Армирование полусухой стяжки
Чтобы в полусухой стяжке не возникало трещин, в неё добавляют фиброволокно, которое всё больше вытесняет из технологии подготовки стяжек обычную армирующую сетку. На то есть несколько оснований:
- фиброволокна намного проще ввести в замес, чем везти на объект и тратить много времени и усилий на укладку более дорогой сетчатой арматуры;
- тонкие нити полипропилена располагаются в затвердевающей массе хаотично, поэтому и связывают структуру камня во всех направлениях;
- волокна предупреждают появление трещин в монолите, в то время как сетка начинает сопротивляться, когда трещина уже возникла.
Можно продолжать использовать и армирующую сетку, но это будет менее эффективно. Тем домашним мастерам, кому непременно хочется использовать сетчатое армирование полусухой стяжки, придётся пройти через три достаточно трудоёмких процесса:
- Уложить по классическим правилам 2-3 см базового слоя.
- Разложить сверху армирующую сетку, соединяя её части проволокой.
- Закрыть сверху арматуру двумя сантиметрами верхнего выравнивающего слоя.
Почему нужен специальный набор оборудования?
Существенные отличия в проценте влажности рабочего раствора между ПСП и традиционной бетонной стяжкой, привело к тому, что для изготовления полусухой смеси стандартных устройств не достаточно, они не могут равномерно размешать и подать полную полусухую смесь в помещение для заливки, которое может располагаться на высоте до 70 м.
Комплект специализированного оборудования для полусухой стяжки выполняет важные функции, который не может выполнить обычный бетонный узел:
- создание однородной смеси ПСП с пониженным содержанием воды;
- равномерная подача ПСП пневмонагнетателем на высоту до 70 м и на расстояние до 200 м;
- сокращение трудозатрат в 2-3 раза;
- снижение времени производства работ в 2-3 раза;
- практически идеальная поверхность пола, минимальные отклонения по горизонтали не более 2 мм;
- отсутствие бетонной пыли;
- можно ходит по выполненному покрытию уже через сутки, а устанавливать финишный слой на 5 день, кроме ламината и материалов, способных быстро впитывать воду, для них укладка возможна после окончательной кристаллизации стяжки на 28 день;
- отличное основание для финишного настила из любых строительных материалов;
- большие объемы работ до 250 м2, при ручном методе не выше 50 м2;
- равномерное высыхание слоя, что создает высокие прочностные характеристики.
Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы
Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.
Достоинства полусухой стяжки
Смесь, лишенная избыточной влаги, в результате процесса затвердевания превращающаяся в камень, становится не только более лёгкой, но и менее трудоёмкой в применении. Есть у неё и другие достоинства:
- Более высокая плотность, которая позволяет увеличивать прочность строительного объекта или конструктивного элемента. Поскольку при приготовлении смеси в неё не попадает излишек воды, избыточный для гидратации цемента, то не будет наблюдаться и последующего длительного процесса её испарения, а вместе с этим появления пор, каверн и пустот. А чем меньше в монолите пор, тем он будет прочнее.
- Отсутствие пор в твердеющей массе также приводит к отсутствию усадки.
- Отсутствие процесса испарения излишков влаги намного ускоряет скорость созревания стяжки.
- Когда используется полусухая стяжка, технология её применения оказывается намного чище традиционной – без сырости и липкой грязи.
- В процессе работы с полусухой стяжкой влажность в помещении не повышается, что позволяет одновременно заниматься здесь и отделочными работами.
По полусухой стяжке можно ходить уже через 12 часов после её формирования, а для того, чтобы заняться в этой комнате отделкой (кроме укладки финишного покрытия), достаточно будет выждать всего лишь один день. Также намного раньше можно будет приступать и окончательной отделке поверхности пола, чем при традиционных технологиях.
Минусы полусухой стяжки
Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:
- Густота стяжки приносит не только плюсы, но и минусы: материал плохо растекается, из-за чего в местах сопряжения стен с полом или между собою трудно сформировать чёткие углы, вместо них получаются довольно плавные переходы.
- Трудность ручной работы с полусухой стяжкой, когда речь идёт о достаточно больших площадях (более 75 кв. м).
- Невозможность применения слоя тоньше 3 см, оптимальным значением для него является 4-5 см.
Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.
Как правильно подобрать комплект?
Конечно, можно собрать комплект оборудования для создания ПСП самостоятельно, но в этом случае никто не гарантирует, что все главные устройства комплекта — пневмонагнетатель, бетонные шланги и смеситель, будут работать между собой согласованно.
Поэтому для профессиональных работ, которые предполагают выполнение в смену свыше 250 м2 стяжки, специалисты советуют использовать только готовые комплекты, перерасход средств при этом будет незначительный не выше 10-15 % стоимости.
Наиболее популярные готовые комплекты для ПСП западного производства, к ним можно отнести:
- Atlas Copco (Швеция);
- BMS WORKER;
- ZMU.G;
- EUROMIX.
Цены на новые станции от 1600000 руб., наборы б/у от 700000 руб.
Выбирая такую станцию для выполнения полусухой стяжки нужно воспользоваться рекомендациями специалистов:
- комплект должен быть собран на автомобильном шасси под легковую машину;
- должен быть энергонезависимым, работать на бензиновом или дизельном движке от 8 до 30 кВт;
- вертикальная подача раствора не менее 70 м;
- горизонтальная подача раствора не менее 150 м;
- давление рабочей среды не менее 7 атм.;
- величина фракций бетона 16- 24 мм;
- объем емкости для замешивания от 250 до 650 л;
- производительность компрессора от 5,2 до 7,8 м2/мин;
- диаметры бетонных шлангов от 50 до 85 мм;
- производительность по ПСП — 3,5 м2/ч;
- вес до 2000 кг;
- дополнительные возможности: подключение быстроразъемного соединения для молотков и пневматического оборудования, гидросистема, независимое освещение, система шумоподавления;
- автоматическая смазывающая система для подшипников;
- шасси с тормозом наката.
Какую стяжку выбрать?
Получить красивую ровную поверхность без изъянов позволяет любая из трех технологий. Выбирать способ выравнивания нужно с учетом конкретных условий монтажа и особенностей данного помещения.
К примеру, если выравнивание происходит в жилых квартирах верхних этажей, от применения текучих смесей лучше отказаться, чтобы не причинить неудобства соседям снизу, а также уменьшить давление на конструкции перекрытия.
Технология укладки сухого и полусухого выравнивающего слоя не такой трудоемкий, как в случае с жидким раствором.
Если же выбирать между полусухим и мокрым способом, в первом случае скорость застывания раствора будет выше, что значительно сократит сроки выполнения ремонтных работ.
Положительные и отрицательные стороны сухой технологии
К преимуществам можно отнести отсутствие трещин и деформаций покрытия, а также сжатые сроки выполнения работ. Полы будут готовы к укладке финишного покрытия уже через сутки.
Полусухая стяжка
Главный недостаток сухой стяжки — высокая цена работ. К тому же данную технологию невозможно использовать в неотапливаемых зданиях. Если в сухую смесь случайно попадет влага, есть вероятность испортить покрытие.
Другими словами, если укладку сухой стяжки доверить дилетанту, покрытие может треснуть, так как насыпной материал имеет свойство проседать. В таком случае ничего не остается, как делать стяжку заново и менять финишное покрытие.
Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что технология полусухой стяжки является лучшим вариантом по сравнению с «мокрым» и «сухим» покрытием, так как обладает целым рядом полезных свойств.
Причины выбрать именно полусухую стяжку.
- Приготовление раствора возможно не только в помещении, но и на открытом воздухе, при условии соблюдения температурного режима в пределах 5-40 градусов тепла. Влажность при этом должна быть от 60 до 95%.
- Обычно главные трудности монтажа возникают при выравнивании наклонных поверхностей с явными неровностями. В таких случаях полусухая стяжка наиболее актуальна.
- Этот способ позволяет сформировать идеальную поверхность возле отверстий или сливных патрубков. При этом данная технология значительно упрощает и ускоряет выполнение работ, одновременно снижая их стоимость.
Придать покрытию нужную жесткость и предотвратить появление трещин помогает технология армирования. Армирующий слой — это не что иное, как полимерное фибра-волокно.
Процесс создания данного покрытия включает в себя несколько этапов. Выбор конкретной технологии напрямую зависит от желаемого конечного результата. Стоит учесть, что при монтаже в полу коммуникаций толщина стяжки возрастает, особенно, если исходная поверхность имеет неровности.
Технология монтажа
Давайте рассмотрим основные этапы выполнения механизированной полусухой стяжки пола.
Готовим основу
На данном этапе производится очистка покрытия от мусора, из помещения убирают все, что может помешать процессу. Производится грунтовка всех дефектов основы.
Далее делается гидро- и шумоизоляция, а также выполняется подготовительная работа для того, чтобы стяжка высохла более быстро и равномерно – прокладывается пленка из полиэтилена или специальная подложка. Укладывают демпферную ленту по всему периметру комнат, у стенок.
В первую очередь нужно подготовить основу: убирают весь мусор, грунтуют черновой пол, обустраивают гидроизоляцию
Отмечаем уровень
При помощи уровня (обычно лазерного) по периметру всех комнат потребуется выставить уровень 0 – это будет та горизонталь, которая проходит через точку пола, расположенную выше всех остальных. Отсюда же и будет отмерена толщина стяжки с новой горизонталью.
При помощи лазерного уровня по периметру комнаты устанавливается уровень 0
Готовим смесь
Производится замес рабочей смеси – это делается вне помещения, обычно на специальной площадке, посредством пневмонагнетателя
Важно, чтобы температура воздуха была выше пяти градусов ниже нуля. Обычно, если на улице морозно, то помещение для хранения материалов и приготовления смесей утепляют
Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором. Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты.
Первым делом потребуется высыпать 120 литров песка в автоматическую мешалку, далее добавляют 50 килограмм цемента и 15 литров воды. Также добавляют пластификатор (количество должно составлять примерно полтора литра на один кубометр раствора).
С помощью пневмонагнетателя подготавливается смесь для стяжки
Транспортируем смесь
Перевозка смеси осуществляется на место проведения работ также при помощи пневмонагнетателя – сжатый воздух позволяет смеси под давлением переместиться на нужное расстояние по вертикали или горизонтали.
Когда смесь будет готова, ее транспортируют в помещение, где будет производиться стяжка
Распределение смеси
Температура в помещении, где проводятся монтажные работы, должна быть не менее пяти градусов выше нуля.
Берется специальный лазерный уровень для создания маяков из смеси, два из них устанавливаются около противостоящих стен (в случае большой ширины помещения количество маяков можно увеличить), между маяками распределяют смеси и при помощи двухметрового правила выполняют выравнивание для создания гладкой поверхности.
Самый ответственный этап – распределение смеси
Затирка
По истечении двух часов после того, как было выполнено выравнивание, необходимо затереть и отшлифовать смесь при помощи шлифмашины. Не нужно дополнительное добавление воды для затирки поверхности – все неровности будут устранены и без этого.
Спустя для часа после выравнивания пола производится затирка пола
Нарезка швов
После того как пройдет до трех часов после проведения затирки, потребуется нарезать деформационные швы. Для этого используют такой инструмент, как фугель. Глубина швов составляет 1-2 сантиметра, а толщина – до 7 миллиметров. Проектная документация поможет разметить данные швы. В случае отсутствия подобных документов швы располагают в проемах дверей или на стыке с нишами и колоннами.
Спустя еще несколько часов нарезаются швы – это необходимо, чтобы пол не треснул
Застывание стяжки
Если условия в помещении таковы, что в нем есть сквозняки, слишком яркий солнечный свет, а воздух слишком сухой, то до момента полного просыхания стяжки необходимо будет положить полиэтиленовую пленку на пару суток. Если температура в помещении выше 22 градусов выше нуля, а вентиляция хорошая, то потребуется немного увлажнить перед накрыванием поверхность стяжки.
Как только пленка снята, поверхность пола должна быть ровной и крепкой. Как только пройдет несколько дней до полного высыхания стяжки, можно заняться укладыванием покрытия. Некоторые специалисты предупреждают – полноценно прочной стяжка станет не ранее, чем через 4 недели, поэтому лучше всего выждать данный срок и не укладывать основу слишком рано.
Обычно высыхает стяжка спустя сутки, однако приступать к укладке напольного покрытия нужно через пару дней
Раствор для стяжки
В состав раствора входит песок, цемент марки не ниже 400, в соотношении 3 к 1. Также рекомендовано добавить специальные затвердители, их количество зависит от выбора средства, строго следуйте рекомендациям производителя. Если стяжка не будет армироваться металлической сеткой, тогда в смесь добавляют фиброволокно для придания нужной прочности. Воду доливают постепенно, нужно получить раствор, который будет легко формоваться, но останется полусухим (рассыпчатым). Проверить его готовность можно, просто взяв смесь в руку и легко ее сжав в кулаке: если она лепится, то нужная консистенция достигнута
На этой стадии очень важно приготовить равномерную смесь, поэтому рекомендовано использовать растворонасос
Плюсы полусухой стяжки
Такой вид стяжки обладает достаточным количеством достоинств, давайте их рассмотрим.
Быстро затвердевает
Так как воды в составе раствора используется мизерное количество, испарение жидкости происходит очень быстро. Уже через пару часов можно передвигаться для корректировки по поверхности стяжки, при условии использования специальной рабочей обуви с широкими накладками. Таким образом, процесс занимает гораздо меньше времени.
Высыхает стяжка, сделанная таким образом, очень быстро
Сутки спустя можно начинать ходить по поверхности в обыкновенной обуви, а меньше чем через неделю есть возможность приступить к выкладыванию покрытия – плитки или линолеума
Обратите внимание, что менее влагоустойчивые материалы можно класть не ранее, чем через 10 дней
Нет трещин от усадки
Также из-за небольшого количества в растворе жидкости повышается качество при затвердевании – когда вода испаряется, происходит естественная усадка, приводящая к образованию трещин. Так как в полусухой смеси жидкости очень мало, то и риск появления подобных дефектов будет существенно ниже.
Препятствует этому особый компонент, который в обязательном порядке содержится в механизированной стяжке – это пропиленовая фибра, некрупные полиэтиленовые волокна. Их распределение по смеси позволяют более качественно сцепить частички состава.
Трещин от усадки не будет
Быстрый монтаж
За счет использования современной техники и снижения количества вынужденных простоев можно выполнять механизированную стяжку существенно быстрее по сравнению с ее ручным вариантом. Если брать в расчет бригаду рабочих примерно в пять человек, то за одну смену можно уложить до 250 квадратных метров стяжки таким методом. Одна квартира обрабатывается полностью всего за день!
Для сравнения – мокрый метод займет неделю, с учетом все тонкостей и особенностей приготовления раствора и монтажа.
Механизированная стяжка пола предполагает относительно быстрый монтаж
Нет нужды в выравнивании основания
Учитывая, что до высыхания по стяжке потребуется пройтись для шлифовки затирочной машиной, получается достаточно ровная поверхность, на которую после высыхания можно без дополнительной проработки класть любое дальнейшее покрытие, будь то ламинат, плитка, линолеум или что-либо еще.
Выравнивать поверхность перед механизированной стяжкой нет нужды
Работа автоматизированная и нетрудоемкая
Применение современных технологий позволяет транспортировать, готовить раствор и шлифовать достаточно быстро. Использование пневмонагнетателя с системой шлангов приводит к тому, что процесс идет равномерно, быстро и достаточно просто, а конечное качество превосходит все ожидания. Ключевой показатель – автоматизация процесса.
Процесс можно полностью автоматизировать – и это один из главных плюсов такого метода
Чистота в помещении
Положительный момент – приготовление раствора для данного вида стяжки производится вне помещения, поэтому будут отсутствовать загрязнения в виде цементной пыли и брызг.
Пошаговая инструкция для технологии полусухой стяжки своими руками
Процесс включает в себя четыре основных этапа.
Подготовка основания. Поверхность очищается от посторонних предметов, заделываются трещины и межплиточные стыки. Монтируется тепло- и звукоизоляция, поверх кладут гидроизоляционный слой: изолон, ППЭ или полиэтилен. По периметру фиксируют демпферную ленту, которая отделяет стены от стяжки. На этом этапе выполняется разметка пола, определяются уровень и границы заливки. Процедура требует опыта и квалификации, чтобы нанести «линию горизонта» по всей квартире. Для наглядной индикации уровня выставляются маяки.
Создание рабочей смеси и подача ее на объект. Технология характеризуется быстрым монтажом – передвигаться по полу разрешается через 12 часов. В емкость для смешивания вносят цемент и песок в соотношении 1 к 3,5-1 к 4. Армирующие волокна добавляются из расчета 40 гр на 1 м2 (расчет приведен для толщины в 50 мм). К сухим компонентам добавляется жидкость в пропорции 5 частей смеси и 1 часть воды. Соотношение названо для марки цемента М500, оно может варьироваться в зависимости от типа цемента и толщины слоя. Интересуясь, как делать полусухую стяжку пола своими руками, многие не учитывают, что замес должна проводить техника. Только в этом случае получается однородный раствор оптимальной консистенции. Для упрощения размешивания раствора вручную, а также для повышения удобоукладываемости используют пластификатор. Мы рекомендуем применять пластификатор АрмМикс с низким расходом — вам потребуется всего 1 литр на 20 м2. Готовую смесь пневмонагнетатель подает в помещение, что исключает загрязнение стяжки, попадание в состав посторонних включений.
Выравнивание пола. Распределение готовой смеси проводят, ориентируясь на маяки из раствора и лазерный нивелир. Разравнивание выполняют вручную, с помощью правила добиваясь поверхности одного уровня. Процесс требует опыта и квалификации, только в этом случае перепад высоты не будет превышать 2 мм на 2 м, как и у механизированной полусухой стяжки . Поскольку смесь естественным образом теряет влагу, все манипуляции нужно проводить быстро и слаженно.
Затирка. Этап предусматривает уплотнение верхнего слоя и создание идеально ровной поверхности, готовой к монтажу финишного покрытия
Оптимальное время затирки – в течение часа: важно, чтобы верхние 2 см покрытия еще не схватились и поддавались обработке. Различают ручную и машинную шлифовку
Первая выполняется теркой, вторая – затирочной машиной, которой управляет оператор в бетоноступах. Для лучшего сцепления на поверхность наносят небольшое количество воды. Машина уплотняет и равняет верхний слой.
Полусухая стяжка своими руками в квартире завершается нарезкой компенсационных швов, площадь карты не должна превышать 36 м2. Этот этап снимает напряжение слоя, предупреждает появление трещин и разрывов, позволяет смеси образовать качественный монолитный блок.
Плюсы и минусы
Как и большинство строительных материалов, стандартные составы для выполнения стяжки полусухим методом обладают некоторыми достоинствами и недостатками, обусловленными составом материала и технологией выполнения.
Смесь для полусухой стяжки
К неоспоримым преимуществам относятся:
- достаточно демократичная стоимость по сравнению с «влажными» аналогами;
- отсутствие необходимости дополнительно выравнивать полы;
- в процессе работ не используется вода и исключена вероятность даже незначительных протечек;
- наличие пористой структуры готовой стяжки позволяет значительно повысить звуко- и теплоизоляционные характеристики;
- минимизирована возможность образования дефектов или растрескивания поверхностного слоя.
Срок полного высыхания пола составляет всего 4-5 дней
Недостатки при самостоятельном выполнении стяжки полусухим методом не отмечаются, что позволяет рекомендовать его как наиболее практичный и качественный способ для выравнивания поверхности пола. Однако, следует учитывать, что механизированное выравнивание значительных площадей очень затратно, это обусловлено высокой стоимостью доставки смеси до места работ и подачей на участок укладки специальными гибкими трубами.
Приготовление раствора для полусухой стяжки
Для устройства стяжки полусухим способом используют как приготавливаемые самостоятельно, так и готовые сухие цементно-песчаные смеси, реализуемые в мешках по 25 кг. В обоих случаях для затворения смеси под полусухую стяжку требуется вдвое меньше воды, чем под «мокрое» её исполнение — это обстоятельство и обуславливает разницу в технологиях укладки и конечных результатах.
Для самостоятельного приготовления смеси используют цемент М500 или М400 и промытый речной песок фракций 2,5-3 мм, предварительно просеянный для удаления более крупных включений. Объёмное соотношение песка к цементу должно составлять от 1:2 до до 1:3 — в зависимости от требуемой марочной прочности.
Пропорции цементно-песчаного раствора (цемент/песок)
| Марка раствора | Марка цемента | |
| 500 | 400 | |
| 300 | 1:2,1 | 1:1,8 |
| 200 | 1:3 | 1:2,5 |
Рассчитав необходимый вес цемента, определяют потребность в воде – она составляет 20% от полученного результата. В рассчитанном количестве воды разводят пластификатор – согласно инструкции на упаковке, из расчёта 15 л готового его раствора на 115 кг сухой смеси. Затем в разведённый пластификатор добавляют фибру – 90 г на 15 л, тщательно её перемешивают до равномерного распределения по жидкости и вливают смесь в бетономешалку.
Существует способ избавить себя от математических расчётов потребности в воде. 100 кг сухой смеси (25 кг цемента и 75 кг песка) насыпают на расстеленный кусок старого линолеума или технического полиэтилена и формируют из неё конус (горку) с углублением на вершине. В углубление порциями наливается раствор пластификатора без фибры — по мере впитывания его в сухую смесь. Необходимо «поймать» такое состояние смеси, когда она будет полностью пропитана жидкостью без остатков невпитавшегося раствора – на это потребуется приблизительно 12 литров.
Тогда состав загружают в бетономешалку и смешивают с 70 граммами фибры.
Правильно затворённый раствор для полусухой стяжки хорошо формируется в руке в комок, но не выделяет при этом избыточной влаги. Избыток воды в растворе приблизит стяжку по характеристикам к «мокрой», а недостаток чреват трещинообразованием – при непредвиденном увлажнении процесс набора прочности возобновится, причём с непредсказуемыми последствиями для финишной отделки.
Готовые сухие смеси на цементной основе, предлагаемые производителями для устройства стяжек, требуют лишь затворения водой.
В состав готовых смесей, кроме песка и цемента, входят модифицирующие добавки, определяющие индивидуальные характеристики предлагаемого материала, и пластификаторы, улучшающие укладываемость и препятствующие трещинообразованию при отверждении. В связи с различием в составе расход готовых смесей определяется индивидуально – согласно инструкции на упаковке материала.
Как правильно сделать полусухую стяжку пола
Сначала готовят основание — его очищают от мусора, устраняют
дефекты, при необходимости укладывают теплоизоляцию, звукоизоляцию и
гидроизоляцию. Полусухую стяжку можно заливать поверх пенополистирола,
пеноплэкса, минеральной ваты, вспененного полиэтилена и даже битумной
гидроизоляции.
Кроме точной дозировки воды, правильный раствор для полусухой
стяжки пола нуждается в качественном песке. Выбирать следует отборный песок
первого сорта — мытый, крупнозернистый, без посторонних вкраплений.
Фото: предоставлено компанией «Славяне 54»
Армирующее фиброволокно при приготовлении раствора необходимо
тщательно перемешать с цементом и песком,
чтобы добиться равномерного распределения. Правильно замешанный раствор для
полусухой стяжки при сжатии рукой склеивается в шарик, тогда как классический
раствор жидкий.
Готовый раствор подается с помощью специального пневматического
нагнетателя. Его заливают по маякам, а затем выравнивают. Это довольно
ответственный этап работ, так как полусухая стяжка не растекается сама в
отличие от «классики» или наливных полов.
После укладки полусухой стяжки начинается финишная затирка
поверхности шлифовальной машиной — «вертолетом», как называют его специалисты.
Этот аппарат создает идеально ровную фактуру. В результате отпадает
необходимость использовать финальную самовыравнивающуюся смесь.
Фото: Sibnet.ru
В отличие от мокрой стяжки, практически сразу после укладки
полусухой смеси можно ходить по поверхности в специальной обуви, которая
напоминает снегоступы. Через сутки поверхность покрывают пленкой для
оптимальной гидратации. На пятый день стяжка уже готова к финишной отделке.
