Виды клея и смесей для кладки керамзитобетонных блоков, правила применения и расчет расхода

Расход цемента на кладку кирпича

Виды цементной смеси

Таблица расхода раствора на кирпичную кладку.

В строительстве кирпичи скрепляются между собой специальным строительным раствором с возможным добавлением примесей, вроде известняка или других материалов. Расход цемента на кирпичную кладку зависит непосредственно от компонентов состава. Известковый замес значительно уступает другим в прочности, поэтому для скрепления капитальных конструкций практически не используется. Цементно-известковый раствор более пластичный, его применение для скрепления кладки возможно. Обычный цементный замес состоит из 3 компонентов:

• песка;
• воды;
• цемента.

Прочность, долговечность и надежность смеси напрямую зависит от качества и марки последнего. Пропорции компонентов и расход цементной составляющей в деле укладки кирпичей практически не изменяются. Чаще всего варьируется именно марка: для самонесущих стен она должна быть пониже, а для несущих стен требуется более высокая марка.

Схема расхода цемента на кладку кирпича.

Пропорция его с песком составляет 1:4. 1м3 кладки из ординарного кирпича требует 0,25-0,3 кубометра смеси и около 405 кирпичей размером 250х120х55 мм.

Это стандартный пример смеси для капитальной каменной кладки. Он может варьироваться в зависимости от условий производства. Так, наземная кладка во влажной или сухой среде, как и возведение фундамента ниже уровня грунтовых вод, требует несколько других пропорций. Например, возведение наружных стен лучше всего происходит на основе цементной смеси М10. Для последней потребуется марка портландцемента М400. На одну ее объемную долю приходится 2,1 доля извести и 15 долей песка.

Норма расхода цемента на 1м2 кладки

Норма расхода цементного раствора на 1м2 кирпичной кладки напрямую зависит от толщины последней: чем толще стена, тем больше требуется материала. Для стен толщиною в четверть кирпича на 1м2 кладки понадобится:

• 5 кг цемента в растворе марки М100;
• 4 кг для марки М75;
• 2,5 кг для марки М50.

Схема кирпичной кладки.

Цементный раствор расходуется примерно одинаково на кирпичную кладку, около 300 кг на 1м3 (0,25-0,3 кубометра раствора на 1 кубометр поверхности). Соотношение цемента и песка 1:4 позволяет добиться оптимальной жесткости, подвижности и схватываемости. Если в замес добавляются другие составляющие, вроде глины, известняка, мрамора, синтетических добавок и т. п., соотношение уменьшается вплоть до 1:9. Для приготовления бетона расход цемента не должен превышать 500 кг на 1 м3. Точные характеристики бетона закреплены ГОСТом, но допускается изменение пропорций для изготовления бетона для получения определенных характеристик вязкости, плотности и время высыхания бетона. Чтобы приготовить замес для каменной кладки, вам понадобятся следующие инструменты:

• емкость для смешивания и измерения (можно использовать ведро или корыто);
• растворомешалка или перфоратор с насадкой-миксером;
• лопата.

Для изготовления замеса сначала перемешивается песок и цемент в сухом виде, затем постепенно, небольшими порциями, добавляется вода. Раствор должен стать однородным, цельным, сильно не растекаться. Кирпичная кладка прослужит дольше, а бетон будет более прочным, если цементная смесь приготовлена правильно. Такие конструкции смогут обеспечить высокую надежность и долговечность.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Внешне керамзитобетонные блоки представляют собой легкие строительные камни из особо прочного керамзитобетонного состава.

Основной особенностью керамзитобетонных блоков есть их большая влагоустойчивость. При полном погружении в воду керамзитобетон на 200% меньше впитывает воду, нежели поризованный бетон. Такой коэффициент влагопоглощения свидетельствует о том, что материал имеет хорошие теплосберегающие свойства.

Расчеты показали, что теплопроводность кладки из керамзитобетонных блоков в 1,5 раз меньше теплопроводности фасада из дырчатого клинкерного кирпича такого же сечения. Керамзитобетон огнестойкий, экологичный и имеет отличную несущую способность. Имея такие характеристики, керамзитобетонные блоки получили большую популярность в таких государствах, как Швеция, Нидерланды, Чехия, Финляндия, Германия, Норвегия. 40% индивидуального строительства в этих странах выполнено с использованием керамзитобетона.

Это интересно: Как правильно класть плиты перекрытия — объясняем по порядку

Трудности и ошибки

Самостоятельная кладка стен никогда не обходится без проблем. Но если предусмотреть возможные трудности заранее, то можно облегчить строительный процесс и избежать грубейших нарушений в кладке.

Типичные ошибки, которые нельзя допускать:

1. Монтаж некачественных изделий. Продукция должна быть сертифицирована, а в составе не может находиться никаких некачественных добавок или шлаковых примесей. Уважающие себя и свою репутацию производители добавляют в состав только чистый, просеянный карьерный песок, чистую воду, цемент высокой марки и керамзит хорошего качества.

   Поэтому, покупая товар у неизвестных фирм или не обращая внимания на его сопроводительные документы – можно нарваться на откровенную подделку.

2. Использование дефектных изделий. На блоках не должно быть сколов, повреждений и выбоин, которые бы повлияли на его целостность в конструкции и долговечность. Если блок имеет такие повреждения и не рассыпается в руках – это не значит, что он останется таким же целым в стене. От нагрузки изделие может просто растрескаться и привести к разрушению целого участка стены.
3. Раскалывание блоков киркой или молотком. Блоки нужно аккуратно разрезать болгаркой или специальной ножовкой, но не отбивать. Во-первых, нет гарантии, что таким методом будет отбит нужный кусок. А во-вторых, можно отбить слишком много, и в результате такой блок не получится нигде применить. А это уже перерасход материала.
4. Закупка блоков с маленькой плотностью. Для постройки жилого здания с одним этажом или гаража достаточно взять блоки с плотностью D Но для более возвышенных и серьёзных построек плотность должна быть ещё выше – минимум D800 (800 кг/м3).
5. Использование в качестве армопояса железобетонных плит. Такой материал слишком тяжёлый для керамзитобетона. Роль армопояса – помочь стенам равномерно распределить нагрузку от перекрытий балок и кровли, а не придать им ещё большую нагрузку от веса армопояса.

Плюсы и минусы этого материала

Преимущества использования клея для строительства стен из керамзитобетонных блоков:

• Отсутствие запаха.

• Быстрый набор твердости.
• Экономичный расход.
• Простота применения.
• Высокая пластичность.
• Малая толщина швов.
• Возможность использования для проведения наружных и внутренних работ.
• Стойкость к механическому воздействию.
• Повышенная адгезия с поверхностью.
• Возможность использования в зимнее время (при покупке специального состава).
• Сохранение тепла внутри помещения.

Недостатки применения клеевого раствора:

• Необходимость строгого соблюдения техники безопасности. В состав средства входят химические компоненты, которые при попадании в глаза или на кожу приводят к сильному раздражению.
• Более высокая стоимость клея, в сравнении с классическими цементными растворами.
• Отсутствие возможности повторного использования.

Преимущества

Опытные застройщики выделяют у перегородочных керамзитобетонных блоков такие плюсы, как:

Свойства материала позволяют застройщикам делать выбор в его пользу.

• Способность сохранять тепло внутри помещения и поглощать шумы извне.
• Устойчивость к перепадам температур и огнестойкость. Материал не горит и противостоит пламени.
• Легкость и удобные габаритные размеры. Это значительно упрощает и ускоряет возведение.
• Низкая гигроскопичность.
• Возможность выдерживать нагрузку влаги. Такое свойство позволяет использовать стройматериал в ванных комнатах, санузлах.
• Способность дышать. Перегородки из КББ впитывают избыточную влагу, удерживают ее и выпускают обратно в воздух, при этом не утрачивают своих функциональных свойств. В помещении с такими стенами влажность воздуха будет всегда оптимальной.

Достоинства керамзитобетонных блоков

Керамзит удобный материал для строительства, и отдавая ему преимущество, стоит познакомиться с его достоинствами:

1. Затратность. Если сравнить стоимость одного кубометра кладки керамзитобетона и кирпича, то стоимость последнего будет практически в два раза выше и это о многом говорит.
2. Универсальная кладка. Для некоторых материалов, например, газосиликатные блоки используют только специальный клей, в то время как керамзит, точно так же как и кирпич, кладется на классический цементный раствор либо клеящий состав.
3. Простота технологии укладки. Габариты заводского материала одинаковы и имеют сравнительно небольшой вес, порядка 25 кг с габаритами 390*190*188. Но могут возникнуть трудности с разрезкой блоков – здесь на помощь придет пила с победитовыми зубьями.
4. Дышащий материал. Блоки паропроницаемы, значит, в такой постройке будет достаточно просто поддержать микроклимат на постоянном уровне.
5. Экологичность. Керамзит экологичен, так как в его состав входят только натуральные компоненты. Бетон, мелкофракционный керамзит, песок и другие чистые материалы являются отличной основой для работы.
6. Долговечность. Блоки прочны и массивны, не нуждаются в уходе и хорошо держатся при перепадах температуры.
7. Выносливость. Стены из такого материала не гниют, в него можно загонять любой крепеж и вешать на него даже очень тяжелые предметы.

Бытует мнение, что керамзитобетон хорошо звукоизолирует помещение, однако исследования показывают, что высокий динамический модуль упругости не позволяет ему это делать успешно.

Пенобетон как строительный материал.

Пенобетон – экологически чистый и биостойкий материал. Он не гниет. Не приходит в негодность от времени. Вредных веществ, которые могут угрожать здоровью людей, он не содержит. Чего нельзя сказать о газосиликате. При изготовлении в автоклаве, между мельчайшими кусочками алюминия и извести происходит химическая реакция, в результате которой выделяется водород. Его малые количества выделяются и в последующем – при монтаже блоков, и уже когда здание будет использоваться людьми. А вот в производстве пенобетона используются синтетические или белковые вспениватели. Они не содержат опасных для здоровья людей газов. И герметичность пор в этом материале такая же, как в пенопласте.

Марки пенобетонных блоков	Теплопроводность, (вт*м*с)	Коэффициент паропроницаемости, (кг*м час*па)
D300	0,08	0,26
D400	0,1	0,23
D500	0,12	0,2
D600	0,14	0,17
D700	0,18	0,15
D800	0,21	0,14
D900	0,24	0,12
D1000	0,29	0,11
D1100	0,34	0,1
D1200	0,38	0,1

Пенобетонные блоки вполне пригодны для монолитного строительства. Для их изготовления в нужном месте достаточно установить несложное оборудование. При помощи компрессора получить требуемое для процесса производства блоков давление и посредством шланга подавать получаемый материал в необходимое для процесса строительства место. Хотя, учитывая особую специфику монолитного строительства, пенобетон в нем может играть лишь роль утеплителя или дополнительного материала.
К примеру, делается выбранной толщины кирпичная стена. Потом с одной из сторон стены на определенном расстоянии устанавливается перегородка из влагостойкого гипсокартона. В образовавшееся таким образом пространство заливается пенобетон. Таким образом, сделав неплохую теплоизоляцию, получаем приличную экономию во времени и значительное сокращение расходов. 

Весьма привлекает пенобетон и простотой его обработки. Этот материал достаточно легко поддается резке, сверлению и штроблению. Для любого из способов обработки не требуются никакие особенные инструменты. О каких-то особых физических усилиях при работе с пенобетоном речь тоже не идет. А относительно небольшой вес пеноблоков позволяет переносить их к месту обработки и в обратном направлении.Влагостойкость пеноблока является одним из значительных положительных отличий от многих стройматериалов, как и морозоустойчивость. Обе характеристики такого уровня пенобетонный блок имеет по одной и той же причине. Как мы говорили выше – это особенность его структуры: наличие скрепленных между собой герметичных пузырьков. Газобетонные блоки, к сожалению, похвастаться влагостойкостью не могут. Открытые поры очень быстро заполняются водой, и если блок бросить в воду, он попросту утонет.
И наконец, еще одно преимущество, которое при выборе стройматериала зачастую является едва ли не решающим фактором в пользу пеноблока, это его цена

А если принять во внимание, что при использовании в строительстве пенобетонного блока можно не тратиться на серьезный фундамент, а обойтись облегченным, экономия получается двойной!

Минусы пеноблоков: К одним из недостатков, присущих пеноблокам, можно отнести усадку. Происходит она в связи с большим содержанием в изделии влаги. Строящаяся из этого материала стена может потерять на каждом метре до трех миллиметров высоты. Подобное и происходит, когда в процессе изготовления цементно-песчаную смесь перенасытили водой, либо «свежий» пеноблок не отстоялся положенные двадцать восемь дней. В течение этого срока изделие должно затвердеть без малейшего доступа влаги. Нерадивые производители этим технологическим требованием пренебрегают. У газосиликатного блока такой изъян отсутствует – с ним усадки не происходит.

Пенобетон все-таки впитывает влагу, но гораздо в меньших объемах, чемгазобетон. Но даже это обстоятельство требует дополнительной отделки. Делают вентилируемые фасады, штукатурят стены или для их покрытия используют специальный гидрофобизатор в виде эмульсии, предназначенный для простого бетона.
Пеноблок, к сожалению, легко скалывается, преимущественно на ребрах

Погрузка его требует осторожности, укладывать блоки нужно в штабели, а ненасыпом. По большому счету, небольшой вес изделия позволяет перемещать его, не нанося повреждений.
В стене, выложенной пенобетонными блоками, не удержатся ни гвозди, ни обыкновенные дюбеля

С целью закрепить что-либо на стене, используют специальный дюбель для пенобетона с насадкой из термопластика

Внутрь насадки с наружной резьбой вкручивается шуруп

С целью закрепить что-либо на стене, используют специальный дюбель для пенобетона с насадкой из термопластика. Внутрь насадки с наружной резьбой вкручивается шуруп.

Пошаговая инструкция

Кладка первого ряда на фундамент либо другое основание должна осуществляться только после подготовки рабочей поверхности. Для этого потребуется очистить ее от пыли, грязи и уложить в 2 слоя покрытие, защищающее от воды или другой агрессивной жидкости. Далее, начиная с углов сооружения, укладывается слой раствора, толщиной не более 3 см, и укладываются угловые керамзитоблоки

Важно следить за положением КББ, чтобы они все лежали в одной плоскости и горизонтали. Помогут контролировать ровность кладки лазерный, водяной уровень и угловые отвесы, а для ее плотности используют киянку

Армирование

Важный этап при возведении своими руками стен из керабзитоблоков — уложение материала, повышающего прочность и увеличивающего несущие способности возводимой конструкции. Для этой цели используется арматура диаметром 8—10 мм, которая укладывается в штробы, вырезанные шлифмашиной либо борозды, имеющиеся в некоторых КББ. Порой армирование кладки из керамзитобетонных блоков проводится при помощи стальной сетки с толщиной проволоки от 0,5 см, которую укладывают через каждые 3—5 рядов.

Особенности возведения наружных и внутренних стен

При возведении конструкций из легкого бетона следует учитывать следующее

1. раствор должен наноситься тонким слоем;
2. приготовленная смесь должна иметь густую консистенцию, чтобы минимизировать риск усадки;
3. для качественного сцепления панелей между собой их необходимо предварительно увлажнить;
4. блоки из арболита должны плотно прилегать друг другу;
5. раствор должен равномерно заполнить промежутки между панелями;
6. образовавшиеся излишки клея разравнивают при помощи кельты, разравнивая смесь вдоль по направлению к предыдущему блоку;
7. для повышения прочности элементов конструкции дополнительно наносят и распределяют по швам клеевой раствор.

В процессе кладки необходимо следить за тем, образуют ли стыки наружных и внутренних стен прямой угол.

Вода для приготовления смеси

Состав керамзитобетона в обязательном порядке содержит воду, как и любая другая строительная смесь. Жидкость следует брать только питьевую, не имеющую никаких примесей. Это позволит сделать схватывание и твердение правильным, материал получится качественным, прочным, долговечным.

Таблица качественных и геометрических пропорций керамзитобетона.

Ни в коем случае нельзя для приготовления раствора использовать сточные воды, загрязненные строительными примесями. Нельзя использовать морскую воду, так как на поверхности после высыхания останутся солевые выцветы.

Для изготовления керамзитобетона своими руками надо брать чистую прохладную воду, если работы ведутся в летнее жаркое время. Слишком холодной жидкость не должна быть, минимальная температура — +15/+18 С. В зимнее время бетонные работы специалисты не советуют выполнять, но если возможности ждать нет, то блоки формируются в теплом помещении, вода немного подогревается для приготовления раствора.

Трудности и ошибки

Самостоятельная кладка стен никогда не обходится без проблем. Но если предусмотреть возможные трудности заранее, то можно облегчить строительный процесс и избежать грубейших нарушений в кладке.

Типичные ошибки, которые нельзя допускать:

1. Монтаж некачественных изделий. Продукция должна быть сертифицирована, а в составе не может находиться никаких некачественных добавок или шлаковых примесей. Уважающие себя и свою репутацию производители добавляют в состав только чистый, просеянный карьерный песок, чистую воду, цемент высокой марки и керамзит хорошего качества. Поэтому, покупая товар у неизвестных фирм или не обращая внимания на его сопроводительные документы – можно нарваться на откровенную подделку.
2. Использование дефектных изделий. На блоках не должно быть сколов, повреждений и выбоин, которые бы повлияли на его целостность в конструкции и долговечность. Если блок имеет такие повреждения и не рассыпается в руках – это не значит, что он останется таким же целым в стене. От нагрузки изделие может просто растрескаться и привести к разрушению целого участка стены.
3. Раскалывание блоков киркой или молотком. Блоки нужно аккуратно разрезать болгаркой или специальной ножовкой, но не отбивать. Во-первых, нет гарантии, что таким методом будет отбит нужный кусок. А во-вторых, можно отбить слишком много, и в результате такой блок не получится нигде применить. А это уже перерасход материала.
4. Закупка блоков с маленькой плотностью. Для постройки жилого здания с одним этажом или гаража достаточно взять блоки с плотностью D Но для более возвышенных и серьёзных построек плотность должна быть ещё выше – минимум D800 (800 кг/м3).
5. Использование в качестве армопояса железобетонных плит. Такой материал слишком тяжёлый для керамзитобетона. Роль армопояса – помочь стенам равномерно распределить нагрузку от перекрытий балок и кровли, а не придать им ещё большую нагрузку от веса армопояса.

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит “утопить” арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число – 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

• Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
• Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Бетонный фундамент должен полностью схватиться и выстояться. Перед началом кладочных работ его требуется выровнять при помощи тонкослойной бетонной стяжки или битума, затем укладывают двойной слой рулонной гидроизоляции (в качестве рулонного изолятора можно использовать рубероид) по периметру и в местах установки перегородок. Если вам интересно почитать, как правильно сделать гидроизоляцию фундамента, то сделать это вы можете здесь.

Важно: возведение внешних стен и внутренних перегородок ведется одновременно! Для резки блоков удобнее всего использовать болгарку с камнерезным диском. Рабочую смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы избежать частично схватившегося состава – это негативно повлияет на надежность кладки

Поверх гидроизоляции, начиная от углов, выкладывают первый ряд блоков. Предварительно рекомендуется натянуть шнуры или выполнить разметку по гидроизоляционному материалу, чтобы блоки располагались четко по одной линии, а все пересечения создавали прямые углы. Не забудьте проверить правильность установки каждого блока при помощи небольшого строительного уровня. Проверка выполняется по всем направлениям.

Укладывая второй и последующие ряды блоков, со сдвигом в половину блока или на 10 см, не забывайте контролировать толщину швов, она не должна быть меньше 1 см.

С внешней стороны стены, сразу же выполняйте расшивку, пока цементный раствор не схватился, причем швы выполняются вогнутыми – это упростит оштукатуривание поверхности.

Через каждые четыре ряда выполняется армирование кладки. Если используются полнотелые блоки, удобнее всего использовать сетку. Пустотелые блоки допускают установку 10-миллиметровых арматурных стержней, при этом металлическое армирование более надежно, а установка стеклопластиковых стержней позволяет в дальнейшем обойтись без лишних теплопотерь через стены. Так — же не забудьте армировать, ряды, которые находятся над и под оконными и дверными проемами.

 

Чрезвычайно важно внимательно проверять геометрию стен после установки каждого блока, так как после схватывания раствора коррективы внести невозможно. При укладке раствор наносите кельмой на вертикальный торец предыдущего блока и на горизонтальную грань нижнего ряда, лентой длиной в полтора блока. Далее, штучный элемент укладывается на раствор в 5 см от торца предыдущего, и пододвигается на место с захватом рабочей смеси

Керамзитоблоки плохо выдерживают ударную нагрузку, поэтому подбивать их по месту установки следует резиновой киянкой, а не обычным молотком. Излишки раствора сразу аккуратно подрезаются.

После возведения последнего ряда стен и перегородок, монтируется армпояс, который равномерно распределит нагрузку от крыши на блочную кладку. Армирующий пояс должен иметь высоту 20 см, а ширину – меньше ширины блочной стены на толщину теплоизолятора с внешней стороны – бетон и кирпич уступают по теплоизоляционным свойствам керамзитобетону. Кирпичную кладку армируйте стальной сеткой, если выбран монолитный бетон для армпояса, потребуется предварительно смонтировать деревянную опалубку и закрепить арматурный каркас из проволоки.

Технология возведения стен из облицовочных блоков имеет свои особенности. Такие блоки имеют строгую геометрию и пазо — гребневое соединение. Их монтаж предполагает применение специального клея — пены, чтобы элементы максимально точно прилегали друг к другу, и готовая кладка имела эстетичный вид.

На заводе можно заказать полублоки, четвертьблоки и доборные элементы из керамзитобетона с облицовочным слоем, в том числе фигурные, для формирования арок и иных конструкций.

Видео:

Способы укладки блоков

Как делать ту или иную кладку зависит от типа материала. Например, если делается кладка из утепленных блоков, нет надобности выполнять дополнительную теплоизоляцию. Обычно у таких блоков есть декоративная сторона, что облегчает процесс отделки.

Укладка блоков из керамзитобетона может проводиться разными способами. Выбор конкретного способа определяется толщиной стен, предназначением помещения и материалом, который применяется для отделки.

• При строительстве склада, гаража или другого подсобного помещения. Стена укладывается толщиной ширины блока (примерно 200 мм). Изнутри стену штукатурят, а снаружи утепляют слоем минеральной ваты, пенополистирола или пенопласта 100 мм в толщину.
• При строительстве бани или иного небольшого сооружения. Стена возводится толщиной ширины блока, делается перевязка блоков. Отделка изнутри и снаружи осуществляется так же, как и в первом варианте, но слой изоляции равен около 50 мм.
• При строительстве загородной дачи. Стены выполняются с перевязкой блоков, с пустотами между ними. Толщина кладки – 600 мм. В пустоты кладется утеплитель, а изнутри стена оштукатуривается. 
• При возведении зданий в областях с холодным климатом. Для выполнения наружной стены делаются две тонкие перегородки параллельно друг другу. Они связываются с помощью арматуры. Промежуток между перегородками заполняют утеплительным материалом. Обе стороны стены оштукатуривается. Этот вариант самый сложный, но отличается наиболее высоким уровнем теплозащиты.

Преимущества выполнения кладки из керамзитоблоков 

Что лучше выбрать клей или раствор?

Когда в качестве исходного стройматериала выбирают блоки из керамзитобетона, которые бывают различной геометрической формы и размеров. Правильные пропорции встречаются в дорогом и качественном товаре. Часто встречается в продукции существенное расхождение в параметрах, а эта особенность оказывает влияние на выбор связующего материала.

Раствор стоит дешевле, чем клей и его применяют, когда геометрических пропорций элементов из керамзитобетона не слишком точные. В таком варианте все неточности производителя скроются, и кладка получится достаточной надежной. Недостаток использования раствора — большая ширина кладочных швов и быстрая потеря тепла из-за образования «мостиков холода». Подобные стены нуждаются в финишной штукатурке, что также влияет на продолжительность ремонтных работ и на затраты большего количества материалов.

Технологией допускается оставлять швы вертикальные без заполнения клеевой смесью, если толщина составляет менее 5 мм. Для защиты от продувания и влаги можно использовать стандартную монтажную пену или пену-цемент. С наружной части вертикальный шов заделывают шпатлевкой.

Если будет использоваться клей для керамзитобетона, правильные геометрические пропорции блоков очень важны. Если изделия имеют ровные формы с четкими габаритами. В данном случае применение клеевой смеси оправдано, так как получится ровная и прочная стена, с меньшими швами в сравнении с применением цементной смеси. За счет того что будет применен клей в роли связующего средства «мостики холода» будут не большие и финишная штукатурка не понадобится.

По финансовой части может показаться, что обычный раствор будет применить более выгодно. Но это не так, потому что многие при расчете не учитывают штукатурные работы. По итогам стоимость 1 м2 поверхности стены получится намного больше, чем с использованием клеевого состава в роли связующей смеси. По этой причине выгодней использовать клей, если даже учитывать дорогие блоки с точными геометрическими параметрами.

Что такое керамзитобетонный блок

Давайте для начала рассмотрим из чего состоит керамзитоблок. Тогда будет более понятно, что должно выходить в раствор.

Для изготовления керамзитобетонных блоков нужны следующие составляющие:

• Цемент, не ниже М400.
• Песок, желательно речной.
• Вода.
• Керамзит.

Благодаря керамзиту готовая продукция имеет хорошие характеристики по теплоизоляции и имеет малый вес. Входящие в состав блоков компоненты делают их экологически безопасными.

Итак:

• Таким образом, можно изготовить блоки различных размеров, но при этом следует руководствоваться определенными стандартными размерами, применяемыми в строительстве. Для наружных стен применяются блоки размерами 390х190х188 мм или 390х300х188 мм, а для перегородок – 390х190х90 мм.
• При этом производится 2 вида блоков: пустотелые и полнотелые. Пустотелые элементы могут иметь различные геометрические формы: прямоугольники, цилиндры, квадраты и др. Керамзитобетонные с пустотами менее прочные, но имеют лучшие теплоизоляционные характеристики. Их также могут изготавливать с бороздами под арматуру.