Надежность стен дома: на какой раствор кладут газобетонные блоки?

Как рассчитать расход на укладку стен?

В том случае, когда застройщик приобретает готовую смесь ЦПР, производитель указывает на упаковке норму расхода на 1 м3 газобетонной кладки.

Кроме того, можно самостоятельно рассчитать эту норму в зависимости от размера блоков:

Пример расчета:

• объем стены — 25 м3;
• габариты блока 0.625*0.250*0.150 мм;
• Р= ((0,625 + 0,250)/0,625*0,250)*0,150*1.46*25 = 191,6 кг;
• для раствора толщиной 3мм: 191,6*3=574,8 кг;
• при готовых смесях по 25 кг: 574,8/25= 23 мешка.

Расчет считается номинальным и должен учитывать технологические потери до 6% и профессионализм каменщика. Для непрофессионалов добавляется еще дополнительно 5%.

Нужно ли армировать стены?

Да, нужно. Стены длиной более 6 метров нуждаются в армировании каждые 4 ряда, причем первый – обязательно, а в сейсмических зонах — всегда. Для этого нужно сделать в выложенном ряду две штробы (для перегородок достаточно одной), и уложить в них рифленую арматуру сечением 8 мм. Иногда в продаже можно встретить штрабленые блоки, и их целесообразно купить заранее. Таких блоков понадобится 25% от общего числа.

Схема армирования кладки из газобетона в соответствии с рекомендациями Aeroc.

Не стоит армировать газобетонные стены кладочной сеткой: это увеличит толщину шва.

На углах следует загибать арматуру, а не выпускать ее из штробы. Это одна из часто встречающихся ошибок.

Особенности технологии укладки

Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки и произведения следующих операций:

• Приготовления раствора (емкость, электродрель с насадками);
• Нанесения состава (мастерок, кельма с зубцами);
• Выравнивания блоков (отвес, уровень, деревянный молоток);
• Обработки поверхности блоков (разметочный угольник, пила ,оборудование для нарезки строительных пазов, терка);
• Уборка мусора (веник, щетка).

Еще пригодится штроборез, чтобы укреплять блочные ряды. Приготовление клея производится строго по инструкции. Как правило, смесь включает компоненты фракционного песка, добавок химического состава, портландцемента. Часто производители обогащают составы элементами, сохраняющими теплоизоляционные качества, придающими большую прочность шву, что минимизирует риск образования трещин.

Важно! Готовить клей нужно перед тем, как класть газосиликатные блоки. В емкость сначала наливается вода, а только затем засыпается сухой порошок

Замес производится до тех пор, пока консистенция не станет напоминать пасту. Вызревание смеси требует 5-7 минут, а вот все свойства сохраняются не более 1,5 часов.

Несколько советов от профессионалов:

1. Лучше выбирать ту смесь клея, с которой уже работали вы или ваши знакомые.
2. Высокая цена состава предполагает умение нанесения тонкого слоя, поэтому не всегда клей для кладки силикатных блоков – альтернатива цементу. Беретесь за дело первый раз, понимаете, что тонкости слоя не получится, выбирайте кладку брусков на раствор цемента.
3. Перед работой нужно проверить качество приготовленной смеси на одном блоке: нанести посредством зубчатой кельмы состав на боковую плоскость, и если клей хорошо распределяется между зубцами, борозды не сливаются в единое целое, смесь полностью готова для работы.

Раствор для кладки фбс пропорции. Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
3. Количество пустот или полнотелость.
4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м3: КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

1. Цемент М-400 класс Д 20.
2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Виды цементно-песчаной штукатурки

Несмотря на изобилие современных предложений сухих смесей, составы на основе цемента остаются наиболее востребованными по сей день. Слой цементной штукатурки выполняет эстетические и санитарные функции, им выравнивают поверхности, он защищает стены от разного рода повреждений, отличный теплоизолянт и хорошо поглощает шумы.

По составу растворы подразделяются на:

• цементно-песчаные;
• цементно-известковые.

Посмотрите, как выполняется штукатурка откосов цементным раствором, видео-советы помогут выполнить вам работы самостоятельно.

https://youtube.com/watch?v=IiNqLgyVCLY

Цементно-песчаные растворы

Цементно-песчаные составы используются для наружных и внутренних работ, очень прочны, не боятся влаги, температурных перепадов, долговечны, единственный недостаток – раствор долго схватывается и сохнет. Главным элементом состава является цемент – это вяжущее вещество от марки которого зависит область применения штукатурки:

• М150-300 – внутренняя отделка;
• М300 и более – фасадные работы, открытые балконы, комнаты со сложным микроклиматом, например, санузлы.

Песок – второй важный ингредиент цементной смеси, от качества которого зависит надежность и прочность раствора. Рекомендуется использовать песок средней фракции, мелкие песчаные крупицы в составе могут привести к растрескиванию штукатурного слоя после высыхания, их добавляют для нанесения последнего тонкого слоя, чтобы получить гладкую поверхность. Песок крупной фракции используется только в фасадной отделке.

В промышленных условиях к готовому цементно-песчаному раствору могут добавляться и другие компоненты, улучшающие характеристики состава. Добавки типа редиспергируемых полимеров и сополимеров увеличивают пластичность и прочность раствора, повышается адгезийные и гиброфобные свойства, морозоустойчивость.

Для слоя цементной штукатурки более 50 мм потребуется армирующая сетка

Особенности цементно-известкового состава

Цементно-известковая штукатурка, согласно нормативам, используется только в помещениях с относительной влажностью менее 65%. В ее состав, кроме цемента и песка, входит гашеная известь, что облегчает вес раствора, придает ему дополнительную эластичность, он быстрее схватывается, работать смесью значительно легче.

Для приготовления цементного раствора своими руками известь необходимо погасить и выдержать около 2 недель. Если пренебречь данной инструкцией, то качество штукатурки значительно снизится, в процессе работы будут появляться пузыри, что приведет к нарушению целостности штукатурного слоя. Качественно приготовленный цементный раствор с известковым тестом паропроницаем и прочен.

Готовые смеси от производителей включают в себя следующие компоненты:

• портландцемент;
• известь гашеная (гидратная);
• песок кварцевый;
• добавки, удерживающие воду;
• фиброволокно из полипропилена.

При работе с сухим составом необходимо строго придерживаться инструкции, так, при избытке воды. Состав теряет свои прочностные характеристики, эксплуатационные качества ухудшаются.

Инструменты для цементной штукатурки

Штукатурка гипсовая или цементная что лучше?

Однозначно ответить, какая штукатурка лучше гипсовая или цементная, невозможно, каждый вид раствора применим в своих условиях, и часто в ремонте используются оба состава. Кроме того, они имеют общие характеристики:

• затворенный раствор сохраняет свои качества до 6 часов;
• морозоустойчивы;
• наносить растворы можно при температурной дельте от +5 до 30оС;
• шпатлевать и окрашивать оштукатуренные поверхности можно через 2 недели;
• через 3 суток слой штукатурки выдерживает поклейку кафельной плитки;
• сухую смесь рекомендуется хранить не более 1 года, в плотно закрытой таре, в сухом помещении.

Принимать решение, что подходит лучше, гипсовая или цементная штукатурка, следует оценив площадь работ, условия эксплуатации поверхностей, цели, для которых выравнивается поверхность. Так, считается, что под поклейку обоев и покраску, лучше выбрать гипсовый состав, а в помещения с повышенной влажностью, под отделку плиткой — цементный.

Особенности процесса укладки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков на цементно-песчаную смесь имеет свои особенности, среди которых:

• Раствор необходимо все время перемешивать. Если этого не делать, он расслоится. Поэтому для выполнения работ рекомендуется обзавестись бетономешалкой.
• Воду добавляют в раствор в последнюю очередь. Ее вливают малыми порциями, что позволяет контролировать консистенцию смеси, которая все время должна оставаться пластичной.
• Если кладочная смесь приготовлена по всем правилам, то толщина шва будет составлять 3-5 мм. При наличии неровностей ее используют в качестве выравнивающего состава, увеличивая шов до 8 см и более.
• Весь объем приготовленного раствора должен быть использован за 1-2 часа.
• Известь добавляют в раствор при условии, что строительство выполняется летнее время, в жару. Она придаст смеси нужную пластичность и выступит в качестве водоудерживающего компонента.
• При кладке блоков с использованием арматуры нужно учитывать, что расход раствора увеличится.
• При работе с теплоэффективными блоками возможно использование теплого раствора. Такая смесь способствует уменьшению теплопотерь в помещении. Для ее приготовления кроме обычного песка и цемента М500 в состав вводят перлит. Необходимые пропорции: 1:1:3.
• В зимнее время классический раствор практически не застывает, поэтому его для кладки не используют.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из смеси песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в результате вспенивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие изоляционные характеристики.

Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные обладают наименьшей плотностью, их используют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Конструкционные блоки имеют максимальную плотность и прочность. Используются в строительстве. Все типы газоблоков производятся в разных размерах, что позволяет подобрать наиболее подходящий для своей постройки вариант.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разных марок различается по плотности, от этого зависит и область применения

Например, изоляционные или конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности нельзя применять для возведения несущих стен. Необходимо провести расчет нагрузок и получить рекомендации специалистов относительно марки.

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготавливается из высококачественного портландцемента с различными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. После отвердения тонкие швы дают эффект монолитной стены с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обычный кирпич, толщина швов значительно вырастет. Неизбежно образуются мостики холода, что увеличивает теплопотери до 30%.

Относительно недавно перечень того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она хорошо справляется с задачей и проста в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее рекомендуют использовать при монтаже самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше все-таки применять специальные клеевые составы. Самодельные смеси из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сразу исключить.

В набор инструментов для укладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновая киянка для коррекции элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Кроме того, надо приготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутки.

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Перепады приведут к образованию вертикальных трещин и мостиков холода. Для выравнивания ряда, после его укладки, производится зачистка поверхности газобетона теркой или специальным рубанком.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки, на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Как правильно класть газобетонные блоки

Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок. Это объясняется наличием практически ровных поверхностей блоков. Даже при наличии небольших выступов или каких-то других изъянов, газоблоки легко выравниваются в одном ряду при помощи простых режущих инструментов, поскольку распилить его можно даже обычной пилой или ножовкой.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

На видео — кладка газобетонных блоков своими руками на примере строительства бани:

Можно ли укладывать газоблоки на цементный состав?

Выбор кладочного раствора должен определяться проектным решением дома из газоблоков. Он зависит от качества стенового материала, типа конструкции и высотности здания. Однако существуют условия, при которых использование именно цементного раствора является обязательным — это кладка 1-го ряда. Этот этап создает основу всех последующих геометрических параметров возводимых стеновых конструкций.

Стартовому ряду уделяют особенно много внимания. Ему предшествует качественная гидроизоляция цоколя или фундамента. Это можно пояснить тем, что газобетон отличается высочайшими характеристиками гигроскопичности. Поэтому устраивают отсечную гидроизоляцию из рулонных битумных материалов не менее из 2-х слоев.

Далее приступают к укладке 1-го ряда газобетона на традиционном, высококачественном цементно-песчаном составляющем. Для этого используют стандартное соотношение цемента и тщательно просеянного песка 1:3. В полученную смесь вливают воду, чтобы образовалась густая смесь.

В таком случае он даст возможность не только обеспечить крепкое соединение газоблоков с цоколем, но и исправит все существующие неровности на нем.

Это еще одна причина, по которой застройщики используют цемент. В том случае, когда были приобретены низкокачественные газоблоки с нарушенной геометрией, возвести их ровно с применением тонких заводских клеевых смесей просто нереально.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Из каких компонентов состоит?

Традиционная рецептура ЦПР для газобетона: цемент:песок – 1:3. Это соотношение многие застройщики меняют вплоть до 1:6, если позволяют условия использования стен, каким нагрузкам они будут подвергаться. Чем в меньшей степени планируемая нагрузка, тем больше пропорция.

Дальше, при подготовке кладочной смеси, должно быть учтено влагосодержание песка и марка цемента.

В качестве ингредиентов ЦПР для газобетонных стен применяют портландцемент М400/500 и тщательно просеянный песок с фракциями до 2 мм. При этом, чем больший объем в составе смеси песка, тем ниже будут ее прочностные характеристики.

Специалисты советуют при строительстве домов из газоблоков использовать такие марки цемента и соотношения:

• М25 – пять к одному;
• М50 – четыре к одному;
• М75 – три к одному.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;

в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;

клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;

количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;

наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;

клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

хранить в тепле (не ниже +5°С);

замешивать теплой водой (до +60°С);

газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Виды легкого бетона

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

1. Ячеистый или поризованный бетон. Получают путем смеси вяжущего, воды, песка (в некоторых марках песка нет) и добавок, образующих пену или способствующих газообразованию. При использовании пены получают пенобетон, при использовании газообразующих добавок — газобетон. Если газобетоне большая часть вяжущего — известь, получают газосиликат. Основное отличие ячеистых материалов — отсутствие крупного заполнителя. Ячеистые бетоны отличаются мелкими порами и однородной структурой.
2. Обыкновенный легкий бетон. Получают из смеси вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды. От обычного бетона отличаются наличием легкого пористого заполнителя вместо щебня. Практически все пустоты между частицами заполнителя оказываются заполнены, воздушных полостей в таком материале немного — не более 6%. В обыкновенном легком бетоне вместо щебня используют легкие заполнители.
3. Крупнопористые легкие бетоны. Вместо песка и щебня используют крупный пористый заполнитель, который смешан с разведенным водой вяжущим. Песка нет, потому этот материал еще называют беспесчаным бетоном. Фрагменты заполнителя склеиваются между собой только в тех местах, где соприкасаются, оставляя пустоты незаполненными. Воздушных пустот может быть до 25%. В крупнозернистом бетоне нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения

Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.