Инструменты для отгибки и сборки элементов кровли

Ручной кровельный инструмент

Ручной инвентарь является более распространенным в силу своей ценовой привлекательности, его использование подходит как для более профессиональных работников, так и для любителей, которым понадобился, например, текущий ремонт кровли.  

Молоток. В отделке кровли используются молотки разного типа в зависимости от стройматериала. При выравнивании листовых материалов потребуются следующие виды молотков:

  • Подсекальник;
  • Ручной;
  • Сзагнутым концом, при выполнении работ в труднодоступном месте;
  • Фигурный, для работы с шарообразными моделями.

Данный инструмент изготавливают с прочной рукоятью, длиной до 35 см.

Киянка. Это вид молотка, изготовленный из дерева, который используется совместно с долотом и стамеской. Данный тип отличается обухом, который изготавливают большего размера, чем у обычного молотка. За счет этого киянкой проще ударять по необходимому участку.

Ножницы. Также в кровельных работах используют ножницы для резки металлического материала толщиной до 1,5 мм, если он твердый, и до 2,5 мм, если он мягкий. Их изготавливают из высокопрочной стали.

Клещи. В сборке листов из металла применяют специальные клещи, которые бывают прямыми, кривыми и полукруглыми.

  1. Прямые клещи подходят для дымовых труб и вентиляционных отверстий.
  2. Полукруглый инструмент незаменим для выполнения различных отгибов, гофрированных складок, при монтаже водосточной системы и разбора желобов.
  3. Кривые клещи помогут собрать детали в недоступных местах.

Напильник. Напильники потребуются для опиливания поверхностей. Данный инструмент состоит из таких элементов, как нос, чела, пятка и хвостовик. Любой опиливающий инструмент имеет насечки по всей поверхности, при этом сечения могут быть разными – как квадратными, так и круглыми.

  • При опиливании прямоугольных форм потребуется инструмент с квадратными насечками.
  • При доводке отверстий необходим инструмент с треугольным сечением.
  • При проведении работы с вогнутым покрытием необходим инструмент с полукруглыми насечками.

Поверхность, выполненную из металла, обрабатывают двумя методами: чистовым и черновым. При первом способе используют личный опиливающий инструмент, длина которого не должна превышать 45 см. При черновом методе нужен драчевый напильник. По окончании обработки поверхности требуется бархатный напильник длиной от 12 до 25 см. Также данный инструмент применяют в отделке зазоров и пазов разного рода плоскостей.

Правильная опилка подразумевает выполнение работы перекрестным способом. Для этого напильником следует выполнять движения сначала слева направо, потом наоборот. При определении ровности к элементу следует приложить измерительный прибор, например, линейку. Если работа проведена верно, то просвета между линейкой и опиленной поверхности не будет.

Пила. Для распиливания и подготовки материалов нужного размера при выполнении кровельных работ незаменимыми помощниками окажутся пилы. Их рабочая поверхность представляет собой ленту с зубьями. Для продольного распиливания понадобится инструмент с треугольными зубьями с прямой заточкой, а для поперечного – пила с зубьями, имеющими двухстороннюю заточку и напоминающими по форме равнобедренный треугольник.

Зубило. При разрубании проволоки и прорубании отверстий в деталях используют зубило. Его изготавливают из специальной стали. Некрупные элементы рубят по отмеченной полосе, зажав в тиски. Крупные детали рубят по той же технологии, но стол покрывают листом из стали, толщина которого должна быть не менее 1,5 см.

Кромкогибщик применяют при загибании фальцев.

Плоскогиб нужен для точного и быстрого сгибания элементов желоба. Он не повреждает внешнее покрытие.

Клепочник незаменим в соединении элементов кровли.

Электрический кровельный инструмент

Такое оборудование значительно упрощает проведение кровельных работ, а также сокращает срок их выполнения.

Болгарка. Такая машина помогает порезать, отшлифовать и зачистить поверхность металла.

Шуруповерт. Дрель, винтоверт, как еще называют, предназначен для сверления отверстий, закручивания саморезов, шурупов на крыше.

Лобзик. Электропила и элетролобзик незаменимы при установке стропильной системы, которая так или иначе состоит из дерева.

Перфоратор. Основное его применение в кровельных работах заключается в пробивании в высокопрочных стенах или перекрытиях отверстий для вывода вентсистемы, дымохода.

Краскопульт. Актуальное оборудование, когда требуется обработка стропильной системы антисептиком или огнезащитным составом.

Электростеплер. Требуется для укладки пароизоляционной пленки под кровлю.

Подготовительные мероприятия перед укладкой металлочерепицы

Рекомендация! Перед работой необходимо заранее подготовить полный набор нужных для работы инструментов, спецодежду и защитные приспособления-аксессуары (очки, каска, перчатки и т. п.), устройства для поднимания металлических листов на высоту!

Аккуратно сложенную пачку металлочерепичных листов в нормальных условиях можно, не опасаясь порчи, хранить до полутора месяца

При этом неважно, упакован герметично штабель в полиэтилен или нет

Когда кровельный материал предполагается длительно хранить, лучше складировать его в отдельном, сухом, достаточно проветриваемом помещении. Листы следует располагать под небольшим уклоном для создания дополнительной защиты от влаги. В случае её появления, капли будут просто стекать на пол с поверхности черепицы и испаряться.

Очень важно при загрузке и выгрузке внимательно следить за отсутствием контактного трения между черепичными пластами. При манипуляциях с ними необходимо брать покрытие за стыковочные края

Так не повредится целостность листов, не поцарапается покрытие, и не образуются деформации.

Что касается специальной одежды, то в качестве её лучше всего использовать специальный строительный комбинезон, прорезиненные перчатки и плотную обувь на мягкой, пористой подошве.

Заклепочник

Инструментом пользуются при сращивании листовых деталей.

Как зажимные приспособления используют: тиски, которые могут быть параллельные и стуловые.

Тиски:

  • а — стуловые;
  • б — параллельные;
  • 1 — лапа для крепления тисков к верстаку;
  • 2 — боковина;
  • 3 — пружина;
  • 4— рычаг;
  • 5 — планка для крепления тисков к верстаку;
  • 6 — шайба;
  • 7, 18 — стяжной и червячные винты;
  • 8, 10 — козырьки;
  • 9 — подвижная губка;
  • 11 — неподвижная губка;
  • 12 — втулка;
  • 13 — верстак;
  • 14 — нижняя плита;
  • 15 — поворотный круг;
  • 16 — гайка;
  • 17 — крышка

И параллельные, и стуловые тиски состоят из подвижной и неподвижной губок и рычагов для вращения винтов. Тиски закрепляют на верстаке.

Инструменты для опиливания: различные разновидности напильника.

Напильники

При опиливании (выборки верхнего слоя с поверхности детали) используют напильники различных видов. Каждый напильник имеет на своей рабочей поверхности насечки, благодаря которым он может снимать слой металла. Напильники состоят из носа, тела, пятки и хвостовика. Они бывают различного сечения, например квадратного, прямоугольного, полукруглого, круглого, треугольного. Напильники с такими сечениями называют обыкновенными. Напильники с квадратным сечением нужны для обработки поверхностей прямоугольной формы. Напильники с прямоугольным сечением — универсальные, ими можно доводить практически любую поверхность, включая и фасонную. Напильники с полукруглым сечением предназначены для работы с вогнутыми поверхностями. Напильники с треугольным сечением — для доводки отверстий с треугольным сечением и углов, с круглым сечением — для круглых отверстий.

Есть еще и специальные напильники, сечение которых может быть ромбовидным, овальным или в виде меча.

Выпускаются напильники с одинарной и двойной насечкой. Напильником с одинарной насечкой выполнять опиливание сложнее, потому что он снимает слой металла в виде стружки, в то время как напильник с двойной насечкой измельчает стружку, превращая ее в опилки.

Опиливать металлическую поверхность можно двумя способами: чистовым и черновым. Опиливание первым способом проводится личным напильником длиной от 125 до 450 мм, опиливание вторым способом — драчевым напильником длиной также от 125 до 450 мм. Затем обрабатываемую поверхность доводят бархатным напильником длиной от 125 до 250.

Напильники предназначены также для отделки пазов, зазоров, канавок, плоскостей. Кроме этого, с их помощью деталям из металла можно придать необходимую форму или размеры, обработать кромку деталей и т. д.

Для того чтобы правильно опилить деталь, опиливание выполняют перекрестным способом, т. е. сначала движения напильником делают слева направо, а затем справа налево. Чтобы проверить ровно ли опилена деталь, прикладывают к поверхности детали линейку или угольник: если между линейкой и плоскостью нет просветов, то все сделано правильно.

В том случае, если во время кровельных работ вам понадобится сделать отверстия, то это можно сделать при помощи сверл, зенковки, зенкера и пробойника.

Установка фальцевой кровли своими руками

Первым шагом процесса обустройства фальцевой крыши является тщательное проектирование. После выбора материала под его параметры составляется чертеж кровли, делается расчет потребности металла и комплектующих.

Дальнейшая работа проводится в такой последовательности:

  1. Подготовка поверхности. Несущие конструкции следует обработать антисептиком и антипиреном. Чтобы сталь лежала ровно, нужно удалить выступающие фрагменты и заделать впадины. В заключение нанести разметку.
  2. Придать заготовкам нужную форму. Если приобретена рулонная сталь, подрезать ее по длине. Заготовить дополнительные элементы для соединений кровли с трубами и слуховыми окнами.
  3. Поднять металл на крышу и уложить первый стальной фрагмент посередине несущей конструкции. Закрепить ее на кляммер, прикрутить его к основанию, после чего присоединить второй лист. Затем нанести в шов герметик и закатать стык машинкой.
  4. После установки крупных листов сделать формованные вставки для соединения кровли с фрагментами крыши.

В заключение присоединяется карнизная планка и проверяется качество выполненной работы.

Обслуживание фальцевой самозащёлкивающейся кровли

Принято считать, что фальцевая кровля не нуждается в уходе. Однако, если речь идет о стальном покрытии с полимерной защитой, рекомендуется периодически принимать некоторые профилактические меры.

Прежде всего, необходимо хотя бы раз в год осматривать кровлю. Это поможет обнаружить изъяны поверхности, найти отверстия и ржавые участки. Необходимо осмотреть все соединения и примыкания к стенам и трубам. Проверить состояние герметика в участках соединения с доборными элементами, фартуками и т. д. Также надо внимательно осматривать состояние полимерного защитного слоя на поверхности кровельного полотна и подкрашивать наиболее сомнительные участки.

Кроме этого, рекомендуется периодически выполнять очистку кровли. Для этого используют гидравлические моющие аппараты или обычное ведро с водой и щетку на длинной ручке. Лотки водосточной системы промывают струей воды из шланга.

Также необходимо удалять мусор из ендов, лотков, угловых соединений кровли и стен. Здесь часто наблюдаются скопления веток, листьев и пыли. Их собирают в мешки и уничтожают. В зимнее время часто приходится убирать излишки снега

Во время этой процедуры надо действовать очень осторожно, чтобы не поцарапать полотно и не разрушить полимерное покрытие. Рекомендуется на поверхности оставлять слой снега в 5-10 см, чтобы не прикасаться лопатой к поверхности кровельного полотна

Если самостоятельное обслуживание кровли представляется слишком трудной или опасной задачей, можно заключить договор со специализированной организацией. Они будут обслуживать кровлю и выполнять все необходимые действия. Оплата таких услуг в любом случае обойдется дешевле, чем преждевременный ремонт кровельного покрытия.

Заточка инструментов

Для того, чтобы работы по монтажу кровли выполнялись эффективно и не требовали больших затрат трудовых ресурсов, следует следить за надлежащим состоянием инструментов.

Наиболее важно при этом контролировать остроту заточки таких инструментов, как нож кровельный и т.д. Существует три основных инструмента для затачивания:

Существует три основных инструмента для затачивания:

  1. Точило. используемое для заточки режущих инструментов.

Основные моменты при заточке точилом приведены ниже:

    • Крупнозернистые точила оставляют царапины и зазубрены, которые затем удаляются мелкозернистыми точилами;
    • В процессе затачивания рубанков, стамесок и зубил круглый точильный камень направляется навстречу лезвию;
    • Острие должно целиком лежать на поверхности точила, которое следует периодически смачивать водой во избежание отжига стали;
    • После заточки следует немного закруглить острие во избежание появления на нем зазубрин.
  1. Точильные бруски. изготовленные из песчаника, применяются для грубой заточки инструментов. Крупные зерна позволяют снимать металл довольно быстро. Перед использованием брусок следует немного смочить, после чего он закрепляется и к нему прижимается фаска инструмента, которую двигают по бруску вперед-назад. После заточки на бруске лезвие доводят с помощью оселка.

  1. Для шлифования заточенных лезвий, а также для удаления с них заусенцев применяются оселки. Оселок смачивают водой или смазывают машинным маслом, после чего круговыми движениями водят по нему лезвие, поочередно прижимая обеими сторонами. Процедуру выполняют до достижения гладкой блестящей поверхности.

  2. Для заточки ряда инструментов также используют напильники. Так, пилу затачивают при помощи трехгранного напильника. Для этого разводят зубья пилы так, чтобы их высота и ширина развода были одинаковыми во всех участках.

Заточку сверл по металлу производят при помощи корундовых или наждачных брусков и точильных дисков.

Полезно: в случае небольшого затупления сверла его следует подточить при помощи ножевого напильника с мелкой насечкой. Для этого выполняют легкие движения против часовой стрелки.

Затачивание лезвий ножниц выполняют под углом, составляющим от 70 до 74 градусов. При этом задний угол лезвий должен составлять 2-3 градуса, что позволяет существенно снизить трение ножей.

Принимаясь за возведение или ремонт кровли, следует заранее подготовить все необходимые инструменты для. которые должны храниться в надлежащих условиях

Кроме того, важно поддерживать хорошее состояние инструментов, позволяющее существенно облегчить выполнение работ и снизить расход пропана на кровлю

Как выбрать качественное оборудование и инструменты?

Основную информацию о том, какие инструменты нужны для монтажа фальцевой кровли, люди получают от дилеров. А им зачастую нужно продать тот товар, который сейчас есть на складе, или который просто выгодно реализовать прямо сейчас.

Поэтому, если вы все же решились самостоятельно справиться с фальцевой кровлей, тогда научитесь выбирать правильные инструменты

В первую очередь обратите внимание на статус марки

Например, чем известнее бренд и чем дольше эта марка присутствует на рынке, участвует на выставках, тем вероятнее такое приобретенное оборудование будет работать исправно и служить долго.

Второй немаловажный момент заключается в том, что все современное выпускаемое оборудование для фальцевой крыши довольно похоже между собой по конструкции. Так на рынке станков для производства панелей фальцевой кровли масса предложений. Это такие фирмы, как Draco и Schlebach (Германия), Dimos и Jouanel (Франция), «Мобипроф» (Россия) и более мелкие отечественные.

Последние привлекают клиентов своими низкими ценами и внешней схожестью их станков с более качественными европейскими. Хотя на самом деле внутреннее устройство такого оборудования значительно отличается, ведь даже при желании полностью скопировать технологию не позволит патентное право и имеющееся производственное оборудование.

Поэтому изготавливается такая себе копия со своими изменениями, заточенная под имеющуюся технологическую базу и с минимальной себестоимостью продукции. Но именно эти мелочи, которые отличают клона от оригинала, довольно серьезно влияют на качество изготовления фальцевой кровли.

На самом деле только опытные мастера способны отличить одно оборудование от другого. Вот почему производители фальцевой кровли почти всегда имеют свое собственное монтажное подразделение и предлагают услуги укладки кровли. И не стоит от них отказываться, чтобы не нарваться на поддельные станки и непрогнозируемое качество самой кровли.

Как сделать покрытие кровли из листовой стали

До начала работ листы кровельной стали необходимо тщательно осмотреть с двух сторон и отсортировать. Ржавчину очищают стальными щетками. Выпуклости (хлопушки) выравнивают металлическим или деревянным молотком. Нестандартные листы откладывают для изготовления мелких деталей, фартуков, водосточных труб и др. изделий. Затем приступают к разметке, обрезке, грунтовке и соединению листов в т. н. картины.

Для изготовления одинаковых деталей применяют шаблоны (выкройки), которые кладутся на лист, прижимаются и очерчиваются по контуру. После очистки листов их грунтуют, чтобы избежать в дальнейшем коррозии. Для грунтовки листы с двух сторон протираются ветошью, смоченной натуральной олифой. Грунтованные листы в течение 24 часов выдерживаются в проветриваемом помещении до полного высыхания.

Завершение работ по монтажу кровли из металлочерепицы

Желательно с самого начала укладывать полноразмерные листы, поскольку на этом этапе создания кровли не рекомендуется применять материал, нуждающийся в подгонке и резке. Далее, участок, который будет впоследствии занимать лист металлочерепицы около ендовы, подлежит тщательному измерению. Кроме того, замеряется расстояние от места нахлёста непосредственно до направляющей линии.

Сначала, наносится ориентирная отметка, которая обязательно пригодится при укладке последующих металлочерепичных листов на ранее смонтированную обрешёточную систему. Целесообразнее сделать сразу ряд замеров. Прочертив на поверхности листа линию предстоящего разреза, специальными ножницами делается резка металлочерепицы.

Когда во время работы, на красочном слое выявляются трещины, царапины или иные дефекты, необходимо идентичной по цвету краской закрасить видимые повреждения.

Непосредственно по завершении предыдущего этапа следует приступить к монтажу кровельных листов поверх ендовы, размещая металлочерепичный срез по заранее расчерченным направляющим линиям. После этого, остаётся выполнить укладку остальных листов (заранее отмеренные и обрезанные) по ориентирным линиям.

Как выбрать правильный кровельный инструмент

Строительные магазины предлагают широкий ассортимент кровельных инструментов – от более дешевых до профессиональных. Стоит учитывать, что инструменты, пригодные для идентичных работ, могут существенно отличаться в зависимости от производителя и мощности. К примеру, дешевый перфоратор требует частых остановок при работе, а более мощный способен осуществлять дробление в течение продолжительного периода.

  • По этой ссылке Вас ждет подробный материал, посвященный мансардным крышам.
  • О том, какие бывают виды профнастила для различного применения, Вы узнаете здесь .
  • Преимущества и недостатки металлических стропил рассматриваются в данной публикации .

Одним из главных советов будет рекомендация выбирать инструмент именно для той работы, которую ему придется выполнять.

Следующим важным моментом при выборе инструмента будет его стоимость. При покупке дешевых экземпляров часто приходится переплачивать в будущем, приобретая более дорогой инструмент на смену вышедшему из строя дешевому.

К дополнительным и вспомогательным приспособлениям относятся:

  • Сито для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов.
  • Домкрат для подъема тяжестей на высоту.
  • Толокушка, шпатель, кисти, краскопульт – для работы с краской и грунтовкой.
  • Чертилки с заточенным в виде конуса концом нужны для проведения линий на металлических поверхностях.
  • Универсальный рейсмус с упором и рейсмус с разметочным зевом (очертка) необходимы для проведения параллельных рисок на рабочих поверхностях.
  • С помощью металлических угольников размечают прямые и острые углы.
  • Стальной стержень с круглым сечением – кернер – также применяется для нанесения отметок. При использовании автоматического кернера отметины получаются одинаковых размеров.
  • Реечныйциркуль
  • Кронциркуль
  • Нутрометр
  • Стуловые ножницы
  • Дырокол
  • Гладилка, рулетка, складной метр, линейка, шнур, …

Таким образом, в арсенале профессионального кровельщика должно быть около 40 самых разных инструментов, которые позволят решить все узко специализированные задачи, возникающие при монтаже жесткой кровли.

Полный комплект кровельного инструмента может быть только у серьезной компании, поскольку многие приспособления довольно дороги и не покупаются для разового использования. Сомнительные фирмы не тратятся на дорогостоящий инструмент, используя вместо этого дешевый труд неквалифицированных рабочих. Выбирая подрядчика, обязательно поинтересуйтесь уровнем технического оснащения компании, чтобы составить представление о профессионализме мастеров.

Покрываем крышу листовой сталью своими руками

Работа начинается с покрытия карнизного свеса и установки надстенных желобов. Вначале устанавливают карнизные штыри с хомутами (по осям водоприемных воронок) и Т-образные костыли на расстоянии 70 см друг от друга и 12 см от края свеса. Расстояние между штырем и ближайшим костылем должно быть равно 20—40 см. И те и другие крепятся к обрешетке гвоздями и шурупами. ,

Картины карнизных свесов собираются в блоки. Длина блока равна расстоянию между двумя водоприемными воронками. Картины в блоке соединены лежачими фальцами, которые уплотняются при помощи киянки и металлической рейки. Боковые надрезы капельников картин должны плотно находить друг на друга. Затем уложенные сверху блоки карнизных свесов надвигаются на костыли таким образом, чтобы поперечные планки костылей вошли в загиб капельника. Блоки соединяются между собой двойными лежачими фальцами и закрепляются гвоздями.

После установки карнизных свесов на них крепятся надстенные желобы.

Они монтируются на крюках, которые прибиваются перпендикулярно карнизному свесу на расстоянии 670—730 мм друг от друга. Картины желобов, подобно картинам карнизных свесов, собираются в блоки, причем внутри блока картины укладываются внахлестку. Блоки соединяют двойными лежачими фальцами в направлении стока воды. Верхняя кромка надстенных желобов отгибается на 90° вверх для последующего соединения с кромкой рядового покрытия.

Сначала покрывают скаты, противоположные фасадным, а затем фасадные. На скатных крышах первая полоса картин укладывается вдоль фронтона, на вальмовых, полувальмовых и многощипцовых — от начала конька. Направление укладки картин — от свесов к коньку.

Картины в полосах соединяются лежачими фальцами по направлению стока воды, причем при их уплотнении в качестве подкладки используют стальную полосу сечением 5 х 60 мм. В готовых полосах отгибают кромки для стоячих фальцев, которыми полосы затем соединяются при помощи гребнегиба и киянки. Все стоячие фальцы одного ската загибаются в одну и ту же сторону.

Инструменты для монтажа фальцевой кровли

Полный набор инструментов для фальцевой кровли читайте в нашей статье: Инструменты для фальцевой кровли

Стоячие фальцы, выходящие на конек или на ребра, сваливаются на плоскость в сторону малого отгиба на длину 80—100 мм. Чтобы сделать коньковый или ребро-вые гребни, рядовые полосы обрезают таким образом, чтобы коньковая (ребровая) кромка на одном скате была высотой 30 мм, а на другом — 60 мм. Полосы крепятся к обрешетке кляммерами. Для этого полоса фиксируется гвоздем у конька (за малый отгиб) и с помощью шнура проверяется ее положение. Кляммеры прибивают гвоздями к боковым граням брусков обрешетки через каждые 50—70 см и затем закрепляют в стоячем фальце.

Клямеры для монтажа фальцевой кровли

Полосы располагают с таким расчетом, чтобы лежачие фальцы в них были смещены по отношению друг к другу не менее чем на 50 мм. Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40—50 мм. Крепят свес специальными концевыми кляммерами через каждые 30—40 см. При укладке рядовых картин в последнюю очередь делают фальцевые соединения с надстенными желобами.

По окончании кровельных работ стальную кровлю тщательно осматривают. Трещины и неплотности в фальцах заделывают специальными герметикаи или суриковой замазкой. Затем кровлю очищают от остатков материала и грязи и, если это не оцинкованные листы покрывают краской. Если вы используете неоцинкованные стальные листы то окрашивают стальную кровлю в сухое время года.

Смотрите видео о ошибках монтажа фальцевой кровли:

Сверла

Отверстия выполняют путем сверления. Для этого используют сверла в виде спиралей, дрели (ручные и электрические), буравчики и т. д.

Сверло имеет рабочую часть, которая делится на режущую и цилиндрическую, хвостовик, который помещается в шпиндель (вращающийся вал с приспособлением для закрепления сверла и т. п.) станка, и лапку.

Чтобы в процессе работы стружки отлетали в сторону, в цилиндрической части сверла делают две винтовые канавки, по краям которых располагаются ленточки. Ленточки нужны для того, чтобы уменьшить трение сверла о кромки отверстия.

Другая, режущая, часть сверла выполнена в виде конуса, на котором располагаются три кромки: две режущих и одна поперечная. В зависимости от того, из какого металла изготовлена деталь, угол заточки сверла делают от 110 до 150°.

Хвостовик сверла может быть цилиндрической и конической формы. Первый закрепляется в шпинделе станка кулачковым патроном, второй держится в шпинделе из-за трения между переходной конусной втулкой и конусом самого хвостовика.

Лапка сверла нужна для упора при извлечении сверла из патрона или гнезда.

В процессе работы сверло, вращаясь, снимает стружку с металлической поверхности и продвигается вдоль оси вращения, постепенно углубляясь внутрь детали.

Если углы режущей кромки сверла быстро становятся тупыми, то это говорит о том, что скорость вращения слишком большая и ее следует уменьшить. Сделать это можно только после полной остановки привода. С электродрелью работают в резиновых перчатках или во время сверления одной ногой стоят на резиновом коврике. Если становятся тупыми сами кромки, то это признак слишком сильной подачи. Чтобы сверло служило как можно дольше, не крошилось и не ломалось, подачу в конце высверливания всегда уменьшают.

Наилучшего результата при сверлении можно добиться при достаточно большой скорости вращения и небольшой подаче.

В процессе работы сверло время от времени охлаждают водой, но ни в коем случае не мокрой ветошью. Вращающиеся элементы сверлильных машин, как ручных, так и электрических, регулярно смазывают машинным маслом

Кроме этого, постоянно обращают внимание на состояние провода электродрели

После завершения сверлильных работ стружку тщательно собирают веником и выбрасывают.

Остальные элементы кровли

Выполняя укладку кровли из листов металлочерепицы, нельзя забывать такие существенные элементы крыши, как коньки, торцевые планки и ендовы. Эти части выполняют важные функции в общей кровельной конструкции. Основной задачей всех ранее обозначенных элементов является защитное сохранение вентиляционного пространства, расположенного под металлочерепичными листами, от возможного затекания в него воды во время дождя, снега, опадающей сухой листвы и прочих нежелательных вещей.

Инженерами на современных предприятиях разработано немало разнообразных решений, помогающих эффективно изолировать свободное пространство под кровельным материалом. Грамотный монтаж этих элементов являет собой значимую часть строительства крыши.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий