Плюсы и минусы в строительстве
Блок из газобетона легко поддается обработке. Распиливание, сверление, предание элементу любой необходимой формы производится без лишних усилий. Пористый газоблок не менее податлив, чем дерево. Неоспоримым плюсом газобетона является его экологичность. Искусственный блок не содержит вредных примесей и не выделяет токсичных веществ как в процессе стандартной эксплуатации, так и в экстремальных условиях.
Имеет большой ассортимент блоков всевозможных размеров и форм. Для оконных и дверных проемов, а также для армирования основания перекрытия, используются специальные U — образные блоки. Что очень удобно, не нужно ничего придумывать.
Помимо теплоизоляционных свойств самого строительного материала, проявляющихся при соблюдении достаточной толщины кладки, тонкие швы служат дополнительной тепловой защитой дома. Цена специального клея для ячеистых газоблоков существенно превышает стоимость пескоцементного раствора. Но расходы на клеевой состав для газобетонных элементов не больше затрат на обычную кладочную смесь в других видах строительства по причине экономного расходования соединительного материала.
Газобетон позиционируется как материал, который обеспечивает благоприятный микроклимат в доме. Ячеистый блок действительно обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха и поглощение пара внутри дома при условии, что этому не препятствует низкая проницаемость отделочных материалов. Кроме того, газобетонный блок характеризуется высокой гигроскопичностью. Для защиты материала от переувлажнения, последствиями которого может стать деформация отделки, во время строительства дома необходимо использовать ряд специальных инженерно-технических мер. Газобетонный блок содержит в своём химическом составе остаточную известь. Наличие этого элемента способствует усиленной коррозии металлических включений, являющихся частями различных коммуникаций дома.
Высокая огнеупорность, которой характеризуется газобетонный блок, служит весомым аргументом для использования данного материала в строительстве пожаростойких стен, вентиляционных и лифтовых шахт.
Газобетонный блок отличается геометрической точностью размеров, что обеспечивает минимальную толщину соединительных швов и идеально ровную стену с внешней и внутренней стороны. В таком случае отделывать стены становится значительно дешево. Нет необходимости накидывать толстый слой штукатурки и тратить на выравнивание много времени и сил. Поэтому и строительство дома из газобетона осуществляется в короткие сроки. Кладка из ячеистых блоков выполняется в 2,5 раза быстрее, чем из традиционного кирпича и она может быть выполнена своими руками. Технологически это несложный процесс, главное быть внимательным и аккуратным в работе.
Выбор фундамента зависит от технико-экономического обоснования, но чаще всего в строительстве из газобетона применяется ленточный и неглубокого заложения, так как стены из газобетонных блоков в малоэтажном строительстве весят значительно мало по сравнению с классической кирпичной кладкой. Но следует учитывать, что малейшая ошибка в выборе или строительстве фундамента, приведет к деформации основания и разрушит или растрескает стену.
Пористая структура блоков хорошо сказывается на их морозостойкости. Но она зависит от плотности блока, поэтому чем выше плотность блока, тем хуже он держит тепло. В некоторых случаях газобетон низкой плотности используют как утеплитель для кирпичного дома. При такой комбинации убиваются и без того скупые минусы описанные выше. Кирпич крепкий и хорошо держит тяжелые полки с книжками. Это очень хорошая комбинация для собственного дома.
В целом, как и в случае с любым другим строительным материалом, блок из газобетона обладает собственным набором недостатков и преимуществ. Плюсы значительно перевешивают минусы, которые при строительстве можно учесть и использовать себе во благо. И решающее значение при выборе материалов имеют конкретные условия, в которых будет производиться строительство дома.
Геометрия блоков
Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.
Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.
А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!
Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.
Достоинства материала
Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.
Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.
Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.
Особенности кладки автоклавного газобетона
При возведении построек из материала, произведенного при помощи автоклава для газобетона, необходимо знать несколько общих правил кладки и иметь представление об особенностях работы с газобетонными блоками:
- Для начала кадки всегда выбирают наиболее выступающий угол. Это будет место с минимальной толщиной слоя.
- Укладка первого ряда производится с помощью цементно-песчаного раствора.
- Затем газобетонные блоки распределяют по остальным углам. При выполнении кладки они выступают в качестве ориентиров. Между ними протягивают шнур.
- В тех случаях, когда длина стены превышает 10 метров, между угловыми блоками-ориентирами устанавливают несколько дополнительных.
- Начальный ряд выкладывают полностью. Если во время работы возникают зазоры, блоки с помощью электропилы или ножовки срезают до необходимых размеров.
- После непродолжительного перерыва (2-3 часа) первый ряд его армируют.
- При кладке остальных рядов используется в основном клей. Его наносят мастерком и выравнивают гребенкой. Швы смещают на 20%.
- Поскольку клей быстро схватывается, выравнивать газобетонные блоки рекомендуется как можно быстрее. Корректировать недочеты практически невозможно.
Строение материала
Газобетон является разновидностью ячеистого бетона, в котором по всему объему расположены воздушные поры размером 1-3 мм. Его основу составляет бетонная смесь из вяжущего состава, наполнителя и воды.
Плотность автоклавного газобетона.
В общем случае, к классу газобетонов относят (с разделением по типу вяжущего состава) газобетон на цементной основе, газосиликатный с известью в качестве вяжущего вещества, газошлакобетон на основе шлаков и газогипс. Как газобетон автоклавного твердения, наибольшее распространение нашел материал на основе цемента с добавлением извести.
Воздушные поры в структуре создаются за счет химической реакции с выделением газа. Для инициирования такой реакции в смесь добавляется алюминиевая пудра или паста. Таким образом, состав газобетона, в общем случае, представляет собой смесь цемента, извести, песка, воды и остатков алюминиевой пудры. По необходимости могут вводиться добавки для придания специфических свойств. Соответственно, структура автоклавного бетона — затвердевшая бетонная масса с равномерно распределенными по объему многочисленными небольшими порами.
Теплопроводность газобетонных блоков
Химическая реакция при смешивании извести и алюминиевой пудры в цементном растворе происходит с выделением водорода. В процессе автоклавной сушки получают газобетон с равномерно распределенными открытыми ячейками неодинаковой формы. Пористая структура материала определяет его основные физические характеристики: небольшой вес при крупных размерах, паропроницаемость, изоляционные свойства. Низкая теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Чем больше воздушных пор в объеме, тем медленнее предается тепловая энергия и дольше сохраняется комфортная атмосфера внутри помещения.
Теплотехнические свойства газоблоков
Ограждающие конструкции являются источником теплопотерь во время отопительного сезона. Поэтому при строительстве и теплоизоляции частных коттеджей используют пористые материалы. Газобетон в зависимости от плотности, которую измеряют в кг/м3, производят различных марок:
- D300–D400 применяют в качестве теплоизоляции;
- D500–D900 используют, как утеплитель и при одноэтажном строительстве;
- D1000–D1200 применяют в несущих конструкциях высотных зданий.
Марка D600 указывает, что в кубометре пористого бетона содержится 600 кг твердых компонентов, которые занимают примерно треть объема. Воздух в ячейках нагревается намного медленнее и является естественным препятствием для передачи тепла. Значит, чем меньше плотность монолита, тем лучше его изоляционные свойства. Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами отличается низкими значениями:
| Наименование | Коэффициент теплопроводности, Вт/м °C | |||
| Плотность, кг/м3 | ||||
| D300 | D400 | D500 | D600 | |
| Газобетон при влажности 0% | 0,072 | 0,096 | 0,112 | 0,141 |
| 5% | 0,088 | 0,117 | 0,147 | 0,183 |
| Пенобетон при влажности 0% | 0,081 | 0,102 | 0,131 | 0,151 |
| 5% | 0,112 | 0,131 | 0,161 | 0,211 |
| Дерево поперек волокон при влажности 0% | 0,084 | 0,116 | 0,146 | 0,151 |
| 5% | 0,147 | 0,181 | 0,183 | 0,218 |
Пеноблоки имеют сходную структуру с газобетоном, но отличаются замкнутыми ячейками и высокой плотностью. Вспененный бетон застывает в формах и имеет неточную геометрию по сравнению с другими стройматериалами. Поэтому как теплоизоляцию чаще используют газосиликатные блоки.
Дерево считается самым экологичным материалом для строительства комфортного, «дышащего» жилища с наиболее благоприятными условиями микроклимата. Но теплопроводность стен такого дома выше газобетонных. Ячеистые блоки обладают паропроницаемостью, огнеупорностью, биостойкостью и при надежной гидроизоляции с успехом заменяют древесину. Тщательнее всего необходимо оградить фундамент и цоколь, чтобы пористая структура не натягивала влагу из грунта. Для этого использую битум и рубероид.
Теплопроводность кирпича и газоблока
Традиционный строительный материал для возведения частных домов – кирпич отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Такие показатели возможны при высокой плотности искусственного камня. По сравнению с газоблоком кирпичные стены делают многослойными. Применение «сэндвич» технологии позволяет прокладывать теплоизоляцию между наружной и внутренней кладкой.
| Наименование | Средняя теплопроводность, Вт/м °C |
| Блок из газобетона | 0,08-0,14 |
| Кирпич керамический | 0,36-0,42 |
| – глиняный красный | 0,57 |
| – силикатный | 0,71 |
Энергосберегающая способность
Теплоизолирующие свойства ограждений зависят от их толщины. Чем массивнее стены, тем медленнее будет охлаждаться внутреннее пространство дома. При проектировании толщины ограждения следует учитывать мостики холода – слой цементного раствора между элементами кладки. Блоки монтируют с помощью пазовых замков и специального клея. Такой способ позволяет сократить до минимума тепловые потери. Чтобы сэкономить средства на закупке стройматериалов, необходимо знать характеристики сборных конструкций стандартной толщины:
| Наименование | Толщина наружной стены | ||||
| 12 см | 20 см | 24 см | 30 см | 40 см | |
| Теплопроводность, Вт/м °C | |||||
| Кирпич белый | 7,51 | 4,52 | 3,75 | 3,12 | 2,25 |
| красный | 6,75 | 4,05 | 3,37 | 2,71 | 2,02 |
| Газоблок D600 | 1,16 | 0,72 | 0,58 | 0,46 | 0,35 |
| D500 | 1,01 | 0,61 | 0,52 | 0,42 | 0,31 |
| D400 | 0,82 | 0,51 | 0,41 | 0,32 | 0,25 |
Благодаря низкой теплопроводности в южных районах частные коттеджи строят из газобетона D400 толщиной 20 см, в средней полосе используют пористые элементы D400 с шириной 30 см или D500 – 40 см. В условиях севера возводят многослойные стены из конструкционных и изоляционных блоков. Благодаря хорошим теплотехническим характеристикам газобетоном утепляют дома из кирпича, железобетона, пеноблоков.
Основные производители
Газоблок D600 производит довольно много предприятий. В России наиболее известны следующие компании:
- XELLA – немецкий завод, выпускающий стеновой, перегородчатый и пазогребневый блок. Продукция отличается лучшим набором теплофизических и прочностных свойств.
- Aeroc – марку производит завод в Санкт-Петербурге по технологии Ytong. Компания предлагает автоклавный газосиликат плотность от 300 кг/ куб. м. до 600 кг/куб. м.
- Bonolit – вышел на рынок в 2006 году. Предприятие производит газоблоки как теплоизоляционные, так и конструкционные. Продукцию Bonolit отличает высокие механические и адгезионные свойства.
- Poritep – предлагает газосиликатные и газобетонные блоки. Отличительная особенность – повышенная прочность при одинаковой плотности. Это стало возможным благодаря добавке – алюмосиликатным гранулам, заполненным азотом.
Стоимость газобетона D600
Размеры и цены за штуку
Размеры
По размеру строительные блоки условно делят на три типа:
- кладочные или стеновые – используются для стен или перегородок (в зависимости от класса);
- перегородочные – предназначены для возведения перегородок и заполнения проёмов;
- U-блоки – нужны для дверных и оконных проёмов;
- с профилированными боковыми гранями – используются для создания бесшовных поверхностей. В дальнейшем используется структурная штукатурка, которая используется во внутренних помещениях, о которой можно узнать из статьи. Также читайте о декоративной штукатурке для внутренней отделки стен, которая очень хорошо смотрится на практически идеальной поверхности стен из газоблока.
Типичные размеры блоков газобетона:
- толщиной от 75 до 500 мм;
- высотой 250 и 500 мм.
- длиной 500–625 мм.
Цена
Если сопоставлять цену газоблоков с кирпичом, то видно, что они обойдутся намного дешевле. При этом можно ещё экономить на теплоизоляции.
В прайсах производителя цена часто указывается в руб./м3. Чтобы узнать, сколько стоит один блок, нужно знать, сколько блоков конкретного размера входит в метр кубический. На поддоне обычно размещают от 1, 85 до 2 м3 блоков. Что касается цен за одну штуку, то стоимость газоблоков марки D500, с прочностью В2,5, (этот класс считается оптимальным во многих случаях), зависит от размера самого блока и производителя. Также следует учитывать, что понадобится клей для газоблока при монтаже.
Чтобы лучше определиться с выбором, читайте о том, что лучше: газобетон или пенобетон.
Расчеты стоимости единицы товара можно сделать самостоятельно.
Если цена 1 м3 ИНСИ-блоков длиной 625 мм, высотой 250 мм и шириной 100 мм составляет 3450 рублей. Умножаем размеры между собой, переведя их в метры: 0,625 х 0,25 х 0,1 = 0,015625. Затем делим единицу на полученную цифру и получаем 64 штуки в м3. Делим 3450 рублей на 64 и получаем цену за единицу. В нашем случае она составит 54 рубля.
Как говорилось ранее, на стены из блоков можно наносить сразу же декоративную штукотурку, но при не очень ровном исполнении, придётся использовать штукатурку для наружных работ, о её виде можно узнать из статьи.
Газоблоки – популярный материал для строительства. Однако споры о долговечности пористых блоков не утихают. Зданиям, построенным из газобетона, не так уж много лет, чтобы делать выводы о граничном сроке их службы. О перекрытии в доме из такого материала можно прочитать статье.
Ещё газоблоки поддаются критике через завышенную производителями морозостойкость. Но плюсов у материала намного больше. Он отлично себя зарекомендовал на больших и маленьких стройках и с успехом используется в индивидуальном и массовом строительстве.
Возможно, Вам будет интересно узнать о таком новом как и газоблок материале, как геополимерный бетон.
Каким производителям нужно отдавать предпочтение
Поставщиков, которые изготавливают автоклавный пористый бетон на территории страны большое количество. Но только три из них поставляют действительно качественный продукт и это компании:
- Аэрок;
- Бонолит;
- АэроСтоун.
Аэрок является первым и достаточно крупным производителем. Их объем поставок составляет 400 тысяч м3 за последний год. Известно, что еще в 2005 году эта компания ввела в оборот блоки, прочность которых составляет B-2.5, а они стали в дальнейшем стандартом в сфере территорий малоэтажными зданиями. Преимущество покупки блоков именно у этого производителя заключается в том, что он предоставляет блоки всех необходимых типоразмеров, которые только могут использоваться в строительстве.
Как выбрать ячеистый бетон? Обзор.
Толщина газобетонной стены: стандарты и рекомендации
Показатели теплозащиты зданий, которые обеспечивают формирование благоприятной температуры в помещении и способствуют экономичному расходу энергии, можно найти в СНиП 23-02-2003. Документ содержит правила для объектов с постоянным проживанием и отоплением.
Рекомендуемая толщина возводимых стен из газобетона должна вычисляться при проектировании дома. Определиться с этим параметром помогает учет следующих критериев:
- устойчивость стройматериала к морозу, влаге, коррозии, высокой температуре;
- траты на отопление;
- защита от излишнего увлажнения.
Если у вас нет желания обращаться за составлением теплотехнического расчета к специалистам, можно выполнить его самостоятельно, ориентируясь на средние показатели. Этого достаточно, чтобы в доме было уютно и тепло.
По рекомендациям производителей и на основе статистики установлены следующие стандарты подбора размеров (толщины) газоблока для строительства дома:
- При постройке домов сезонного проживания толщина стены с кладкой из газобетонных блоков может начинаться от 200 мм. Но специалисты рекомендуют остановиться на 300 мм.
- При устройстве цоколя и подвала следует выбирать газоблоки толщиной 400 мм, марки D500 или D600, класса В3,5-В5.
- Для межквартирных перегородок рекомендована толщина газобетона 300 мм, для межкомнатных — 100-150 мм.
- Минимальная толщина, которую может иметь несущая стена на основе прошедшего автоклавирование газобетона, — 375 мм, самонесущей — 300 мм. Для сравнения: наименьшая толщина стен из пеноблоков при равнозначной теплопроводности конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.
Расчет оптимальной толщины кладки из газобетонных блоков
конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.
В упрощенном виде толщина несущей стены, строящейся из газобетона, рассчитывается по следующей формуле:
Т = Rreg*λ
Теплопроводность
λ — коэффициент теплопроводности. У каждой марки блоков этот коэффициент свой. Необходимый показатель в конкретном случае можно выбрать в таблице ниже: в ней приведены общие значения по ГОСТ 31359-2007. Также его можно найти в протоколах испытаний завода-изготовителя стройматериалов.
| Марка по плотности | Коэф. теплопроводности в сухом состоянии, Вт/м*°С |
| D400 | 0,096 |
| D500 | 0,12 |
| D600 | 0,14 |
| D700 | 0,17 |
Сопротивление передаче тепла
Rreg — сопротивление передаче тепла, которым обладают стены из газоблока. Данный параметр можно вычислить, умножив коэффициент a (0,00035) на Dd (градусо-сутки периода отопления, ГСОП) и прибавив к полученному числу коэффициент b (1,4).
Данные коэффициенты представлены в СНиП 23-02-2003. ГСОП представляют собой разницу между тем, какая температура за окном и в помещении наблюдается в течение отопительного периода, умноженную на длительность сезона отопления. Эти значения можно посмотреть в СНИП 23-01-99 и пособии «Строительная климатология».
Но проще найти нужное значение в таблице (не для всех городов):
| Город | Необходимое сопротивление передаче тепла, м2*°С/Вт |
| Москва | 3,28 |
| Пермь | 3,64 |
| Омск | 3,82 |
| Краснодар | 2,44 |
| Санкт-Петербург | 3,23 |
| Екатеринбург | 3,65 |
| Казань | 3,45 |
| Красноярск | 4,84 |
| Челябинск | 3,64 |
| Новосибирск | 3,93 |
| Волгоград | 2,91 |
| Якутск | 5,28 |
| Сочи | 1,79 |
| Магадан | 4,33 |
| Тверь | 3,31 |
| Уфа | 3,48 |
Если использовать формулу, получится, что толщина блока для дома, расположенного в Москве, должна составлять минимум 44 см при применении газобетона D500. При использовании газоблоков D400 показатель составляет 37,5 см.
Для северных регионов расчетные значения толщины стен равны 74–77 см. При строительстве домов из газобетона в таких условиях рекомендуется сооружать многослойную конструкцию.
Толщина стены из газоблоков и звукоизоляция
За счет ячеистой структуры газоблоки прекрасно гасят звуковую энергию. Стены дома из этого материала хорошо ограждают от уличного шума. Разобраться, какой толщины должна быть стена из газобетона для комфортной тишины, помогут следующие нормы звукоизоляции:
- межквартирные стены и перегородки — от 52 дБ;
- стены между жилыми помещениями и магазинами — от 55 дБ;
- перегородки между комнатами — от 43 дБ;
- перегородки между комнатой и санузлом — от 47 дБ.
При возведении межкомнатных перегородок размером 100–150 мм рекомендуется использовать блоки D600. Покрытые гипсовой штукатуркой такие конструкции имеют индекс изоляции звука 43 дБ — в пределах нормы. Конструкции толщиной 300 мм обеспечивают изоляцию от шума в 52 дБ. Эффективно уменьшить уровень шума помогает внутренняя отделка гипсокартоном.
Трещины при укладке
Если на оштукатуренных и при этом еще не зашпаклеванных стенах появились различные трещины, то не стоит сразу же впадать в отчаяние, потому как с такой проблемой можно необычайно просто справитьсяСтеклохолст клеят на зашпатлеванную поверхность для предотвращения появления трещин на лицевой поверхности.
Чтобы решить данную проблему, необходимо самым тщательным образом зашпаклевать стену совершенно любой гипсовой шпаклевкой, которая имеется. Такую шпаклевку нужно нанести в один слой, чтобы можно было закрыть слишком грубые и явные неровности, которые есть на стене, либо же для этого можно с легкостью использовать штукатурку цементно-песчаную.
После этого необходимо наклеить на стену специальный стеклохолст, можно выбрать любую плотность данного материала. Наклеить его на стену нужно при помощи клея специального для стеклохолста.
После того как все будет полностью готово, необходимо зашпаклевать такой стеклохолст сразу же несколькими слоями качественных финишных шпаклевок. В результате всего этого спустя даже несколько лет трещины на стене появляться не будут, дом будет выглядеть превосходно и обладать повышенной прочностью. Несмотря на то, что в стене трещины и будут, особый слой стеклохолста не будет передавать трещины на слой финишный. Стены при этом можно даже не красить.
Достоинства и недостатки материала
Положительные характеристики материала:
- Применение газоблока облегчает строительство. Возвести дом можно самостоятельно.
- Большие размеры заметно упрощают кладку и увеличивает скорость стройки.
- Пористый материал намного лучше сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата составляет 0,1–0,28 Вт/кв. м, что ниже показателя глиняного полнотелого или даже пустотелого кирпича. Стены из пенистого бетона намного теплее. Однако эта характеристика зависит от плотности камня. Чем выше плотность, тем меньше пор в блоке и тем хуже он удерживает тепло.
- Газобетон справляется с задачей по выводу избытка влаги из помещения и немногим уступает деревянному брусу.
- Материал не горит и не поддерживает горения.
- Газосиликат можно класть на не строительный раствор, а на очень тонкий слой клея. Стыковка при этом насколько плотная, что появление холодовых мостиков исключено.
Недостатки связаны с пористостью блоков:
- Прочность на сжатие у материала в 2–3 ниже чем у кирпича, так что материал годится для сооружения 3-, максимум 5-этажных зданий.
- При высокой теплопроводности морозостойкость весьма средняя – максимум 35 циклов заморозки. Несмотря на теплоизоляционные качества на севере материал не применяется.
- При формовке газобетона масса образует единый блок с закрытой поверхностью. Но затем эту массу режут на отдельные кирпичи, вскрывая поры. А открытые поры впитывают влагу – до 47%. Материал способен отдавать влагу и довольно быстро. Однако стены все равно необходимо защищать с помощью штукатурки.
- Материал плохо держит крепеж. Чтобы подвесить на стену полки или телевизор, приходится использовать очень длинные саморезы и дюбели.
Плюсы и минусы
Низкий вес по сравнению с обычным бетоном
Большой размер
Низкая теплопроводность
Паропроницаемость
Пожаробезопасность
Точность размера и формы
Низкая прочность на сжатие
Низкая механическая прочность
Гигроскопичность
Низкая морозостойкость
Вопрос эксперту
Сколько простоит дом из газобетона?
Срок службы газобетона зависит от условий эксплуатации. В благоприятных условиях он может прослужить до 100 лет. При высокой влажности или слишком сильных для материала морозах – 40–50 лет.
Производство
Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.
Подготовка компонентов
Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.
Дозировка и перемешивание
Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.
Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.
Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.
Нарезка на блоки
Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.
Автоклавная обработка
Автоклавная обработка – бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.
Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав – на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.
Сортировка и упаковка
На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.
Вывод
Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного
Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов. Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек
Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек
Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.
