Сферы применения напыляемой полимочевины
Покрытия из полимочевины отличаются универсальностью, поэтому перечислить все сферы применения весьма затруднительно. Наиболее популярные, а главное, хорошо изученные способы использования перспективного гидроизоляционного материала следующие:
1. в строительстве.
для гидроизоляции и ремонта кровель. Здесь полимочевина наносится как финишный слой гидроизоляции из ППУ, или слоя экструдированного ППС, выполняющего функцию теплоизолятора. Иногда покрытие напыляется на бетон и поверх рулонной гидроизоляции; как напольное покрытие производственных помещений, на бетон, металл, или плитку; гидроизоляция подвалов, цокольных этажей, примыкающих к полу стен. Могут проводиться как наружные, так и внутренние работы; как гидроизоляционное покрытие плит ОСП при каркасном быстровозводимом строительстве и при устройстве домов из СИП-панелей; иногда полимочевину используют как финишное покрытие при отделке фасадов.
2. при устройстве инженерно-технических сооружений.
· покрытие напыляется на ёмкости, конструкции плотин, каналов, туннелей, колодцев, и прочих сооружений, нуждающихся в гидроизоляции;
· используется как финишное покрытие в чаше бассейнов,
· устройство прудов и водоёмов, а также котлованов — отстойников. При этом полимочевина напыляется на геоткань, уложенную на любое основание.
3. в промышленности.
· как гидроизоляция и защита от коррозии различных видов трубопроводов и ёмкостей;
· для оборудования, работающего под воздействием агрессивных средств или при абразивных, вибрационных, и прочих видов постоянных нагрузок.
· как изоляционный материал для ёмкостей и хранилищ жидкостей различного назначения;
· как покрытие, предотвращающее налипание или примерзание – в цистернах, бункерах, вагонах.
4. в сельском хозяйстве и сфере ЖКХ
· как изоляционный материал коллекторов, колодцев и прочих инженерных коммуникаций;
· защита очистных сооружений;
· устройство химически стойкого пола в животноводческих хозяйствах.
Понятие и свойства полимочевины
Полимочевина представляет собой полимерный материал органического происхождения, который обладает водоотталкивающими и воздухонепроницаемыми свойствами. Подобное покрытие отличается хорошей устойчивостью к механическим повреждениям, а также низкой теплопроводностью. Даже тонкий слой такого материала способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности, на которую он был нанесен.
Полимочевина обладает рядом положительных качеств, которые хотелось бы рассмотреть подробно:
- Одним из достоинств материала считается его долговечность. Срок службы подобного покрытия составляет не менее 50 лет. В течение этого времени полимочевина не теряет своей формы, вида и эксплуатационных характеристик. Она не деформируется от механических, температурных, химических воздействий, не истончается и не трескается.
- Полимочевина относится к категории напыляемых материалов, а значит, она позволяет создать абсолютно герметичное, однородное и бесшовное водонепроницаемое покрытие.
- Гидроизоляция полимочевиной имеет еще один плюс – экологичность. Материал безопасен не только для человеческого здоровья, но и для окружающей среды. Использовать его можно в самых различных сферах, в том числе и там, где покрытие может контактировать с человеком. К примеру, полимочевиной гидроизолируют емкости с питьевой водой. В составе вещества нет токсичных компонентов, поэтому даже в виде раствора полимочевина не представляет никакой опасности.
- Работа с полимочевиной достаточно проста и занимает намного меньше времени, чем установка рулонной или листовой гидроизоляции. В процессе нанесения покрытия не нужно тратить время на вырезание и подгон фрагментов, их закрепление, герметизирование стыков. Специальная установка с распылителем позволит покрыть полимочевиной большой участок поверхности за короткое время. За 1 день работы можно охватить около 300-400м² площади.
Область применения полимочевины
Полимочевина отличается широкой областью применения. Очень хорошие гидроизоляционные качества полимера используются при постройке различных сооружений для изоляции от влаги различных типов кровли, фундаментов, цокольных этажей, погребов, подвалов, бункеров и т. д. Как гидроизолирующее покрытие может наноситься на любые резервуары и емкости: коллекторы, бассейны, аквариумы и пруды.
Как устойчивое к коррозии и одновременно изолирующее от влаги покрытие полимочевину применяют при строительстве пирсов, путепроводов, трубопроводов, тоннелей, речных и морских судов, пристаней, причалов и мостов. В этих же целях напыляется на внутренние стенки газовых и нефтяных резервуаров.
Уложенный на геотекстиль полимер используется как мембранное бесшовное покрытие для земляных отстойников и котлованов. Материал так же применяется при сооружении очистных и канализационных сооружений.
Для гидроизоляционных работ полимер применяют в дорожном строительстве.
Как коррозийно и абразивно устойчивый материал полимочевина используется при обустройстве стояночных мест, защитного покрытия для вагонов, кузовов грузовиков, дробильного и горнодобывающего оборудования, напольных покрытий.
В качестве декора и защитного слоя для конструкций из пористых составов поликарбамид применяется при создании объектов для развлечений и отдыха, скульптур и арт-объектов.
Перечисленные варианты — небольшая часть из широкого спектра возможных способов использования уникального покрытия.
Классификации и разновидности полимочевины
Полимочевину различают по способу нанесения на обрабатываемые площади. Самый распространённый вид нанесения – автоматический. Для этого метода требуется специальное оборудование, в котором компоненты смешиваются и распыляются под давлением. Если рассматривать распространённость такого метода, то это примерно 95%. Для автоматического распыления производители предлагают соответствующие виды составов.
ФОТО: tehnopena.ruСчитается, что результат работы с такими составами наиболее качественный
Вторая разновидность составов предназначена для ручного нанесения кистью или валиком. Такие виды полимочевины отличаются от наносимых автоматическим методом тем, что имеют более длительный период застывания. Это и понятно: вручную работать с составом дольше и сложнее, и нехорошо, если он будет застывать прямо на кисти. Своими руками полимочевину наносят обычно в местах, где требуется особенно аккуратно выровнять край или просто невозможно подобраться распылителем. Иногда, если объём работ сравнительно небольшой, вызывать мастера с оборудованием слишком накладно, поэтому кисть и валик используются в целях экономии. Очень часто таким образом составы наносятся при необходимости ремонтных работ.
Другой вариант классификации полимочевины представлен по физико-химическим показателям – от этого напрямую зависит область её применения.
С помощью различных добавок, дополняющих состав полимочевины, производители добиваются её особенных свойств. К примеру, высокое содержание силанов делает готовую поверхность химически стойкой и позволяет добиться хорошей адгезии к различным, даже сложным в этом плане поверхностям. Есть добавки, которые делают состав устойчивым к контакту с нефтепродуктами, содействуют устойчивости к возгоранию. При добавлении в смесь пластификаторов полимочевина становится более эластичной, что помогает заполнять небольшие трещины и «укрывать» сложные геометрические поверхности. Иногда в полимочевину добавляют гидрофобизаторы, чтобы повысить её изоляционные свойства.
ФОТО: ingri.ruВ качестве добавок также выступают отвердители, которые делают застывшее покрытие более жёстким и устойчивым к различного вида абразивам
Полимочевина разделяется и по составу, выделяют два вида – гибридную и чистую. Гибридные системы – это дешёвый вариант, а чистая полимочевина стоит дорого из-за стоимости компонентов. А вот если в ней присутствуют примеси, цена, соответственно, снижается. Самыми популярными в этом сегменте на рыке являются системы, состоящие из полимочевины и полиуретана.
У таких гибридных составов есть свои особенности – в частности, реакция полиуретанов с воздухом. Если смесь приходится наносить при низкой температуре и высокой влажности, стоит отказаться от гибридов. А при более мягких условиях гибриды экономически оправданы.
Существует три вида состава:
- ароматический – самый распространённый вид полимочевины, который активно используют для гидроизоляции конструкций. У этого состава масса преимуществ и только один недостаток – неустойчивость к ультрафиолету;
- алифатический – в отличие от предыдущего, равнодушен к воздействию ультрафиолета. Эта особенность делает его дороже аналогов почти вдвое. Состав используют в основном для гидроизоляции кровли, террас, балконов и других объектов, находящихся на открытом воздухе;
- модифицированный или гибридный состав – это, как раз, тот случай, когда в полимочевину входят различные добавки для улучшения свойств.
Краткая инструкция по монтажу полимочевины
Краткая инструкция по работе с материалом:
- Подготавливаем поверхность для работы — очищаем, прогрунтовываем. Если она достаточно влажная, то лучше ее просушить, прежде чем наносить полимочевинный состав.
- При необходимости выравниваем основу, чтобы избежать дефектов на готовой обработанной поверхности.
- С помощью кисти или валика наносим равномерным слоем готовый состав на поверхность. В труднодоступных местах лучше использовать небольшую кисть. На открытом пространстве — валик.
- Дожидаемся полного высыхания состава и при необходимости наносим второй слой.
Сферы применения полимочевины
Подобный тип гидроизоляции имеет широкую область использования, начиная от строительства и заканчивая пищевой промышленностью. Разберемся подробнее, в каких сферах может быть использован данный материал:
- При возведении построек полимочевину часто используют для гидроизоляции кровли. Подобный материал имеет различные химические составы, среди которых можно выбрать тот, что будет наиболее полно соответствовать физическим требованиям. К примеру, некоторые виды покрытия обладают отражательной способностью, что позволяет заметно сократить расходы на обогрев здания.
- Полимочевину применяют для гидроизоляции фундамента и пола. В подобном случае покрытие будет отвечать таким важным требованиям, как эластичность, прочность, устойчивость к ударным нагрузкам и химическим средствам, долговечность и эстетичность. Благодаря разным компонентным составам можно выбрать покрытие гладкое либо шероховатое, диэлектричное или антистатичное.
- Полимочевину широко используют в качестве водоотталкивающего покрытия для стальных трубопроводов. В отличие от краски, такой материал продержится гораздо дольше, а его приемлемая стоимость позволит сэкономить денежные средства.
- Строительство мостов – еще одна сфера применения подобного состава. С помощью полимочевины бетонные и металлические элементы мостов можно защитить от коррозии, а декоративное покрытие в виде краски не утратит своей привлекательности.
- Полимочевиной гидроизолируют металлические резервуары для хранения различных жидкостей и химических составов. Металл, покрытый таким средством, не повреждается водой и едкими химическими веществами. Полимочевину в данном случае наносят как на наружную, так и на внутреннюю поверхность резервуаров.
- Подобный материал нередко применяют и в судостроительной сфере. Полимочевина прекрасно соединяется с любыми типами поверхностей: деревом, сталью, алюминием, стекловолокном и др. Некоторые рыбаки гидроизолируют таким составом свои лодки.
- Полимочевина пригодна для защиты грузового транспорта от загрязнений и коррозии. Гладкое гидрофобное покрытие очень легко очищается от любых веществ, не истирается с течением времени и выдерживает значительные нагрузки.
- Материал нашел свое применение и в дизайнерском деле. С помощью полимочевины можно увеличить срок службы фасадов и обезопасить их от действия негативных погодных факторов. Поскольку сама полимочевина окрашивается в различные оттенки, она также может служить декоративным покрытием. К примеру, таким материалом отделывают внутреннюю поверхность бассейнов или искусственных прудов.
- Подобное средство как нельзя лучше подходит для создания дорожного покрытия в местах с интенсивным автомобильным трафиком, а также на автопарковках. Материал быстро застывает, поэтому между его нанесением и возможностью использовать готовое покрытие проходит совсем мало времени. Иногда полимочевиной укрепляют дорожную разметку, и такой защитный слой может прослужить гораздо дольше обыкновенной краски. Кстати, для затвердевания материала достаточно всего нескольких минут, поэтому проводить уличные работы можно в любое время, не боясь перемены погоды.
- Полимочевину применяют для отделки стен в аквариумах. Подобный состав позволяет создавать красивые профилированные орнаменты, благодаря которым аквариумы приобретают высокую эстетичность. К счастью, богатая цветовая палитра материала дает возможность декорировать поверхности самыми разнообразными способами.
- Полимочевина может выступать в качестве защитного покрытия для живописных архитектурных элементов: узоров, орнаментов и т.п. Это средство нашло свое применение и в театральной сфере, поскольку материал используют при изготовлении декораций.
- Полимочевина отличается устойчивостью к горючим веществам, поэтому ее нередко применяют для покрытия внутренних поверхностей газопровода и топливных хранилищ.
Гидроизоляция полимочевиной
Особенностью гидроизоляции полимочевиной в сравнении с прочими вариантами покрытия становится возможность применения в случаях, когда другие системы использоваться не могут. Данный вариант покрытия и гидроизоляции зарекомендовал себя принципиально улучшенными характеристиками. Важным преимуществом материала становится быстрое отверждение — поэтому полимочевина идеально подходит для нанесения покрытия в предельно сжатый срок. Также возможно нанесение полимочевины и при высокой влажности. В результате можно не придерживаться строгих ограничений в отношении подложки и содержания влаги, подобно полиуретанам.
Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм:
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Прочность на разрыв, МПа | 8-10 |
| Относительное удлинение, % | 350-450 |
| Остаточное удлинение, мм | 35-45 |
| Твердость по Шору А | 80-90 |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более | 2 |
Физико-механические параметры готовой полимочевины при толщине слоя 3 мм, после испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов: УФ-излучения, повышенной температуры и воды. Испытания проводились по ГОСТ 32317-2012
| Параметры | Значения | Норма по ГОСТ 30693-2000 |
|---|---|---|
| Прочность на разрыв, МПа | 11-12 | не менее 0,6 |
| Относительное удлинение, % | 400-450 | не менее 150 |
| Остаточное удлинение, мм | 35-40 | — |
| Твердость по Шору, А | 80-90 | — |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % масс., не более | 2 | не более 2 |
Гидроизоляционные свойства полимочевины
Напыляемая гидроизоляция с антиобразивными и антикоррозийными свойствами представляет собой покрытие из эластичной мембраны. За счет схожести состава с пластиком или жесткой резиной происходит высокая сопротивляемость к внешним воздействиям. Подобная мембрана при этом очень эластичная. Ее можно тянуть и гнуть. Но с другой стороны, твердое покрытие невозможно порвать руками. Обеспечивается максимальная защита от влаги, паров и протеканий изнутри и извне.
Методы гидроизоляции полимочевиной
Гидроизоляцию полимочевиной следует производить строго с правилами ее нанесения и с соблюдением определенных условий.
Напыление гидроизоляции
Профессиональное нанесение состава делают напылительным методом. Высокое качество и долговечность покрытия обеспечивают путем тщательной очистки и подготовки поверхности. Все крупные дефекты удаляются, поверхность выравнивается и очищается от грязи. Для бетонного покрытия те же условия, а для кирпича необходимо еще покрытие цементно-песчаной смесью
При этом важно укрепить кирпичное основание слоем армирующей сетки
Применяется специальное оборудование, в котором происходит смешивание компонентов в необходимой дозировке. на поверхность поступает ровный слой гидроизоляции. Высыхая, поверхность покрывается ровной пленкой с высокими эксплуатационными характеристиками.
Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения
Сперва поверхность тщательно очищается и выравнивается. Потом ее необходимо загрунтовать. После высыхания предварительного слоя в отдельную емкость наливаются соответствующие компоненты в пропорция, указанных в инструкции. Дрелью производят тщательную перемешку компонентов между собой в течение 3 – 4 минут.
Шпателем готовый состав наносится на поверхность. Можно при этом помогать распределять состав валиком или широкой кистью. После нанесения выжидают не менее 36 часов. При необходимости сверху дополнительно покрывают слой светоустойчивым полиуретановым лаком.
Напыляемая полимочевина
Напыляемая полимочевина требует специального оборудования и навыков для нанесения. Комплект для напыления состоит из дозатора высокого давления, обогреваемых шлангов, бочковых насосов.
Подготовка основания
Бетонное основание должно быть подготовлено механическим способом с использованием пескоструйной машины или абразивной обработкой поверхности в целях удаления старого покрытия и получения поверхности с открытыми порами
Прочность бетона должна быть не менее 1,5 Н/мм2
Полимочевину нужно наносить на прочное основание. Полимочевину нельзя применять для выравнивания основания. Дефекты и неровности основания необходимо устранить до нанесения полимочевины. Пористое основание требуется закрыть праймером, лучше в 2 – 3 слоя.
Незакрытые поры могут привести к образованию пузырьков на поверхности, которые могут привести к нарушению герметичности покрытия и протечкам.
Подготовка к напылению полимочевины
Компоненты для полимочевины требуют тщательного нагрева для того, чтобы реакция сшивки прошла в нормальном режиме. Процесс смешения компонентов происходит при помощи установки высокого давления. Оборудование должно находится в исправном состоянии согласно технической документации, пистолет обслужен, смазан и подготовлен к работе. Рабочее состояние оборудования и подготовка компонентов обеспечивают правильное соотношение компонентов и качество готового покрытия.
Температура компонентов 65 – 70 С
Давление компонентов 150 – 200 Бар
Технические характеристики полимочевины
Полимочевина обладает целым рядом физико-механических характеристик, которые существенно превосходят свойства остальных пленочных материалов (полиэфиры, каучук, акрил, эпоксид, пенополиуретан). Чтобы в полной мере описать характеристики этого материала, необходимо проанализировать их в сочетании.
Рассмотрим технические характеристики полимочевины:
1.Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.
2.Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.
3.Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.
4.Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.
5.Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.
6.Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.
7.Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.
8.Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.
9.Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.
Полимочевина – что это?
Говоря научным языком, полимочевина (называемая также поликарбамид, полиурия, polyurea) – это синтетический полимерный материал (эластомер), в молекулярную структуру которого входит фрагмент мочевины -NH-CO-NH-. Полимочевину обычно получают полимеризацией изоцианатного компонента с диаминами или с полиаминами. По химическому строению полимочевина и полиуретан схожи, отсюда и схожесть ряда их свойств и способов переработки. Однако мочевинный фрагмент придает полимочевине целый ряд дополнительных свойств, которые и обуславливают ее применение. Так высокая нуклеофильность аминов определила инертность полимочевины к воздействию воды и основную прикладную задачу – гидроизоляцию. О свойствах мы еще поговорим позднее.
Подробнее о химии полимочевины, а также о классификации и видах полимочевин можно узнать в нашей энциклопедии.
Преимущества и недостатки
Технология напыления полимочевины и собственно само полимочевинное покрытие имеют ряд бесспорных преимуществ в сравнении с традиционными методами изоляции и защиты:
- Скорость отверждения – 15 секунд. Объект начинает эксплуатироваться незамедлительно после проведения работ. Это приводит к повышению скорости строительных работ и исключает порчу покрытия при отверждении по причине, например, изменения погодных условий после нанесения.
- Скорость напыления полимочевины – от 300 до 500 кв.м за смену силами всего 2-х человек – оператор установки и подсобный работник.
- Бесшовное напыление – позволяет равномерно наносить полимочевину заданной толщины без единого стыка и шва, причем на поверхность любой геометрии, обеспечивая полную герметичность.
- Долговечность – свыше 50 лет. Сложно припомнить хотя бы одно другое изоляционное покрытие с таким сроком службы. А если сравнивать с наплавляемой рулонной кровельной гидроизоляцией, которую меняют как минимум раз в 5-7 лет, то стоимость полимочевины перестает казаться высокой.
- Высочайшая адгезия к большинству строительных материалов без применения дополнительных праймеров и адгезивов. Стоит отметить, что для некоторых материалов и условий эксплуатации применение праймеров все же желательно, консультируйтесь со специалистами.
- Сочетание прочности и эластичности. По сравнению с другими мембранными изоляционными материалами полимочевина может выдерживать несравненно большие механические нагрузки при сохранении способности к растяжению до 200%.
- Износоустойчивость полимочевинного покрытия, значительно превышающая стойкость полиуретановых покрытий, покрытий из резины и даже эпоксидных смол, что позволяет эксплуатировать покрытия в физически агрессивных условиях.
- Экологичность – полимочевинное покрытие не фонит, не пахнет и не имеет в составе растворителей, совершенно безопасно для здоровья. Применяется для емкостей с водой для питья, что подтверждается сертификатами.
- Стойкость к не концентрированным кислотам и щелочам, растворителям, нефтепродуктам, солям.
- Возможность окраски в различные цвета.
Пожалуй, основным недостатком технологии напыления полимочевины является высокая стоимость сырья, а следственно и комплекса работ по изоляции. Кроме того, для напыления полимочевины требуются профессиональные дорогостоящие установки и квалифицированный оператор. Этот недостаток сильно ограничивает распространение полимочевины на российском рынке, где, зачастую, цена стоит во главе угла. Еще одним недостатком большинства гибридных и ароматических полимочевин является их пониженная стойкость к ультрафиолету и сохранение цвета. Это решается применением более дорогой алифатической полимочевины или дополнительным нанесением УФ-стойкого лака, но, в конечном счете, все это отражается на цене. Кроме того, полимочевин плохо переносит воздействие концентрированных щелочей, кислот и некоторых растворителей.
износостойкое покрытие
Элементы декораций и скульптуры должны быть прочными и атмосферостойкими. Хорошим примером является парк аттракционов. Как правило, установленные в парках скульптуры, представляют собой массивные и крупногабаритные изделия, даже если они изготовлены из легкого стекловолокнистого композиционного материала.
Обычный пенопласт, после нанесения на него покрытия из полимочевины, становится сверхпрочным, что особенно актуально для изделий компании Arclight.
Теперь, благодаря использованию износостойкого покрытия Текнос на основе полимочевины, для производства декораций и скульптур вместо стекловолокнистого композиционного материала можно использовать сверхлегкий пенопласт.
Nils Gulliksson, Креативный директор компании Arclight, показывает молоток и наковальню, изготовленные из пенопласта и предварительно (перед нанесением декоративной краски) окрашенные материалом TEKNOPUR 300. На заднем плане расположено специальное оборудование, используемое для нанесения покрытия из полимочевины.
«Никто другой в нашей отрасли не использует при производстве спецэффектов покрытия из полимочевины. Здесь мы первые», – говорит Gabriella. «Скульптор Eskil Eloftsson познакомил нас с данной технологией, а наш поставщик порекомендовал использовать материалы Текнос», – продолжает она.
Руководитель службы технической поддержки Claes Nord, Текнос, обсуждает технологию нанесения покрытия на основе полимочевины со скульптором Eskil Eloftsson,Arclight AB.
Благодаря своей прочности и эластичности полимочевина является одним из самых прочных видов покрытия. Кроме того TEKNOPUR 300 является более экологически безопасным, поскольку не содержит в своем составе растворителей и не выделяет летучих органических соединений.
Тыква на Хэллоуин из пенопласта, покрытая полимочевиной и, в данном случае, расписанная вручную.
«Изначально у нас были опасения по поводу того, что полимочевина может представлять опасность для здоровья наших сотрудников, и нам пришлось немного скорректировать наши процедуры по охране труда, чтобы соответствовать требованиям по использованию термореактивных материалов
Для компании Текнос было важно обучить наших сотрудников методике безопасного и продуктивного использования покрытия на основе полимочевины, чтобы они чувствовали себя уверенно при работе с данной технологией. Технические специалисты компании Текнос оказали нам большую помощь и поддержку, и мы рады нашему сотрудничеству», – говорит Gabriella
