Армобитэп это кровельный материал

Технология укладки Техноэласта

Укладка Техноэласта производится в несколько этапов.

Подготовка основания

Основание очищается от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, ухудшающих адгезию наплавляемого материала с основанием. Для оптимального прилегания полотен к основанию удаляются все острые и выпирающие элементы, сглаживаются острые углы и кромки.

Грунтовка основания

Грунтовка основания обеспечивает следующие преимущества:

• повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
• связывает пыль и мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины, одновременно увеличивая прочность основания;
• увлажняет поверхность, что позволяет существенно ускорить выполнение монтажных работ.

Высыхание прогрунтованной поверхности

В зависимости от марки праймера, температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха, срок высыхания может составлять от 10-15 мин 24 часов. Дальнейшие работы можно производить только после полного высыхания грунтовочного слоя.

Наплавление гидроизоляции

Наплавление битумных рулонных гидроизоляционных материалов производится с помощью газовой горелки и металлического прижимного валика. Настил рулонного материала производится в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным прогревом поверхности основания. Рулон постепенно раскатывается и прижимается к основанию с помощью прижимного валика.

Ремонтные работы

В случае возникновения протечек, повреждений кровельного ковра, нарушения герметичности примыканий, может потребоваться ремонт кровли из наплавляемых материалов. При этом возможны два решения, выбор одного из них зависит от конкретной ситуации.

Если кровля сравнительно новая, а повреждение не очень значительное – необходимо обследовать участок вокруг него, чтобы определить места отслоения ковра, присутствие влаги под ним и прочие неполадки. Перед ремонтом покрытие снимается на всем поврежденном участке + не менее100 мм от его краев по нормальному материалу.

Вся оголенная поверхность зачищается механическим способом, при необходимости – обезжиривается. После этого выкраиваются куски материала нужной формы с заступом 100 мм на старый материал по каждой стороне. Далее материал укладывается обычным способом.

Если повреждения значительные – можно использовать жидкие мастики, иначе называемые наливной кровлей.

При этом подготовительные работы выполняются те же, с зачисткой и обезжириванием. Далее методом, указанным в инструкции по применению, наносится мастика, также с заходом на основную часть старого покрытия на 100 мм.

Несмотря на то, что появилось множество новых, перспективных технологий, кровельные материалы наплавляемые, очевидно, будут в строю еще не один десяток лет.

Применяются они не только в качестве готовой кровли. Но и как гидроизоляция для других видов крыш. Прочих конструктивных элементов.

Поэтому знать технологию их производства и укладки, классификацию и способы ремонта стоит каждому, кто имеет отношение к кровельным работам – профессионально, или в собственном доме.

Характеристика битумных рулонных материалов ↑

Материалы этого типа достаточно чувствительны к колебаниям температуры и различным воздействиям атмосферы, в большой степени к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Низкая морозостойкость материала, конечно, не может не отразиться на его долговечности, однако использованные в современных материалах специальные марки битума позволяют повысить срок их эксплуатации где-то в полтора раза.

Несмотря на некоторые недостатки, этот кровельный материал обладает высокой технологичностью и довольно привлекательной ценой. Его с успехом применяют в местах, где перепады температуры не очень сильные, например, в качестве подкладочных слоев.

Среди высококачественных рулонных битумных материалов можно отметить металлоизол и фольгоизол. В их конструкцию входит фольговый слой. Они нашли свое применение при устройстве кровли на плоской крыше, а также в качестве гидро- и пароизоляции.

Кровельные битумно-полимерные материалы

В последнее время все большее распространение приобрели двухкомпонентные рулонные материалы – соединение битума и полимера (максимально 12% объема). В их основе лежит полиэстр или стеклохолст, термопласт, резиновая крошка (бикрост, рубемаст, рубестеки другие).

Полимерный компонент по сравнению с обычными битумными материалами

•  придает им большую пластичность,
•  не дает образовываться трещинам,
•  расширяет интервал рабочей температуры битума,
•  снижает температуру хрупкости,
•  повышает температуру размягчения,
•  на длительное время обеспечивает сохранение эластичности,
•  повышает долговечность материала.

Полотнища либо настилают по технологии наплавления, либо приклеивают при помощи мастик.

Битумно-полимерный кровельный рулонный материал используют на плоских кровлях и на скатных с максимальным уклоном в 25°. Больший уклон чреват опасностью возникновения оползания покрытия. Дело в том, что в жаркую погоду пластичность материала резко повышается.

Устройство и последующее содержание 1 кв.м. кровли этого типа обходится примерно в два раза дешевле, чем обычного битумного. Недостаток этих материалов в необходимости устройства многослойной кровли.

Рулонные материалы для крыши

Отметим некоторые из самых популярных битумных и битумно-полимерных рулонных материалов, используемых для кровли.

•  Рубероид – это гидроизоляционный материал. Получают его путем пропитки картона для кровли мягкими битумами с  дальнейшим покрытием поверхности  с обеих сторон тугоплавким битумом.
•  Пергамин – это рулонный беспокровный материал. Его получают аналогично рубероиду, с той лишь разницей, что пропиточный битум не должен иметь температуру размягчения меньше 40°С. Функционально его используют, как подкладочный материал под рубероид или пароизоляцию.
•  Биполь – материал изготавливают из прочной стеклоткани с последующей пропиткой битумно-полимерным веществом с обеих сторон. Его нижнюю часть покрывают полимерной пленкой, а верхнюю – крупнозернистой присыпкой. Применяют биполь при покрытия кровель с уклоном. При ремонтно-восстановительных работах его наносят одинарным слоем, а в случае нового покрытия – двойным.
•  Линокром– в основе этого гидроизолятора кровли лежит стеклоткань или стеклохолст. Его пропитывают вяжущим веществом, в основе которого лежит оклеечный битум.
•  Унифлекс – это высококачественный модифицированный кровельный материал. Его выпускают с наружным покрытием либо в виде полимерной пленки, либо крупнозернистой посыпки.

2021 stylekrov.ru

Дегтевые материалы

Толь

Толь — рулонный материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой. По виду материала, применяемого для посыпки, и составу покровного слоя толь делят на толь с крупнозернистой ТВК-420 и песчаной ТП-350 посыпкой. Толь с крупнозернистой посыпкой изготовляют путем пропитки картона дегтепродуктами с последующим покрытием с двух сторон тугоплавкими дегтепродуктами, содержащими минеральный наполнитель. Его выпускают в рулонах общей площадью 10±0,5 м2, шириной полотна — 650…1050 мм. Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя пологих и широких кровель, укладывают на горячую дегтевую мастику. Толь с песчаной посыпкой изготовляют пропиткой и покрытием кровельного картона одними и теми же дегтями и последующей посыпкой их кварцевым песком. Посыпка толя песком необходима для предотвращения слипания толя при свертывании рулонов, увеличения стойкости против воздействия солнечных лучей и повышения огнестойкости. Под влиянием солнечных лучей дегтевые материалы теряют летучие компоненты и становятся хрупкими, утрачивая водонепроницаемость. Поверхность толя должна быть равномерно покрыта слоем посыпки, полотно толя не должно иметь разрывов, складок, вмятин, дыр. В разрыве материал должен иметь черный цвет без светлых прослоек непропитанного картона. Толь с песочной посыпкой производят шириной 750…1050 мм, площадью в рулоне 15±0,5 м2. Его применяют для устройства кровель временных сооружений. Толь с песочной посыпкой укладывают также на горячих дегтевых мастиках.

Толь-кожа ТК-350 или толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки. Применяют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции. В зависимости от назначения, массы 1 м2 картона, а также от наличия и характера посыпки и покровного слоя толь подразделяют на четыре марки.

Технические показатели толя

Наименование	Марка	Наличие и характер посыпки и покровного слоя	Назначение	Масса 1м2 картона при влажности 5%, г
Толь беспокровный (толь-кожа)	ТК-350	Без покровного слоя и посыпки	Для кровли и пароизоляции	350 (+10, -5)
Толь гидроизоляционный	ТГ-350	То же	Для гидроизоляции	350 (+10, -5)
Толь с песчаной посыпкой	ТП-350	На обеих сторонах полотна поверхностная пленка пропиточной массы с последующей посыпкой кварцевым песком	Для кровли временных сооружений	350 (+10, -5)
Толь с крупнозернистой посыпкой	ТВК-420	На обеих сторонах слой более тугоплавких дегтевых продуктов	То же	420 (+10, -5)

Максимальный срок службы толя при тщательной укладке, защите поверхности и правильной эксплуатации до 10 лет. Однослойное покрытие обычно рассчитывают на трехлетнюю службу. Крупнозернистая посыпка, нанесенная на покровный слой, выполненный из тугоплавких дегтевых продуктов с добавками минеральных наполнителей, удлиняет сроки службы.

Асфальтовые армированные маты изготовляют путем покрытия стеклоткани с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной асфальтовой мастики. В зависимости от пропиточного материала и состава покровного слоя различают асфальтовые армированные маты обычные и с повышенной теплостойкостью. Армированные асфальтовые маты производят длиной 3…10 м, шириной 1000 мм и толщиной 4…6 мм. Асфальтовые армированные маты применяют для устройства оклеечной гидроизоляции.

Гудрокамовые материалы изготовляют путем пропитки и покрытия с обеих сторон кровельного картона шириной 650…1060 мм, площадью 10±0,5 м2 гудрокамом — продуктом совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона. Гудрокамовые материалы применяют для многослойных плоских и совмещенных кровель, оклеечной пароизоляции на холодных и горячих гудрокамовых и битумных мастиках.

Монтаж наплавляемой кровли

В процессе сооружения наплавляемой кровли совершают следующие действия:

1. Очищают основание кровли от грязи, ухудшающей сцепление материалов, затем протирают поверхность куском ткани, смоченным ацетоном, и сушат струёй горячего воздуха из строительного фена.
2. На кровле укладывают и фиксируют пароизоляционный материал.
3. На дюбели или специальный клей монтируют плиты утеплителя.
4. Уложенные материалы прижимают армирующей сеткой, на которую укладывают цементно-песчаную стяжку.
5. Высохшую бетонную стяжку сначала покрывают грунтовкой, а затем битумным праймером, особенно тщательно промазывая места примыкания кровли к вертикальным конструкциям.
6. Начиная с нижней части кровли, монтируют первый слой рулонного финишного покрытия. Нагретую часть полотна сразу прижимают валиком, который двигают «ёлочкой». Материал укладывают так, чтобы кромки соседних полос соприкасались на 8–10 см.
7. Финишное кровельное покрытие укладывают около воронок приёма дождевой воды, на парапетах и остальных вертикальных элементах кровли.
8. Монтируют второй слой наплавляемого материала, который немного заводят на парапет (на 5 см).

При определённых трудозатратах и финансовых вложениях наплавляемая кровля, несмотря на свою мягкость, получится не хуже прочной металлической крыши. В этом даже сомневаться не придётся, если финишный материал был выбран и уложен по рекомендациям специалистов.

На что обратить внимание?

При выборе подходящего рулонного материала основные факторы, влияющие на выбор – это:

• Сложность рельефа кровли и ее уклон
• Температурные условия региона (в летнее и зимнее время)
• Среднегодовое количество осадков
• Эксплуатируемость кровли
• Возможные деформационные нагрузки (вибрация, усадка здания)

Кровля сложной формы

Исходя из этого, материал следует подбирать, прежде всего, по необходимой пластичности. Это, бесспорно, самая важная характеристика для мягкой кровли – при условии, что будет соблюдена необходимая прочность.

Если важна морозоустойчивость – лучше подойдут марки на основе СБС-наполнителей, например кровельный материал Биполь. Они – и достаточно пластичны, и имеют повышенную морозостойкость. Этот же класс лучше применять на сложных кровлях.

Также в районах с жарким климатом важна и термостойкость материала. Под воздействием высокой температуры (а она кое-где может достигать на кровле и 100 °С) может поплыть верхний слой мастики, образуя пятна, допускающие протечку воды.

Также на крыше с уклоном порядка 15% возможно и сползание всего кровельного ковра или его части по скату. Здесь лучше использовать различные материалы на основе АПП – они более устойчивы к высокой температуре, и отличаются высоким сцеплением с материалом основания.

Линейка продукции для разных задач

Производитель Технониколь достаточно творчески подходит к выпуску кровельных материалов

Его продукция не только обладает качеством, но и становится важной частью дизайна здания. Давайте рассмотрим подробнее, что именно из этого всего подходит конкретно для вашей кровли

Начнем с самого популярного – Техноэласт К (обратите внимание, что Техноэласт П применяется не для кровли, а для фундамента). Это качественная кровельная гидроизоляция на стекловолокнистой или полиэфирной основе, которая выдерживает высокие механические нагрузки и значительные амплитуды колебаний температур

Радует эффектным дизайном с крупнозернистой посыпкой. Близок к таким свойствам и Техноэласт С.

Техноэласт Термо – многофункциональный материал, который благодаря специальному АПП-модификатору сохраняет свои свойства даже при таких экстремальных температурах, как +1300°С!

Отметим также отдельно Техноэласт Пламя Стоп. Этой кровлей покрывают здания, к которым предъявляются высокие требования к пожаробезопасности. Здесь для модификации битума используется термоэластопласт.

Перечислим все другие разновидности Техноэласта:

• Техноэласт Вент для однослойных «дышащих» кровель.
• Техноэласт Декор отлично подходит для верхнего слоя многослойной кровли.
• Техноэласт Фикс выпускается для обустройства самого нижнего слоя кровельного ковра.
• Техноэласт Соло, в принципе, разработан для безогневого метода, на крышах зданий, где такой метод монтажа не возможен, но эту кровлю укладывают и частичным наплавлением, и полным, если это необходимо.
• Техноэласт Грин замечательно подходит для гидроизоляции зданий, где есть озелененные кровли и прогнозируется контакт гидроизоляции с корнями.
• Техноэласт Титан больше подходит для промышленных строительных конструкций.

У этой кровли самые высокие адгезионные свойства. Благодаря им кровлю наплавляют почти  на любое негорючее основание. В качестве бонуса идет пластомерно-эластомерные добавки, которые делают такой материал куда более устойчивыми к высоким температурам. Укладывают этот кровельный материал даже при отрицательных температурах (-5°С).

Кроме своих ценных паропроницаемых свойств, Унифлекс еще хорош тем, что укладывается на старую крышу без ее демонтажа. Выпускается таких видов:

• Унифлекс К радует глаз крупнозернистой посыпкой и пленкой с наплавляемой стороны полотна.
• Унифлекс П – с мелкозернистой посыпкой сразу с обеих сторон.
• Унифлекс Вент – это специальная гидроизоляция для «дышащих» кровель или их восстановления без обязательного удаления старого ковра.

Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

Такие кровли отлично подходят как для устройства новых кровель, так и старых. Нижняя сторона этого кровельного покрытия покрыта легкоплавной полимерной пленкой, а верхняя покрыта крупнозернистой минеральной посыпкой.

Отдельно отметим Линокром, который производится на негниющей прочной основе и надежно защищает от сырости. Противостоит любым атмосферным воздействиям. Его разновидность – ЛинокромРЕМТКП, как раз для восстановления верхнего старого  слоя кровли.

Эта кровля позволяет уменьшить количество слоев. Все дело в структуре этого слоя: битумное вяжущее нанесено с двух сторон на основу – стекловолокно или битум с профильным наполнителем.

Для изготовления этого материала применяют склеивание сразу трех компонентов: стеклоткани, стеклохолста и полиэстера. Подходит как для ремонта кровли, так и для обустройства новой.

Рубемаст, как и рубероид, также состоит из пропитанного битумом картона, и вот как раз битума здесь куда больше, а потому и свойства значительно лучше.

ГМП

ГМП — гидроизоляционный материал на основе полиизобутилена — высококачественный и долговечный рулонный материал. Выпускается трех марок: ГМП-8, ГМП-10, ГМП-12.

Техническая характеристика ГМП:

	ГМП-8	ГМП-10	ГМП-12
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	1,2	1,2	1
Водонепроницаемость при давлении 0,7 МПа, %, не менее	3	3	3
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	1	1	1
Ширина, мм	800…1000	800…1000	800…1000
Площадь одного рулона, м2	10±0,5	10±0,5	10±0,5
Поверхностная плотность, кг/м3	3	3	2,5

ГМП предназначается для оклеечной гидроизоляции и многослойных покрытий плоских кровель, пароизоляции, а также для антикоррозионных покрытий металлических трубопроводов.

Физико-технические характеристики

(На примере кровельной гидроизоляционной ТПО-мембраны FLAGONERPR)

Физико-технические данные	Метод тестирования
Толщина	мм	1,2	1,5	1,8	2	2,5	DIN 53353
Масса	кг/м2	1,10 ± 5%	1,35 ± 5%	1,63 ± 5%	1,80 ± 5%	2,27 ± 5%	DIN 53352
Предел прочности на разрыв: вдоль поперек	Н/5см	≥ 1100 1286 ± 15,3  1195 ± 10,2	≥ 1100 1305 ± 18,6  1234 ± 12,3	≥ 1100 1278 ± 16,7  1212 ± 10,3	≥ 1100 1318 ± 20,1  1254 ± 12,5	≥ 1100 1332 ± 17,3  1248 ± 13,2	DIN 16726-5.6.1 C-VI
Относительное удлинение до разрыва (тест на прямоугольном образце): вдоль поперѐк	%	≥ 15 25 ± 0,5 25 ± 0,5	≥ 15 25 ± 0,43 25 ± 0,5	≥ 15 25 ± 0,5 25 ± 0,5	≥ 15 25 ± 0,5 25 ± 0,5	≥ 15 25 ± 0,5 25 ± 0,45	DIN 16726- 5.6.1 C-VI
Сопротивление при разрыве	Н	≥ 300	≥ 300	≥ 300	≥ 300	≥ 300	DIN 53353
Сопротивление проколу	мм	≥ 400	≥ 700	≥ 900	≥ 1150	≥ 1650	DIN 16726-5.12
Гибкость при низкой температуре	С	≤ -35	≤ -35	≤ -35	≤ -35	≤ -35	DIN 53361
Устойчивость к гидростатическому давлению (24 часа при 2 бар)		водо- непро-ницаемая	водо- непро-ницаемая	водо- непро-ницаемая	водо- непро-ницаемая	водо- непро-ницаемая	DIN 16726-5.11
Относительное изменение линейных размеров после 6 часов при 80С	%	≤ 0,5	≤ 0,5	≤ 0,5	≤ 0,5	≤ 0,5	DIN 16726- 5.13.1
Устойчивость к искусственному выветриванию	не растрес- кивается	не растрес- кивается	не растрес- кивается	не растрес- кивается	не растрес- кивается	не растрес- кивается	DIN 16726-5.17
Устойчивость к произрастанию корней	не произрас- тают	не произрас- тают	не произрас- тают	не произрас- тают	не произрас- тают	не произрас- тают	DIN 4062
Устойчивость к граду на жестком основании	м/с	≥ 17	≥ 25	≥ 25	≥ 25	≥ 25	SIA 280/9

Таблица параметров рулона

ПАРАМЕТРЫ РУЛОНА
Толщина	мм	1,2	1,5	1,8	2	2	2,5
Ширина	м	2,1	2,1	2,1	2,1	2,1	2,1
Длина	м	25	20	20	20	20	20
Цвет	песочно-серый/черный

Свойства и преимущества ТПО-мембраны

• Высокая прочность, эластичность, стойкость против деформации при минусовой температуре (нижний порог сохранения эластичности до температуры -60С);
• Долговечная устойчивость к различным атмосферным проявлениям, выдерживает колебания температуры; срок службы до 50 лет;
• Низкое водопоглощение, пароизолирующие качества;
• Возможность оборудовать однослойные кровли с разными уклонами, с различными способами крепления к основанию;
• Наличие в составе полимеров, наполнителей – в два раза меньше, нежели в резиновых мембранах; высокая стойкость к агрессивным проявлением окружающей среды;
• Отсутствие летучих пластификаторов, которые становятся причиной появления трещин на поверхности мембраны, ее физического старения и химической деградации изделия;
• Отсутствие открытого пламени при монтаже мембраны; наличие в составе противопожарных химических компонентов;
• Технология производства мембраны предусматривает использование антигрибковых компонентов;
• Отсутствие в составе данного строительного материала масел или других веществ, которые способствуют росту грибков;
• На прочность ТПО-мембраны более крепкие, нежели другие подобные материалы, например ПВХ;
• Цветовая гамма ТПО-мембраны – белая, но есть возможность заказать мембрану других цветов, по желанию заказчика.

Защитное покрытие

Верхний слой материала для кровли крыш нуждается в защите, поскольку сама мастика – достаточно мягкий материал, к тому же – находящийся на «переднем крае» воздействия всех негативных атмосферных факторов. Прежде всего, это:

• Ультрафиолетовое излучение
• Нагрев солнечными лучами
• Осадки
• Механическое воздействие (ветки деревьев и т.п.)

Виды посыпок

Чтобы минимизировать все эти влияния, применяют различные покрытия верхнего слоя кровельного материала.

Наиболее популярная защита – это различные виды минеральных посыпок, наносимых еще в заводских условиях на горячую мастику.

Посыпка различается размером фракции:

• Крупнозернистая
• Среднезернистая
• Чешуйчатая
• Мелкозернистая
• Пылевидная

Последний вид обычно используется для предохранения обратной стороны материала от слипания, а также для двустороннего покрытия тех модификаций, которые предназначены для выполнения первого слоя кровельного ковра.

В качестве сырья обычно используют сланец, базальт, керамическую крошку, песок. Также некоторые виды имеют фольгированное покрытие, или укрываются полимерной пленкой (в том числе, и с обратной стороны).

Условия хранения и транспортировки

Поскольку Техноэласт относится к категории горючих веществ, при его хранении транспортировке особое внимание следует уделять пожарной безопасности

Хранить рулоны можно только в закрытых, хорошо проветриваемых помещениях, соблюдая при этом ряд мер предосторожности:

• материал необходимо хранить на паллетах или специальных деревянных подкладках в вертикальном положении;
• минимальное расстояние от отопительных приборов должно составлять не менее 1 м;
• курение, равно как и использование открытого огня, в непосредственной близости от рулонов, категорически запрещено.

Выполнение этих простых правил сведет к минимуму возможность возгорания и позволит сохранять эксплуатационные свойства материала в течение длительного времени.

Производители ТПО-мембран

На рынке кровельных мембран на основе полимеров предоставлен широкий выбор различных производителей, например, таких как: SURE-WELD (США), FTD (Германия), ALKORPLAN (Бельгия), AQUA100P (Израиль), CARLISLE (США), FLAG (Италия), LOGICROOF (Россия), PROTAN A/S (Норвегия), FATRA (Чехия), SIKA (Швейцария), а также и другие.

• ТПО-мембраны SURE—WELD– используют для строительства крыш самой разнообразной конфигурации. Они полностью адаптированы к изоляционным материалам, высокопрочные, просты в монтаже, экономичные. Данный вид мембран совместим с рубероидом и с экструдированным пенополистиролом, а это позволяет использовать их там, где нет возможности применить мембраны из поливинилхлорида, без обустройства защитного слоя. Относительно гладкая поверхность ТПО-мембраны SULE-WELD способствует равномерному распределению материала при сварке.
• ТПО-мембраны Carlisle – характерны высокой прочностью на разрыв. Стойкие к механическим воздействиям, долговечны, эластичны, имеют стойкость к ультрафиолету. Этот тип мембран изготавливается без применения хлора, а поэтому более экологичен. Благодаря паропроницаемости обеспечивается длительная безремонтная эксплуатация кровли, так как на ее поверхности не образуются пузыри. ТПО-мембраны Carlisle свариваются горячим воздухом, что гарантирует высокую прочность стыковочных швов. Мембрану Carlisle можно монтировать в один слой, а это экономит денежные средства.
• ТПО-мембраны Firestone – износостойки к воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовому излучению и плесени. Мембраны Firestone экологически чисты, а светлая поверхность способствует отражению солнечного света, тем самым повышает энергетический КПД строения. Такие мембраны можно использовать во всех климатических зонах, они экономичны и просты при монтаже.
• ТПО-мембраны Bauder – высоко экологичны, так как в них отсутствуют тяжелые металлы, хлор и растворители. Их можно использовать для ремонта старых битумных кровель, так как они превосходно сочетаются с битумсодержащими материалами. Совместимость с пенополистиролом дает возможность применять данную мембрану без разделительного слоя. ТПО-мембраны Bauder можно использовать для всех видов плоских крыш.

Подведем итоги

Рулонные кровельные материалы обычно используются на плоских кровлях многоквартирных жилых, промышленных, общественных и коммерческих зданий. При этом они выполняют сразу две функции: гидроизоляции и финишного кровельного покрытия. В плоских кровлях всех конструкций, за исключением балластной.

Рулонная кровельная гидроизоляция очень распространена благодаря:

• низкой цене;
• удобству и скорости монтажа;
• ремонтопригодности;
• возможности укладки на относительно неровную поверхность.

При этом у каждого вида рулонной гидроизоляции для кровли есть свои преимущества.

Все рулонные материалы для гидроизоляции кровли можно разделить на три большие группы:

• битумная рулонная гидроизоляция;
• полимерные мембраны;
• самоклеящаяся гидроизоляция.

Битумная рулонная гидроизоляция представлена десятками материалов разного класса — от дешевого рубероида со сроком службы 1-5 лет до современных высокотехнологических покрытий на основе полиэфирного полотна, пропитанного и покрытого битумно-полимерным связующим, которые служат по 25 лет.

Полимерные мембраны бывают трех видов: EPDM, ПВХ и ТПО-мембраны. EPDM-мембраны очень эластичны, долговечны и могут монтироваться вообще без швов за счет большой ширины рулона. Хотя это самый старый тип полимерной мембраны, он до сих пор пользуется популярностью у застройщиков. ПВХ-мембраны — многослойный прочный материал, полотна которого не наклеиваются, а свариваются друг с другом при монтаже, что обеспечивает высокую герметичность покрытия. ТПО-мембраны — последнее поколение полимерных мембран, которое по свойствам превосходит своих предшественников, но по долговечности очень зависит от соблюдения технологии и качества сырья.

Самоклеящиеся рулонные гидроизоляционные материалы — это битумная гидроизоляция премиального уровня или EPDM-мембраны, на нижнюю сторону и стыковочный край которых нанесен специальный клей, делающий возможным их монтаж без использования горелок и сварочных аппаратов.