Отличительные особенности пустотелых шлакоблоков: размеры, вес и свойства

Расчет необходимого количества шлакоблоков

Сколько материала потребуется для возведения коробки незамысловатого в плане здания – выяснить несложно. Для этого следует знать толщину ограждающей конструкции, а по чертежам выяснить наружную площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов. При сложных очертаниях строения, его необходимо будет условно разделить на простейшие геометрические фигуры.

Перемножив длину шлакобетонного камня на его высоту, получают площадь одного изделия. К примеру, рассматриваемые размеры наиболее часто использующегося рядового блока составляют 390 и 188мм, а это означает, что его площадь будет равняться 0,073кв.м.

Чтобы узнать количество камней в одном квадратном метре, следует единицу разделить на площадь шлакоблока, после чего округлить цифру в бóльшую сторону. Результатом несложного вычисления окажется цифра 14. Далее ее потребуется умножить на общую площадь стен, что и определит общее количество материала в штуках, если, конечно, кладка будет производиться по ширине одного шлакоблока.

В случае, когда проектом предусматриваются более толстые стены, полученное число камней потребуется умножить на 1,5 – при толщине ограждения 290мм, или на 2 – при толщине стены 390мм, и т.д. Главное в данном процессе – внимательность, так как сами вычисления достаточно просты и понятны.

Какие бывают шлакоблоки (размер и пустоты), какие шлакоблоки самые удобные при строительстве?

Шлакоблоки – сравнительно недорогой и популярный строительный материал. Смесь цемента и шлака в пропорции 1 к 3 разводится водой, заполняется в формы, формуется и трамбуется, сушится и шлакоблок готов. Возможно добавление других недорогих наполнителей в разных сочетаниях: вулканический шлак, пемза, туф и др.

Легкость и простота изготовления позволяет производить его и в домашних условиях самому без применения сложной техники и затрат.

Стандартным размером шлакоблока считается 390 мм. х 190 мм. х 188 мм. (длина х ширина х высота). Еще встречаются размеры 390 х 120 х 188; 390 х 90 х 188; 250 х 88 х 120. Блоки и полублоки, стеновые и перегородочные.

Самодельные шлакоблоки могут быть любых удобных для кладки придуманных Вами размеров.

Шлакоблоки бывают полнотелые и с пустотами различной формы. Шлакоблоки изготавливаются с разной пустотностью от 28% до 40%, уменьшается и вес.

Пустоты бывают прямоугольной и цилиндрической формы разных размеров, квадратными.

На картинке ниже представлены шлакоблоки с различной степенью пустотности и различной формой пустотности.

Все шлакоблоки применяются в строительстве, все удобные, просто каждая разновидность находит свое применение.

К примеру, полнотелые шлакоблоки обычно не применяют для строительства жилых блочных домов, они нашли свое применение в строительстве подсобных помещений: гараж, сарай, кладовая и др., они тяжелее и самые прочные и из них хорошо сложить к примеру крыльцо и ступеньки.

Пустотелые шлакоблоки хорошо удерживают тепло и в основном применяются для возведения внешних стен индивидуальных жилых домов.

Строительные конструкции из шлакоблоков имеют ряд преимуществ и обладают некоторыми недостатками.

Шлакоблоки имеют большую историю применения. И с появлением новых строительных материалов не уменьшился интерес к применению шлакоблоков.

Они находятся в нижней ценовой категории и остаются востребованы в индивидуальном строительстве как для постройки индивидуальных жилых домов так и всевозможных хозяйственных построек.

Успехов Вам! Да прибудет с Вами умение!

Свойства

Свойства и характеристики шлакоблоков напрямую зависят от состава бетонной смеси. Плотность кирпича из шлака составляет от 500 до 2000 кг на метр кубический. Устойчивость к промерзанию колеблется (в зависимости от состава) от 15 до 35 промерзаний.

Теплопроводность почти в 2 раза ниже, чем у кирпича. Малой теплопроводностью обладают стеновые блоки из ракушечника. Уменьшить теплопроводность поможет использование опилок.

Полнотелые шлакоблоки из тяжёлого бетона (щебень, галька, песок) более долговечны и устойчивы к воздействию атмосферных осадков. Из них выкладывают, например, цокольные этажи, фундаменты, колонны.

Фото полнотелого бетона для фундамента

В состав лёгких бетонных смесей входят:

• опилки;
• шлак (зола); керамзит;
• перлит.

Пустотелые блоки из такого бетона применяются для возведения внутренних (перегородок) и наружных (несущих) стен в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном и жилищном строительстве.

Блоки с пустотелостью 40% имеют прекрасную теплоизоляцию, но не прочные. Применяются в совокупности с другим, более прочным материалом, для повышения теплоизоляционных свойств. Кирпичи из шлака с пустотой 30% обладают неплохой прочностью и теплопроводностью.

Технические параметры шлакоблоков, изготовленных в заводских условиях, должны соответствовать ГОСТу 6133−99, принятому в 2002 году.

Сейчас производится не только серые, невзрачные изделия. Специальные формы позволяют изготавливать декоративные шлакоблоки с фактурой «дикого камня». Разработана инструкция для изготовления цветных изделий, которые находят применение в возведении заборов.

Недорогой красивый забор из шлакоблоков

Характерные отличия шлакоблоков от других стройматериалов

В чем отличие шлакоблоков от других стройматериалов наглядно показывает сравнительная таблица.

1. Керамзитоблоки и пескоблоки необычайно устойчивы к воздействию влаги. К тому же они очень прочные и по сравнению с шлакоблоками более экологичны. Входящие в их состав песок и керамзит являются природными материалами. Они полностью безопасны для здоровья. Керамзитобетонные блоки имеют различную текстуру.
2. Газоблоки имеют следующую текстуру: пористую структур имеют газоблоки. Они хорошо впитывают влагу, не выдерживают низких температур (морозов), уступают шлакоблокам по прочности.
3. Пенобетонные блоки имеют следующую текстуру: отличительной характеристикой пеноблоков является их большой размер, небольшой вес и высокий показатель прочности. За счет этих характеристик обеспечивается более высокая скорость строительства и простота транспортировки. Из-за своей пористости пеноблок хорошо впитывает влагу, поэтому потребуется гидроизоляция этого материала.
4. Если сравнивать шлакоблоки с кирпичом, то по многим показателям они схожи. В некоторых случаях шлакоблоки превосходят кирпич по коэффициенту прочности.

Преимущество использования шлакоблоков

На рынке строительных материалов шлакоблоки пользуются популярностью как у крупных застройщиков, так и у частных лиц.

Преимущество их использования заключается в следующем:

1. Продаются по доступной цене и стоят на порядок дешевле кирпича.
2. Отличаются практичностью, т.к. экономится время на застройку. Большие по размеру блоки позволяют возводить конструкции в короткие сроки.
3. Технология кладки шлакоблоков отличается простотой, поэтому ее может быстро освоить даже новичок.
4. Подходят для возведения всех типов стен (несущих/ненесущих) в малоэтажных постройках.
5. Материал обладает пожароустойчивостью, не разрушается при температуре до 800°С.
6. Не дает усадку при эксплуатации.
7. Обладает высокой прочностью.
8. Выпускается в ассортименте с различной маркой прочности. Благодаря этому можно подбирать материал для решения конкретных задач, экономить средства на строительстве.
9. Из-за малого веса экономятся средства на возведение фундамента.
10. Отличается долговечностью, если изначально приобретен качественный материал, соблюдается технология и своевременно проводится ремонт здания. Только в этом случае срок его службы превысит 100 лет.
11. Часто используется как отделочный материал.

Перечень недостатков

Нет безупречного строительного материала, у каждого есть какие-то недостатки. Не являются исключеним и шлакоблоки.

К недостаткам стройматериала можно отнести:

1. Высокое влагопоглощение, доходящее до 75%. Для кладки шлакоблоком подходит только сухая погода. В случае приостановки строительства недострой нужно гидроизолировать. Нельзя оставлять здания, возводимые из шлакоблока, без крыши и отделки на зиму.
2. Требовательность к внешней отделке и продуманной гидроизоляции.
3. Повышенный показатель хрупкости материала.
4. Сложность проведения коммуникаций.
5. Достаточно большой вес полнотелых шлакоблоков. Если выбран этот тип стройматериала, придется заливать массивный фундамент повышенной прочности.
6. Низкий показатель прочности на изгиб и сжатие негативно сказывается на корпусе объекта не только во время усадки фундамента, но и при подвижности грунта.
7. Строения, возведенные из неотделанного шлакоблока, имеют непривлекательный внешний вид.

Классификация шлакоблоков

• гладкую – без заметных неровностей;
• шлифованную – шероховатость сглаживается путем однократной шлифовки;
• рифленую – с периодически повторяющимися выступами, либо заглублениями;
• колотую – рельефность достигается путем сколов без дополнительной обработки.

Полнотелые бетонные камни отличаются бóльшими прочностными характеристиками, теплопроводностью и весом, нежели пустотелые стеновые блоки. Сквозные и ограниченные пустоты содействуют лучшей теплоизоляции и располагаются равномерно по объему шлакоблока, строго перпендикулярно обеим опорным плоскостям.

Шлакоблоки бывают лицевыми и рядовыми, угловыми, поперечными, а также перевязочными. Их выпускают полноразмерными, трехчетвертными и половинчатыми. Лицевые камни выполняют в двух модификациях – только с боковой, или же с торцевой и боковой фасадной поверхностью. Бетонные блоки изготавливают:

• неокрашенными;
• с добавлением цветных пигментов.

В зависимости от варианта применения, бетонные блоки подразделяются на стеновые и перегородочные. В их условном обозначении, кроме буквенных символов, присутствуют цифры, обозначающие размеры камня, марки по прочности и морозоустойчивости, а также средний показатель прочности и ГОСТ.

Компетентное мнение специалистов

• Те, кто использовал шлакоблоки для строительства, остались довольны эксплуатационными характеристиками материала. В первую очередь нравится то, что он не сыплется и не крошится. А во-вторых, он поддерживает комфортную температуру внутри помещений.
• Если дом возведен в регионе с низкой сейсмоактивностью, он прослужит своим владельцам более 70-ти лет. При качественной внутренней и внешней отделке здание не будет промокать, а значит не появится плесень и неприятные посторонние запахи.
• Есть категоря любей, которая утверждает, что проживание в шлакоблочных домах вредит здоровью из-за повышенного радиационного фона. Если в состав смеси будут включены посторонние примеси, это приведет к появлению бронхиальной астмы и аллергии. Это возможно, если дом будет возводиться из дешевой подделки, не отвечающей стандартам качества.
• Среди минусов использования шлакоблоков — необходимость дополнительных затрат на отделочные материалы. Если экономить на отделке, это приведет к промоканию блоков, их промерзанию и растрескиванию. Но всех этих неприятностей можно избежать, если использовать качественный материал, возводить здания в соответствии со стротельными нормами и придерживаться плановых расчетов.

Особенности производства

Основное производство в основном делится на 4 этапа:

• приготовление смеси нужной консистенции в бетономешалке;
• заливка состава в специальные формы, которые впоследствии устанавливают на специальной вибростол;
• сверху сырой блок прижимают специальным устройством (прессом);
• просушка (естественная или принудительная).

Естественная просушка длится примерно 30 часов. Продолжительность этого этапа зависит от погодных условий. Также благодаря добавлению в раствор специальных пластификаторов можно сократить время высыхания материала. Принудительная просушка также уменьшает время застывания, но и увеличивает прочность изделия. 

Изготовление шлакобетонных блоков

Искусственные стеновые камни изготавливаются из цементного раствора, в состав которого могут входить более легкие, по сравнению с обычным бетоном, заполнители. Главным критерием их выбора является доступность в пределах района строительства. Это, в частности:

• металлургические шлаки;
• отсевы дробления;
• золошлаковые смеси;
• пористый щебень и песок;
• доменные граншлаки;
• керамзит;
• перлит;
• мелкофракционный гравий и щебень.

Для пустотелых шлакоблоков зерна крупного заполнителя должны иметь размер менее 10мм, а для полнотелых – менее 20мм. Причем твердость фракций напрямую будет оказывать влияние на плотность затвердевших изделий.

Для цветных блоков используются неорганические красители. Для придания камням желтого цвета применяют железоокисный пигмент, охру или отходы алапаевской руды, для зеленого – окись или пигмент хрома, для сиреневого – отходы марганца или пиритные огарки, а для черного – сажу. Синие оттенки получают при введении в раствор железной лазури, красные – железного сурика или редоксайда, а серые – золЫ.

Шлакоблоки за счет своей низкой себестоимости и быстроты укладки, по сравнению с традиционными кирпичами, завоевали широкую популярность среди застройщиков. При производстве изделий, бетонный раствор заливают в формы стандартных размеров, после чего смесь уплотняется методом полусухого прессования. Для этого используют вибростолы или специальное оборудование, позволяющее выполнять виброуплотнение в двух плоскостях. Нередко в заводских условиях применяют пуансоны, оказывающие дополнительное давление в процессе формования и прессования шлакобетонной смеси.

Полиуретановые формы позволяют выполнять боковые поверхности шлакоблоков гладкими или имитирующими различные фактуры, к примеру – натурального скального камня. По окончании уплотнения, «одежда» снимается, не дожидаясь окончательной сушки блоков. Материал остается дозревать в определенных температурно-влажностных условиях, а форма, тем временем, принимает участие в изготовлении следующей партии шлакоблоков.

Освободившиеся изделия подвергают предварительной сушке на протяжении до четырех суток, в зависимости от используемых модификаторов. Далее заготовки отправляют на дозревание, которое длится четыре недели.

Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней. Таким преимуществом широко пользовались частные застройщики в период всеобщего дефицита. Да и сегодня, несмотря на изобилие практически любых стройматериалов, в отдаленных районах шлакоблоки продолжают делать своими руками.

Недорогой строительный материал

Основные компоненты, используемые при производстве блоков:

• Вода;
• связующее вещество (цемент);
• наполнитель.

В качестве наполнителя берутся строительные отходы:

• отсев щебня, камня, гранита;
• битый кирпич;
• перлит;
• шлак, зола;
• ракушечник;
• песчано-гравийная смесь.

Использованием бросовых материалов в качестве наполнителя объясняется низкая цена на шлакоблоки.

Стеновые камни имеют отличные теплоизолирующие свойства + большие размеры, которые позволяют кладку из шлакоблоков возводить быстро. Стандартные размеры шлакоблока 39х19х18,8 см, размеры полублоков: 39х12х18,8 см; 39х9х18,8 см.

Возможные габариты продукта

Но главное их достоинство – цена. Стоимость здания из шлакоблоков обойдётся в 2 раза дешевле, чем аналогичное строение из кирпича или пеноблоков.

Но есть у этих изделий и значительный недостаток – недолговечность. Они быстро изнашиваются, класс прочности 82,5, характеризуются невысокой морозостойкостью.

Покупка шлакоблоков: цена и безопасность продукта

Шлакоблок – очень популярный материал. Связано это с многочисленными преимуществами материала, а именно:

• прочностью;
• простотой в изготовлении;
• стойкостью к погодным условиям;
• продолжительным сроком службы;
• высокой скоростью монтажа;
• невысокой стоимостью.

При покупке шлакоблока необходимо просить сертификаты качества.

Если сравнивать, сколько стоит шлакоблок и кирпич, можно увидеть, что стоимость первого значительно ниже. Обусловлено это простой технологией изготовления и невысокой стоимостью материалов. Обычно шлакоблоки производятся из отходов плавильного производства, поэтому существует вероятность присутствия вредных для здоровья составляющих, превышающих норму. Также данный материал отлично впитывает влагу, тем самым высвобождая токсичные вещества, которые могут отрицательно влиять на человеческий организм.

Высокая концентрация вредных компонентов связана с типом шлака, который применяется для изготовления шлакоблоков. Наилучшими и самыми безвредными считаются отходы, полученные после переработки железной руды в доменной печи. Но проблема остается, так как даже чистый, не имеющий вредных примесей шлак излучает естественный радиационный фон и выделяет радиоактивные частицы.

Чтобы максимально минимизировать риск, связанный с применением в строительстве материалов, сделанных из отходов металлургического производства, необходимо выполнять условия:

Цена на шлакоблок варьируется в пределах от 17 до 65 рублей за штуку.

1. Требовать сертификат качества, особенно если покупка осуществляется не в специализированных магазинах. Это не является 100-процентной гарантией защиты, так как получить заветный бланк от СЭС можно даже на не совсем безопасный материал.
2. Можно полностью исключить вероятные риски, если материал отлежится на открытом воздухе 3 года. Поэтому следует поинтересоваться датой производства, которая должна быть указана в сертификате, или же самостоятельно выдерживать материал необходимое время на открытом воздухе.
3. Дополнительно защитить от вредного воздействия шлака поможет закрытие стены гидроизоляцией и облицовка кирпичом. Внутри помещения также подразумевается финишная отделка стен.
4. Идеальный вариант, который сориентирует покупателя относительно конкретной партии материала, – анализы в строительных НИИ или лабораториях. Для этого достаточно отколоть небольшой кусок-образец. Везти весь блок целиком нет необходимости.

Шлакоблок – это один из видов строительного камня. В процессе его производства используют метод прессования в специальной форме. В состав раствора входит шлак, хотя для современных материалов данное название ‒ это условность. Согласно ГОСТу, в раствор можно добавлять керамзит, песок, вулканический пепел, гранитную щебенку, речной гравий, битую кирпичную, стеклянную или бетонную массу. Стандартный размер шлакоблока и цена могут быть различными. Обычно параметры блока – 39х19х18,8 см, хотя это все индивидуально, так как изготовить подобный строительный материал легко в домашних условиях. Какой размер шлакоблока выбрать, зависит от типа постройки.

Применение шлакоблоков

Шлакобетонные камни используются при ручной кладке стен и перегородок, создании заполнений каркасных зданий и многослойных ограждающих конструкций, прослойкой которых является монолитный железобетон. Из них возводят коробки жилых и подсобных строений с влажностным режимом менее 65%, но если в конструкции предусмотрено устройство надежной пароизоляции, то класть блоки допускается и при большей влажности воздуха.

Полнотелые изделия применяют при устройстве фундаментов и цокольных этажей. Для наружных самонесущих стен чаще всего используют пустотелые шлакоблоки с 30-типроцентной пустотностью, имеющие оптимальное сочетание теплоизолирующих свойств и прочности. «Слабые» камни с максимальным количеством внутренних отверстий устанавливают либо в качестве утеплителя ограждающих конструкций, либо при заполнении пространства между колоннами.

Специальные виды шлакоблоков применяют для сооружения вентиляционных каналов и дымовых труб. В первом случае камни имеют одно или два сквозных отверстия и устанавливаются непосредственно в стене. Во втором случае они выполняют функцию защитного и утепляющего кожуха для стальной трубы, а монтируются – как отдельная конструкция.

Шлакоблок своими руками

Первым делом необходимо сделать форму, которая служит главным элементом при изготовлении шлакоблока в домашних условиях. Именно от ее качества и будет зависеть внешний вид строительного материала. Кроме этого, чем больше вы изготовите форм, тем меньше времени вы потратите на производство блоков

При изготовлении форм очень важно, чтобы у них были одинаковые размеры

Для получения этого элемента можно использовать древесины, которая качественно обработанная или даже отполирована.

На видео – размеры и форма для шлакоблока своими руками:

Весь процесс изготовления подразумевает под собой следующий план действий:

1. Выполняете заготовки из досок. Следите, чтобы ширина доски была равна высоте шлакоблока. В большинстве случаев, этот размер составляет 180 мм, но каждый человек может самостоятельно выбрать для себя необходимый размер. Но и переусердствовать здесь также не стоит, ведь высота шлакоблока не может быть меньше 140 мм, в противном случае вы получите хрупкий материал.
2. Теперь стоит остановиться на длине будущего материала. Она имеет стандартное значение и составляет 390 мм. Взять и разрезать несколько досок указанного размера и учесть при этом толщину самой доски. Это значение нужно прибавить в двойном количестве к длине блока.
3. Взять другие две доски, которые будут являться шириной будущего блока. Их длина составляет 190 см.
4. В завершении необходимо сбить полученный ящик при помощи гвоздей. В результате вы получаете опалубку для шлакоблока.

На видео – форма для шлакоблока своими руками, размеры для производства:

Так как в домашнем производстве процесс изготовления предполагает не поштучное заливание формы, то опалубка должна быть не одинарной, а блочной. Для ее сборки необходимо взять несколько длинных досок и пару перемычек. В результате вы получаете изделие, которое похоже на лесенку. При изготовлении опалубки для шлакоблока необходимо учитывать такие критерии, как прочность, гладкость внутренней поверхности.

Но на этом процесс изготовления форм не окончен. Это вы получили только опалубку, а для получения полного шлакоблока нужно еще выполнить пустоты в нем. Сделать их очень просто, для этого можно использовать обычные стеклянные бутылки – 3 штуки. Можно задействовать более стандартный вариант – произвести для опалубки съемное металлическое дно, к которому методом сварки крепится профильная труба. В ходе изготовления нужно будет удалять вначале опалубку, а уже затем готовое изделие с формировавшихся штырей.

Размеры перегородочного шлакоблока

На видео – размеры перегородочного шлакоблока:

Следующий этап производства шлакоблока предполагает приготовление раствора. Для этих можно задействовать разные марки смеси, отличие которых состоит в показателях прочности и наполнителе. Роль последнего могут выполнять такие компоненты:

• классический металлургический шлак;
• гравий (читайте, чем отличается щебень от гравия);
• перлит;
• керамзит;
• опилки.

Стоимость готового шлакобетонного блока определяется с учетом использования наполнителя, самым бюджетным вариантом считается шлак. Далее рассмотрим рецепт приготовления раствора именно на основе шлака. Для этого необходимо придерживаться следующего плана действий:

1. Взять наполнитель – 7 частей. При этом он должен быть качественно просеян, чтобы в нем не было мусора и пыли.
2. Добавить 2 части керамзитового песка крупной фракции. Этот компонент служит для облегчения веса готового изделия.
3. Добавить 2 части гравия. Если у вас нет возможности использовать керамзитовый песок, то представленный компонент может заменить его. Гравий позволяет увеличить прочность блока.
4. Цемент добавляют в количестве 1,5 части.
5. Вода – 3 части.

Когда все компоненты перемешаны, то у вас должен сформироваться раствор нежидкой консистенции, а полусухая смесь. Именно этот раствор укладывают в полученную опалубку, хорошенько спрессовывают и получают готовое изделие – шлакоблок.

На видео – состав для шлакоблока: