Виды и размеры керамических блоков, расчет необходимого количества

Рекомендации по применению строительного материала

При строительстве необходимо соблюдать правила кладки блоков:

Места применения облицовочного керамического кирпича.

1. Поверхности стен, представленные керамическими блоками свыше 38 см в толщину, дополнительного утепления не предполагают.
2. Блоки имеют разные составы и формы, соответствующие различным видам стен. Поэтому из теплой керамики возможно исполнить все составляющие конструкции постройки.
3. Керамоизделия по вертикали не фиксируют, раствором сцепляют лишь горизонтальные стороны.
4. Кладку материала сопровождают применением специальной резиновой киянки.
5. Кладочные ряды сверху покрывают защитным материалом.
6. Изделия с наполнением из перлита (и др.) имеют повышенные свойства теплозащиты.
7. Для наружных стен задействуют особый теплый раствор.
8. Класть стены снаружи начинают на углах.
9. Керамоблочные поверхности не нуждаются в выравнивании, а отделывают их исключительно сообразно эстетическим представлениям.
10. Фасад отделывают паропроницаемой штукатуркой.
11. Работы по укладке керамоблочных изделий производят при уличной температуре в +5° С.
12. Кладку стены из керамического блока осуществляют быстрее в несколько раз (по сравнению с кирпичом). При этом раствора расходуется в 4 раза меньше. Кладка м² перегородки занимает 1,5 часа.
13. Недопустимо укладывать изделия без перевязки стороной с рифлением вдоль возлагаемой стены.
14. Швы между элементами делают тонкими и равномерными.
15. Сочетать керамоблоки с другими кладочными материалами не допускается.

Стену из керамоблочных изделий кладут в один, два и три слоя.

Поверхность из одного слоя представляет собой блоки и отделку. В качестве последней выступает теплая паропроницаемая (с добавлением перлита) либо обыкновенная штукатурка. Облицовкой может быть клинкер или лицевая керамика, как это делают в европейских странах.

https://youtube.com/watch?v=D48LN_8hP10

Стены в три слоя изготавливают зачастую с сыпучим утеплителем, иногда — с жестким. Засыпку осуществляют в промежуток между несущей и наружной облицовочной стенами (8-10 см блоки).

Вот и все, что следует знать про керамоблоки

Главное — уделять внимание размерам, ведь благодаря им керамоблоки приобретают столько преимуществ

Площадь, как критерий расчета потребности в стеновых блоках

В нашем примере упоминались два вида блоков – для наружных и внутренних стен – отличающихся только шириной, не влияющей на площадь стен. В данном случае проще рассчитать нужное количество строительного материала по стеновой площади.

Исходные данные:

1. Длина дома – 18 м;

2. Ширина -10,5 м;

3. Высота потолка – 2,8 м. Проектная высота здания, равная 3 м предусматривает поднятие стены на 14 рядов:

3 м : 0,215 м = 13,95 (принимаем 14 рядов), где:

0,215 м – высота блока с учетом толщины раствора. Т. о. высота здания равнялась бы без учета раствора 2,8 м (0,2 х 14).

4. Дверные проемы размером 1,3 х 2,1 – 3 шт. – в наружных стенах и 5 дверей (1,25 х 2,1) – во внутренних стенах.

5. Длина внутренних стен – 38 м.

6. Количество окон – 7 шт. (размер 1,4 х 1,85).

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Размерная таблица кирпичей по назначению

Каждый вид этого материала используется для строительства объектов разного назначения. В зависимости от того, как он будет применяться, выделяют несколько типов блоков.

Строительный материал

Кирпич для возведения мало- и многоэтажных зданий, фундаментов используется на протяжении многих сотен лет, и за это время было найдено лучшее сочетание параметров блока. Они отражены в ГОСТ 530-2012 и равны 250*120*65 мм.

Существует 3 варианта строительного кирпича:

1. Одинарный.
2. Двойной.
3. Полуторный.

Кирпич используется для строительства зданий уже много лет.

Кирпичи для строительства выпускают пустотелыми и полнотелыми.

Облицовочный кирпич

Он используется для утепления, укрепления и украшения фасадов зданий.

Его размеры:

1. 25*12*6,5 см.
2. 25*12*8,8 см.
3. 25*12*13,8 см.
4. 25*8,5*6,5 см.

Облицовочный кирпич нужен для утепления и украшения фасадов.

Из данного материала строят внешний слой стены, который напрямую будет контактировать с окружающей средой, поэтому к его эксплуатационным характеристикам предъявляют особые требования.

Для строительства печей

Для изготовления печи используют разные виды блоков, т. к. она состоит из нескольких отделов, каждый из которых испытывает особую нагрузку.

Например, область топки подвергается самому большому нагреву, поэтому здесь требуется шамотный или кварцевый кирпич. Дымоходные внутренние каналы тоже нагреваются, но не настолько сильно. Здесь подойдет жаропрочный керамический.

Чтобы печь выглядела эстетично, ее обкладывают облицовочным материалом.

Цокольный

Для строительства цоколя требуется самый прочный и водонепроницаемый кирпич, т. к. на него приходится вся нагрузка здания, а также воздействуют неблагоприятные погодные условия – дождь, снег.

Силикатный блок для этой цели не подойдет (он хорошо впитывает влагу и постепенно разрушается), так же как и пустотелый керамический. Зимой в пустотах образуется изморозь, которая во время оттепели превращается в воду. Если она вновь замерзает, лед начинает распирать камень и разрушать его.

Цокольный кирпич является самым прочным.

Цоколь рекомендуется изготавливать из керамического красного полнотелого кирпича стандартного размера – 1НФ или 1,4НФ.

Фасадный кирпич

Лицевая сторона такого материала покрыта декоративной отделкой, которая имитирует натуральные материалы (дерево, камень, мрамор). Он имеет такие же размеры, что и у облицовочного блока.

Шамотный (огнеупорный кирпич)

Так называют кирпич, сделанный из особого вида огнеупорной глины – шамота, который обжигается до потери пластичности.

Вес изделия зависит от пористости материала: чем она больше, тем он меньше.

Современные производители предлагают широкий выбор огнеупорного кирпича разных размеров, что очень удобно при облицовке печей и каминов: не нужно распиливать блоки.

Шамотный кирпич изготавливают из огнеупорной глины.

Самыми популярными габаритами являются следующие:

• 23*11,4*6,5 см;
• 25*12,4*6,5 см.

Шамот бывает прямоугольным, трапециевидным, клиновидным и арочным.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор

Общие сведения по результатам расчетов

Количество керамоблоков
– Общее количество керамоблоков необходимых для постройки стен по заданным параметрам

Периметр строения
– Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

Общая площадь кладки
– Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

Толщина стены
– Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

Общий вес керамоблоков
– Вес керамоблоков без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

Кол-во раствора на всю кладку
– Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех керамоблоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

Кол-во рядов керамоблоков в кладке с учетом швов
– Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

Кол-во кладочной сетки
– Необходимое количество кладочной сетки в погонных метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции

Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого третьего ряда.

Примерный вес готовых стен
– Вес готовых стен с учетом всех керамических блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки. Нагрузка на фундамент от стен
– Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий

Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет блоков для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в половину блока, а так же другие необходимые параметры.

Недостатки

Крупноформатные керамические блоки — не без изъянов:

1. Хрупкость внутренней структуры. Прочность на сжатие не отменяет того, что при механическом воздействии относительно тонкие перегородки могут ломаться. Этот факт обязательно нужно учитывать при погрузочных работах.

Трещины хорошо видны на фотографии — чаще всего появляются вследствие неправильной погрузки

1. Значительная влагоемкость. Пористая структура делает материал уязвимым к воздействию влаги. Из-за этого необходимо тратить силы и средства на дополнительную гидроизоляцию кладки (снизу и снаружи). Кроме того, материал нужно защищать от осадков при открытом хранении.

Гидроизоляция нужна обязательно: высолы появляются уже на этапе кладки, и дальше будет только хуже

1. Относительно небольшая морозостойкость. «Ноги» у этой проблемы растут оттуда же: чем больше влаги может накапливаться в материале, тем больше проблем возникает при замерзании. Как бы то ни было, эффективная гидроизоляция помогает.
2. Несоответствие заявленной прочности фактическим показателям. Это, собственно, проблема не самого керамоблока, а недобросовестных производителей. Снизить риск можно двумя способами: либо покупать материал у проверенных поставщиков, либо брать с запасом по прочности примерно в 25% от расчётного показателя.

Наконец, нужно проанализировать и такой важный параметр как цена. Здесь есть два аспекта:

Стоит керамоблок дороже, но большие размеры и хорошая теплоизоляция в сумме обеспечивают экономию по сравнению с другими материалами

1. С одной стороны, керамоблок стоит дороже многих строительных материалов, потому затраты на возведение несущих конструкций будут выше.
2. С другой стороны, теплотехническая характеристика керамических изделий и их большие размеры позволяют существенно экономить на растворе и утеплении. Кроме того, большой размер блоков ускоряет процесс кладки. Так что в итоге вместо удорожания выходит вполне заметная экономия.

Поризованные керамоблоки: размеры, характеристики, плюсы и минусы материала

• Состав и структура поризованного блока
• Маркировка керамического строительного материала
• Достоинства и недостатки поризованных блоков для строительства дома
• Технические параметры керамоблока
• Стандартный размерный ряд Таблица размеров согласно функциональному назначению блока

Семь золотых правил хорошей кладки
Что лучше: керамоблоки или газобетон? Мнения специалистов
Список проверенных производителей

Керамоблок – это сравнительно новый строительный материал, получаемый путём формовки и обжига глины.

Если проанализировать обсуждения тематических форумов, о блоках складывается довольно противоречивое мнение. Одни пользователи присуждают керамоблокам практически мифические эксплуатационные свойства, другие откровенно выражают недовольство качеством. Разобраться где правда, начинающим строителям будет очень сложно.

Поэтому мы решили сделать беспристрастный обзор «тёплой керамики», детально разобрать технические характеристики, достоинства и недостатки материала.

О производстве керамоблоков

Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:

• Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
• Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.

Продукция готова к упаковке Источник grandstroichka.ru

Сушка и обжиг. Глиняный брус режется на отдельные изделия и сушится в специальной камере; процесс занимает от двух до трех суток. Последующий обжиг совершается в туннельной печи, он длится 40-50 часов, при 1000°С. При таком температурном режиме глина превращается в керамику, а поризующие вещества выгорают, образуя внутренние поры.

При штробление теплой керамики блоки разрушаются и ниша для коммуникаций получается неровная.

Штробление блоков так же не вызывает особых сложностей. Предварительно на стены наносят слой цементной полимерной трещиностойкой штукатурки , толщиной 5-30 мм. Эта процедура, кроме выравнивания стен, позволяет получить штробу с целыми перегородками у блоков. Так же мы меньше углубляемся в сами блоки, что позволяет практически не снижать площадь опирания и надежность кладки. В стене делаются два параллельных пропила «болгаркой», затем с помощью зубила и молотка фрагменты блоков между надрезами выбиваются. Штробы можно делать разного размера для монтажа точек подключения и укладки разнообразных коммуникаций: электрическая проводка, отопление, водоснабжение, водоотведение и т.д.

Оригинал источника: http://www.dvs.ru/poleznaya_informatsi/poleznie_stati/?nm=200947

Маркировка

Маркировка – это классификация готовых изделий по техническим характеристикам, которые определяют дальнейшую область применения. Для этого обычно используются буквенные и числовые обозначения. В случае с керамическим кирпичом, это выглядит так:

КО – одинарный кирпич стандартного размера;

КЕ – европейский формат;

КУ – утолщённое изделие;

КМ – модульный кирпич стандартного размера;

КУГ – утолщённый, присутствуют горизонтальные пустоты;

КГ – горизонтальные пустоты;

КК – крупноформатные изделия.

Помимо этого, присутствуют такие обозначения:

Р – рядовой;

Л – лицевой;

ПО – полнотелый;

ПУ – пустотелый.

Приведённая классификация определяет применение кирпича. Кроме этого, на каждом изделии имеется специальная маркировка, указывающая на технические характеристики:

М – марка прочности. Данное значение может варьироваться в пределах 75-300. Чем выше плотность кирпича, тем он устойчивее к динамическим нагрузкам. Например, М 75 подходит для возведения одноэтажных строений, М 300 – материал для строительства высотных зданий.

F – показатель морозоустойчивости. Здесь также применяется числовое обозначение в пределах 15-150. Цифры указывают на количество циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать кирпич без потери первоначальных свойств.

Преимущества

Достоинства керамических блоков внушительны:

1. Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».

Используя блоки большого размера (как на этом фото), мы экономим и время, и раствор

1. Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.

Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания

1. Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
2. Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.

Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми

1. Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.

Расчет количества блоков газобетона на строительство дома

Существует несколько формул, чтобы определить, сколько газоблоков необходимо для строительства, но первым действием будет определение ширины и высоты стены

Найдите площадь

Получив размеры, вычислите площадь, умножив ширину на высоту. Возьмем стену 3*6м. ее площадь равна 18м2.

Площадь стенки = ширина × высота

Найти площадь кирпича из газобетона

Теперь нужно выяснить площадь блока, который будет использоваться. Обычный размер газо-и пеноблока составляет 0,6 м длины, 0,3м ширины и 0,2м высоты. Умножьте 0,6м × 0,2м, чтобы получить ответ 0,12м2

Кирпичи разных размеров будут иметь разную площадь, примените приведенную выше формулу, чтобы найти решение. Расчет блоков газобетона на дом выполнит наш калькулятор.

Вычислить необходимое число камней

После того, как вы нашли площадь как своей стены, так и своего кирпичика, можно определить число нужных вам блоков просто – нужно разделить метраж стенок на метраж газоблока.

Количество = Sстены. ÷ Sблока.

В итоге получится 250 камней. Мы рекомендуем добавлять 5-10% дополнительно, чтобы учесть сломанные кирпичики или те, которые нужно обрезать по краям.

Расчет стоимости строительства дома из газобетона калькулятор на нашем сайте поможет произвести наиболее точно, так как он использует более точную формулу, автоматически учитывая частичные куски, отсечки.

Керамический кирпич. Размеры, условные обозначения, характеристики и список производителей

• Состав
• Технология изготовления
• Основные виды и нормативные документы
• Маркировка
• Таблица размеров
• Расход материала
• Достоинства и недостатки
• Технические характеристики
• Различия между силикатным и керамическим кирпичом
• Проверенные производители

Несмотря на развитие рынка стройматериалов и появление более практичных и дешёвых аналогов, популярность кирпича не падает. Он продолжает применяться в многоэтажном и частном строительстве

Учитывая стабильный спрос, имеет смысл рассмотреть все технические нюансы, которыми керамический кирпич привлекает внимание покупателей

Недостатки строительства из теплой керамики

К слабым сторонам поризованного керамического материала в сравнении с обычным кирпичом можно отнести сравнительно небольшую морозостойкость — в среднем 35 циклов заморозки и оттаивания. Но значительно продлить срок службы обычно помогает облицовка фасада, которая осуществляется в строительстве домов практически из любых материалов.

При подборе кирпича для кладки стен учитывается не только его размер, но и теплопроводность, долговечность, стоимость сопутствующих аксессуаров – кладочной сетки, клея, плит перекрытия.

Строительный поризованный керамический блок, как материал известен на нашем рынке сравнительно недавно. И по заверениям производителя уже завоевал своих поклонников и сфера применения его в строительстве постоянно растет.

Примерные сроки строительства

реально осуществить за 1-3 месяца, при готовых фундаментных работах

Это особенно хорошо для теплого времени года, в сезон «весна-лето-осень», пока не наступили минусовые температуры.

Сроки строительства зависят от обустройства выбранного фундамента, и необходимости в его усадке. В этот период входит расчет времени на земельные работы (создание котлована или места под фундамент, обратная засыпка пазух, образование водоотведения).

Например, для монолитного фундамента, который особо рекомендован пучинистым почвам, потребуется год усадки, ленточному – до 6 месяцев. Исключение составляет лишь фундаментная основа, сделанная с помощью керамических блоков ЛСР. Данная группа изделий не требует усадки, поэтому с ними можно осуществлять работы по возведению стен сразу, как только подготовлено и размечено место под постройку и выполнены земельные работы.

Основные характеристики керамических блоков

• Марки по прочности – от М25 до М300.
• Звукопоглощение – 53,5 дБ.
• Плотность – от 700 до 1200 кг/м3.
• Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
• Пустотность – 50-70%.
• Класс морозостойкости – от F25 до F.
• Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Характеристика для сравнения	Керамический крупноформатный блок	Пенобетон	Газобетон	Керамический кирпич	Силикатный кирпич
Объем, NF	От 2,1 до 14,9	8,3-18,4	5,6-38,4	1	1
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К	0,25	0,11-0,14	0,10-0,18	0,39	0,92-0,95
Морозостойкость, циклы	25-100	15-25	15-25	35-50	15-50
Масса, кг	5,5-18,0	10,0-28,8	7,5-56,25	2,3-2,5	5,0
Индекс звукоизоляции, дБ	53,5	39	39	50	—