Размеры и пропорции блоков
Из-за своей формы блоки очень практичны при кладке стен. Сама технология их производства предусматривает использование высокоточного оборудования. В результате чего изделия имеют очень точные размеры.
Стыкуются керамические блоки между собой с помощью вертикальных пазов. На их внутренних гранях есть несколько продольных пазов, которые служат для плотного соединения материала без использования раствора.
Такой способ укладки никоим образом не влияет на теплопроводность стены. Поскольку вертикальный шов закрытый, кромками пазов и стену в дальнейшем штукатурят с обеих сторон. Для практичного оштукатуривания на наружной части блоков есть мелкие продольные пазы.
Размеры блоков бывают различными. Их длина бывает 25, 30, 38, 44, 50, 51 см, а ширина – 23, 24, 25 см. Существует одно правило – высота изделия всегда кратна кирпичной кладке, что значительно упрощает работу.
Толщина конструкции зависит от длины изделия, так как пазы расположены на его длинной стороне, и этой частью блоки кладут поперек стены.
Несущие стены муруют из изделий, длина которых больше 30 см, а внутренние перегородки делают из 25-тисантиметровых. Более узкие изделия используют для облицовки внутри зданий и монолитных поясов.
При возведении стен применять крупноформатные керамические блоки более выгодно, так как расходуется меньшее количество раствора и тратится меньше физических усилий, чем при работе с другими материалами.
https://youtube.com/watch?v=6ubQbI_dRqY
Изготовление керамических блоков
Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.
- Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
- Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
- Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
- Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
- Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
- Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
- Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.
О производстве керамоблоков
Со своими предшественниками – классическим красным и пустотелым кирпичом, керамический блок имеет определенную схожесть, как по исходному сырью, так по некоторым эксплуатационным характеристикам. Вместе с тем, процесс производства более технологичен, что сказывается на конечной стоимости не в лучшую сторону, но компенсируется качеством изделия. Свой обычный вид керамоблоки получают по окончанию следующей технологической цепочки:
- Подготовка сырья. Глину смешивают с поризаторами – добавками, снижающими плотность и задающими теплотехнические параметры изделий. В качестве добавок могут выступать измельченные древесные опилки, шелуха зерновых, макулатура или полистирол. Смесь пропускается через глинорастирающие машины (что делает ее однородной), и через пресс, удаляющий излишки воды.
- Формовка. Подготовленная глиняная масса в виде бруса продавливается сквозь высокопрочную форму (фильеру), формирующую внешние поверхности и пустоты будущих блоков.
Технология готовых стен
Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.
Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:
- Пригодность для малоэтажного строительства.
- Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
- Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
- Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
- Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.
Характеристики керамических блоков
Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.
Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).
Анализ основных характеристик
Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.
Стандартные размеры керамического блока:
- Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
- Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
- Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров
Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.
По назначению блоки бывают:
- Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
- Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.
Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми. Пустоты в них выполняют обычно сквозными, разной геометрии. Для удобства захвата могут быть предусмотрены отверстия квадратной/прямоугольной формы.
Основные технические характеристики керамоблока:
- Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
- Срок эксплуатации – от 50 лет
- Водопоглощение – 10-15%
- Морозостойкость – от F50
- Марка по прочности – М75
- Звукоизоляция – 53.5 дБ
- Пустотность – 50%
- Плотность – 750-850 кг/м3
Преимущества и недостатки материала
Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.
Главные достоинства керамических блоков:
- Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
- Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
- Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
- Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
- Длительный срок эксплуатации.
- Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
- Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.
- Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
- Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
- Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
- Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.
Некоторые недостатки керамоблоков:
Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров
При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже.
Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора.
Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности.
Основные достоинства
За счёт пазно-шипового соединения по вертикали керамоблоки соединяются плотно. Скрепляющий цементно-песчаный раствор – равно как и цементоклей – не нужны. Всё, что нужно – плотно пригнать блоки друг к другу. Прямоугольные и квадратные поры, пронизывающие каждый керамический блок, идут параллельно друг другу и оказываются полностью закрытыми.
Решётчатая структура керамоблока нужна, чтобы эти блоки не так быстро проводили тепло, как их сплошные, полнотелые собратья. Это позволяет летом дольше удерживать прохладу внутри дома, а зимой – не давать теплу быстро покидать внутреннее пространство комнат. Таким образом, воздух внутри керамического стройматериала даёт дополнительную теплоизоляцию.
Керамоблок выдерживает вдвое большее, чем кирпич, давление. Это значит, что нагрузка от верхних рядов стен на самый нижний, вместе с крышей, может быть вдвое больше. Нагрузка потолочно-чердачного перекрытия и крыши на стены также допускается вдвое больше. Например, на крышу вместо кровельной стали (профлиста) можно положить шифер, отличающийся большим весом, при этом стены нисколько не деформируются, трещины не возникнут – как это случилось бы с пеноблоком или каркасно-брусовым остовом постройки.
Глина, обожжённая, спечённая по современным технологиям, не рассохнется на жаре, не растрескается от заморозков после дождя – что в итоге и обусловливает её плюсы как строительного материала. Керамика значительно прочнее, чем обычная «кирпичная» глина.
Глина, обожжённая, спечённая по современным технологиям, не рассохнется на жаре, не растрескается от заморозков после дождя – что в итоге и обусловливает её плюсы как строительного материала. Керамика значительно прочнее, чем обычная «кирпичная» глина.
Её преимущество в том, что она способна раскалиться до малинового цвета теплового свечения, не потеряв прочности. Чтобы поверить этому, достаточно бросить в костёр негодную свечу зажигания автомобиля – она сделана из стали и керамики. Твёрдость керамики значительно превосходит даже некоторые металлы. Этим и объясняется высокая величина предельно допустимого давления.
Глина, спечённая по «керамической» технологии, не боится агрессивных сред. Даже хлорная кислота – самая крепкая в действии – на неё далеко не сразу подействует. Керамика не является пыльной средой – в отличие от обычного кирпича, бетона, газосиликатных блоков. Она сравнима с гранитом, но и он способен немного «пылить».
Дома, построенные из керамоблоков, в этом плане максимально безопасны. Вам не придётся опасаться, что вы вдыхаете пыль из минералов, засоряя лёгкие и со временем доводя себя до болезней дыхательных путей. Не говоря уже о таких изделиях, как асбестовые трубы и шифер, при обработке выделяющие лёгкую и очень летучую пыль.
Керамоблок безвреден в плане состава своей структуры. В нём нет химически активных и вредных добавок. В отличие от силикатных кирпичей и газосиликатных блоков, в которых используются шлаковые материалы в качестве вторичных отходов, а также некоторые присадки, защищающие, к примеру, от плесени, грибка, микробов, насекомых, грызунов, керамоблок не нуждается во всех этих реагентах.
Кроме того, доказано, что спечённая по всем правилам глина значительно превосходит по прочности и устойчивости к разложению и рассыпанию все эти искусственные материалы. Она даже в обожжённом состоянии не теряет своей экологической чистоты и безвредности для человека – в то время как те же пено- и газосиликатные кирпичи с каждым годом вызывают всё больше сомнений в их качестве.
Многие самостройщики, разбирающиеся в строительстве подчас не хуже заказных профессиональных мастеров, уверены: газосиликат подделывают, нарушая технологию изготовления, которая, кстати, изначально была рассчитана на 50-100-летний срок службы построенных из газобетона домов. Это делается с целью получения сверхприбыли, многих продавцов мало интересует высочайшее качество продукции.
Глиняные же изделия подделывать нет смысла: глина распространена повсеместно, её можно накопать в любом глинопесконосном карьере и даже возле дома, например, при рытье котлована под цокольный этаж. Обжигать её и получать простой недообожжённый кирпич, выдавая его за керамику, тоже смысла нет. Керамика не требует никаких присадок и добавок при производстве – используется только тщательно высушенная глина, выжигаемая по стандарту и технологии. Энерго- и ресурсозатраты ограничены лишь самим процессом обжига.
Отделим мух от котлет
Прежде чем что-то ругать, нужно объективно рассмотреть концепцию объекта внимания. Сама идея поризованного керамического блока очень даже хороша: за основу взят экологически чистый и проверенный временем материал, который при помощи технологий превращён в крупноформатный блок с множеством пустот во внутренней структуре. По логике он должен быть прочный, лёгкий и тёплый. На самом деле так и есть, если блок выполнен в соответствии с технологией.
Но как и было всегда, особенно в нашей стране, существует много факторов, которые превращают хорошую идею в низкокачественную продукцию. И Мерседес, и Жигули являются автомобилями — с этим не поспоришь. Вот только реализация проектов разная и результаты на выходе отличаются.
То же происходит практически с любым стеновым материалом, который теряет некоторые полезные качества не только в производственном процессе, но и при монтаже. Строители — это вообще отдельная тема, потому как стена это не только сам кирпич, но и раствор, да ещё и качество кладки. Давайте рассмотрим те недостатки, с которыми сталкиваются потребители именно в нашей стране.
Немного о преимуществах
Производители заявляют заманчивые характеристики своего продукта, а именно:
- низкая теплопроводность, в связи с чем блок тёплый;
- неплохой показатель прочности на сжатие, превышающий лёгкие ячеистые бетоны;
- морозостойкость свыше 50 циклов;
- низкое влагопоглощение;
- безусадочность — стены из поризованного блока не трескаются;
- хорошая шумоизоляция;
- высокая скорость возведения зданий;
- невысокая стоимость, сопоставимая с газобетоном.
Возможно, у блоков, выполненных в соответствии с технологией так и есть, но что происходит в реалиях?
История крыши
Крышу решили делать четырехскатную, без фронтонов, с тремя мансардными окнами, потом проект немного изменился в пользу фронтона во всю стену: соседи напугали, что иначе снег с крыши будет сходить прямо на провода. Предусмотрено три огромных окна во весь проем скворечников.
SveigoУчастник FORUMHOUSE
Узбеки уже привыкли к нашим неожиданным переменам «проекта» и молча привязывают непланированные стены с помощью арматуры.
С профессиональными крышестроителями тоже вышел прикол: Игоря уверяли, что это специалисты высокого класса, но оказалось, что ребята пришли по объявлению в интернете. Была довольно долгая эпопея, но в результате крыша получилась наилучшим образом. Особенно радует просторное, без перегородок, помещение мансарды. Обычные мансардные окна вставлять остереглись – больно много от них проблем, сделали вот так, и не жалеют.
Выводы и советы по выбору
Утверждать, что какая-то конкретная компания – это лучший производитель керамических блоков, сложно, поскольку в каждом конкретном случае имеются свои плюсы и минусы. У одного завода-изготовителя лучше одни характеристики, у другого – другие. Для многих покупателей важную роль может сыграть цена.
Так, часто бывает, что по основным свойствам один керамоблок будет незначительно превосходить другой, но его доставка из далекого региона значительно увеличит итоговую стоимость
В таких случаях, при выборе имеет смысл обратить внимание не на рейтинг производителей, а на другие обстоятельства, в том числе, на удобство доставки, наличие на складе, срок поставки, схему и надежность платежей, и, разумеется, цену
