Почему так популярен профилированный брус, сколько он стоит?

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

• Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.

• Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.
• Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.
• Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.
• Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Как делают?

Процесс производства теплобруса начинается с обработки древесины. Для начала проводят сушку необрезной доски (активно используются хвойные сорта). Тепловая обработка выполняется в специальных печах при максимальной температуре в 65 градусов по Цельсию. Доска сохраняет от 10 до 12% влажности. Далее идет сортировка. Для наружных слоев выбирают самую качественную древесину. Для внутренних – используют доски с незначительными эстетическими пороками. После делаются заготовки ламелей (их толщина будет варьироваться) и вставок. Две деревянные заготовки фиксируют на расстоянии друг от друга и после соединяют. Между ламелями размещают сердцевину из вспененного полиуретана. Под конец этапа изготовления изделия остругивают. Им придают необходимую гладкость. Материал обязательно профилируют. Эти этапы необходимы, чтобы добиться четкой геометрии.

Все детали, которые изготавливают из дерева, обрабатывают специальными защитными составами. Они уберегут природный материал от огня и негативного воздействия окружающей среды. Вместо пенополиуретана некоторые торговые марки используют другие составы, например, экструдированный пенополистирол, эковату, пенопласт и многое другое. Тепловую эффективность строительного материала определяет продукт, который был использован в качестве утеплителя. Каждый из вариантов обладает индивидуальными техническими характеристиками

Особое внимание уделяется древесине, из которой делают ламели. Производители делают выбор в пользу сырья с высоким показателем плотности. У ангарской сосны он составляет 570 кг/м³, а у обычной – 450 кг/м³

Некоторые виды продукции совмещают несколько пород древесины

У ангарской сосны он составляет 570 кг/м³, а у обычной – 450 кг/м³. Некоторые виды продукции совмещают несколько пород древесины.

Профилированный брус – что это?

Изделие можно считать современным материалом, который производят в промышленных условиях. Чтобы сделать профильный брус, используют разные породы деревьев. Сечение конечного изделия не прямоугольной формы, поскольку у него боковые стороны являются параллельными, а вот сверху и снизу оно имеет выемки. Благодаря им осуществляется замковое соединение «шип-паз». В итоге при сборке получаются стены с минимальным количеством щелей для сквозняков. Важные преимущества постройки из профилированного бруса – экономия финансов и времени.

На производстве применяют такую древесину:

• кедр – идеальный вариант для возведения бань;
• сосну – применяют, чтобы сделать сруб из профилированного бруса;
• осину – строят бани и сауны;
• ель – при небольшой прочности это самые красивые изделия;
• лиственницу – самый тяжелый и дорогой вариант брусьев.

https://youtube.com/watch?v=Y6yKqC7lksg%250D

Чем отличается профилированный брус от обычного?

Поскольку для производства используется только древесина, изделия являются экологическими. Они имеют ряд отличий в сравнении с обычным брусом. Первое, что сразу бросается в глаза – непростая геометрия. Профилированный брус – это изделие, имеющее пазы, которые обеспечивают лучшую стыковку, повышая надежность полученной конструкции. Помимо этого имеются другие отличия:

Где применяется

Профилированный брус широко используется во многих отраслях. Основная область применения этого материала – строительство малоэтажных домов, коттеджей, бань, подсобных помещений, а также декоративно-парковое строительство, ландшафтный дизайн, архитектура малых форм. Брус 1502 на сегодняшний день – самый востребованный материал для деревянного строительства. Однако прежде чем начинать возведение любых, даже самых небольших объектов, необходимо выполнить замеры и сделать некоторые расчеты

В частности, важно знать, сколько потребуется материала, каким должен быть фундамент, сколько бруса в кубе 150х150х6000, по какой технологии ставить стены

Строительство дома

Практичные люди, желающие в кратчайшие сроки построить крепкий дом с отличными эксплуатационными свойствами, конечно же, выберут профилированный брус 150х150х6000. Сколько штук в кубе ни окажется – древесина все равно будет намного легче классического кирпича или традиционного бетона. Поэтому фундамент под стены из бруса можно сделать менее массивным. Наиболее приемлема свайно-ленточная структура – этот вариант намного экономичнее тяжелого заглубленного бетонного основания. После того как фундамент застынет и даст усадку, на него наносится гидроизоляция и только затем укладывается первый брус. Гидроизоляционные работы должны быть выполнены с особой тщательностью, так как от этого во многом зависит долговечность постройки. Стены собираются с использованием металлических или деревянных штырей-нагелей. Сколько брусьев в кубе 150 на 150, сколько нагелей понадобится, как их распределить – эти расчеты лучше поручить специалистам. Плотное соединение, усиленное нагелями, делает стену из профилированного бруса необычайно прочной. А продольно-крестовая укладка брусьев добавляет красоты всему сооружению.

Возведение бани своими руками

Простая технология строительства из профилированного бруса позволяет мастеру-самоучке своими руками построить такую необходимую конструкцию, как баня. На готовый, устоявшийся фундамент с вмурованными металлическими нагелями укладывается гидроизоляция и устанавливается оклад – основа сруба. Многие продавцы пиломатериалов предлагают готовые наборы бруса, из которых баня собирается подобно детскому конструктору. В таком комплекте все детали подготовлены, подогнаны и маркированы. Материал – профилированный брус 150х150. Сколько штук в кубе порезанных по размеру деталей, какое их количество необходимо – все расчеты выполняет производитель. Остается только собрать комплектующие в порядке, предусмотренном инструкцией.

Чем отличается от других материалов?

Натуральный брус профилированного типа – это строительный материал, изготовленный с использованием высоких технологий. Отличие профилированного бруса от обычного клееного аналога заключается в том, что у клееного материала полностью нарушается естественная структура древесины, что плохо отражается на качестве бруса после просушки. Профилированный брус делают из массива, поэтому он лучше, надежнее и долговечнее, но может быть подвержен растрескиванию и усадке.

Внешне профилированный брус выглядит так: его наружная сторона бывает плоской или в форме полукруга, а сторона, расположенная внутри строения, всегда ровная и тщательно выстроганная. Боковые стороны бруса имеют специальный паз и выступ в виде шипа, с их помощью элементы надежно стыкуются при монтаже. Между брусом укладывается ленточный джутовый утеплитель. Сечение у профилированного изделия может быть различным – зависит это от назначения материала.

Основным достоинством профилированного материала является наличие у него пазогребневого элемента с двух сторон, что обеспечивает сборку стен с минимальным числом отверстий, которые потом придется конопатить. Если сравнивать с этим материалом обычное оцилиндрованное бревно, которое стоит дешевле, то оно не имеет таких свойств, поэтому профильный брус стоит дороже.

Какие минусы есть у дома из бруса

Недостатки у деревянного дома тоже есть, и основной из них неотделим от главного достоинства, и связан со свойствами древесины.

Биологическая нестойкость

Древесина – природный материал, и он в нормальных условиях разлагается, участвуя в круговороте веществ. Стены сруба нуждаются в защите от гниения, поражения грибком, насекомыми. Пожалуй, самое неприятное последствие заражения грибком – это исчезновение одного из главных преимуществ – экологичности, поскольку грибок способен отравить атмосферу в доме и сделать его непригодным для жилья.

Для защиты древесины применяют пропитку стен антисептиками (Экологичность!). Нужно постоянно следить за состоянием стен, защищать их от увлажнения.

Горючесть

Горючесть древесины создает постоянную опасность пожара. Впрочем, пострадать от возгорания рискует любое строение. Тщательное соблюдение противопожарных норм позволит свести этот недостаток к минимуму. Для снижения опасности можно использовать огнезащитную пропитку (Экологичность!).

Сохранение тепла

Способность сохранять тепло внутри, никак не относится к достоинствам рубленого дома, если только он дополнительно не утеплен. Но если мы имеем классический сруб, то все теплосбережение обеспечивается только деревом. Теплопроводность сухой сосны в направлении поперек волокон составляет 0,9—0,12 Вт/(м∙оС). Это примерно в 4 – 5 раз меньше, чем теплопроводность кирпича. Дерево заслуженно называют теплым материалом.

Однако при обычной для брусовых стен толщине 200 мм, их приведенное тепловое сопротивление составит всего около 1,6 (м²∙оС)/Вт, а это вдвое ниже, чем требуется по строительным нормам, если ориентироваться на Московский регион. Такая теплопроводность не обеспечивает даже соблюдение санитарных норм для жилья!

О достоинствах и недостатках сухого бруса камерной сушки

Плюсы бруса, высушенного в камере, таковы:

• стопроцентная экологичность;
• привлекательная стоимость;
• отличная водостойкость;
• невысокая теплопроводность;
• отсутствие клеевых швов;
• минимальное количество трещин;
• сопротивляемость воздействию грибковых заболеваний;
• долговечность;
• невосприимчивость к перепадам температур;
• возможность обойтись сэкономить на отделочных работах.

Работать с таким материалом – одно удовольствие, он легок, хорошо подгоняется, требует меньшего количества трудозатрат. А выглядят конструкции замечательно как снаружи, так и изнутри.

Есть у профилированного бруса и недостатки. Главный минус – способность вернуть себе часть влаги. Работающие под нагрузкой конструкции ведут себя сдержаннее, поэтому каркас здания следует смонтировать быстро и дать ему постоять месяцев 6 – отдохнуть, приобрести постоянную оптимальную влажность и завершить процесс усадки материала. Потом работы можно продолжать.

Однако этого вынужденного простоя можно избежать, если приобретать сухой профилированный брус камерной сушки заданных размеров. Тогда процесс идет быстро, а новоселье – не за горами.

Как выбрать качественные материалы

Какой материал лучше, брус или бревно, однозначно сказать нельзя. Бревенчатый дом более гармоничен и эстетичен. Он не требует дополнительной конопатки и декоративной отделки внутри или снаружи. Кроме того, бревна дешевле. Для дома из бруса важна отделка фасада, иначе появятся трещины.

Оба строения выполнены из древесины, поэтому отличаются экологичностью и безопасностью. При этом материалы требуют обработки антисептиками и другими защитными средствами, чтобы избежать плесени и гнили, растрескивания и прочих негативных факторов.

Полугруглая форма бревна придают строению необычный и изысканный вид. Поэтому многие владельцы загородных участков выбирают дома именно из оцилиндрованных бревен

При выборе обязательно обращайте внимание на качество и технологию производства материалов. Тщательный отбор древесины и соблюдение норм ГОСТа при изготовлении бревен — гарантия надежности и долговечности дома

Лучше, если сырье заготовлено зимой, так как зимний лес более устойчивый и крепкий.

Мастера «МариСруб» надежно и оперативно построят дом из оцилиндрованного бревна. Пиломатериалы изготавливают из сосны северного леса при использовании высокотехнологичного оборудования в собственном цеху. Собственное производство и тщательный контроль за каждым этапом изготовления гарантирует высокое качество изделий.

За счет специальной обработки срезанного слоя бревна надолго защищены от негативного воздействия окружающей среды. Хранение, перевозка, погрузка и выгрузка материалов выполняется по правилам транспортировки леса и длинномерного груза. За счет соблюдения этих правил исключается повреждение и загрязнение поверхности материалов.

Виды и размеры профилированного бруса

По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

1. Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.

2. Естественной влажности (влажность 18–23%).

Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

Просушка в камере

Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

Размеры профилированного бруса

По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

1. Цельный;

2. Клееный.

Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

Цельный

Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

Клееный брус

По форме профиля брус различается:

• Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);

• Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

Лафет

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала.

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
2. С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

• ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
• ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
• ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
• ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Изготовление профилированного бруса

Производство профилированного бруса – процесс многоэтапный, независимо от того какой именно вид материала будет изготавливаться.

На первом этапе происходит сортировка леса и отбраковка древесины с дефектами.

Затем выполняется калибровка по размеру сечения бревна и производится компенсационный пропил, который позволяет избегать растрескивания материала в процессе сушки или уже во время усадки сруба.

Далее в работу вступает станок для производства профилированного бруса, на котором бревно подвергается строганию с четырех сторон и шлифованию. На этом же этапе происходит и изготовление профиля и чаш для угловых соединений.

Следует учитывать, что вырезание чаш и торцевание бруса производится, как правило, в тех случаях, когда изготавливаются домокомплекты, а некоторые компании, дорожащие своей репутацией, непосредственно на территории завода производят предварительную сборку с целью устранения всех дефектов и неточностей.

При производстве сухого профилированного бруса добавляется еще один этап – сушка в специальной камере. Этот этап следует сразу за калибровкой древесины, но иногда сушке подвергаются уже готовые изделия.

Если выпускается профилированный строганный брус, то он может подвергаться обработке антисептическими составами, но не обязательно, поэтому этот момент всегда следует уточнять у продавца.

Производство клееного бруса имеет свои особенности:

• изготовление ламелей из подготовленной древесины;
• отбраковка деталей с дефектами и обработка ламелей антипиренами и антисептическими средствами;
• сращивание ламелей по длине и нанесение клеевого состава;
• склеивание, с обязательным соблюдением разнонаправленности волокон каждого ряда, и прессование;
• изготовление замкового соединения;
• чистовая отделка и нанесение лакового покрытия (если это предусмотрено).

Аналогично происходит изготовление и теплого бруса, но с небольшим отличием: вместо внутренних ламелей из древесины укладывается экструдированный пенополистирол

Дом-конструктор: что нужно знать

Профилированный брус (цена зависит от нескольких факторов) производится по следующей технологии:

• заготовка из цельного ствола дерева (хлыст) очищается от веток и коры;
• массив обрабатывается с четырех сторон до придания ему правильной геометрической формы с определенным количеством шипов на двух сторонах.

Поперечные размеры заготовки должны быть одинаковы по всей длине и больше расчетных, так как они уменьшаются в процессе усушки на несколько миллиметров. Например, чтобы получить профилированный брус 200х200, сечение заготовки должно быть равно 210×210 мм.

Стандартная длина бруса равняется 6 метрам, форма в разрезе – трапециевидная. На верхней и нижней сторонах имеются пазовые соединения типа «мама-папа» во всю длину. При укладке бревен одно на другое, такие шипы и пазы не позволяют им сдвигаться с места, что является гарантией строительства крепких стен.

За возможность достаточно простой сборки, домокомплекты из профилированного бруса иногда называют «конструкторами».

По углам, у дверных и оконных проемов производится обязательное скрепление бруса между собой. Для этого высверливаются сквозные круглые отверстия в местах соединений. После этого вставляют и добивают ударами тяжелых молотков специальные березовые нагели (колья) квадратного сечения. В процессе естественной усадки древесины бруса «намертво» схватывается с нагелем, что обеспечивает надежность стен на много лет.

Разметка и фундамент

Суть выполнения разметки заключается в том, чтобы отметить на выбранной территории размещение будущей конструкции. Для этого зачастую используются деревянные колышки и обычная веревка или леска. Идеально прямоугольная траншея под фундамент получится только в ситуации, когда диагонали этой фигуры будут одинаковые.

Для оборудования фундамента понадобятся такие материалы:

• Бетон;
• Песок;
• Щебень;
• Деревянная опалубка;
• Рубероид;
• Материалы для утепления.

Для бани можно оборудовать ленточный или столбчатый фундамент. Несущей способности таких оснований будет вполне достаточно для строительства даже крупногабаритного здания из бруса.

Для фундамента можно оборудовать опалубку или обойтись вовсе без нее. Иногда бывает достаточно просто оборудовать траншею, положить на дно подушку из песка и щебня, а затем залить бетон. Ширина фундамента должна быть подходящей для установки бруса.

Недостатки оцилиндрованного бревна

Требует ухода при помощи обработки антипиренами и антисептиками каждые 5-10 лет в зависимости от качества защитных средств. Какие средства понадобятся для защиты древесины, можно узнать здесь;
На оцилиндрованном бревне тоже образуются трещины, но только с одной стороны, а не с каждой, как у бруса

Чтобы избежать новых трещи на бревнах, важно произвести качественную конопатку и герметизацию. Кроме того, сегодня бревна изготавливают со специальным компенсационных пропилом, которые обеспечивает равномерную сушку внутри и снаружи.
Равномерная сушка и предотвращает появление и разрастание трещин;
Долгая и сильная усадка, которая длится от полугода до полутора лет и составляет 7-12%.

Профилированный брус, что это такое

Профилированный брус что это такое

Рассмотрим вопрос: профилированный брус что это такое, плюсы и минусы, виды, технология строительства и ошибки, которые лучше не допускать при строительстве.

Но сейчас поговорим о профилированном брусе.

Термин «профилированный брус» относится к пиломатериалам, изготавливаемым из плотного внутреннего массива хвойных пород и имеющим уникальную форму сечения. Данные материалы имеют гладкие внешние стенки и пазо-шиповую систему соединений. Наличие прочных и расположенных с высокой точностью шипов на нижней и верхней стороне обеспечивает плотное примыкание соседних рядов друг к другу и упрощает процесс возведения деревянных жилых построек.

Плюсы и минусы

К преимуществам данных пиломатериалов относят:

Минусы проявляются:

• В дороговизне по сравнению с обычным брусом, необходимости выдержки периода усадки и сложностях перестройки зданий из бруса после завершения строительства. Профилированный брус стоит дешевле безусадочного клееного, но дороже все остальных древесных материалов, используемых при строительстве несущих конструкций. Поэтому обычный недорогой деревянный дом, я бы строил из обычного бруса, потом после усадки утеплял.
• Длительность периода усадки в домах их этого материала варьируется от полугода до 3 лет, сокращение сроков в меньшую сторону технология не допускает.
• Несмотря на хорошие изоляционные показатели древесины и плотность стыковки стены из бруса нуждаются в дополнительном утеплении. Дом будет, точно холодным без дополнительного утепления.
• Сбор пыли в щелях, стыках, перерубах строения, от которой сложно избавиться, она там будет постоянно, пока вы не прогерметизируете все стыки, а этот процесс не из экономных.
• И самый главный минус, так как профилированный брус, имеет профиль, то в пазы сложно качественно забить джут после усадки, когда образуются щели, качественная конапатка не выполнима. Можно только обработать герметиком стыки, и утеплять дом с организацией вентилируемого фасада.

Дом из профилированного бруса — такому дому позавидует Европа

В настоящее время частное домостроение испытывает настоящим бум. Новоиспеченные обладатели земельных участков активно взялись возводить на них дома, коттеджи, гостевые домики, бани и всевозможные хозяйственные постройки. Вопрос выбора «Из чего строить?» при этом считается одним из главных.

Сложность проблемы состоит в многообразии предложений. Что лучше? Практичнее? Что дешевле? Безопаснее? Выбрать пеноблоки, силикатный или керамический кирпич? А может быть для строительства выбрать профилированный брус? Остановимся на последнем материале и постараемся объективно оценить все его достоинства и недостатки.

Особенности строительства из бруса

Дом из бруса строится так же, как и древние избы и терема. Разница только в форме элементов, из которых собирается сруб, точнее в их сечении. Вместо круглых бревен используются брусья прямоугольного или более сложного сечения.

Сруб возводится последовательным укладыванием венцов один на другой с их креплением между собой в углах и торцевых соединениях при помощи замков, которые вырубаются в теле этих деталей. Замки представляют собой выемки специальной формы, которые обеспечивают взаимное зацепление деталей и их фиксацию в горизонтальной плоскости.

Венец за венцом они укладываются один на другой и соединяются по вертикали деревянными или металлическими нагелями, винтовыми стяжками или компенсирующими креплениями с пружинным блоком. Сруб отличается от каменных строений тем, что его элементы прочно удерживаются друг за друга и образуют очень устойчивую конструкцию, способную выдержать даже землетрясение.

Строение, возведенное по технологии сруба, претерпевает усадку. В основном это вызвано высыханием материала и уменьшением поперечных размеров элементов. Величина усадки зависит от исходной влажности бруса и может достигать 10 %. То есть, стена высотой 3 м в результате усадки становится ниже на 30 см. Как правило, построенный сруб, оставляют для усадки на срок до 1–2 лет, и только после этого устанавливают окна, двери, делают окончательную отделку.

Стропила и стены при установке сруба.

Стропила и стены через год.

Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/1535-otsilindrovannoe-brevno-plyusy-i-minusy.html

Время усадки сильно зависит от начальной влажности материала и особенностей местного климата

Если древесина хорошо высушена, то отделка и «столярка» могут быть сделаны сразу же, с некоторыми предосторожностями и с применением специальных скользящих креплений