Работа напильником

Безопасность прежде всего!

«Какая ерунда!» – может подумать читатель этой статьи. – «Разве может в этой работе быть что-то небезопасное?». На самом деле, да, может. Например, не стоит доводить напильник до удара рукояткой о деталь (особенно, если рукоятка съемная) – это может привести к соскакиванию рукоятки и травме.

Опасно также поджимать пальцы под напильник – можно пораниться об острые края детали. Удаление металлической стружки руками может привести к неприятным последствиям (стружка врезается в кожу), а сдувать ее гораздо опаснее: полетит в глаза. Как же тогда быть? Все просто – удалить стружку можно с помощью щетки или тряпки, главное – сильно ими не размахивать.

Что такое напильник и для чего он нужен?

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий подходящие элементы напильника для поставленной задачи.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

• заточка режущих кромок;
• шлифование и снятие заусенцев;
• зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
• послойное опиливание поверхности;
• отрезка заготовок;
• подгонка размеров;
• выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
• придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Разновидности напильников

Промышленность предлагает различные виды данного инструмента, большинство из которых универсальны и с одинаковым успехом могут использоваться для тонкой обработки дерева и металла. По виду режущей части различают инструмент:

• с одинарной насечкой;
• с двойной крестовой насечкой;
• для дерева с дуговой насечкой;
• с рашпильной насечкой;
• штампованный напильник.

Отдельно стоит отметить инструмент, предназначенный для тонких работ с миниатюрными деталями. Надфиль по дереву – это тот же напильник, но имеющий меньшие размеры, что делает его незаменимым при изготовлении небольших поделок из дерева и других мягких материалов. Для тех же целей используют и разновидность надфилей – рифели. Их рабочая часть изогнута, что заметно облегчает изготовление мелких деталей сложной формы.

Все напильники вне зависимости от их предназначения классифицируют по сечению рабочей части. Более всего востребован инструмент следующего профиля:

• плоский (прямоугольный);
• квадратного и круглого сечения;
• треугольный;
• полукруглый;
• ромбический.

Форма инструмента, размер, глубина и вид насечки подбираются в зависимости от типа выполняемой работы. Чем грубее обработка, тем крупнее должна быть насечка и больше ее шаг. Из этого можно сделать вывод, что в домашней мастерской должен быть не один напильник, а целый набор подобных инструментов с разными характеристиками.

Чем отличается рашпиль от напильника? — Станки, сварка, металлообработка

Очень часто для черновой обработки изделий применяются специальные инструменты. Классическим набором мастера можно назвать сочетание напильников и рашпиля, оба варианта характеризуются своими определенным особенностями. В большинстве случаев обозначенные инструменты используются для работы с деревом или металлом, а снятие металла может проводится в несколько заходов.

Рашпилем называют одну из разновидностей напильника, который имеет достаточно крупные насечки. Область применения заключается в предварительной обработке материалов (пластмассы, древесины, а также мягкого металла и кожи).

Чистовой инструмент в подобных случаях применяться не может, так как созданные углубления забиваются с высокой скоростью и скорость обработки достаточна мала. Рассмотрим особенности этого инструмента подробнее.

Рашпиль по дереву

Несмотря на достижения в науке и технике, дерево считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Его обработка может проводится при применении самых различных инструментов, в том числе рашпиль. При рассмотрении того, что такое рашпиль отметим следующие моменты:

1. Самый распространенный вариант исполнения имеет плоскую рабочую часть с тупым носом. Она применяется для снятия материала с плоских и других поверхностей.
2. Насечка выполнена в крупном виде. За счет этого обеспечивается образование крупной стружки, которую довольно просто удалить с поверхности. Перед каждым зубом есть специальная канавка, за счет которой упрощается процесс удаления стружки.
3. Инструмент делиться на основную рабочую часть и рукоятки. В некоторых случаях рукоятка может сниматься, при изготовлении применяются самые различные материалы.

В целом можно сказать, что напильник рашпиль предназначен для грубой работы. После его применения также требуется проведение доводки и других подобных операций. Степень шероховатости обрабатываемой поверхности весьма велика.

Виды рашпилей

Выделяют довольно большое количество различных видов подобного инструмента. Классификация проводится по различным признакам, наиболее важным можно назвать вид рабочей части:

1. Плоские рашпили встречаются намного чаще других вариантов исполнения, как правило, включены в стандартные наборы. Подобная рабочая поверхность может применяться для отделки плоских поверхностей, наконечник может быть зауженным или прямым.
2. Встречается и рашпиль полукруглый. В большинстве случаев инструмент с подобной поверхностью используется для обработки полукруглых заготовок. Степень закругления основной части изделия может существенно отличаться.
3. Для работы с изделиями, которые обладают необычной формой, часто применяются варианты исполнения с треугольным или другим сложным сечением. Особая форма позволяет проводить снятие материала с углов и других сложных геометрий.

Виды напильников по металлу

Напильник – это специальный режущий инструмент, повсеместно используемый в разных отраслях производства. Внешне он представляет из себя стальной брусок большой или средней длины с закрепленной на основании деревянной, пластмассовой или прорезиненной ручкой. Она необходима, чтобы обеспечить работнику комфорт при работе с инструментом и снизить риски получения производственных травм.

Тело напильника выполнено из стали специальной марки, что позволяет инструменту взаимодействовать с объектами из металла. Хвостовая часть стального бруса покрыта особым узором, который называется иссечением. Именно от формы и величины насечки будут зависеть и характер, и разновидность выполняемых работ.

Обработка деталей из металла происходит посредством поэтапного стачивания слоев инструментом до придания изделию необходимой формы. Главное, чтобы режущая по металлу часть была подобрана по назначению.

Формы напильников

Геометрическая форма напильника по металлу определяет область его применения в сфере производства и обработки изделий:

• плоские или плоские остроносые: обработка плоских деталей из металла, а также ровные поверхности;
• квадратные: необходимы для вырезания и формирования технических отверстий различных многоугольных форм;
• трехгранные треугольные: используя такой инструмент, режущий по металлу, можно отполировать, обработать и вычистить зазоры, пазы и иные производственные отверстия;
• полукруглые: отлично подходят для различных видов обработки искривленных вогнутых поверхностей;
• круглые: используются для отточки и обработки округлых или овальных вогнутых поверхностей с маленьким радиусом кривизны;
• ромбические: обработка деталей из металла с наличием зубьев;
• ножовка: инструмент для отточки узких зазоров, отверстий и других мелких деталей.

Типы напильников

Тип инструмента по обработке металла определяется исходя из его прямого предназначения:

1. Резчики по металлу общего назначения. Их принято использовать в слесарном деле. Хвостовая часть выполнена в виде двух зазубренных насечек, которые наложены друг на друга: их длина может варьироваться от 1 до 4,5 см и сочетаться с зубьями всех размеров.
2. Резчики по металлу специального назначения. Необходимы в сфере промышленности, так как их основная задача – это устранение отклонений и подгонка мелких деталей, пазов и поверхностей разных радиусов кривизны. Данный вид инструмента имеет много разновидностей, которые подбираются на основании характера выполняемых работ: двухконцевые, плоские, разовые и прочие.
3. Надфили. Эта группа напильников по металлу включает в себя самое большое количество видов. Наконечники стального бруса бывают всех возможных геометрических форм, притом сам брус, как правило, не очень длинный. Надфили плоского, круглого, ножовочного и всех других типов характеризуются наличием насечки 5 класса. Надфили используются для обработки мелких металлических деталей, с которыми не справляются более грубые и массивные слесарные инструменты.
4. Рашпили. От всех остальных типов напильников рашпили отличаются особо длинной частью стального бруса и крупными зубьями на хвостовой части. Существует 3 основных вида такого инструмента: сапожные резчики по металлу, копытные и напильники-рашпили общего назначения. Форма инструмента преобладает круглая и полукруглая с концом разной степени остроты.

Разновидности насечек и их геометрия

Чтобы качественно выполнить работу резчиком по металлу, необходимо определить требуемый вид насечки. Строение и размер зубьев также имеют большое значение при выборе инструмента. Стальные зубчики могут быть нанесены на хвостовую часть стального бруса разными способами:

• фрезерование;
• насекание;
• протягивание;
• течение;
• нарезание.

Наиболее широкое применение в сфере обработки металлических изделий находят резчики по металлу, зубья которых выполнены посредством насечения их на специальных автоматизированных станках. При этом сами насечки могут быть как двойными, так и одинарными.

Двойная представляет из себя две насечки, одна из которых является основной, а вторая – вспомогательной. Относительно друг друга насечки расположены под особым углом, что позволяет производить отточку твердых материалов (металлы и их сплавы).

Геометрия зуба у напильников будет зависеть от количества насечек на теле стального бруса.

Как наточить нож напильником

Для заточки ножей лучше использовать специализированные изделия.

Но если под рукой только напильник, можно пустить в дело его – нож после использования бруска будет «работать» вполне сносно.

Для работы подходят бруски с мелкой насечкой.

В любом случае работать придется грубо – даже бархатные напильники далеки рельефом от мелкозернистых точильных брусков.

Подобная заточка хороша тогда, когда режущая кромка ножа очень сильно затупилась – разница «до и после» будет хорошо заметна.

Но если необходим более качественный результат, нужно использовать брусок совместно с мусатом – своеобразной разновидностью напильника.

В этом случае бруском работают в черновом формате, а мусатом доводят кромку до ума.

Что касается технологии заточки напильником, она аналогична процессу на точильном камне.

Средний угол лезвия ножа относительно инструмента – 30 градусов.

Общее описание и назначение напильника

Назначением инструмента является доработка детали до окончательного вида. С его помощью вручную выполняется множество различных производственных операций:

• Затачивание всевозможных инструментов – пилы для дерева и металла с различным профилем зуба, ножей, циклёвок, дыроколов, пробойников.
• Начальная обработка изделий из металла, дерева и пластика.
• Удаление заусенцев после грубой опиловки, шлифование плоскости.
• Корректировка формы предмета, формовка отверстий.
• Выполнение на изделии элементов сложной конфигурации, таких как канавки, пазы, шлицы, овалы.
• Отрезание части детали.
• Подгон размеров по чертежу.

Общее описание и назначение напильника

Назначением инструмента является доработка детали до окончательного вида. С его помощью вручную выполняется множество различных производственных операций:

• Затачивание всевозможных инструментов – пилы для дерева и металла с различным профилем зуба, ножей, циклёвок, дыроколов, пробойников.
• Начальная обработка изделий из металла, дерева и пластика.
• Удаление заусенцев после грубой опиловки, шлифование плоскости.
• Корректировка формы предмета, формовка отверстий.
• Выполнение на изделии элементов сложной конфигурации, таких как канавки, пазы, шлицы, овалы.
• Отрезание части детали.
• Подгон размеров по чертежу.

Предназначение и описание инструмента

Основной сферой применения для таких инструментов является обработка металлических и прочих заготовок. Список работ для них включает несколько операций:

• Очистка различных поверхностей от въевшейся грязи и ржавчины.
• Черновая и финишная полировка.
• Доработка изделия до конечных размеров.
• Шлифование мест ударов, срезов, заусенцев, сварных швов.
• Зачистка окисленных контактов.
• Заточка зубьев пил и ножовок.

Такие работы выполняются при помощи соприкосновения граней приспособления с нанесёнными насечками и поверхности обрабатываемого материала. Увеличивая силу нажатия, число движений и скорость перемещения напильника можно повысить глубину обработки.

Разновидностей таких инструментов много и каждый используется для конкретных нужд. Применение напильника не по назначению ухудшает качество обработки и снижает срок его службы.

О том, какие бывают напильники, знают все. За долгие годы применения внешний вид приспособления и область использования кардинально не изменились. Даже на современных высокотехнологичных предприятиях множество работ по конечной доводке изделий производится напильниками.

По своей сути напильник — это режущий инструмент, который выглядит как стальная заготовка с насечками и насаженной рукояткой или заострённым концом для неё. Она бывает сделана из дерева или пластика и присутствует в составе конструкции в целях обеспечения удобного и безопасного рабочего процесса.

Основная масса таких инструментов имеет прямоугольную, треугольную или округлую форму, но другие виды не исключаются.

Насечка напильников

Виды насечек:

• Одинарная насечка
  – наносится под углом 70° к продольной оси напильника, иногда – под 45°. Она снимает широкую стружку с обрабатываемого материала и предназначена для получения поверхности с небольшой шероховатостью;
• Двойная (перекрестная) насечка
  – представляет собой комбинацию одинарной насечки и менее глубокой вспомогательной, сделанной под углом к одинарной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка основная для слесарных напильников;
• Двойная (“oberg”)
  – с более редкой (в 2-3 раза) вспомогательной насечкой. Занимает промежуточное положение между одинарной и двойной насечками по эффективности и чистоте обработки поверхности;
• Рашпильная (точечная) насечка
  – применяют для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов – кожи, резины и др. Рашпильная (точечная) насечка получается вдавливанием металла специальными зубилами;
• Дуговая насечка
  – напильники с дуговой насечкой применяют при обработке мягких металлов. Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

В зависимости от обрабатываемого материала пользуются той или другой формой насечки напильника. При обработке мягких металлов, которые имеют сравнительно небольшое сопротивление резанию, применяют напильники с крупной однорядной насечкой. Для обработки алюминия или меди применяют напильники специального назначения для обработки цветных сплавов, которые, в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Для обработки же более или менее твёрдых металлов (сталь и чугун), с большим сопротивлением резанию, применяют напильники с двойной, перекрёстной насечкой. Пилить их широкими зубьями было бы очень трудно.

Размер насечки – это количество зубьев на 1 см длины полотна напильника.

По числу насечек (зубьев), приходящихся на 1 cм длины, напильники подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и 5.

• Драчевые напильники (насечка 0 и 1)
  – самая грубая насечка, имеет малое число зубьев на 1 см;
• Личные напильники (насечка 2 и 3)
  – средняя насечка, число зубьев на 1 см больше предыдущей;
• Бархатные напильники (насечка 4 и 5)
  – мелкая насечка, самое большое число зубьев на 1 см.

В основном, чем грубее насечка, тем выше скорость удаления материала.

Длинные напильники имеют более крупную насечку, чем короткие. Во всех случаях, когда надо снять большой слой материала, пользуются напильниками с крупной насечкой. При этом поверхность получается грубая, покрытая царапинами и неточная. Если же требуется получить гладкую и более точную поверхность, то применяют напильники с более мелкой насечкой. Поэтому, когда надо снять большой слой металла и получить гладкую поверхность, то сначала опиливают напильником с крупной насечкой, а затем отделывают напильником с мелкой насечкой.

Одно и то же количество зубьев на 1 см, но на напильниках разной длины будет относиться к разным размерам насечки. Например: 20 зубьев на 1 см при длине напильника 200 мм – личная насечка, столько же зубьев на 1 см на напильнике 300 мм – бархатная.

Заточка режущего инструмента при помощи напильника

К группе режущих инструментов относят резцы, фрезы, топоры, пилы и многие другие. Режим эксплуатации, материал из которого произведен режущий инструмент, определяют периодичность его заточки. Эта операция выполняется за два захода. Первая – это собственно сама заточка, вторая – это доведение режущей кромки до необходимых требований. То есть, она должна быть приведена в рабочее состояние. На режущей кромке должен быть заточен определенный угол, она должна иметь определенную форму. Эти параметры определяет материал детали.

Заточка лопаты напильником

В процессе доводки, с режущей кромки, происходит удаление заусенцев, образовавшиеся в процессе первичной заточки.

Для финишной обработки режущего инструмента применяют изделия с мелкой насечкой. Это могут быть надфили, бруски и другие абразивные материалы. Финишные операции могут выполняться как на специальном оборудовании, так и вручную.

Виды напильников и их назначение

Как и в любом другом инструменте – есть различия по исполнению, материалу и применению.

Размер зубьев

Самая распространенная классификация напильников – по плотности нарезки зубьев.

№1 – крупная насечка от 5 до 13 зубцов на 1 см.

Инструмент предназначен для грубой, черновой обработки. При достаточной мягкости материала – можно уверенно стесать толстый слой за несколько проходов. С заготовками из твердых сплавов работать сложно. Серия называется «драчевые напильники».

№2 – средняя насечка от 14до 25 зубцов на 1 см.

Самый распространенный и наиболее универсальный вид инструмента. При классической обработке – этот напильник используют после драчевого, для сглаживания поверхности. В реальности – чаще всего работы выполняются только этим номером.

Можно шлифовать любой материал. Мягкий металл или дерево быстро забивает поры между насечкой, требуется очистка металлической щеткой. Серия называется «личные напильники».

Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для таких работ используют напильники, главное, правильно подобрать их. Этот инструмент бывает двух типов – для работ по металлу и дереву. Напильники, предназначенные для металла, являются более твердыми, чем собратья, используемые для древесины. Это объясняется тем, что поверхность металла обрабатывается гораздо труднее дерева.

Производятся такие инструменты из очень твердой стали, а отличаются друг от друга разными формами и размерами надсечек. Такое разнообразие привело к тому, что простому обывателю довольно сложно разобраться в том, для каких целей предназначен тот или иной инструмент
. Для улучшения ситуации была разработана их классификация, которая действует и в настоящее время.

Особенности использования инструмента

Работа с напильником не требует особых знаний и навыков, тем не менее не стоит забывать о внимательности и осторожности. Неверным движением можно испортить заготовку, зазевавшись, можно пораниться

Чтобы работать было удобно и безопасно, обрабатываемую деталь необходимо зажать в тиски или зафиксировать несколькими струбцинами на верстаке.

Правой рукой берут напильник или рашпиль за ручку, левую кладут на край рабочей поверхности. Совершают возвратно-поступательные движения от себя – на себя. При этом левая рука слегка надавливает на инструмент. Хороший результат дает движение не перпендикулярно волокнам дерева, а несколько под углом.

Качество работы постоянно контролируют, для этого необходимо периодически сметать стружку щеткой с длинным ворсом. Ближе к завершению работы давление на инструмент снижают. При этом не надо стараться получить сразу идеальную поверхность, скорее всего, чтобы окончательно убрать шероховатости, придется поработать и наждачной бумагой.

Умение пользоваться напильником – навык полезный во всех отношениях. Этому несложно научиться, достаточно лишь немного потренироваться. Усердие и трудолюбие помогут освоить этот несложный инструмент, что наверняка не единожды пригодится в жизни. Стоит только отметить, что выбирать надо качественный инструмент, в противном случае простая работа может превратиться в настоящую каторгу.

Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для таких работ используют напильники, главное, правильно подобрать их. Этот инструмент бывает двух типов – для работ по металлу и дереву. Напильники, предназначенные для металла, являются более твердыми, чем собратья, используемые для древесины. Это объясняется тем, что поверхность металла обрабатывается гораздо труднее дерева.

Производятся такие инструменты из очень твердой стали, а отличаются друг от друга разными формами и размерами надсечек. Такое разнообразие привело к тому, что простому обывателю довольно сложно разобраться в том, для каких целей предназначен тот или иной инструмент

. Для улучшения ситуации была разработана их классификация, которая действует и в настоящее время.

Формы напильников

Виды напильников по металлу вырабатывались в течение последних двухсот пятидесяти лет. Размеры и параметры определялись в зависимости от тех задач, которые требовалось выполнять. Поэтому корректировалась и форма зубьев.

Первоначально мастерам требовалось обрабатывать чугунное литье, а также изделия из латуни и бронзы. Отливки имели литниковую систему и облой. Их спиливали, а потом поверхность шлифовали. Использовали напильники с разной величиной зуба. Для грубой обработки применяли инструмент, способный одним движением снимать до 0,5…1,0 мм слоя.

В дальнейшем у современных мастеров имеются наборы ручного режущего инструмента, которым пользуются, чтобы довести детали до требуемых параметров. На производственных предприятиях имеется категория рабочих (слесари). Одним из основных инструментов являются напильники.

8 секретов ухода за напильниками

Несмотря на свою внешность, напильники – весьма хрупкие инструменты. Поэтому обращаться с ними следует бережно. Давайте поговорим о том, как следует ухаживать за этими инструментами, чтобы они служили вам долго.

1. Нельзя ударять напильником о твердые предметы. Это правило следует соблюдать не только во время работы, но и при хранении. Поэтому сваливать все инструменты в один ящик – не вариант. Идеальным местом для их хранения станет ящик с гнездами (тогда они будут одновременно под рукой и храниться изолированно друг от друга).
2. Запрещается класть напильники на металлические предметы. Из-за такого обращения ваш инструмент может лишиться части зубов. Поэтому перед началом работы следует приготовить деревянную подставку, куда можно будет положить напильник.
3. Следует беречь инструменты от влаги, она может вызвать коррозию.
4. Необходимо беречь напильники и от любых смазочных материалов, они уменьшают режущую способность инструментов. Именно поэтому не следует проверять руками качество опиливаемой поверхности (жир, выделяемый кожей, попадет на рабочую поверхность инструмента).
5. Не стоит снимать окалину напильником. Если не соблюдать это правило, инструмент очень быстро затупится и придет в негодность. В случае, если ничего кроме нескольких напильников под рукой нет, выбирайте старый инструмент, который не так жалко.
6. Чтобы увеличить срок службы своего инструмента, не стоит новому напильнику сразу выдавать тяжелую работу в виде твердых металлов или сплавов. Лучше начать с более мягких, а затем (после того как инструмент немного затупился) перейти на твердые.
7. Перед опиливанием мягких металлов инструмент следует натереть мелом, это не позволит стружке забиваться между зубьями. Перед работой с алюминием инструмент необходимо натереть стеарином.
8. Замасленный напильник поможет очистить древесный уголь. Для начала следует натереть им инструмент вдоль насечек, затем воспользоваться щеткой со стальной щетиной (движения щеткой также выполняются вдоль насечек).