваново) и промышленном комбинате № 81 (г. Самара), при изготовлении объемно-каркасных модулей для многоэтажных зданий из бетонов с комплексными модификаторами на промышленном комбинате № 55 (Московская обл.). Высококачественные бетоны широко применяются при строительстве монолитных и сборно-монолитных специальных сооружений, покрытий аэродромов, взлетно-посадочных полос, монолитных конструкций стартовых комплексов для космических систем и других специальных объектов.

Следует подчеркнуть, что разработанная технология позволяет быстро осуществить диверсификацию производства и перейти на выпуск социально значимой продукции, что позволит обеспечить безопасность зданий и сооружений, повысить их архитектурную выразительность.

За 1985-1998 гг. в строительстве различных гражданских объектов и специальных сооружений с использованием новых бетонов изготовлено и применено более 1 млн. м2 железобетонных конструкций и монолитного железобетона.

Экономический эффект разработки ученых определяется снижением материалоемкости, уменьшением энерго- и трудозатрат и применением техногенных отходов, значительным увеличением долговечности, и, как следствие, увеличением срока межремонтной эксплуатации и снижением эксплуатационных расходов, связанных с функционированием зданий и сооружений и с проведением ремонтных работ, что стало возможным благодаря обеспечению высоких, ранее недостижимых показателей эксплуатационной надежности бетона.

Представляется, что начатый рядом российских организаций комплекс работ имеет хорошую ближайшую перспективу. Развитие транспортного строительства, освоение новых месторождений нефти и газа, в том числе на морских шельфах в условиях воздействия соленых вод, волновых и ветровых нагрузок, увеличение объемов использования подземных пространств и строительство подземных “мини-городов”, архитектурный железобетон – вот неполный, но весьма характерный перечень рациональных областей применения новых бетонов.

Варианты цветов Бордюры и водостоки Наши объекты

Расход цемента на стяжку

Если решили раствор для стяжки замешивать самостоятельно, надо определиться с количеством цемента, который вам потребуется. Его можно высчитать исходя из найденного объема раствора. Есть таблицы, в которых приведен расход цемента на стяжку в зависимости от марки раствора и связующего.

Количество цемента в одном кубометре раствора для стяжки

Рассчитаем количество цемента для одного куба стяжки из пескобетона марки М150. Если использовать будем цемент М400, на куб уйдет 400 килограммов цемента (по таблице). Чтобы найти сколько нужно будет цемента для описанного выше примера, надо найденный объем раствора умножить на норму: 0,6 м³ * 400 кг = 240 кг. То есть, на эту комнату надо будет 240 килограммов цемента. Чтобы определить количество мешков, делим эту цифру на массу цемента в мешке.

• Если в мешке 50 кг цемента, надо будет: 240 кг / 50 кг = 4,8 мешка.
• При фасовке по 25 кг: 240 кг / 25 кг = 9,6 мешков.

Другая фасовка тоже бывает, но встречается редко. Когда определитесь с маркой и производителем, можно будет точно рассчитать количество мешков цемента на стяжку пола.

Как рассчитать количество цемента на кубометр песка

Еще расход цемента можно посчитать исходя из имеющегося количества песка. Мало ли. Может кто-то будет закупать песок и чтобы не оставалось остатков, его надо весь израсходовать.