Материалы лезвий, сменные ножи
Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фрезы для ручного фрезера — это расходный материал, который не подлежит ни заточке, ни ремонту. Это лишь отчасти справедливо, ведь имеются комплектующие обслуживаемого типа, применяемые в конвейере мелкосерийного производства.
Такого рода фрезы состоят из основы и набора ножей. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Вариант подобного применения — изготовление мебельных накладок, вагонки или рам евроокон. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы
Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно
И сменные, и напаиваемые лезвия изготавливают из одинаковых типов стали. Если не брать в расчёт специальные расходники для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, фрезы для дерева по материалу ножей подразделяют на HSS (быстрорежущие) и HM (твёрдосплавные). Последние имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорезы заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.
Основные характеристики и предназначение фрез по дереву
Инструмент для пиломатериала изготовлен как для производственных целей, так и домашних нужд. Первые отличаются кпд, большими мощностями. Вторые мобильны и удобны, исполняются в небольших габаритах, но и ожидать от них очень точной и быстрой работы не приходится.
Фрезером производится первичная и вторичная обработка. То есть при помощи инструмента достигают ровности поверхности. Если используются фрезеры — специальные дополнения к основному инструменту. Выбирают необходимый тип в зависимости от требуемой конфигурации.
Фрезы используют для придания формы различным предметам мебели, декора. В домашних условиях кроме изготовления лавочек или беседок, тумбочек и стульев, мастер сможет подготовить интересные поделки. Фрезы востребованы по ряду причин, но самые популярные из них:
- соединение пазов;
- предоставление выемок для использования и установки деталей;
- установка навесов, плинтусов;
- резка рисунка для декора изделия.
Инструмент подбирается сугубо по тому, какие виды работы собираются выполнять. Поэтому изначально ориентируются на тип работ, а уже потом заказывает фрезы.
Конструктивное исполнение
Исполнение фрез — это первичный технический параметр, требующий рассмотрения. Хвостика резцы являются основными приборными частями. При этом наиболее качественные варианты исполнению из монолитного или цельного куса металла. Другие же выполняются из отдельных граней металла, в последствии их собирают и скрепляют определенным образом.
Монолитные фрезы выполняются из качественной стали (показатель твердости как минимум HRC 58…62). После режущая часть затачивается инструментарием. Несмотря на то, что пластина качественная и не ломается ресурс ограничен тем, что ее невозможно сменить по мере износа.
Сборные же являются своеобразной болванкой с лезвиями, которые напаяны из металла твердого справа или хорошей стали. Желательно, чтоб для ручного станка использовались фрезы с добавлением серебра или меди, ведь они более качественные. К таким добавкам относят ПСр 37,5 и ПСр 40.Они не так прочны, зато всегда есть возможность сменить наконечник и работать эффективно снова.
Популярными вариантами с точки зрения конструктивного исполнения сейчас являются сменные фрезы. Устанавливаются лезвия таким образом, чтоб при износе была возможность их убрать и заменить на новые. Есть в продаже и так называемые наборные, представляющие собой болванку, на которую поставляется несколько видов лезвий. Мастер выбирает необходимый тип ему в зависимости от потребности.
Виды лезвий
Ножи отвечают за качество проделываемых отверстий и эффективность обработки. Они бывают твердосплавные (читается по наименованию HSS на части) или быстророрежущие (аббревиатура НМ)
Обратите внимание, что твердосплавные ножи:
- обладают высоким порогом температурной обработки;
- показывают точные рабочие характеристики;
- отличаются максимумом рабочих часов.
Для переделки мягкой древесины не рациональна их установка, потому применяются быстрорежущие ножи. Любой тип располагает или под наклоном, или вертикально — выбирают по типу обработки. Вертикальные дробят древесину, а наклонные убирают слой и обрабатываю поверхность. Есть варианты со спиральными ножами, которые выполняют роль наподобие шлифовальной машины.
Полезные рекомендации
Важно понимать, что фрезы — расходный материал. Они, как правило, стачиваются в самый важный момент
Именно поэтому опытные специалисты рекомендуют приобретать их с запасом. В результате резцов точно хватит на реализацию запланированного объема работ.
Время от времени рекомендуется смазывать опорный подшипник. Это позволит увеличить срок его эксплуатации. Многие меняют насадную фрезу, если она затупилась во время рабочего процесса.
Не стоит спешить с этим. Первое, что стоит сделать — перевернуть лезвие на другую сторону. Такие модели имеют двухстороннюю заточку, поэтому точно удастся завершить операцию.
Покупка подходящего ручного станка — это не вся процедура. Необходимо комплексно подойти к выбору резцов, представленных в широком разнообразии. Это позволит выполнять задуманную работу качественную и быстро. При этом следует активизировать внимательность и аккуратность.
Оборудование для работы с фрезами по дереву
Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:
- в обычную дрель;
- фрезерный станок (фрезер);
- промышленное оборудование.
Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.
Дрель
Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.
Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).
Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.
Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.
При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.
Фрезер
Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:
- сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
- врезать фурнитуру, замки, петли;
- формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
- вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию.
Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.
Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».
Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.
Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.
У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.
Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).
Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья)
Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов
А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.
Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.
Основные характеристики
Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:
- геометрия (общая форма);
- форма режущих кромок (лезвий);
- конструкция;
- материал, из которого изготавливаются лезвия;
- диаметр внешний, посадочный, хвостовика.
Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.
Конструктивное исполнение
Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).
Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.
Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.
Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.
Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.
Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.
Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.
Типы лезвий
По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.
Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.
При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.
Геометрические параметры
Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).
Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.
Выбор фрез по дереву для дрели
При выборе насадок важны их параметры. Насадки бывают не только разных видов, но еще и отличаются видами материалов, которые планируется ними обрабатывать. К ряду основных критерий выбора фрезерных насадок относятся:
- Размер изделия, что зависит от поставленной технологической задачи
- Форма режущих ножей, от которых зависит получение конечного результата
- Угол заточки
- Материал производства, который влияет не только на возможности насадки, но еще и срок их службы
- Предназначение. Насадки могут применяться для обработки не только древесных материалов, но и для металлов, пластика и различных видов природного камня.
Обработка древесины фрезой на дрели
Выбирая изделие, необходимо обратить внимание на производителя, но если планируется применение рассматриваемых насадок на дрели, то целесообразно покупать фрезы из недорогостоящих изделий
Конструкционные особенности фрез
Подбирая нужные фрезы для своего ручного фрезера, необходимо знать следующие исходные данные:
Размер хвостовика. Он указывается как в дюймах, так и в миллиметрах и определяет возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Диаметр цанги инструмента должен быть совместим с диаметром хвостовика. Иногда возникают неувязки при рассмотрении разных мер длины. Так, ¼ или ½ дюйма в пересчете дают 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры распространенных типов цанг – 6,8 и 12 мм. Как видим, совместимости нет
Поэтому, при выборе обращайте особое внимание на это.
Материал и расположение лезвий. Выделяют изделия из твердосплавной (HM) и быстрорежущей стали (HSS). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью. Если предполагается обработка твердых пород древесины, рекомендуется использовать оснастку из быстрорежущей стали. Рассматривая расположение лезвий на фрезе, можно выделить некоторые особенности. Вертикальные лезвия срезают поверхность более агрессивно
Работать с такими насадками довольно сложно, а образованная поверхность получается грубой. Фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях. Наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах обработки.
Желаемая конструкция режущей части. Фрезы по дереву могут иметь сборное, монолитное и сменное исполнение. Сборная конструкция представляет собой определенный набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы. Монолитные фрезы полностью выполнены из инструментальной стали. Насадные фрезы (со сменными режущими кромками) наиболее технологичны в эксплуатации. Они выделяются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними (при износе одной стороны лезвия его переворачивают и продолжают обработку).
| Изображение | Название фрезы | Описание |
| Монолитная | Выполнена из цельного металла | |
| Сборная | Является стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями | |
| Насадная | Состоит из съемной пластины, фиксирующейся на пальцевидном переходнике |
Характеристика
Фрезерование – один из основных видов механической обработки материалов. Рабочий инструмент – фреза, которая состоит из 3-х частей.
Ступица. С её помощью инструмент закрепляется на станке и приводится в движение. Она может быть плоской или выступать на 0,2-0,6 мм над основным телом.
Дисковые фрезы выделяются своей конфигурацией – у них диаметр значительно превышает толщину (если это не так, то фреза цилиндрическая). Они представляют собой многолезвийный инструмент, обладающий весомыми преимуществами.
- Высокая скорость обработки. За один проход можно снять большой слой припуска.
- Точность и чистота поверхности изделия. Грамотно рассчитав режимы резания и выбрав соответствующий инструмент, можно получить 6-7 квалитет размеров.
- Универсальность. Дисковые фрезы подходят и для грубых, и для тонких работ в различных технологических операциях.
- В отличие от шлифовального круга, фрезу не нужно балансировать.
- Производительность. На шпинделе станка можно закрепить сразу несколько фрез для выполнения множества пазов за один проход или для обработки нескольких заготовок.
Необязательно делать всю фрезу из одного материала. Напротив, у каждой её части разное назначение, и материал должен отличаться.
- Самые твёрдые элементы – зубья, они воспринимают всю нагрузку. Изготавливаются из инструментальной (для дерева), быстрорежущей стали, твёрдых сплавов, металло- и минералокерамики.
- Основное тело должно гасить вибрации, возникающие при работе. Поэтому оно делается из вязкого металла, а для дополнительной прочности подвергается поверхностной закалке или ТВЧ (закалке токами высокой частоты).
- Ступица отвечает за правильную установку инструмента на станке, поэтому она должна быть твёрдой и износостойкой.
Для установки в различных приспособлениях ступица может быть разной.
С посадочным отверстием. Устанавливается на специальную оправку, которая затем закрепляется на станке. Фиксируется гайкой с шайбой. В посадочном отверстии прорезается канавка для шпонки или шлицевые пазы.
Такое обилие конструкций дисковых фрез обусловлено их разным назначением.
Фреза для ручного фрезера по дереву – что это такое, устройство, назначение
Фреза – это основной инструмент, с помощью которого происходит обработка древесины. От ее технических характеристик зависит и сфера применения, и назначение, и результат. Несмотря на то, что существует множество ее разновидностей по форме и особенностям режущей кромки, и материалам и другим параметрам – все они объединяются общим принципом устройства и наличием стандартных частей:
- Режущая область, также называемая головкой или рабочей частью. Может иметь различную геометрию, состав и устройство лезвий.
- Хвостовик – служит опорой для предыдущего элемента. С его помощью осуществляется зажим инструмента в патроне станка, а также передается крутящий момент на главную часть.
- Дополнительный компонент. Располагается на самом краю инструмента – противоположном хвостовой части. Это может быть – опорный подшипник, стопорные муфты, винты, шайбы, калибровочные втулки и другие приспособления. Их задача – упростить или расширить функционал фрезы, например, расположить режущие сегменты в нужно последовательности или выполнить обработку заготовки по заданному шаблону.
Схема устройства концевой фрезы с обозначением характеристик Источник infradom.ru В зависимости от сферы применения и назначения современные фрезы по дереву для ручного фрезера позволяют решать следующие виды задач:
- Формирование кромок. Применяется, когда необходимо создать части заготовок, объединяемые в одну конструкцию посредством соединения «шип-паз».
- Создание вырезок под монтаж фурнитуры.
- Изготовление декоративных форм, вырезок, конфигураций.
Классификация
В соответствии с общепринятой классификацией для обработки дерева применяют фрезы форм, отраженных в таблице.
| Виды фрез по дереву | Основные виды работ |
|---|---|
| Торцевые | Обработка торцевых поверхностей |
| Конусообразные | Обработка любых пород дерева под разными углами |
| V-образные | Гравировка надписей, снятие фасок под углом 45° и выполнение V-образных пазов |
| Дисковые | Выполнение горизонтальных пазов различных размеров для отрезных работ |
| Профильные | Декорирование изделий |
| Фальцевые | Фрезеровка четвертей |
| Калевочные | Скругление кромок |
| Ласточкино гнездо | Выполнение шиповых соединений различного вида |
| Фигирейные | Обработка кромок филеночных деталей |
| Галтельные | Создание галтелей (желобков) на кромках изделий |
Существуют разнообразные подвиды, отличающиеся по конструкции, форме лезвий, применению.
Так, с помощью шарового (шарообразного или сферического с круглой головкой) инструмента можно выполнять художественную резьбу по дереву. Есть изделия специального назначения, применяемые для резки ламината, деталей мебели, ручек, поручней.
Комбинированный вид представляет собой комбинацию пазовой фрезы и шиповой, применяется для сращивания досок.
Погружные инструменты применяют для фрезеровки пазов. Для получения аккуратных пазов выпускают модели с удлиненным хвостовиком.
Фрезы фигирейные
Специальный вид изделия для изготовления филенок и похожих на них деталей. Бывают односторонние и двухсторонние. Глубокий заход в тело заготовки создает сложности в работе. Режущая кромка в процессе обработки захватывает большую массу древесины.
Фреза вязнет, либо начинает вибрировать. Опытные мастера проходят сначала деталь кромочным, пазовым аналогом, оставляя небольшой припуск. Чистовую обработку делают затем фигирейной фрезой, которая легко справляется с подавленной задачей. Двухсторонние модели данного изделия могут создавать рисунок различной формы на лицевой и обратной стороне заготовки.
Советы редакции Zuzako по выбору фрез для обработки деревянных поверхностей
Выбор фрез для работ с деревом является сложной задачей даже для профессионала. Поэтому, чтобы добиться успеха в этом деле, нужно внимательно изучить фото подходящих моделей, почитать рекомендации специалистов, а также ознакомиться с отзывами других покупателей и рекомендациями нашей редакции.
Пазовые и кромочные фрезы
Наиболее часто используемыми являются кромочные (прямые, калевочные, фальцевые, конусные, галтельные, фигурные, полустержневые) и пазовые (прямые, галтельные, V-образные, T-образные, фасонные) фрезы. Первые подходят для обработки торцевых элементов и кромок деревянных заготовок. При этом инструменты для паза используются для получения сквозных или несквозных отверстий разного диаметра и глубины.
Советы по выбору:
При покупке пазовых и кромочных фрез в первую очередь следует обращать внимание на их внешний диаметр. Он варьируется в широком диапазоне и выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к обрабатываемой заготовке.
Прежде чем делать заказ, обязательно посмотрите диаметр хвостовика
От него зависит возможность крепления фрезы на имеющемся фрезере. Наиболее популярными являются модели с диаметром 6–12 мм.
При выборе фрез учитывайте характеристики обрабатываемого материала. Для мягкой древесины лучше использовать модели с режущей кромкой из инструментальной стали, а для дуба, бука и других твёрдых пород – из быстрорежущей. Также неплохим вариантом станет покупка универсальных изделий, предназначенных для любых пород дерева.
Комбинированные модели
Особого внимания мастеров заслуживают комбинированные (универсальные, пазо-шиповые, рамочные и др.) фрезы. Они применяются для объединения деревянных заготовок по кромке или торцевой части. Такие инструменты сочетают в себе возможности нескольких фрез, что позволяет за один проход создавать сразу два элемента для соединения деталей.
Советы по выбору:
В первую очередь советуем вам обратить внимание на качество пайки. Оно должно быть максимально высоким, так как в противном случае инструмент станет бесполезным уже после нескольких дней активной эксплуатации.
При выборе комбинированных фрез учитывайте особенности обрабатываемой древесины
В зависимости от её твёрдости выбирайте модели с режущими кромками стандартной или повышенной прочности.
Старайтесь покупать инструменты известных торговых марок. В большинстве случаев они отличаются хорошим качеством и максимально долгим сроком службы. Также модели топовых фирм тщательно тестируются перед поступлением в продажу, что значительно снижает процент бракованных изделий.
Прочие виды фрез
Помимо пазовых, кромочных, комбинированных существуют и другие виды фрез. Наиболее востребованными из них являются фигирейные. Они используются для декоративной обработки кромок деревянных заготовок. Такие инструменты часто оснащаются подшипником, позволяющим проводить работы с изделиями любых форм и размеров.
Советы по выбору:
- При покупке фрез отдавайте предпочтение моделям, у которых рабочая режущая часть соединена с хвостовиком литым способом. Любые другие варианты (например, сварной) не обеспечат достаточную прочность.
- Старайтесь покупать фрезы, у которых рабочая часть имеет твёрдость не менее 58–62 HRC. В противном случае инструмент быстро станет непригодным к использованию.
- Перед оформлением заказа внимательно изучите отзывы покупателей. Содержащаяся в них информация поможет узнать все плюсы и минусы рассматриваемой модели.
Основные характеристики
Фрезы отличаются собственными характеристиками, на которые следует обращать внимание
Диаметр хвостовика
В зависимости от размеров фрезы изготавливаются различные зажимные элементы для хвостовика. В первую очередь следует проверить, в каких единицах измерения указан размер последнего – в дюймах или миллиметрах. При несоответствии единиц измерения хвостовика и зажимного элемента возникнут проблемы, которые приведут к сокращению срока службы фрезера и понизят качество работы.
Длина фрезы и режущей основы
Нормальной длиной фрезы считается 60-210 мм, режущей основы – 15-125 мм. Длинные инструменты отличаются увеличенными параметрами: 105-250 мм и 55-140 мм соответственно. Они применяются в основном для черновой обработки. Короткие фрезы применяются для работы с различными материалами и черновой обработки. Их размеры: 60-205 мм для фрезы, 15-120 мм для режущей части.
Сплав
Вида сплава, применяющего для изготовления инструмента:
- цельный твердый сплав;
- сплав с твердосплавными напайками.
Главной характеристикой цельного твердого сплава является максимальная точность при работе с деревом.
Детали из сплава с твердосплавными напайками оснащаются режущей частью различной формы, благодаря чему увеличивается спектр выполняемых задач. Их нужно реже точить, чем представителей первого варианта, но сам процесс заточки сложнее.
Отвод стружки
Существуют разные виды избавления от отходов:
- Однозаходные с удалением стружки вверх.
- Двухзаходные с удалением стружки вверх.
- Трехзаходные и четырезаходные с удалением стружки вверх.
- С удалением стружки вниз.
- С прямыми ножами.
Первый тип отличается одной кромкой и канавкой. Стружка не плавится и не прилипает к инструменту.
Вторые предназначены для обработки с высокой точностью за счет жесткой конструкции. Срез получается ровным и четким.
Третьи характеризуются большим числом рабочих кромок, что увеличивает скорость работы до максимума.
Четвертые подходят для работы с однослойным материалом. Благодаря особому воздействию на материал сверху, эти фрезы позволяют не использовать стопорные элементы, чтобы изделие оставалось на месте в процессе.
Пятые применяются при работе с многослойными материалами. Хорошо подходят для пробивки пазов.
Для предотвращения быстрого износа фрезы должны использоваться в тех типах работ, для которых предназначены.
Правила чистки и стерилизации насадок для маникюра
Чтобы сделать маникюр безопасным, избежать образования нарывов и занесения инфекции, инструменты и насадки для маникюрного аппарата подлежат стерилизации до и после каждой процедуры.
Перед дезинфекцией поверхность насадок очищают от грязи и жировых отложений. Самый простой способ — промыть фрезы под струёй проточной воды, а затем протереть ватным тампоном, смоченным в обезжиривающем средстве для ногтей.
Удалить вредные микроорганизмы с поверхности инструментов поможет термическая обработка. Выдержать её способны только высококачественные насадки без пластиковых держателей. Для этого:
- Помещают насадки в горячую воду, кипятят их в течение 15–20 минут.
- Затем извлекают фрезы из воды щипчиками, выкладывают на одноразовое бумажное или чистое махровое полотенце, оставляют до полного высыхания и остывания.
- Убирают в чехол или герметично закрытый пакет.
Металлические насадки можно дезинфицировать в домашних условиях, используя духовой шкаф. Его нагревают до максимально допустимой температуры, а затем выкладывают на противень фрезы. Насадки не должны соприкасаться между собой. Инструменты выдерживают в закрытой «духовке» на протяжении 15–20 минут, затем аккуратно вытаскивают и дают остыть. После этого можно упаковать насадки в футляр.
Приготовление раствора для стерилизации
Если насадки используются индивидуально, для одного и того же человека, можно стерилизовать их различными растворами. Для приготовления раствора дома понадобятся:
- 30 г марганцевокислого калия;
- 100 мл 70% медицинского спирта;
- 10 г буры или соли борной кислоты.
В небольшой стеклянный пузырёк с плотно пригнанной крышкой наливают спирт, затем добавляют туда буру или соль борной кислоты. Тщательно перемешивают (не путать со взбалтыванием!) до помутнения жидкости. После этого добавляют марганцовку.
Готовый раствор наливают в ёмкость, а затем помещают в него насадки и ставят на паровую баню.
Кромочные фрезы
В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.
Полустержневые
Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.
Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон.
Фигурные
Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.
Галтельные
Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.
Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.
Конусные
С помощью конусных резаков можно:
- снимать фаску на ребре заготовки;
- декорировать кромку столешницы;
- создавать угловой срез на ребрах заготовки перед их склеиванием (можно получать изделия многоугольной формы).
Фальцевые
Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.
Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.
К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки.
Калевочные
Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:
- скруглить ребро детали;
- получить кромку с фальцем;
- сделать полустержневой выступ;
- получить кромку с губкой;
- сделать декоративную обработку ребер, к примеру, изготавливая оконные рамы.
Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.
На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.
Прямые
Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.
Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.
Фреза “кукуруза”
Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.
