Монтаж сухой стяжки

Этапы создания сухой стяжки

Шаг 1. На предварительно подготовленные перекрытия или старую стяжку укладывается слой гидроизоляционного материала с нахлестом на стены около 10-20 см.

Укладка гидроизоляции

Шаг 2. По периметру стен клеится на жидкие гвозди компенсационная лента. Она садится прямо на стену, под гидроизоляционный материал. Ее излишки обрезаются острым ножом.

Обрезается демпферная лента

Шаг 3. Далее на материал гидроизоляции насыпается слой керамзита, на который устанавливаются направляющие рейки-маячки и выравниваются по одному уровню. В качестве реек может использоваться оцинкованный профиль для гипсокартона размером 60х27 мм. Они устанавливаются параллельно друг другу, при этом крайние рейки ставятся на расстоянии около 25 см от стен. Расстояние между профилями не может быть больше правила или строительного уровня.

Уложены направляющие

Шаг 4. Правило кладется на две рейки и движется по ним. Таким образом, выравнивается слой керамзита – излишки удаляются, а в местах, где материала мало, он подсыпается. Передвигаться по выровненному керамзиту нельзя, поэтому данный этап начинается от дальней относительно выхода из помещения стены.

Выравнивание керамзита правилом

Процесс выравнивания слоя керамзита

Шаг 5. Направляющие рейки на этом этапе могут быть удалены, а могут остаться.

Удаляются маяки

Шаг 6. Если рейки удаляются, то оставшиеся после них бороздки подсыпаются керамзитом и выравниваются широким шпателем.

Бороздки после маяков выравниваются широким шпателем

Шаг 7. В месте, где были завершены работы по отсыпке и выравниванию керамзита, производится укладка первого листа гипсоволокна. Он укладывается так, чтобы между его краем и стеной был небольшой зазор в 10-15 мм.

Укладка первого листа гипсоволокна

Шаг 8. Края-фаски листа промазываются клеящим составом.

Фаски промазываются клеем

Шаг 9. Аккуратно укладывается следующий в ряду лист гипсоволокна. Фаски должны быть совмещены.

Укладка второго листа

Шаг 10. Листы гипсоволокна соединяются по краям между собой при помощи саморезов.

Соединение листов гипсоволокна саморезами

Шаг 11. Второй ряд листов чернового пола укладывается со сдвигом стыков примерно на половину листа. Таким образом, с краю кладется половинка листа.

Укладка второго ряда

Шаг 12. Аналогично «зашивается» весь керамзитовый слой. Стык между стеной и керамзитом может быть заделан монтажной пеной.

Стык заполнен монтажной пеной

Видео – Укладка сухой стяжки

Сухая стяжка уложена, она не требует сушки, а потому на нее может сразу монтироваться и отделочный материал. Это позволяет не тормозить ремонтные работы, что особенно актуально, если оформить комнату нужно очень быстро.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.. По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них

Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид

Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры

Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология укладки сухой стяжки

Если выбрана сухая стяжка пола, технология её представляет собой несколько последовательных этапов. Ниже будут перечислены эти этапы со ссылкой на то, что подсыпкой будет служить керамзит.

Процесс монтажа сухой стяжки начинается с крепления маяков в качестве направляющих элементов. Именно с помощью их производится выравнивание сухой стяжки – керамзита по высоте, они определяют толщину насыпного слоя. Некоторые бывалые мастера умудряются обойтись без маяков, но новичкам настоятельно рекомендуется ими воспользоваться.

Выставление маяков

Чаще всего для сухой стяжки используют специальные Т-образные маячные профили, которые крепятся саморезами к основанию пола, но перед этим их нужно выставить с помощью определённых инструментов, куда входят:

  • правило;
  • лазерный уровень;
  • карандаш.

Последовательность работ:

  1. Лазерный уровень нужно установить в центре помещения и включить.
  2. После этого в полуметре от одного из углов комнаты следует вкрутить в пол саморез, установить на него вертикально правило и отметить на нём карандашом след от лазерного луча.
  3. После этого по диагонали комнаты, ближе к другому углу также вкрутить в пол другой саморез, поставить на него правило и проверить совпадение начерченной на нём линии с лазерным лучом.
  4. Если они расходятся, то саморез следует либо вкрутить ещё глубже, либо несколько выкрутить, добиваясь того, чтобы метка точно совпала с лазерным маркером.
  5. Аналогичные действия провести со всеми промежуточными саморезами либо поступить проще: натянуть между крайними крепежами достаточно тонкую и прочную нить, и, ориентируясь на её уровень, вкрутить через 20 см в пол саморезы.
  6. Потом можно работу проверить – положить на саморезы ровную рейку, а на неё – обычный водяной уровень. Если всё сделано корректно, то уровень подтвердит горизонтальность рейки.
  1. После этого маяк нужно закрепить с помощью цементного или гипсового раствора.
  2. Направляющий элемент с двух сторон от саморезов следует обложить раствором и дать тому подсохнуть.
  3. Аналогично поступить со всеми остальными маяками.

Засыпка керамзита

Если делается не сухая стяжка песком, а гранулами керамзита, то они должны иметь по возможности меньшие размеры. Ведь на них будут опираться листы выравнивающего материала, который в случае крупных гранул будет иметь точечную, хаотично расположенную опору и от этого будет деформироваться, появятся провалы.

  1. Керамзит для сухой стяжки пола нужно засыпать не на весь пол сразу, а только его участок.
  1. Достигнув в этом месте уровня маяков, следует сразу же положить сверху плиточный выравнивающий материал, например, ГВЛ.
  2. Ноги же работающего человека должны находиться на чистом, свободном от керамзита полу.
  3. После этого можно переходить к засыпке следующего участка и укладке на него очередной плиты.

Но есть у ряда мастеров и альтернативный подход – они вначале весь пол засыпают керамзитом, выравнивают его правилом по уровню маяков, а затем перемещаются по полу, подкладывая под себя куски ГВЛ или фанеры.

Укладка листового материала

Здесь есть ряд моментов, требующих особого внимания:

  1. Если для выравнивания применяются гипсоволокнистые листы, то их желательно укладывать двумя слоями, которые нужно скреплять саморезами, а стыки затем промазывать клеем. Учитывая эту особенность, Knauf стал выпускать уже готовые сдвоенные листы, имеющие фальцевое соединение – «суперпол Кнауф». С его помощью легко создать прекрасное напольное покрытие, которое соответствует всем современным требованиям.
  2. В случае использования фанеры или ДСП их допускается укладывать в один слой, но только в том случае, если их толщина будет не меньше 12 мм. Эти материалы требуется также обрабатывать защитными средствами – битумной мастикой или горячей олифой.
  3. Листы при укладке требуется плотно прижимать друг к другу. Если же зазоры всё-таки получились, то их следует заполнить шпаклёвочным раствором.

Если засыпка керамзита ведётся участками, то начинать монтаж нужно с самого дальнего от входной двери помещения угла. Если же пол предварительно полностью покрывается керамзитом, то монтаж, наоборот, следует начинать от входной двери, чтобы без проблем можно было продвигаться по ранее уложенным плитам.

  1. В случае применения «суперпола Кнауф» фальцы плит нужно промазывать клеем и соединять их особыми саморезами, имеющими длину 19 мм. У этих саморезов есть зенкующие головки, благодаря которым крепежи глубоко утапливаются в ГВЛ. Это помогает в процессе укладки избавиться от ненужных перепадов высот.
  1. Когда все монтажные работы будут завершены, то все торчащие края демпферной ленты и полиэтиленовой плёнки нужно срезать, а получившийся зазор между стенами и сухой стяжкой заполнить герметиком.

О преимуществах и недостатках

Сравнивая технологию оборудования сухой и мокрой стяжек, можно выделить ряд положительных моментов для первого варианта:

  • ощутимый плюс составляют сроки исполнения. В комнате среднего размера можно выровнять пол за день или два;
  • способ сухой укладки не образует большого количества грязи и в квартире можно поддерживать относительный порядок. Кроме того, отсутствие пыли от цемента обеспечивает нормальное состояние людей, страдающих заболеванием легких или астмой;
  • сниженная трудоемкость работ, особенно по выгрузке и доставке материалов к месту выполнения работ;
  • отсутствие необходимости в использовании строительной техники, такой, как бетономешалки или миксеры;
  • применение сухой стяжки позволяет выполнить скрытое размещение коммуникаций;
  • дополнительная тепло- и звукоизоляция перекрытий;
  • сравнительная легкость перекрытия, обусловленная характеристиками применяемых материалов.

Именно последнее обстоятельство в ряде случаев является решающим фактором для выбора варианта выравнивания пола. В то же время такой пол достаточно прочен для выполнения своих основных функций.

Ограничений по применению финишного покрытия по сухой стяжке практически нет, а ремонт можно продолжать без остановки.

В то же время, имеются и недостатки такого решения, к ним можно отнести следующие моменты:

  • сухая стяжка не применяется в помещениях, где необходимо выполнять уклоны для стока воды, обычно это помещения санузлов и ванных комнат;
  • ограничения по применению технологий теплого пола, нет смысла устраивать водяной или электрический варианты. Подходящим решением может служить только инфракрасные пленочные полы;
  • по такому покрытию для межкомнатных перегородок нельзя использовать кирпич или пазогребневые плиты. Подходящим решением может служить только сооружение перегородок из ОСП или гипсокартонных материалов.

Материалы и инструменты

Для сухой стяжки потребуется инструмент и приспособления, облегчающие работу:

  • уровень, предпочтительно лазерный;
  • электролобзик для раскроя листового материала;
  • профиль, который будет выполнять функцию маячков;
  • прави́ло для разравнивания засыпки;
  • шуруповерт для вкручивания саморезов;
  • треугольная линейка, маркер, канцелярский нож.

Набор специализированных профилей и прави́ло для распределения засыпки можно приобрести у компании «Кнауф» — автора технологии сухой стяжки.

Далее выбираем материалы.

Гидроизоляция

Под засыпку на пол укладывается плотная полимерная пленка. Используется рулонный полиэтилен толщиной 2 мм. Он укладывается с нахлестом на стену до уровня, где будет начинаться чистовое покрытие пола. Полосы накладываются с небольшим заходом друг га друга и скрепляются строительным скотчем. На первых этажах жилых домов бетон сначала покрывается несколькими слоями битумной гидроизоляционной мастики, а потом укладывается пленка.

Гидроизоляция

Демпферная лента

Чтобы компенсировать температурные расширения покрытия, по периметру помещения укладывается демпферная лента. Ее ширина должна равняться высоте стяжки. Это рулонный вспененный полиэтилен. Он легко сжимается при давлении и служит амортизационной прокладкой между стеной и стяжкой.

Боковая демпферная лента

Засыпка

Сухая стяжка выравнивает незначительные перепады уровня основания и распределяет механическую нагрузку. Сыпучая прослойка выполняется из керамзитового песка и гравия с максимально малым объемным весом, для песка это фракция 0…5 мм, для гравия фракция 5…10 мм.

Объемный вес зависит от марки материала:

  • М 150 — плотность 100…150 кг/м3;
  • М 200 — до 200;
  • М 250 — до 250;
  • М 300 — до 300;
  • М 350 — до 350 кг/м3.

Более высокие марки гравия использовать не рекомендуется, так как засыпка из них создаст значительную нагрузку на перекрытие. Гранулы должны быть хорошего качества, выдержанной фракции без пыления, округлой формы.

Вопрос эксперту Андрей Будимирович

Какая фракция лучше Идеальной считается фракция до 0,5 см, так как при большей величине гранул возможен скрип при хождении и неравномерный прогиб.

Материал выпускается в мешках объемом от 40 до 70 литров.

Альтернативные засыпки

Кроме керамзитового песка можно использовать вулканический песок, а так же другие виды легких вспененных материалов:

  • перлит;
  • вермикулит;
  • шлак;
  • гранулированный полиэтилен.

При выборе альтернативы следует учитывать безопасность, объемный вес материалов, форму гранул — острые грани могут повредить гидроизоляцию, экологичность и гигиеничность.

Листовой материал(наружный слой)

По оригинальной технологии наружный слой, придающий конструкции жесткость, выполняется из гипсокартона Кнауф толщиной 20 мм, обычного или влагостойкого. Лист представляет собой 2 панели толщиной по 20 мм, склеенные со сдвигом, образующим по краям фальцы — монтажные кромки. Стандартные размеры 1,2х0,6 м и 1,5х0,5 м позволяют подобрать наиболее выгодный габарит для укладки с минимальным количеством отходов.

Кнауф-суперпол ГВЛВ элемент пола 20мм

На монтаже монтажные кромки обрабатывают клеем ПВА и дополнительно крепят саморезами. При использовании гибкого финишного слоя (линолеум, виниловая и кварцвиниловая плитка, ковролин) зазоры между плитами ГВЛ заполняют высокопрочной шпатлевкой.

Расход материала определяется площадью и конфигурацией помещения. Для более точного расчета и уменьшения количества расхода необходимо перед закупкой выполнить схему раскладки плит.

При выполнении стяжек большой высоты (слой засыпки от 80 мм) для равномерного распределения нагрузки прибегают к устройству промежуточных слоев из ГВЛ, при этом можно использовать обычный или малоформатный ( габарит 1,5х1,0 м) гипсокартон толщиной 10 мм.

Альтернатива ГВЛ

Кроме гипсокартона покрытие сухой стяжки можно выполнить из других листовых материалов, обладающих достаточной прочностью:

  • ДСП;
  • ОСП;
  • фанеры;
  • ЦСП.

Видеоинформация: https://www.youtube.com/watch?v=iKnN4kPMV2E

Крепеж

Выравнивающие листы скрепляются между собой клеем ПВА и саморезами. Для закрепления демпферной ленты понадобится двусторонний скотч, мастика или строительный степлер.

Когда целесообразно использовать насыпной пол Knauf?

Применение насыпной системы целесообразно в следующих ситуациях:

  • проведение реконструкции, ремонта полового покрытия старого здания;
  • установка электрического теплого пола в деревянных перекрытиях;
  • необходимость провести все работы в сжатые временные сроки;
  • зимний период, когда традиционный вариант стяжки невозможно сделать.

Технология укладки насыпного пола

Перед тем, как начинать работы по укладке, нужно определиться, как рассчитать количество необходимого сырья. Специально для облегчения этой задачи в Интернете можно найти калькулятор керамзита для пола.

Особый калькулятор расчета с легкостью проведет нужные измерения, учтет все виды материалов, которые понадобятся во время производства работ и выдаст цифры, с которыми можно отправляться в магазин.

Первый этап: засыпка сухой стяжки

Процесс работы начинается с этапа засыпания сухого слоя. Он проходит таким образом:

  • выставляют маяки;
  • сухую смесь засыпают по периметру;
  • выравнивают поверхность, после чего по ней запрещается ходьба, она может вызвать деформацию. Для облегчения передвижения предварительно кладут к месту осуществления работ остатки от панелей ГВЛ, размером 50х50 см. Такая тропа позволит перемещаться, не тревожа слой стяжки.

Второй этап: монтируем насыпной пол Knauf

Монтаж полов Кнауф происходит так:

листы кладут от дальней части комнаты, противоположной входу;
когда положен первый лист, располагают второй, создавая плотное нахождение объектов, без зазоров более 1 мм;
соединения заполняют клеевым составом, отслеживая сохранность стяжки;
чтобы усилить прочность итоговой конструкции, можно зафиксировать плоскость саморезами;
после первого ряда кладут следующий, сначала используя обрезки, оставшиеся от первого слоя

Важно, чтобы этот кусок не был меньше ¼ цельной плиты;
иногда, из-за неровных стен, могут оставаться зазоры, которые заполняют слоем монтажной пены;
по завершению всех работ, стыки шлифуют, заполняют шпаклевкой.. Лучше выполнять все работы вдвоем, плиты имеют довольно внушительный вес, что затрудняет их удержание

Лучше выполнять все работы вдвоем, плиты имеют довольно внушительный вес, что затрудняет их удержание.

Третий этап: толщина сухой стяжки

Очень важно поддерживать минимальную толщину покрытия, согласно правилам, она должна равняться 4 см. По два сантиметра на плиту и толщину сухого слоя

Этот момент важно учитывать, когда расчеты производятся самостоятельно.

Технология укладки сухой стяжки

Если выбрана сухая стяжка пола, технология её представляет собой несколько последовательных этапов. Ниже будут перечислены эти этапы со ссылкой на то, что подсыпкой будет служить керамзит.

Процесс монтажа сухой стяжки начинается с крепления маяков в качестве направляющих элементов. Именно с помощью их производится выравнивание сухой стяжки – керамзита по высоте, они определяют толщину насыпного слоя. Некоторые бывалые мастера умудряются обойтись без маяков, но новичкам настоятельно рекомендуется ими воспользоваться.

Выставление маяков

Чаще всего для сухой стяжки используют специальные Т-образные маячные профили, которые крепятся саморезами к основанию пола, но перед этим их нужно выставить с помощью определённых инструментов, куда входят:

  • правило;
  • лазерный уровень;
  • карандаш.

Последовательность работ:

  1. Лазерный уровень нужно установить в центре помещения и включить.
  2. После этого в полуметре от одного из углов комнаты следует вкрутить в пол саморез, установить на него вертикально правило и отметить на нём карандашом след от лазерного луча.
  3. После этого по диагонали комнаты, ближе к другому углу также вкрутить в пол другой саморез, поставить на него правило и проверить совпадение начерченной на нём линии с лазерным лучом.
  4. Если они расходятся, то саморез следует либо вкрутить ещё глубже, либо несколько выкрутить, добиваясь того, чтобы метка точно совпала с лазерным маркером.
  5. Аналогичные действия провести со всеми промежуточными саморезами либо поступить проще: натянуть между крайними крепежами достаточно тонкую и прочную нить, и, ориентируясь на её уровень, вкрутить через 20 см в пол саморезы.
  6. Потом можно работу проверить – положить на саморезы ровную рейку, а на неё – обычный водяной уровень. Если всё сделано корректно, то уровень подтвердит горизонтальность рейки.
  1. После этого маяк нужно закрепить с помощью цементного или гипсового раствора.
  2. Направляющий элемент с двух сторон от саморезов следует обложить раствором и дать тому подсохнуть.
  3. Аналогично поступить со всеми остальными маяками.

Засыпка керамзита

Если делается не сухая стяжка песком, а гранулами керамзита, то они должны иметь по возможности меньшие размеры. Ведь на них будут опираться листы выравнивающего материала, который в случае крупных гранул будет иметь точечную, хаотично расположенную опору и от этого будет деформироваться, появятся провалы.

  1. Керамзит для сухой стяжки пола нужно засыпать не на весь пол сразу, а только его участок.
  1. Достигнув в этом месте уровня маяков, следует сразу же положить сверху плиточный выравнивающий материал, например, ГВЛ.
  2. Ноги же работающего человека должны находиться на чистом, свободном от керамзита полу.
  3. После этого можно переходить к засыпке следующего участка и укладке на него очередной плиты.

Но есть у ряда мастеров и альтернативный подход – они вначале весь пол засыпают керамзитом, выравнивают его правилом по уровню маяков, а затем перемещаются по полу, подкладывая под себя куски ГВЛ или фанеры.

Укладка листового материала

Здесь есть ряд моментов, требующих особого внимания:

  1. Если для выравнивания применяются гипсоволокнистые листы, то их желательно укладывать двумя слоями, которые нужно скреплять саморезами, а стыки затем промазывать клеем. Учитывая эту особенность, Knauf стал выпускать уже готовые сдвоенные листы, имеющие фальцевое соединение – «суперпол Кнауф». С его помощью легко создать прекрасное напольное покрытие, которое соответствует всем современным требованиям.
  2. В случае использования фанеры или ДСП их допускается укладывать в один слой, но только в том случае, если их толщина будет не меньше 12 мм. Эти материалы требуется также обрабатывать защитными средствами – битумной мастикой или горячей олифой.
  3. Листы при укладке требуется плотно прижимать друг к другу. Если же зазоры всё-таки получились, то их следует заполнить шпаклёвочным раствором.

Если засыпка керамзита ведётся участками, то начинать монтаж нужно с самого дальнего от входной двери помещения угла. Если же пол предварительно полностью покрывается керамзитом, то монтаж, наоборот, следует начинать от входной двери, чтобы без проблем можно было продвигаться по ранее уложенным плитам.

  1. В случае применения «суперпола Кнауф» фальцы плит нужно промазывать клеем и соединять их особыми саморезами, имеющими длину 19 мм. У этих саморезов есть зенкующие головки, благодаря которым крепежи глубоко утапливаются в ГВЛ. Это помогает в процессе укладки избавиться от ненужных перепадов высот.
  1. Когда все монтажные работы будут завершены, то все торчащие края демпферной ленты и полиэтиленовой плёнки нужно срезать, а получившийся зазор между стенами и сухой стяжкой заполнить герметиком.

Необходимые стройматериалы

Основная сложность, при выполнении полусухой стяжки, заключается в том, что невозможно применить для выработки рабочей бетонной смеси обычную дрель с миксер-насадкой, из-за ее густоты. Потребуется приобрести готовое оборудование в комплексе, стоимость которого порой превышает 1000000 руб.

Поэтому, большинство застройщиков, особенно для небольших объектов площадью до 200 м2 берут оборудование в аренду, стоимость которого считается посуточно и, в зависимости от комплектации, обходиться заказчику от 2000 до 10000 руб.

Перечень необходимых инструментов, оборудования и стройматериалов для производства ПСП:

  • перфоратор, если предварительно потребуется снять старую стяжку;
  • лопата для засыпки бетонной смеси в емкость;
  • пневмонагнетатель — для нагнетания давления и транспортировки рабочей смеси по бетонным шлангам, комплектуется бочкой-мешалкой на 250 л, компрессором, чаще всего размещается на шасси с колёсами;
  • гаситель для мягкой и ритмичной подачи полусухой смеси (ПС) из бетоноподачи;
  • узкоспециализированная шлифовальную машину с диаметром диска свыше 600 мм, после ее применения поверхность пола практически ровная, разрыв уровня по высоте на нем составляет не больше 2 мм на погонный метр;
  • лазерный нивелир;
  • бетонный шланг с Д= 65/80 мм;
  • воздушный компрессорный, подающий воздух к пневмонагнетателю;
  • бетоноступы с формой, похожей на ласты, чтобы не портить основание стяжки при хождении;
  • правило для прижима и выравнивания рабочего раствора по маякам;
  • виброрейка;
  • мастерок/кельма для устранения мелких дефектов;
  • цемент М 400/500;
  • песок чистый, подготовленного намывом, I-й категорийности, модулем 2,5-3,0;
  • фиброволокно полипропиленовое 12 мм для армирования смеси;
  • пластификаторы, для придания раствору пластичности и заполнения пустот под инженерными коммуникациями, если по проекту предусмотрено их монтирование в пол;
  • изоляционный рулонный материал Пенотерм;
  • пленка полиэтиленовая не ниже 100 мкр;
  • лента демпферная, вспененный полиэтилен, 4 мм, для уплотнения стыков между стенами и полом, обеспечивающей создание подвижной «плавающей стяжки», и последующего свободного хода конструкции в ходе естественного процесса расширения;
  • маяки из Т-образного металлопрофиля.

Расчёт стяжки

Для расчёта необходима площадь помещения и толщина слоя засыпки. Перемножением получаем объём засыпки. Количество листов вычисляется делением общей площади на площадь ЭП (0,72 м2). Шурупы вкручиваются с шагом 25 см (не более 30 см).

Примерный расход фирменной склеивающей мастики – 50 г на 1 м2, клея ПВА – 100 г. Пароизолирующая плёнка: 11-13 м на 10 м2. Кромочная лента рассчитывается по периметру помещения. При ручном расчёте количество материалов надо увеличить.

В сети имеются онлайн-калькуляторы, где есть возможность выбора производителя засыпки и элементов пола, заложен запас материалов.

Используемые материалы

До проведения монтажа сухого пола следует подготовить требуемые материалы. Сюда относят все для теплоизоляции и гидроизоляции, непосредственно засыпка в сухом виде,   которая в вариантах представлена на рынке, крепежные изделия, клей, листовой материал

Именно последнему и уделяется особое внимание

Может осуществляться укладка гвл на пол, применяться гипсокартон, фанера, ОСП, листы из асбеста и цемента. В первую очередь следует исходить из технических параметров самого материала и итогового требования к полу. При их производстве происходит прессование крошки фундаментного гипса или другого изделия вместе с целлюлозой (бумага или картон). Чтобы при этом листы обладали высокой прочностью, их армируют гидрофобным составом. Лицевая сторона шлифуется, чтобы поверхность «чернового» пола стала гладкой и идеальной для последующего напольного покрытия.

Свойства ГВЛ

Плиты для выравнивания пола имеют различную толщину, что оказывает влияние на общую высоту сухой стяжки. Если листы ГВЛ будут 10-20 мм, то фанера – несколько тоньше. Да и вариантов исполнения каждого из них существует предостаточно. При помощи гвл выровнять пол очень легко. Листы могут быть стандартными или иметь способность противостоять влаге. Кроме этого обладают такими свойствами, как огнестойкость, экологичность, свойство звукоизоляции.

Важно правильно выбрать для сухой стяжки гвл. От производителя будет зависеть и качество самого изделия

Это в первую очередь относится к ровности поверхности. На вид вроде каждый лист будет одинаков, и иметь идеальную ровность по всей плоскости. Но когда он укладывается на засыпку, то видны погрешности и не состыковки. Тут могут оказывать влияние не только некачественное изготовление, а также хранение на складах в магазинах.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий