Керамзитобетон, его свойства и особенности
Керамзитобетонные блоки схожи по составу с изделиями из шлака. Разница здесь только в наполнителе. Но именно благодаря ему керамзитобетон имеет немного иные свойства.
Главным преимуществом керамзита перед шлаком является низкое поглощение влаги, что напрямую сказывается на его долговечности. По той же причине блоки из подобного материала не боятся грибка и плесени.
Пилить керамзитобетон значительно сложнее, он поддаётся только алмазному диску болгаркиФОТО: skb21.ru
Применение керамзитобетонных блоков в строительстве
Если сравнивать технические и эксплуатационные характеристики бетонов со шлаком и керамзитом, то последний не уступает, а по многим параметрам даже превосходит оппонента. При возведении домов из керамзитобетона допускается высота в 3 этажа, при этом, речь идёт о несущих конструкциях.
Но, как и в случае со шлакоблоком, керамзитобетонные изделия всё чаще стали производить кустарно, что негативно сказывается на качестве конечного продукта. Минусом такого материала можно назвать и то, что облицовочных блоков не производится. Любая стена из керамзитобетонных блоков требует отделки.
Стенки блока из керамзитобетона неровные и требуют дополнительной отделкиФОТО: szbeton.ru
Сравнение различных строительных материалов с керамзитобетоном
Чтобы лучше разобраться с характеристиками этого строительного материала, имеет смысл сравнить его, помимо шлакоблока, с пенобетоном, газосиликатом и опилкобетоном. А ради удобства восприятия информации читателем, информация будет предоставлена в табличной форме.
Сравнительная таблица технических и эксплуатационных материалов различных строительных материаловФОТО: kblok.ru
Несколько советов по выбору керамзитобетонных блоков
Приобретая подобный материал для строительства, следует обратить внимание на некоторые нюансы. Первое, на что стоит посмотреть – это цвет изделия
Он должен быть синевато-серым, структура граней неровная. Желтоватый оттенок и сглаженные поверхности говорят об избытке песка и недостатке связующего компонента – цемента.
По марке, для возведения стен подойдут «М-50» и «М-75». Вес подобного изделия должен быть в среднем 14 кг (±1 кг). О качестве может сказать звон, издаваемый блоком при ударе по нему металлическим предметом, например ключом.
Надёжный производитель виден по способу упаковки керамзитобетонных блоковФОТО: 2gis.ru
Прекрасным подтверждением качества будет наличие сертификата. Производитель не обязан оформлять его, а потому если сертификат есть, значит, изготовителю нечего скрывать, и он уверен в своей продукции. Обычно эти документы выписываются на каждую изготовленную партию.
Если поставщик работает в определённом районе, можно спросить у него контакты прошлых клиентов и пообщаться с ними. Уверенный в продукции поставщик никогда не откажется ещё раз доказать качество продаваемых им керамзитобетонных блоков.
Дома из керамзитобетона считаются более тёплымиФОТО: 1bloki.ru
Теплопроводность шлакоблоков
Теплопроводность блоков из шлакобетона напрямую зависит от состава бетона, являющегося их основой. Значения теплопроводности различных видов бетона приведены в таблице ниже: Теплопроводность бетона искусственных камней
| Наименование бетона | Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б) | |||||
| 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | |
| Туфобетон | ¾ | 0,41/0,47 | 0,52/0,58 | 0,70/0,81 | 0,87/0,99 | ¾ |
| Пемзобетон | 0,30/0,34 | 0,40/0,43 | 0,49/0,54 | 0,62/0,68 | ¾ | ¾ |
| Бетон на вулканическом шлаке | 0,29/0,35 | 0,41/0,47 | 0,52/0,58 | 0,64/0,70 | ¾ | ¾ |
| Бетон на доменных гранулированных шлаках | ¾ | 0,47/0,52 | 0,52/0,58 | 0,58/0,64 | 0,70/0,81 | 0,83/0,99 |
| Бетон на топливных (котельных) шлаках | 0,38/0,44 | 0,48/0,54 | 0,59/0,65 | 0,72/0,78 | 0,85/0,93 | 0,92/1,08 |
| Керамзитобетон на керамзитовом песке | 0,33/0,41 | 0,44/0,52 | 0,56/0,65 | 0,67/0,79 | 0,80/0,92 | ¾ |
| Керамзитобетон на кварцевом песке | ¾ | 0,48/0,55 | 0,63/0,69 | 0,72/0,83 | 0,85/0,9 | 0,99/1,13 |
| Шунгизитобетон | 0,33/0,38 | 0,44/0,50 | 0,56/0,64 | — | — | — |
Стандартные размеры шлакоблоков: характеристики строительного материала
После того как выяснили, что такое шлакоблоки, важно разобраться с основными характеристиками этого материала. Строительный камень, сделанный с полным соблюдением стандартов и технологического процесса, относится к категории легкого бетона. Поэтому характеристики шлакоблока такие:
Поэтому характеристики шлакоблока такие:
- прочность колеблется в пределах 25-150 кг/см²;
- среднее значение плотности составляет 1050-1200 кг/м³;
- морозостойкость материала – около 25 циклов;
- поглощение влаги – до 75%;
- огнеупорность камня достигает 800 °C.
Стоит также отметить, что данный материал обладает множеством преимуществ, среди которых выделяются следующие:
- Экономическая целесообразность. Шлакоблок – относительно дешевый материал.
- Достаточная прочность и долговечность строительного камня для невысоких строений.
- Небольшой вес, а значит, сниженная нагрузка на фундамент здания. Так как материал легкий, то запросто можно выполнять необходимые строительные работы силами одного человека.
- Материал не подвержен поражению грибком или плесенью. Риск заражения любой микрофлорой равен нулю.
- Шлакоблок абсолютно пожаробезопасен, так как воспламенение возможно только в доменной печи, а в обычном пожаре температура не достигает таких значений.
- Строительный камень очень простой в изготовлении, поэтому при желании его легко сделать своими руками.
Стандартные размеры шлакоблоков всех разновидностей.
Можно увеличить теплопроводность шлакоблока, если во время строительства заполнить пустоты материала керамзитом или любым другим сыпучим утеплителем.
Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет свои недостатки, в частности:
Приобретая данный камень, очень важно проверить у продавца сертификаты качества, так как существует вероятность купить материал, не соответствующий экологическим нормам. Во время создания материала самостоятельно параметры камня могут существенно отличаться от стандартных размеров шлакоблока
И цена постройки может возрасти за счет дополнительных затрат на внешнюю облицовку стен. Стены визуально выглядят непривлекательно
Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки. Если для изготовления шлакоблока используются органические материалы, например, древесные опилки, то реальный срок службы здания окажется ниже предполагаемого. Шлакоблок имеет слабое сцепление камней со штукатурным и кладочным растворами. Материал очень восприимчив к воздействию влаги.
Чтобы стены из шлакоблока служили долго, необходимо выполнить наружную отделку. Часто также возникают проблемы с внутренней отделкой помещений, а именно: штукатурка со временем отваливается, а обои плохо клеятся к материалу в связи с неровной поверхностью стен.
Шлакоблоки характеризуются прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и небольшим весом.На заметку! Среди строителей бытует мнение, что шлакоблок не подходит для постройки многоэтажных зданий, но в отдельных регионах страны успешно по сей день стоят пятиэтажные дома, сооруженные еще во времена Советского Союза.
Стандартные характеристики
Вес определяется размером блоков, плотностью материала и производителем. Изготавливают материал профессиональные цеха, но есть и кустарные исполнители, которые также появляются на рынке, поэтому существует некоторое различие в размерах, параметрах. Вес шлакоблока 20х20х40 будет почти в половину меньше камня габаритами 40х40х20.Стандартный вес по нормативным требованиям:
- полнотелый шлакоблок бывает 25 – 28 кг;
- пустотный — 18 – 23 кг;
- полублоки — 10 – 13 кг.
Другие характеристики:
- плотность материала в диапазоне 0,75 – 1,45 т/м3, показатель влияет на прочность, которая бывает в пределах 35 – 150 кг / см2;
- морозостойкость измеряется 12 – 50 циклами, от этого зависит район использования (северный, южный).
Инструменты и оборудование для производства шлакоблоков
Применяемые для изготовления строительного материала инструменты и оборудования зависят от выбранного способа производства. Шлакоблок изготавливают двумя способами:
- вручную, с использованием формы;
- на станке.
Станок и форму делают самостоятельно. Для этого требуется определенный набор материалов и инструментов.
В таблице представлены необходимые материалы и инструменты для производства формы и станка для шлакоблоков, даны этапы работы.
| приспособление | материалы / инструменты | этапы изготовления |
| форма |
|
|
| станок |
|
|
Если требуется немного блоков, например, для возведения внутренних стен в помещении, их изготавливают вручную. Если необходимо большое количество строительных материалов, например, для постройки сарая или дома, применяют станок.
Причины трещин
Условий для возникновения трещин в шлакоблоковых стенках вполне достаточно. Прежде всего они возникают в процессе движения грунта и основания дома, внезапного скачка температур, высокой влажности, нарушений, допущенных при производственной технологии и при укладке блоков.
Чем можно заделать щели?
Если дом строится в районе с высоким уровнем подпочвенных вод, то потребуется выполнить дренаж для их отвода. Если к тому же грунты характеризуются особой подвижностью, то фундамент лучше выполнить на сваях. От мелких трещин помогает выполнение армирования стен с помощью сетки: металлической, базальтовой или из оптоволоконной нити.
Но, что же делать, если появляется такая проблема? В том случае, когда треснул блок на внешней кладке, потребуется выполнить ее реставрацию.
Основные мероприятия по реставрации трещин:
- Тщательно зачищают повреждения с обеспыливанием поверхности водой и щеткой.
- Забивают щель стальными т-образными анкерами, фиксируя их дюбелями с 2-х сторон.
- Заделывают щель раствором цемента и песка, и с размолотыми частичками блока.
Цены на материалы и кладочные работы
Стоимость шлакоблоков зависит от его размеров, процента пустотности и составляющих компонентов. Кроме того, себестоимость производства исходит от объемов выпуска изделий и их прочностных характеристик. Для получения средней цены можно рассмотреть стандартный вариант пристеночного блока с характеристиками 90*120*190, исходя из % пустотности:
- 2-х пустотный,40% — 25 р./шт.;
- 4-х пустотный, 35% — 26 р./шт.;
- семищелевой, 30% пустотности — 28 р./шт.
Несмотря на то, что пристеночные блоки поштучно стоят дешевле, в расчете на 1 м3 стоимость их обходится дороже из-за того, что их в этом объеме большее количество. Примерная стоимость работ перестеночных блоков обходится заказчику в 1800-2250 руб./м3.
Виды шлакоблоков
Шлакоблоки считаются недорогим материалом, следовательно, используются строителями довольно часто.
Относительно присущих им свойств и внешнего вида шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:
- Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве.
Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей.
Ведущую роль играет их прочность. Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию. - Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.
- Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.
- Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.
- Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметра. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.
- Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.
На фото представлены обычный и облицовочный шлакоблоки
Шлакоблок своими руками
Первым делом необходимо сделать форму, которая служит главным элементом при изготовлении шлакоблока в домашних условиях. Именно от ее качества и будет зависеть внешний вид строительного материала. Кроме этого, чем больше вы изготовите форм, тем меньше времени вы потратите на производство блоков
При изготовлении форм очень важно, чтобы у них были одинаковые размеры
Для получения этого элемента можно использовать древесины, которая качественно обработанная или даже отполирована.
На видео – размеры и форма для шлакоблока своими руками:
Весь процесс изготовления подразумевает под собой следующий план действий:
- Выполняете заготовки из досок. Следите, чтобы ширина доски была равна высоте шлакоблока. В большинстве случаев, этот размер составляет 180 мм, но каждый человек может самостоятельно выбрать для себя необходимый размер. Но и переусердствовать здесь также не стоит, ведь высота шлакоблока не может быть меньше 140 мм, в противном случае вы получите хрупкий материал.
- Теперь стоит остановиться на длине будущего материала. Она имеет стандартное значение и составляет 390 мм. Взять и разрезать несколько досок указанного размера и учесть при этом толщину самой доски. Это значение нужно прибавить в двойном количестве к длине блока.
- Взять другие две доски, которые будут являться шириной будущего блока. Их длина составляет 190 см.
- В завершении необходимо сбить полученный ящик при помощи гвоздей. В результате вы получаете опалубку для шлакоблока.
На видео – форма для шлакоблока своими руками, размеры для производства:
Так как в домашнем производстве процесс изготовления предполагает не поштучное заливание формы, то опалубка должна быть не одинарной, а блочной. Для ее сборки необходимо взять несколько длинных досок и пару перемычек. В результате вы получаете изделие, которое похоже на лесенку. При изготовлении опалубки для шлакоблока необходимо учитывать такие критерии, как прочность, гладкость внутренней поверхности.
Но на этом процесс изготовления форм не окончен. Это вы получили только опалубку, а для получения полного шлакоблока нужно еще выполнить пустоты в нем. Сделать их очень просто, для этого можно использовать обычные стеклянные бутылки – 3 штуки. Можно задействовать более стандартный вариант – произвести для опалубки съемное металлическое дно, к которому методом сварки крепится профильная труба. В ходе изготовления нужно будет удалять вначале опалубку, а уже затем готовое изделие с формировавшихся штырей.
Размеры перегородочного шлакоблока
На видео – размеры перегородочного шлакоблока:
Следующий этап производства шлакоблока предполагает приготовление раствора. Для этих можно задействовать разные марки смеси, отличие которых состоит в показателях прочности и наполнителе. Роль последнего могут выполнять такие компоненты:
- классический металлургический шлак;
- гравий (читайте, чем отличается щебень от гравия);
- перлит;
- керамзит;
- опилки.
Стоимость готового шлакобетонного блока определяется с учетом использования наполнителя, самым бюджетным вариантом считается шлак. Далее рассмотрим рецепт приготовления раствора именно на основе шлака. Для этого необходимо придерживаться следующего плана действий:
- Взять наполнитель – 7 частей. При этом он должен быть качественно просеян, чтобы в нем не было мусора и пыли.
- Добавить 2 части керамзитового песка крупной фракции. Этот компонент служит для облегчения веса готового изделия.
- Добавить 2 части гравия. Если у вас нет возможности использовать керамзитовый песок, то представленный компонент может заменить его. Гравий позволяет увеличить прочность блока.
- Цемент добавляют в количестве 1,5 части.
- Вода – 3 части.
Когда все компоненты перемешаны, то у вас должен сформироваться раствор нежидкой консистенции, а полусухая смесь. Именно этот раствор укладывают в полученную опалубку, хорошенько спрессовывают и получают готовое изделие – шлакоблок.
На видео – состав для шлакоблока:
Стандартные размеры блока из шлакобетонной смеси: высота, ширина и длина
Обычно шлакоблоки всех разновидностей производятся в соответствии с ГОСТом, поэтому их размеры строго определены. Общепринятым стандартом считаются следующие размеры:
- длина – 39 см;
- ширина – 19 см;
- высота – 18,8 см.
Данные характеристики обусловлены тем, что один шлакоблок по объему равен четырем кирпичам. Это очень удобно, так как упрощаются расчеты во время строительства. Но современные производители изготавливают изделия и нестандартных размеров – 40х20х20 и 39,5х19,5х19,5 см. Данные строительные блоки используются для возведения промышленных объектов. Размеры перегородочного шлакоблока – 39х12х18,8 см.
Для того чтобы определить, сколько блоков необходимо купить, можно воспользоваться калькулятором шлакоблоков стандартных размеров. Работает он очень просто: необходимо внести в специальную форму параметры дома, количество и размеры дверей и окон, а также тип кладки – и за несколько секунд можно получить сведения о необходимом количестве шлакоблоков.
Средними стандартными размерами блоков считаются ‒ 39х19х18,8 см
Советы, которые помогут при строительстве дома из шлакоблоков
Важно правильно подбирать наполнитель при производстве шлакоблоков. От этого во многом будет зависеть качество строения при завершении строительства.
От климатических условий региона будет зависеть такой показатель, как толщина стен.
Если дом жилой, то в состав блоков должны входить исключительно природные компоненты, такие как керамзит, щебень, ракушечник, опилки, песок.
Для повышения показателя теплостойкости здания необходимо соблюдать толщину швов на уровне 1.5 и более
Только при правильной геометрии и цельности блоков из разных партий можно обеспечить качество любой постройке из этого материала.
Под штукатурку стены нужно готовить, чтобы обеспечить хорошую сцепку.
Чтобы рассчитать количество блоков, площадь оконных и дверных проемов не учитывается, но при этом важно прибавить 10-15% материала, которые покроют его потери при строительстве.
Обустраивать фундамент шлакоблоками нельзя.
Итог:
Шлакоблоки имеют много преимуществ: ценится их прочность, долговечность, огнеупорные качества. К тому же, они позволяют экономить бюджет во время строительства. Есть у материала и некоторые минусы, но их с лихвой перекрывает покупка качественного материала и строгое соблюдение строительных технологий.
Как самому построить стены дома особенности кладки шлакоблоков
Техника кладки шлакоблока заметно проще кладки кирпича и имеет много общего с укладкой любого «блочного» материала
Важно уметь пользоваться уровнем, отвесом и помнить о необходимости перевязки блоков в углах. Через каждые три ряда – армируем кладку металлической сеткой
Оконные и дверные проёмы – перекрываем перемычками, отливаемыми прямо на месте установки. Поскольку стеновой материал не отличается чрезмерной прочностью, площадь опирания балки на стену по сравнению с кирпичной кладкой увеличивают. Поскольку геометрия блоков не идеальна, укладка на клей не практикуется. Для связи используется цементный строительный раствор. Стройку ведут в сухое время года с тем, чтобы до начала дождей, успеть выполнить кровельные работы и наружную отделку стен.
Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов
3.1. Воздухововлекающие
Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78.
Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81-05-75-74.
Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948-81 .
3.2. Пенообразующие
Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067-80. сосновой канифоли по ГОСТ 19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79 .
Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.
Алкилсульфатная паста по ТУ 30-10755-75.
3.3. Пластифицирующие
Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81-79-71 или ТУ 81-04-225-73.
Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77.
Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77
Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-29-258-79.
Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6-02-6978-72.
Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834-76 .
3.4. Ускорители твердения
Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77 .
Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.
Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6-18-194-76.
Технология производства шлакоблока
Сырье
Шлакоблок – искусственный камень из бетонного раствора. В составе используется котельный шлак (до 90%), остальное – бетонный раствор. В настоящее время популярность набирают экологические материалы и чистые компоненты. Таким образом готовый продукт может иметь самые разные характеристики.
Технология изготовления шлакоблока разработана еще в 19 веке. В то время в изготовлении использовали шлак (отходы сжигаемого камня угля), что и вошло в название продукта.
Сегодня в качестве наполнителя выступают следующие материалы:
- гранитный отсев;
- бетон, цемент, битый камень;
- гравий, песок и щебень;
- опилки и прочие.
В зависимости от состава, готовый шлакоблок обладает определенными свойствами. Опилки придают блокам экологичность, а песок и щебень – тяжесть и монолитность.
Изготовление продукции – сравнительно простая процедура. Наполнитель смешивают с водой и цементом, после чего направляют для формовки блоков.
Описание процесса
Изготовление шлакоблока – сравнительно простой процесс, который включает следующие операции:
- Компоненты смешиваются в бетономешалке – вода, цемент, наполнитель, а также дополнительные материалы для улучшения морозоустойчивости, водонепроницаемости, повышения прочности и снижения количества трещин.
- Помещение раствора в вибропресс — обработка раствора путем давления, формирование блоков.
- Создание готовых блоков и сушка. Сушка шлакоблоков длится около 36 часов. С пластификатором они могут быть готовы спустя 8-10 часов.
- Укладка продукции и окончательная сушка. Товар полностью готов к реализации спустя месяц.
Состав рецептуры:
Для работы не требуются квалифицированные работники. Достаточно освоить саму технику. Все основные операции выполняет оборудование, задачи персонала (2 человека) – поддержка и обслуживание устройств.
Третий человек – торговый представить. Его обязанности – поиск и сбыт продукции. Он будет искать потребителя, заключать договора и отвечать за организации доставки.
Предпринимать будет контролировать весь процесс, выполняя роль старшего менеджера, и отслеживать качество работы. В дальнейшем данные функции можно переложить на плечи нанятого работника.
Как делают цветной шлакоблок?
Как писалось выше, в раствор добавляются красящие составляющие. Обычно это железоокисные пигменты. Их трата составляет в районе 1-3% от массы цемента, но не более 5%. Доля пигмента зависит от интенсивности цвета, который вы хотите получить.
Пошаговый порядок действий
Работа проводится быстро, справиться с одной стеной можно в течение дня. Возможно произвести монтаж своими руками.
Теплоизоляция шлакоблочной стены снаружи:
- Подготовка стен. Для этого выравниваются излишки раствора, поверхность стены очищается. При наличии сколов и трещин, требуется забить их раствором и дождаться высыхания.
- Нанесение грунтовки. Проводится обезжиривание поверхности для безопасного присоединения утеплителя.
- Монтаж стартового профиля. Он будет служить опорой для утеплителя. Состоит из металлических пластин, которые присоединяются на саморезы и дюбели напрямую к стене. Между профилями оставляют зазоры 2-3 мм для возможности движения металла при изменении температуры воздуха.
- Нанесение клеевого состава на пенополистирол. Приобретается готовая смесь специально для утеплителей конкретной марки.
- Монтаж утеплителя. Платы поочередно плотно прижимаются к стене, начинают работу с угла. Последние в ряду элементы возможно придется подрезать. Монтаж пластов утеплителя производится в шахматном порядке, каждый новый ряд смещается на ½ часть элемента относительно предыдущего. Делается то, чтобы эффект от них распределялся по стене равномерно.
- На углах пласты должны сходиться по принципу зубчатого сцепления, нависать один над другим.
- Швы между пластами обрабатываются герметиком, излишки средства удаляются.
- Дополнительно утеплитель крепится на тарельчатые дюбели. Длина их должна быть вдвое толще пенополистирола.
- Наносится клеевой состав, отдельно укрепляются углы и проемы металлическими угловыми профилями.
- Присоединение армированной сетки на клей.
- Установка пленочной гидроизоляции на скобы.
- Монтаж облицовочного полотна. Это может быть штукатурка и покраска, установка сайдинга, клинкерного кирпича и пр. Проверить, правильная ли сторона гидроизолирующей пленки будет лежать наружу до начала монтажа.
Термоизоляция шлакоблочной стены изнутри:
Стену очистить от мусора, убираются мелкие неровности. Если нужно заделать трещины и сколы, это делается сразу.
- Нанести грунтовку, нужно переждать пока она просохнет.
- Установить деревянные бруски вдоль высоты стены на расстоянии 40-50 см друг от друга. Смотреть по ширине минеральной ваты, она должна на 2-3 см быть шире, чем проем между брусками, чтобы материал легко удерживался внутри.
- Уложить утеплитель, закрепить его тарельчатыми дюбелями.
- Покрыть минеральную пленкой-пароизоляцией, закрепить ее на скобы строительным степлером на брусках.
- Прикрепить тонкие доски поверх брусков в качестве основы под отделочный материал.
- Присоединить на саморезы фанеру или гипсокартон к профилям.
- Нанести финишную отделку (шпаклевку, краску, обои или другое).
