Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция
Основание под строением из газобетона должно быть прочным, превышающим габариты коробки на толщину пояса теплозащиты. Допуск на искажение геометрии – 20 мм на 10 м протяженности конструкций, но не более 40 мм разницы в длине диагоналей.
Обработка блоков
Шлифовка и нарезка по размерам может проводится на месте, это необходимо чтобы расходовать меньше цементирующего (клеевого) раствора и соблюдать принципы базовой технологии кладки газобетонных блоков.
Резка проводится ножовкой со специальным полотном. Для формирования пазов под армирующую стяжку берут ручной скребок, либо штроборез.
Первый ряд
При выдержанном фундаменте и газобетонных блоках, произведенных не ранее 7 дней с начала кладки можно приступать к формированию первого ряда здания.
Его особенности:
- Фундамент изолируют рубероидом с присыпкой (защита стен от влаги).
- Первый уровень блоков выкладывается на цементный раствор и хорошо выровненную по уровню поверхность, потом проводится кладка газобетонных блоков на клей (предпочтительнее).
- Чтобы раствор быстро не затвердевал используют водоудерживающие добавки.
Кладку начинают с углов, каждый блок проверяют уровнем, регулируют недостатки киянкой. После их установки натягивают бечевки, начинают выкладывать первый ряд, параллельно проводя зачистку, убирая пыль, частички раствора.
Рекомендуется прокладывать арматуру через каждые 3 ряда, так постройка может простоять 100 лет. Монтируют ее следующим образом:
Штроборезом делают две параллельные канавки, удаленные от края блока на 5-6 см. Сами канавки должны быть 3-4 см, для их зачистки используют узкую щетку. Укладывают 2 прута арматуры, заливают цементирующим раствором.
Верхний (под крышей) ряд по всему периметру прокладывают армированным поясом.
Что необходимо при монтаже газобетонных блоков
Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.
Газобетон уверенно удерживает в себе различные виды крепежа. Прекрасно держатся в стенах саморезы, пластмассовые дюбели и анкеры различных конструкций. Сердечники дюбелей могут быть как металлические, так и пластмассовые. Чуть хуже держатся в блоках забитые гвозди, но если на них что-либо подвесить, то можно не беспокоиться насчет надежности данного крепления.
Для проделывания штроб в газобетоне используются электрические и ручные штроборезы. Особенностями ручного инструмента являются низкая стоимость и необходимость прикладывания значительных физических усилий для работы. Электрическими моделями работать быстрее и комфортнее, но и стоят они больше.
Для кладки используется специальный раствор, который приобретается в сухом виде и разводится водой. Можно, конечно, укладывать газоблоки и на обыкновенном цементном растворе. Однако качество такой кладки будет весьма сомнительным вследствие возможного появления мостиков холода.
Видео расскажет о основных принципах работы с газоблоками и ошибках, которых следует при этом избегать:
Как выполнить кладку блоков своими руками + пошаговая инструкция +Видео
Как сделать кладочные блоки своими руками + пошаговое руководство
Итак, после заливки фундамента начинается довольно ответственный этап, а именно кладка кирпича, своими руками выполнить которую не так сложно, как может показаться. Сегодня мы рассмотрим именно этот вопрос и поговорим о низкоцементных блоках.
Перед началом работы следует подготовить все необходимые инструменты. Во-первых, вам могут понадобиться такие инструменты, как ведра, лопаты и молоток. Затем вооружитесь специальным оборудованием: зубилом, кельмой или шпателем, отвесом и спиртовым уровнем. Чтобы сбить стены, вам понадобится прочная нить, называемая «мелом», и рулетка.
Рулетку лучше покупать со стивидорной ручкой, так как она хорошо ложится в руку и имеет ярко-желтый цвет, заметный даже в сумерках.
Распространенные ошибки
Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:
- Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
- Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
- Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
- Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
- Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
- Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.
Для укладки газобетонных стен не требуется серьезного опыта, важно придерживаться технологии укладки, а также четко соблюдать горизонтальный уровень. Это позволит добиться высоких показателей прочности, а также теплоизоляции
Армирование первого и последующих рядов
Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.
Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.
Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.
Устанавливаем первый ряд
Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.
На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:
- Рубероид;
- Битум;
- Современные полимерные составы.
Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.
На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.
Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.
По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.
Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия
Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора
Нюансы выравнивания блоков в кладке и установки гидроизоляции
Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости. После этого несколькими ударами в торец блок прижимают к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся. Так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.
В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует обязательно производить перевязку. То есть каждый следующий ряд должен смещаться на 15-20 см относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки там, где находятся стыки несущих стен.
Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд
Важно, чтобы рубероид выступал на 15-10 см из-под блока наружу. Между листами такой подложки также следует сделать нахлест около 10 см
Подготовительные работы
Если вы решили класть цоколь своими руками, уделите особое внимание подготовительным работам. Опалубка должна быть установлена максимально качественно
Это позволит даже новичку без проблем выполнять работы и получить в итоге хороший результат.
Строительство цокольного этажа своими руками начинается с замеров ширины и высоты цоколя. Эти размеры определяются особенностями строящегося здания и погодными условиями на этой территории. Если в регионе часто идут дожди или есть опасность подтопления весной, то стоит защитить цоколь при помощи защитного слива.
Высота цоколя также имеет большое значение. Минимум рассчитывается, исходя из данных средней высоты снежного покрова в данном регионе, но не менее 15 см. А далее — уже вопрос эстетики (высокий цоколь смотрится более гармонично, чем низкий). Цоколь определяет высоту, на которой будет находиться пол первого этажа, этот момент тоже нужно учитывать при определении размеров.
После того, как вы определились с размерами, можно приступать к закупке материалов. В современном строительстве все чаще используются блоки для цоколя, так как они имеют отличные характеристики, а работать с ними гораздо проще, чем, например, делать цоколь из бетона или другого идентичного материала. Но на этом выбор не ограничивается.
В настоящее время качественная и аккуратно выполненная кирпичная кладка цоколя тоже не теряет своей актуальности, хотя требует от строителя определенной сноровки. Если принято решение использовать готовые блоки для цоколя, лучше всего обращаться к известным производителям.
Как выставить углы?
Правильно выставленные углы — это залог качественно выложенного своими руками цоколя, пусть он даже будет выполняться из блоков ФБС. Ошибка на этом этапе непростительна: дальше качественной кладки уже не получится
Этому этапу стоит уделить самое большое внимание перед тем, как вы начинаете делать цокольный этаж
Начинать выставлять углы лучше без раствора, в этом случае вы можете все правильно примерить и внести корректировки. Выставлять углы нужно строго по уровню. Кирпичи укладываются по углам здания. При помощи нити или рулетки замеряются расстояния между углами, которые обязательно должны быть равны. Допустимая погрешность — всего 3-4 см, но не больше. Опытные строители могут исправить неровность в процессе кладки, а вот новичку лучше не рисковать. Подравнивая выложенные углы, нужно добиться желаемого результата, после чего углы необходимо закрепить.
Когда это будет выполнено, проверьте себя: замерьте углы и диагонали. Если все идеально ровно, тогда можно приступать непосредственно к кладке.
Калькулятор газобетонных блоков
В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:
- Общая протяженность наружных стен.
- Высота стен.
- Габариты блока, который вы будете использовать.
- Стоимость кубометра материала.
- Площадь дверей и окон.
- Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
- Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
- Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
- Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.
Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен
Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания
Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным
Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения. Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.
Распространенные ошибки
Часто вместо гидроизоляции под первым рядом возводят кирпичную полосу. Керамика лучше повышает влажность, чем легкий бетон, поэтому это не имеет смысла.
- Плохая очистка блоков от пыли и мусора перед укладкой ухудшает адгезию между рядами.
- Не шлифуют стыки теркой блоков перед укладкой следующего ряда. Неравномерность шва может приводить к локальным напряжениям и трещинам.
- Устройство перемычки без расчета приводит к появлению конструкций с избыточной или недостаточной прочностью.
- Стык двух частей арматуры на угловом блоке.
- Нарушения перевязки – появление сквозных вертикальных швов при стыковке перегородок, углов или рядов кладки.
- Отсутствие обвязочного железобетонного пояса под перекрытиями или кровлей может приводить к появлению трещин.
Процесс кладки газобетонных блоков
Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.
Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.
Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.
Особенности кладки стен
Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:
- Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
- При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
- Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.
Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона
Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:
- Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
- Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
- Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
- Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
- Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
- Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
- Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.
Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.
Особенности кладки в зимний и летний период
В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.
Нормы расхода при кладке стен из газобетона
В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.
Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 – 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.
Кладка стен из газобетона – основные принципы
Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены. Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.
Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы
Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.
Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.
Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами – анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.
Другие нормы, применяемые для кладки
Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.
Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.
Кладка первого ряда
Первый блок укладывается в ранее определенном наиболее высоком углу, после чего следует проверить правильность его положения со всех сторон. Далее укладываются ещё три блока по иных углах. Для регулировки высоты на растворе используется киянка из резины. Применение металлических инструментов исключено, так как они могут легко повредить пористый газобетон.
Когда укладка угловых стен выполнена, между ними натягивается шнур. Шнур же поможет контролировать правильность кладки.
В случае, когда длина превышает 10 м, необходимо посередине пролета закрепить ещё один блок.
Также в целях контроля качества кладки выполняют сравнение диагоналей. Оснастившись рулеткой, нужно измерить расстояние между диагонально противоположными углами. Полученные значения должны быть идентичными.
Каждый блок первого ряда выравнивается по плоскости, вертикали и горизонтали. Для выравниявания используют резиновую киянку.
Чаще всего в конце укладки ряда требуется доборный элемент, который подготавливают из целого газобетонного блока. На поверхность последнего аккуратно наносят ровную отметку, по которой далее отрезается лишнее, или же используется специальный треугольник.
Распиливается газобетон очень легко с помощью ручной пилы с крупными зубцами.
Соседние блоки должны обладать одинаковой высотой, поэтому для её поддержания потребуется уровень и специальная шлифовальная тёрка. Всю пыль и мелкие частицы необходимо сразу убирать с помощью мягкой щётки.
Требуется примерно 2-4 часа после укладки блоков(зависит от температуры), чтобы хорошо застыл раствор. После этого можно приступать к дальнейшему строительству.
Укладка кирпича при строительстве стен дома
Перед началом возведения стеновых конструкций, необходимо удостовериться, что поверхность фундамента залита ровно, не имеет уклонов и перепадов. Проверку выполняют с помощью гидроуровня.
Допустимым является отклонение до 1,5 см, при превышении этого значения, следует выполнить дополнительную выравнивающую стяжку на поверхности фундамента. Незначительные отклонения могут быть устранены при изменении толщины шва. Стены из кирпича лучше всего класть по идеально выровненной поверхности.
Укладка рубероида
Существует несколько способов укладки гидроизоляционного ковра из рубероида:
- Насухо – слой рубероида будет просто придавлен массой возведенной стены.
- С укладкой на горячую битумную мастику – масса наносится на конструкции в горячем виде, после чего производится непосредственная наклейка гидроизоляционного слоя.
- С помощью горелки – рубероид разогревают перед укладкой, горячий рубероид можно класть на подготовленное место.
Кладка кирпичных стеновых конструкций
После укладки изоляционного ковра, можно начать кладку стен из кирпича. Существует одна тонкость: перед укладкой кирпича на раствор, следует разложить первый ряд кирпичей на фундамент, чтобы посмотреть, удается ли закончить ряд целым камнем вровень с углом здания. Если до конца стены остается некоторое расстояние, то при укладке кирпича, следует увеличить толщину шва между кирпичами.
Обычно толщина шва в вертикальных рядах равна 1 см, но для исключения из объема кладки четвертей и половинок, заставляет несколько увеличивать ширину шва, чтобы вид выложенной поверхности имел аккуратный и симметричный вид.
Отступление первое: системы перевязки швов
Стены из кирпича приобретают прочность и долговечность только в том случае, если при их возведении применялось правило перевязки швов.
Однорядная кладка
Для предотвращения продольных разрушений кирпичных стен, кладка продольных вертикальных рядов (ложковых) должна осуществляться с перевязкой швов тычковыми рядами, при этом практикуется выполнять сдвиг кирпичного камня на ¼ или ½ кирпича. Такая перевязка швов позволяет возвести монолитную стеновую конструкцию высокой прочности.
Чаще всего кладка стен из кирпича выполняется с применением следующих систем перевязки швов: однорядная (цепная); трёхрядная; многорядная.
Приготовление раствора для кирпичной кладки
Кладка кирпича на цементный раствор
При больших объемах строительства, допускается использовать для кладки стен раствор, приготовленный в заводских условиях, доставленный на строительную площадку в миксерах. Использовать его необходимо в короткие сроки, иначе раствор затвердеет и придет в полную негодность.
На объектах с небольшим объемом кирпичной кладки, раствор можно замешивать непосредственно на строительной площадке.
Готовят раствор в бетономешалке или корыте (при перемешивании вручную). Основные ингредиенты для приготовления цементного раствора: цемент, песок, вода. Обычно на 1 часть цемента требуется 4 части песка. Смесь затворяется водой до консистенции густой сметаны.
Технология кирпичной кладки
Укладка кирпича может выполняться двумя способами:
- «Вприжим» – кладка выполняется на жесткий раствор, при этом способе необходимо выполнять обязательную расшивку швов. Кирпичи укладывают к вертикальным поверхностям ранее уложенных в стену камней.
- «Впритык» – этим способом ведется укладка кирпича на пластичный кладочный состав. Технология кладки сводится к следующим операциям:
Взять кирпич, обмакнуть его в ведро с водой, наклонной гранью захватывают некоторое количество раствора, нанесенного на кладку; придвигают камень к уложенным ранее кирпичам; осаживают кирпич.
Рекомендуем посмотреть видео, подробно рассказывающее о том, как класть кирпич на основание.
https://youtube.com/watch?v=sGE2TKsrNjs
Отступление второе: расшивка швов
Расшивку швов выполняют с целью придать наружным стенам аккуратный вид, для чего до момента схватывания раствора прорабатывают швы специальными инструментами, имеющими разную геометрическую форму: треугольную, прямоугольную, выпуклую, вогнутую, скругленную.
Краткая инструкция по кладке
Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.
Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.
Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.
Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.
Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.
Армирование кладки
Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.
Материал для армирования может быть двух видов:
- Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем.
- Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.
Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.
