Плюсы и минусы домов из газобетона и отзывы владельцев, живущих в таких домах

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Как обеспечить высокие эксплуатационные характеристики дома из газобетонных блоков?

Кроме основных факторов риска при строительных работах, существует еще множество ошибок, которые снижают теплоизоляционные характеристики здания, нарушают микроклимат в помещениях и увеличивают затраты на отопление:

• Неправильно подобранный утеплитель и нарушение технологии облицовки кирпичом
• Неправильное армирование
• Применение раствора вместо специального клея

Как отражается паропроницаемость газобетона на выборе утеплителя?

Согласно СП 23-101-2004 каждый последующий слой стенового «пирога», который расположен ближе к улице, должен обладать большей паропроницаемостью по сравнению с предыдущим. В противном случае из помещений не сможет выводиться избыточная влажность, в результате чего стены постепенно отсыреют и эффективность теплоизоляции существенно снизится.

Правильный стеновой «пирог» выглядит таким образом:

Поэтому, если вы строите дом из газобетона для постоянного проживания (отапливаемый), нельзя использовать в качестве утеплителя экструдированный пенополистирол с практически нулевой паропроницаемостью. Также критично отразится на теплоэффективности здания кирпичная облицовка, выполненная без вентиляционного зазора (вплотную к стене). Воздушная прослойка выполняется обязательно и должна быть примерно 40 мм.

«Мостики холода» как результат неправильного армирования

Существует несколько типичных ошибок при армировании, которые вы должны знать, если решили построить дом из газобетона своими руками:

• Устройство надпроемных перемычек и поясов без утепления
• Сооружение железобетонных каркасов

Для проемов, ширина которых не превышает 1,2 м при высоте кладки поверх них не менее 2/3 этой ширины, допускается не применять перемычки. Достаточно будет горизонтального армирования ряда над проемом, или использовать два металлических уголка.

Проемы шириной до 3 м рекомендуется перекрывать железобетонными балками в несъемной опалубке, которая состоит из газобетонных U-образных блоков, не требующих дополнительного утепления:

Видео:

Нет необходимости и в теплоизоляции готовых армированных перемычек из газобетона, которые можно использовать для перекрытия проемов шириной до 2,5 м.

Также вы должны понять и запомнить, что из блоков с прочностью В2,5 допускается строить несущие стены высотой до 10 м. Поэтому никаких усиливающих железобетонных конструкций не требуется, даже если вы планируете возводить двухэтажный дом из газобетона своими руками. Такие каркасы существенно снижают теплоизоляцию стен.

Но на практике в большинстве случаев проемы перекрывают железобетонными перемычками, отливаемыми по месту. Такие конструкции нужно обязательно утеплять снаружи.

Можно ли применять раствор вместо клея?

С технологической точки зрения построить дом из газобетона с использованием традиционного раствора на основе цемента можно. Это не отразится на сроке службы здания, но на 25-30% увеличит теплопроводность стен и экономия на клее выльется в дополнительные затраты на отопление.
Причина снижения теплозащиты кладки на растворе – толстые швы (на растворе они составляют 10-12 мм), которые являются «мостиками холода». В среднем толщина клеевого шва должна составлять 3 мм, но оптимальное ее значение указывается производителем на упаковке клеевого состава.

Еще одна распространенная ошибка – отсутствие клея на торцах блоков. Вертикальный шов не должен продуваться, поэтому при кладке газобетона с ровными гранями швы заполняются полностью. При применении стенового материала с профилированными торцами (система паз-гребень) допускается не наносить клей на торцы блоков, но при желании их достаточно заполнить по всей высоте, а по ширине – не менее чем на 40% (по краям).

При кладочных работах клей (раствор) выдавливается со швов – ему нужно дать время схватиться, после чего обрезать мастерком или шпателем. Размазывать состав по поверхности блоков не допускается – это снижает суммарную паропроницаемость стен.

При правильном нанесении состава поверхность блоков выглядит следующим образом:

Влияние низких температур

Одним из самых больших минусов, которым, по мнению многих, обладает газобетон, является его склонность к разрушению при минусовых температурах в увлажнённой среде. Действительно, такое иногда случается. Но если говорить серьезно, виной всему не недостаточная морозоустойчивость материала, а грубые нарушения при работе с ним.

Первое, на что хочется обратить ваше внимание – это тот факт, что зачастую строители начинают возводить стены, используя плохо просушенные блоки, которые они также проливают водой для большего связывания раствора. В результате излишняя влага буквально запирается в порах бетона, что и является одной из предпосылок к дальнейшему разрушению конструкции под действием низких температур, что объясняется элементарными законами физики

Время, необходимое для окончательного высыхания кладки, не можете быть менее двух сезонов. Только после этого можно приступать к ухудшающим гигроскопичность работам.

К факторам, способствующим запиранию влаги в порах бетона, относятся:

• использование низкогигроскопичных штукатурок для внутренней и внешней отделки;
• отсутствие или недостаточное количество вентиляционных отверстий. Это связано с тем, что утепленный фасад из газобетона, обшивается сайдингом, во время установки которого, оставляется недостаточное количество зазоров;
• использование виниловых обоев при внутренней отделке помещений;
• плохая вентиляция помещений на начальном этапе эксплуатации;
• монтаж гидроизоляционных систем на невысохшую стену;
• нарушение в конструкции окон, а именно отказ от установки подоконников;
• оставление недостроенной коробки дома без крыши.

При строительстве домов из газобетонного блока очень важно работать именно с сухими блоками. Кроме того при первичной отделке дома, необходимо отказаться от материалов, отличающихся повышенным содержанием полимеров, в противном случае вся влага, будет буквально заперта в стене, что при взаимодействии с низкими температурами приведет к тем самым печальным последствиям, которых все так бояться

Другая причина, способная привести к разрушению дома – это недостаточная вентиляция помещений. Возникающий в этом случае парниковый эффект приводит к тому, что вода в поисках выхода будет скапливаться на внешних сторонах стен, что при пониженных температурах может привести к образованию трещин.

Такое же воздействие может оказать и отсутствие поддонников. В этом случае конденсат попадает на стены, что ведет к их постепенному намоканию и дальнейшему разрушению.

Это интересно: Газобетонные блоки: характеристики и технология производства

Рекомендации по использованию газобетонных материалов

При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на особенности материала. Чтобы жилье вышло комфортным и долговечным, при этом учитываются следующие моменты:

• Толщина стен. Задается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России колеблется в пределах 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.
• Подходящий фундамент. Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное плитное основание; его выгодно использовать на различных грунтах.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Недостатки

Идеальных материалов не бывает и для каждых из них свойственны те или иные недостатки. При строительстве необходимо учесть все недостатки газобетонных домов, чтобы в будущем они не принесли неприятных сюрпризов. Инструкция возведения, гидроизоляции и отделки домов из газобетона должна исполняться полностью.

Недостатки домов из газобетона следующие:

1. Гигроскопичность.

Газобетон при длительном воздействии атмосферных осадков способен впитать значительное количество влаги, что приведет к линейным деформациям газобетонных конструкций. Выходом может быть качественная внешняя отделка фасадов дома облицовочными водоотталкивающими материалами;

Разрушение блока

1. Трудности при облицовке.

Они заключаются в том, что не каждый отделочный материал может быть использован. Например, отделка, связанная со сверлением отверстий в стене – вентилируемый фасад, сайдинг или облицовка другими материалами, требующими установки каркаса.

Самым оптимальным вариантом считается гипсовая штукатурка с элементами армирования, для исключения появления трещин на поверхности стены. Часто газобетонные стены обкладывают кирпичом.

Облицовка газоблока кирпичом

1. Подверженность деформациям.

Она проявляется в виде трещин по линии кладки и на самих газобетонных блоках. Проявиться этот недостаток может в виде микротрещин через несколько лет после возведения дома, поразив около 20% стеновых конструкций.

Причиной является подвижность фундамента в результате его усадки или неустойчивости грунта. Поэтому к выбору фундамента стоит подходить крайне ответственно.

Предпочтение стоит отдать монолитным фундаментам

Также очень важно качество клеевого раствора, на который «сажаются» блоки и скрепляются между собой

Трещина на газобетонной кладке

Помимо этих основных недостатков можно выделить также:

• необходимость проведения точных расчетов относительно нагрузки при проектировании газобетонных домов;
• обязательно необходима отделка стен из газобетона, иначе накопленное им тепло может уходить не только внутрь помещения, но и на улицу;
• известь, содержащаяся в составе газобетонных блоков, по прошествии времени, выводит из строя металлические трубы и элементы, проложенные в их конструкции;
• необходимость использования специальных крепежей обусловлена тем, что полки или навесные шкафы на обычном крепеже на стене из газобетона не держатся.

Если строительство осуществляется технически грамотно, срок службы дома из газобетона составит более 70 лет. Видео в этой статье расскажет об основных достоинствах и недостатках домов из газобетона.

Использование газобетонных блоков

Газобетон является эффективным и экономичным стройматериалом, который применяется для оперативного строительства различных объектов. При сооружении крупных зданий газобетонные блоки могут служить утеплителем.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки способны выполнять несущие и теплоизоляционные функции. Их можно применять с другими материалами в строительстве внутренних и внешних стен, перекрытий, перегородок, перемычек, покрытий и ступеней.

Изготовление искусственного камня. – здесь больше полезной информации.

В основном нарезка газобетонных блоков осуществляется из длинных брусьев. Размеры блоков могут выбираться индивидуально.

Точность геометрических параметров газобетона позволяет не выполнять внутренние штукатурные работы.

Вас заинтересует эта статья – Фиброцементные фасадные панели.

Строительство дома из газоблока

Если строится дом из газобетона, плюсы и минусы такого строительства будут зависеть от соблюдения всех правил. Укладку первого ряда нужно проводить цементным раствором толщиной в 2 см. При этом нужно использовать армирование арматурой или стеклоарматурой. Арматуру необходимо закладывать в пазы и заливать их строительным клеем.

Следующее армирование выполняется с периодичностью в 3–4 ряда. Все дальнейшие ряды блоков укладываются на строительный клей, между швами величина зазоров равна 2–3 мм. Ряды выравниваются уровнем, все шероховатости устраняются наждачной бумагой или рубанком.

Строительство нельзя выполнять при низких температурах и во влажных условиях.

Оптимальные условия можно проводить в диапазоне 5–25 градусов. Гидроизоляцию и утепление фасадов зданий нужно осуществлять специальными паропроницаемыми материалами.

Из множества стеновых материалов особой популярностью пользуются лишь некоторые из них. Проголосуйте за наиболее подходящий, на ваш взгляд, материал для блочного строительство дома.

Факторы, способствующие конденсации:

Высокая влажность внутри помещения, особенно в сочетании с пониженной температурой. Например, во время строительных и отделочных работ

Важно: влага, внесенная при строительстве, обычно испаряется в течение года при условии нормальной вентиляции. Значительная часть этой влаги выходит через наружные стены за счет паропроницаемости стеновых материалов если она не оказалась «запертой» внутри стены (подробнее об этом – смотрите ниже);

Недостаточная теплоизолирующая способность (сопротивление теплопередаче) наружных стен

Ошибка в выборе материала или его толщины чревата тем, что стены дома будут холодными, хотя температура воздуха в помещении может быть и достаточно высокой (благодаря активной работе системы отопления);

Наличие «мостиков холода» – участков стены с низкой теплоизолирующей способностью. Такой мостик может создать металлический анкер, проходящий насквозь наружной стены. Такой же эффект можно получить, если класть Твинблок на раствор вместо клея;

Нарушение технологии строительства. Например, это щели в утеплителе или некачественное заполнение клеем вертикальных стыков между блоками;

Влага (водяной пар) «запирается» внутри. На этом факторе мы остановимся подробнее.

Выход влаги через конструкцию стены нарушается, если материал с хорошей паропроницаемостью облицевать снаружи материалом с плохой паропроницаемостью.

Пример: если ячеистый бетон (газоблок) облицевать пенополистиролом (пенопластом или экструдированным пенополистиролом), то часть водяного пара, который пропустил ячеистый бетон, не сможет выйти на улицу и будет постепенно напитывать стену. В результате теплоизоляционные характеристики ячеистого бетона ухудшатся, и есть риск, что со временем конструкция начнет промерзать. Впрочем, даже в этом случае стена из Твинблока сохранит прочностные характеристики – благодаря высокой морозостойкости. Морозостойкость Твинблока значительно выше, чем у других материалов.

При использовании многослойной конструкции стен (материал плюс теплоизоляция) необходимо следовать принципу: чем ближе к улице, тем выше паропроницаемость слоев. Вот почему в качестве утеплителя наружных стен рекомендуют использовать не пенопласт или ЭППС (экструдированный пенополистирол), а паропроницаемую минеральную вату (например базальтовую) и паропроницаемые штукатурные составы и краски.

Что будет со стенами, если использовать газоНЕпроницаемые материалы для утепления и отделки? Ничего хорошего: возникнет эффект парника. Теплоизоляция или сам стеновой материал намокнут, потеряют теплоизолирующие свойства и разрушаться (если это не Твинблок).

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

• дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
• металлоемкость автоклавов;
• невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

Из чего делают газобетонные блоки: характеристика

Блоки из газобетона. Газобетон относят к ячеистому бетону, который по всему объему заполнен небольшим пустотами. За счет этого снижается масса, а теплоизоляционные показатели улучшаются. В зависимости от технологии его делят на автоклавный, неавтоклавный или естественного высыхания.

Основными материалами при изготовлении газобетона являются цемент и кварцевый песок, в качестве газообразователя чаще всего используют мелкодисперсный алюминиевый порошок. Также могут применяться дополнительные компоненты – гипс, известь, зола или шлак с металлургических производств, все это влияет на характеристики.

При смешивании компонентов алюминий начинает взаимодействовать с цементным или известковым молочком, в результате реакции образуются алюминаты кальция и газообразный водород, из-за которого и появляются пузырьки.

Если разбирать производственный процесс поэтапно, то вначале смешиваются все компоненты, после чего добавляется нужное количество воды. В результате реакции смесь начинает вспучиваться, состав поднимается, как дрожжевое тесто.

После того как поверхность затвердела, ее извлекают из емкости и разрезают на блоки нужного размера. Потом их либо обрабатывают паром в автоклаве для придания прочности, либо помещают в электрическую печь для быстрого высыхания.

бесплатные проекты коттеджей из пеноблоков (полные);

бесплатные эскизные проекты коттеджей из пеноблоков (не полные).

Так же данный раздел каталога содержит проекты дуплексов, гаражей и бань из блоков изготовленных по технологии ячеистого бетона.
К данной категории проектов относятся проекты домов и коттеджей из:
-вспененного бетона (пеноблоки);
-газосиликатного блока;
-блока изготовленного по технологии HEBEL;
-все виды теплоблоков;

Преимущества проектов домов спроектированных из пеноблоков. 

Ячеистый бетон (пеноблок) как материал обладает определенными преимуществами перед другими строительными материалами 1. Экологическая и эксплуатационная безопасность.  При эксплуатации проектов домов и коттеджей из пеноблоков не происходит выделение вредных для человеческого организма веществ, Вредного выделения не происходит даже под воздействием высоких температур. 2. Пожароустойчивость. Дома построенные по проектам из пенобелоков способны успешно противостоять высоким температурам, для примера: стены с толщиной 15 см сдерживают распространение огня в течение 4 часов.  Так же следует отметить, что пенобетон инертен к любым химически агрессивным средам.  3. «Теплота» пеноблока.  Пористая структура материала обеспечивает низкую теплопроводность. Поэтому дома построенные по проектам из пеноблоков при одной и той же толщине стены в 2-3 раза теплее чем дома из кирпича или железобетона. 4. Высокая звукоизоляция. Звукоизоляция достигаемая благодаря ячеистой структуре пенобетона.  По показателям теплопроводность и звукоизоляция проекты домов спроектированные из пеноблоков превосходят в несколько раз конструкции из других строительных материалов; 5. Технологичность и удобство обработки. Пеноблок легко режется, сверлится, гвоздится, благодаря чему очень удобен в использовании. Поверхность пенобетона пригодна для различных видов отделки.  Небольшой вес и большие, относительно строительного кирпича, геометрические размеры а так же точность размеров блоков позволяет производить кладку с помощью специального клея, что значительно ускоряет процесс кладки все это позволяет возвести дом без привлечения специалистов и специального, как правило, дорогостоящего оборудования. 6. Высокие эксплуатационные качества материала – т.н. воздухопроницаемость. Стены из пеноблока «дышат», улучшая микроклимат внутри помещений, даже лучше чем стены из кирпича. 7. Стоимость. Пеноблок довольно дешев, например в сравнении со строительным кирпичом тли железобетоном.  Все эти преимущества оказали огромное влияние на увеличение объемов строительства домов из пеноблоков в секторе частного строительства. В данном разделе каталога Вы можете  скачать бесплатные  проекты домов из пеноблоков.
Для их поиска воспользуйтесь специальной формой поиска (Умный фильтр), расположенной в левой нижней части данной страницы, а так же каждой страницы любого  раздела каталога.
Для того. что бы отсортировать бесплатные проекты домов из пеноблоков откройте свойство «Полный проект и поставте галочку в значение «да».
После этого нажмите кнопку «Показать» расположенную в низу формы поиска.На примере поиска определенного проекта рассмотрим порядок действий при работе с данной формой поиска.В том случае если Вам необходимо найти

Шаг 1. Открываем параметр «Материал стен» задаем значение «пено(газосиликатный)блок» (ставим галочку напротив этого значения) Шаг 2. Открываем параметр «Гараж» задаем значение «да» Шаг 3. Открываем параметр «Тип объекта» задаем значение «коттедж» и «садовый домик» Шаг 4. Открываем параметр «Общая площадь» задаем нижнее значение «200», а верхнее значение «300» Шаг 5. Открываем параметр «Полный проект» выбираем значение «да»Шаг 6. Открываем параметр «Количество спален» задаем значение «4» Шаг 7. Жмем кнопку «Показать» и в результатах поиска получаем все готовые бесплатные проекты из пеноблоков со встроенным гаражом площадью от 200 до 300 кв.м. с четырьмя спальными комнатами.    В случае если Вам нужно найти проект дома или коттеджа, по параметрам отсутствующим в форме поиска «Умный фильтр» то Вы можете воспользоваться строкой поиска по сайту, которая расположена в правом верхнем углу любой страницы сайта.
Например: если Вам нужно найти «Проект дома из пеноблоков  с террасой», то Вы набираете в строке поиска слова «пеноблок» и «терраса» и нажимаете знак поиска «лупа».
В результатах поиска будут содержаться все проекты домов и коттеджей, в названии или описании которых будут содержаться слова пеноблок  и терраса. 

Что такое ячеистые бетоны

Перед тем как пускаться в подробные объяснения чем газоблок отличается от пеноблока определим, что же между ними общего и почему именно эти продукты завоевали современный рынок.

На самом деле никаких секретов тут нет. Как газобетонные, так и пенобетонные блоки являются ячеистыми материалами, которые имеют пористую структуру и вследствие этого отличаются повышенными теплоизоляционными характеристиками.

Чтобы было понятнее, тот же газобетон в 6-8 раз «теплее» обычного кирпича. То есть, если взять его за основу о всяких там пенопластах или минеральных ватах заботится не придётся.

Но почему же тогда только что упомянутые газосиликатные блоки в 2-3 раза дороже своих пенобетонных аналогов, ведь и тот и другой продукт имеет сходные теплоизоляционные характеристики. За что мы переплачиваем и переплачиваем ли вообще?

Технология изготовления газоблоков

1. Изготовление начинается из смешивания компонентов материала в следующих пропорциях:

• цемент (марка М-400; М-500) 50 -70%;
• кварцевый песок 20 – 40%;
• известь 1 – 5%;
• вода 0,25 – 0,8%;
• алюминиевая паста 0,04 – 0,09%.

Готовая смесь заливается в специальные формы и оставляется на несколько часов. В это время в материале происходит химическая реакция, в результате чего образуется большое количество пор. На этом этапе происходит первичное застывание. Полусырой материал нарезается на отдельные блоки соответствующего размера, с помощью специального резака. После нарезки материал отправляется в шкаф для термической сушки, где происходит процесс окончательного набора прочности.

По окончании автоклавной сушки газоблоки укладываются на поддоны и упаковываются гидроизоляционной пленкой во избежание попадания сырости. После чего материал отправляется на склад в статусе «готов к реализации».

Преимущества домов из газобетона

Достоинства газоблоков:

1. сравнительно низкая цена;

2. экономия расходов на отопление, домам из газоблоков необходимо меньшее количество энергии для обогрева в зимнее время;

3. низкая нагрузка на фундамент, но при этом требуется высокая прочность, исключающая усадку;

4. оптимальное для индивидуального строительства домов, хозпостроек, бань соотношение «прочность-легкость»;

5. выложить стены из газобетона может один человек;

6. удобная транспортировка за счет малого веса блоков;

7. минимальный радиационный фон;

8. возможность выполнения различных изгибов, арочных проемов, лестниц и других конструкций любой, в том числе сложной конфигурации;

9. хороший уровень звукоизоляции;

10. простота обработки без использования спецоборудования, газобетонные блоки легко режутся, пилятся, шлифуются ручными инструментами;

11. биологическая устойчивость, на поверхности не появляются грибки, плесень и т. п.;

12. паропроницаемость, стены «дышат»;

13. огнеупорность, газобетон не поддерживает горение, переносит воздействие температурой до +1200С, во время пожара в течение 3 часов почти не разрушается;

14. дома легко ремонтировать и перестраивать.

Недостатки построек из газоблоков

Минусы:

1. непригодность для многоэтажного строительства в качестве основного материала несущих стен из-за низкой прочности на сжатие;

2. дом из газобетона быстро прогревается (за 2 часа от 0 до 20С), но так же быстро отдает тепло при отсутствии обогрева (на 1С за час);

3. даже при незначительных нарушениях технологии при заливке фундамента, вызывающих усадку, до 20% блоков покрываются трещинами, это не ведет к разрушению дома, но плохо сказывается на внешнем виде;

4. фундамент должен быть устойчив по отношению к любым движениям грунта, иначе снова возникает проблема трещин;

5. газобетонная кладка на клей должна быть выполнена очень качественно, в противном случае дом будет «продуваться»;

6. материал гигроскопичен, быстро впитывает влагу из воздуха, в том числе во время тумана, что вынуждает отделывать стены сразу после завершения кладки, обязательно гидроизолировать и утеплять;

7. газоблок имеет невысокую морозоустойчивость — всего до 35 циклов размораживания-замораживания;

8. ограничения по отделочным материалам для фасадов;

9. перед штукатуркой требуется тщательная подготовка стен, так как их поверхность слишком гладкая, из-за чего очень низкий уровень сцепления с любыми покрытиями, необходимо использовать специальную грунтовку;

10. известь, содержащаяся в газобетоне и клеевых смесях для него, быстро приводит в негодность любые металлические предметы, в том числе трубы коммуникаций, контактирующие с блоками;

11. газоблоки плохо держат любые виды креплений (под полки, навесные шкафы и т. п.), требуются специальные крепежи (например пластиковые дюбели-бабочки, анкера);

12. низкая взломостойкость, воры могут просто вырезать бензопилой проход, а решетки на окнах держатся хуже, чем у домов из другого материала.