Какой может быть толщина паркетной доски по слоям и сумарно и на что она влияет

Монтаж паркетной доски

Существует два метода укладки:

  1. Клеевой – используется в больших помещениях. Этот метод позволяет получить прочное и надежное покрытие. Данный способ трудоемкий, требует сосредоточенности и точного выполнения всех действий. К тому же, если вдруг потребуется заменить одну планку, то придется потратить на это довольно много времени, и вполне возможно, что надо будет заменить и соседние планки.
  2. Бесклеевой или как его еще называют плавающий – это более легкий и быстрый метод. Панели друг с другом соединяются при помощи замковой системы и кладутся на подложку. Замки в некоторых случаях проклеиваются.

Далее рассмотрим, как правильно уложить паркетную доску.

Нужно придерживаться следующей последовательности действий:

  • На основание (бетон или дерево) укладывается гидроизоляционная полиэтиленовая пленка. Края полотен должны заходить друг на друга на 15-20 см. Пленка также должна находить на стены примерно на 10-15 см. На все стыки приклеивается скотч, в том числе и к стене.
  • Следующим слоем стелется подложка. Берется пенополиэтилен, полистирол или пробка. Подложка из пенополиэтилена и пробки изготавливается в рулонах, а полистирол – плитами. Рулонный материал расстилается на всю длину помещения. Стыки полотен склеиваются скотчем. Полистирольные плиты кладутся вплотную друг к другу и «вразбежку», на стыки приклеивается скотч. Если планируется создать натуральный пол, тогда лучше использовать пробку.
  • Далее рассчитывается число рядов паркетной доски. Ели получается, что последний ряд равен около 5 см, тогда нужно сделать так, чтобы начальный и заключительный ряды были по ширине одинаковыми.
  • Планки первого ряда должны быть повернуты к стене той стороной, на которой находится шип. Его нужно спилить, это необходимо для лучшего прилегания.
  • В зависимости от времени года и влажности деревянное покрытие либо увеличивается в размерах, либо усыхает. Поэтому между стеной и планкой должен быть зазор примерно 10-15 см. Для образования зазора и его сохранения вставляются клинья. По длинной стороне устанавливаются 3 клина, а по узкой 2.
  • Планки первого ряда скрепляются друг с другом при помощи замковой системы. Для этого необходимо каждую последующую панель под малым углом завести шипом в паз предшествующей и затем для плотного примыкания подбить молотком через деревянный брусок.
  • Для получения надежного и прочного пола укладку следует выполнять «вразбежку». По этой причине второй ряд необходимо начинать с укороченной доски. Для этого от доски отпиливается третья часть и в монтаже используется большая часть планки.
  • Панели второго ряда скрепляются аналогично первому. Затем этот ряд следует соединить с первым. Для этого панели второго ряда под углом вставляются в паз предыдущего ряда. Затем для лучшего примыкания каждую панель поочередно следует подбить молотком через брусок.

Во всех рядах крайнюю панель следует подбивать с использованием струбцины. Если укладка производится при помощи клея, то второй ряд укладывается наборным методом. Выполняется это следующим образом: место укладки проклеивается и сразу же кладется панель, которую следует добить молотком.

  • Третий ряд должен начинаться с 1/3 части панели. Далее установка паркетной доски осуществляется аналогично предыдущим рядам.
  • В начале четвертого ряда устанавливается целая панель. При укладке следующих рядов следует повторять вышеописанную последовательность действий.
  • Когда паркетная доска устанавливается около дверей, в панели следует сделать вырезы, которые позволили бы ей плотно придвинуться к стойкам дверной коробки.
  • Места прохождения отопительных труб требуют особого внимания. Сначала на паркетной доске делается разметка расположения труб. Затем следует сделать отверстие на 2 мм большее диаметра трубы. Панель следует разрезать точно посередине отверстия. Далее большая часть панели укладывается около трубы и фиксируется. Торцы второй части панели смазываются клеем, затем эта часть кладется на место. Для того чтобы закрыть зазор около трубы используется специальная заглушка в тон паркету.
  • После окончания укладки паркетной доски убираются распорные колышки, расположенные между стеной и панелями первого ряда.
  • Укладка паркетной доски оканчивается установкой плинтусов. Крепление плинтуса осуществляется на кляймер. Для того чтобы установить плинтус сначала необходимо срезать ножом выглядывающую часть гидроизоляционного материала и подложки. От углов отступается 15-20 см, и закрепляются первые кляймеры, следующие крепежи устанавливаются друг от друга на расстоянии 40-50 см. Посредством дюбелей и саморезов кляймеры закрепляются к стене.

Классификация материала

Паркетная доска подразделяется на несколько разновидностей. Любопытно, что классификация материала происходит не только по сортам древесины, которая используется в качестве основного сырья. Здесь происходит разделение по нескольким критериям. Начнём с требований ГОСТ.

Согласно требованиям ГОСТ за номером 862. 3-86, к реализации допускаются такие виды паркетной доски:

  • ПД-1. Однослойное основание, прямоугольной или квадратной формы, забранное по краю рейками.

  • ПД-2. Здесь также применяется однослойная основа, но рейки расположены параллельно, по длине доски.

  • ПД-3. Двухслойное основание, собранное из шпона или клееных реек.

Различаются доски и по типу соединения: шпунтовое или замковое. Второй вариант выглядит более надёжным и обеспечивает целостность напольного покрытия, что позволяет исключить приклеивание стыков.

Помимо этого, покрытие различается по технологии распила:

  • Тангециальный – распил четко отображает годовые кольца древесины.

  • Радиальный – распил идёт перпендикулярно кольцам, поэтому плашки отличаются однородной структурой.

  • Смешанный.

Разделяется паркетная доска и по сортам:

  • Премиум.

  • Селект.

  • Стандарт.

  • Натур.

  • Рустик.

Сорт «Премиум» относится к высшему сорту, в качестве сырья используется только отборная древесина, исключающая появление даже незначительных дефектов.

Подложка под паркетную доску: какая лучше

Непрофессионалу трудно разобраться в том разнообразии товаров, аксессуаров и комплектующих, что предлагают строительные магазины. Да и продавцы частенько противоречат друг другу. Как же разобраться?

Для начала ознакомьтесь с информацией, представленной на сайтах заводов-изготовителей паркетной доски. Большинство рекомендуют применять вспененный полиэтилен или ЭППС.

Второй параметр выбора – производитель подложки. Материал неизвестного происхождения вряд ли порадует высоким качеством, хорошей плотностью и отсутствием сильного химического запаха.

Третий критерий – учет специальных требований. К примеру, для бетонного пола с высокой остаточной влажностью идеальным вариантом выступает НПЭ-П с клеевым слоем, который гарантирует абсолютную гидроизоляцию основания. На систему напольного подогрева лучше стелить специальные перфорированные подкладки или теплопроводящий строительный картон.

И последнее – срок службы. Самым долговечным считается экструзия. Полиэтилен прослужит тот же срок, но не факт, что в изначальной толщине (проминается).

Как поведет себя каждый из вышеперечисленных материалов на практике, зависит во многом от условий эксплуатаций. Чтобы надолго забыть о повторном ремонте, выбирайте качественные отделочные материалы.

https://youtube.com/watch?v=-LbYu74ORPc

Какое защитное покрытие выбрать?

Наличие заводского защитного покрытия можно смело отнести к достоинствам паркетной доски, поскольку домашняя обработка однозначно потребует затрат времени и денег. В роли защиты выступает слой масла или лака. Как правило, лак предназначен для светлых пород дерева, а маслом покрывают темную древесину, хотя бывает и иначе.

Среди основных преимуществ лакового покрытия:

  • Повышенная стойкость к истиранию. При стандартном объеме эксплуатации паркетной доски, защищенной лаком, реставрация потребуется через 6–10 лет, а масляное покрытие в аналогичных условиях нуждается в обновлении через каждые 4–5 лет;
  • Возможность снятия лака и нанесения взамен масла – обычно это делается из соображений эстетики. Обратную процедуру выполнить не удастся;
  • Простота получения глянцевой поверхности – достаточно использовать необходимый тип лака;
  • Более доступная (по сравнению с маслом) стоимость.

Свои плюсы найдутся и у масляного защитного слоя:

  • Более естественный вид покрытия, поверхность приятнее наощупь;
  • Устойчивость к температурным перепадам и изменению влажности в комнате;
  • Простота в устранении мелких повреждений. Реставрацию и шлифовку паркетной доски можно осуществить местно, при наличии лака это недопустимо;
  • Увеличенный срок службы;
  • Воздухопроницаемость. Масляный слой позволяет доске дышать.

Толщина подложек

Основная функция подложек – сгладить неровности, увеличить амортизацию, устранить гулкие звуки при ходьбе, утеплить пол, в некоторых случаях усилить гидроизоляцию.

Виды подложек:

  • синтетические – пенополиэтиленовые, фольгированные, пенополипропиленовые;
  • натуральные – пробковые, хвойные – требуется пароизоляция;
  • композитные – Tuplex, битумно-пробковые, резино-пробковые, «Парколаг» (запрещен из-за токсичности в некоторых странах).

Выпускаются с толщиной от 1 до 12 мм. Выбираются, исходя из ровности поверхности стяжки и поперечного сечения доски. Нарушение допустимого предела толщины подложки приводит со временем к появлению зон продавливания и уплотнений, за счет чего увеличивается перепад допустимых высот. Нагрузки на замковую систему и верхний слой планки становятся критическими, появляются трещины, разрушается лаковое покрытие, ломаются соединительные элементы.

Вариант расчета толщины подложки, отталкиваясь от параметров паркетной доски:

  • для планок до 7 мм – 2 мм;
  • для планок от 8 до 16 мм – от 2 до 4 мм, оптимальный – 3 мм;
  • для планок от 10 мм – от 4 до 10 мм.

Применение подложек в зависимости от их толщины:

  • 2 мм – выравнивает незначительные неровности, является лучшим выбором в случаях идеальной стяжки под паркетную доску до 16 мм. Может использоваться во всех помещениях.
  • 3 мм – подходит для выравнивания небольших перепадов высот и утепления полов под паркетную доску до 18 мм, оптимальный выбор для квартир в многоэтажках.
  • 4 мм – по характеристикам практически совпадает с предыдущим значением для вспененных и композитных материалов. Не рекомендуется применять в местах с большой проходимостью: на кухне, в коридоре, прихожей.
  • От 5 мм и выше – используется в случаях применения толстых планок и в мало посещаемых местах: кладовых, чуланах, гардеробной, на обустроенном чердаке загородного дома.

В качестве подложки очень часто применяется калиброванная фанера толщиной от 1 до 2 см. Специалисты советуют подбирать в этом случае толщину листов на 5 мм тоньше паркетной доски. Для снижения последствий от сезонных перепадов температур и защиты от влаги под фанерное основание прокладывается пароизоляционная пленка толщиной 0,2 мм. В помещениях с повышенной сыростью или влажном климате вместо пленки используют специальные гидроизоляционные покрытия.

О том, как выбрать паркетную доску, смотрите в следующем видео.

Какой может быть толщина паркетной доски по слоям и сумарно и на что она влияет

Выбирая паркетную доску, обращайте внимание на ее толщину. Ведь от этого параметра многое зависит

Так, толщина паркетной доски определяет, к примеру, высоту установки входных дверей. Кроме того, при состыковке с керамической плиткой начинают выкладывать плиточное покрытие по верхнему уровню паркетного пола. А он регулируется толщиной доски, подложки и в некоторых случаях выравнивающего основания. Если же полы в соседних комнатах получились разной высоты, применяют специальный стыковочный профиль.

В доске имеется три прослойки, по отношению друг к другу расположенные перпендикулярно. Это увеличивает прочность паркета, не позволяя ему терять форму. Если рассматривать доску, начиная снизу, то сначала мы увидим ее деревянное основание толщиной от 8 до 10 мм. Для его изготовления берется хорошо просохшая ель или другая менее ценная порода. Далее идет плотная древевсная HDF плита или тонкая прокладка из хвойной древесины, размером 13 – 20 мм. Завершает доску облицовочный слой толщиной от 3 до 6 мм. Его делают из ценных пород дерева – березы, вишни, ясеня, дуба и т. д.

7 мм. Самые тонкие модели паркетной доски имеют толщину всего 7 мм. Это напольное покрытие считается применимым лишь однократно – ведь его не отциклюешь и поверхность не восстановишь. Хотя, если стерся только верхний слой лака, то его можно восстановить. Это паркетное покрытие кладут на клей, в основном используя в детских, коридорах и холлах.

10 мм. Толщина паркетной доски 10 мм – вполне достаточная для циклевки. Правда, счищать больше 2 миллиметров верхнего слоя нельзя. Из-за этого укладывают такую доску лишь на основание, которое очень тщательно выровнено.

12 мм. Примерно то же можно сказать и о паркетной доске толщиной 12 мм. Кроме того, что ее уже можно настилать сверху теплого пола, который выполнен на основе инфракрасных элементов.

15 мм. А какая толщина паркетной доски самая популярная? Ответ прост – 15 мм. Ее можно монтировать как на клей, так и с помощью замков. Снимать верхний слой (рабочий) можно до 5 мм, поэтому восстанавливать внешний вид паркета вполне возможно не один раз, а несколько. В быту его использовать наиболее оптимально.

20 мм. Доска толщиной 20 мм отличается особой прочностью. Ее кладут на пол офисов и различных помещений общественного назначения.

22 мм. Для общественных помещений предназначена и самая толстая доска – 22 мм толщиной. Укладывать ее сложным узором – дорого и долго, поэтому она как правило монтируется самым простым способом – палубной укладкой.

Обычно в инструкции, прилагаемой к паркету, сказано, каким способом и где лучше всего его укладывать.

Запомните: если рабочий слой паркетной доски составляет не менее 6 мм, то шлифовать доску можно раз 10, не меньше. Так гласят нормы ГОСТа. Поэтому такой паркет может и 100 лет пролежать.

Высота паркетного пола вовсе не будет равняться толщине паркетных досок – она будет больше. Ведь надо учесть и выравнивающий слой, и подложку. Для выравнивания принято использовать фанеру толщиной 10 мм, которая способна сделать ровным и бетонный пол, имеющий уклон, и деревянный пол, рассохшийся от времени. Один фанерный лист стоит около 12 или 15 $. К этому добавим цену клея для фанеры – 5 $ за килограмм. Именно столько клея идет на один лист. Получаются приличные дополнительные затраты.

При работе с паркетной доской на каждые 2 м² стандарты позволяют иметь перепады высоты до 2 мм (учитывая усадку подложки и неровности основания). Правильная толщина подложки под паркетную доску – 2 мм. Если сделать ее толще, то мягкий материал (пробка или пена) будет сжиматься и деформироваться, а замки паркета начнут люфтить и изнашиваться. Причем произойдет это не сразу, а лишь несколько месяцев спустя.

Толщина паркетной доски

Паркетная доска бывает двух видов: массивная и сэндвич. В зависимости от производителя толщина ее обычно колеблется от 7 до 26 мм. Чем незначительнее высота поперечного среза планки, тем дешевле обойдется всё напольное покрытие.

Массивная доска

В классическом варианте толщина – от 18 до 20 мм, на рынке можно встретить и 15-16 мм. Выпускается как с финишной обработкой, так и без неё. Незаменима при укладке на лаги.

Изготавливается:

  • из цельной древесины твердолиственных пород – от обычного паркета отличается только размерами;
  • с двухслойной системой планки – сочетание двух слоев древесных пород, соединение дерева с качественной фанерой.

Сэндвич

Производят из нескольких древесных слоев с перпендикулярным по отношению друг к другу расположением волокон. Между собой элементы скреплены клеем. Паркетные доски сэндвич выпускаются с обязательной финишной отделкой.

Многослойная структура позволяет уменьшить возможное изменение линейных размеров, деформацию пола при температурных перепадах или резкой смене влажности. Чередование направлений волокон обеспечивает амортизацию покрытия при ходьбе, снижает напряжение на систему крепления планок между собой и к подложке. (фото)

На что обратить внимание при покупке

Чтоб получить полное представление о паркетной доске, следует осмотреть одну доску со всех сторон, а также собранный из них щит, если он есть на выставочном стенде. Но нужно учитывать, что для такого щита продавцы отбирают лучшие доски.

Получить объективное представление о цвете покрытия можно только при естественном освещении. Толщину верхнего слоя стоит измерить, она должна соответствовать заявленной производителем. Замки последнего поколения обеспечивают более быструю сборку, но в процессе эксплуатации особыми преимуществами не обладают.

Стоит обратить внимание на ряд признаков, позволяющих оценить качество доски:

  • если доска не однополосная, небольшие перепады между ламелями по высоте допустимы только для хорошо впитывающих влагу пород, поверхность доски из стабильной древесины должна быть абсолютно гладкой, а стыки незаметными
  • сколы лакового покрытия на стыках ламелей свидетельствуют о слабой просушке доски
  • недосушенная древесина издает специфический хруст, но его может различить только специалист
  • светлые полосы на темном паркете — признак некачественного лакового покрытия, нанесенного без грунтовки, оно недолговечно
  • между ламелями среднего слоя обязательно должны быть небольшие зазоры для компенсации температурных расширений, но нельзя,чтоб они совпадали со стыками ламелей верхнего слоя многополосной доски
  • нижний слой шпона должен быть цельным, допустимы выпадающие сучки, собранный из отдельных частей изнаночный слой понижает стабильность конструкции
  • не должны ощущаться химические запахи, для темной паркетной доски, подвергавшейся термообработке, в норме легкий запах жженого дерева (термообработка повышает стабильность, но со временем может привести к изменению цвета)
  • легкая выгнутость извлеченной из упаковки паркетной доски — нормальное явление

Бренды, заслуживающие доверия:

  • Tarkett (Сербия) — превосходные эксплуатационные характеристики, богатая палитра
  • Kahrs (Швеция) — качественная, но очень дорогая паркетная доска, в некоторых коллекциях материал отличается невысокой стабильностью
  • Polarwood (Финляндия) — продукция премуим и эконом-сегмента отличается лишь эстетическими характеристиками, качество одинаково высокое
  • Barlinek (Польша) — демократичная цена, слабое место коллекции Диана Форест — замковые соединения
  • Leroy Merlin (Франция) — прочная, долговечная, неприхотливая к уходу паркетная доска

Виды штучного паркета

Разнообразие штучного паркета велико. Напольное покрытие можно классифицировать по цветовой палитре, по направлению распила и т.д. То, как распилены планки считается одним из самых важных критериев:

  1. Радиальный сорт. Распил направляется от центра в перпендикулярном направлении. Планки получаются прочными, устойчивыми к влаге, ровными по всей поверхности, а цвет становится однородным;
  2. Тангенциальный сорт. Древесину пилят под углом к кольцам дерева. Поэтому на этом штучном паркете можно увидеть узоры в виде волнистых полос. При таком сорте должно быть полное отсутствие дефектов дерева;
  3. Радиальный селект. Отличие – небольшое искривление прямых;
  4. Стандарт. Используются радиальный, и тангенциальный распилы;
  5. Натуральный. Здесь может быть совершенно любой распил, допускаются небольшие дефекты в виде сучков;
  6. Рустикал. Отличается большим количеством дефектов дерева. Способ распила значения не имеет.

На рисунке показаны варианты распила паркета

Размеры планок

Толщина планки штучного паркета обычно варьируется от 14 до 22 мм. Но стоит отличать толщину планки и толщину рабочего верхнего слоя. Сама планка может быть не самой толстой, но иметь хороший верхний слой. Поэтому не следует ориентироваться на толщину самой планки. Тем более, что чем толще паркетная планка, тем она менее гибкая. А у такого покрытия много требований к поверхности пола. Он должен быть идеально ровным. На шероховатый пол невозможно положить толстый паркет, в дальнейшем он будет деформироваться, все бугорки и впадины будут видны. Толстый паркет больше впитывает влаги, она глубоко проникает в древесину и поэтому при обновлении пола приходится снимать большее количество слоев, тем самым сокращая срок службы штучного паркета.

Толщина паркетной плашки и рабочего слоя

Но не только толщина планки влияет на гибкость, особое значение имеет ее длина. Лучше выбирать штучный паркет, планки которого не длиннее 350 мм. Чем длиннее деталь, тем размер ее больше, а значит и влаги она будет поглощать больше. Поэтому следует выбрать оптимальную длину и толщину планок штучного паркета.

Листовая подложка из экструдированного полистирола – богатый выбор по толщине

Когда меня спрашивают, какую подложку покупать, я листовую не рекомендую. Однако часто ее укладываю. Из чего можно сделать вывод, что продавцы активно с ней работают, продавая вместе с ламинатом.

Продажники объясняют преимущество этой изоляции, по сравнению со вспененной, в более высокой плотности и сроке службы. Теоретически это так, а вот на практике неизвестно.  Дело в том, что экструзионный пенополистирол тоже газонополненный материал, чуть более плотный, но хрупкий и ломкий. Форму он держит лучше, а на сколько неизвестно. Встречал продавленный пенополистирол и вспененную подстилку.

При сборке легкие плиты под потоками воздуха разлетаются, поэтому необходимо скреплять скотчем. Встречаются в упаковке разного размера. Недавно укладывал листовой «Арбитон», полотна из одной пачки были разной длины. О точности соединения стыков говорить не приходилось.

Пенополистирол в Максидоме в виде гармошки

Скорость настила листового материала значительно ниже. Однажды на заказе предложил девушке для экономии самой разложить листы и скрепить скотчем, показав, как это делается.

По скорости укладки ламината не уступал ей. Она несколько раз сказала: «Александр, вы дышите мне в спину». Я представлял себя лыжником на трассе.

Плюс листовой полистирольной изоляции в большом выборе толщин -2,3,5,7 мм. У вспененного аналога тоже присутствует подкладки разной толщины, но из-за мягкой структуры более 3 мм я бы не рекомендовал использовать. Но полистирол толщиной 5 мм и выше так же проминается, хотя и медленнее. 

Средняя плотность экструзионного пенополистирола около 35 кг/м3. Цена подложки около 50 руб/м2.

Себе бы ее мог настелить для выравнивания пола с кафелем, взяв толщину 5-7 мм. Или при невозможности сбить наплывы цемента на основании, используя 5 или 7 мм плиты. 3 мм полистирол я бы использовать не стал. Лучше взять тогда Туплекс или Профитекс.

Технология укладки чернового пола

Укладывать фанеру под паркетную доску можно несколькими способами — на лаги, бетонную стяжку или теплый пол. Технологии имеют свои особенности, поэтому стоит рассмотреть каждую по отдельности. В помощь новичкам предоставляется видео, обязательно посмотрите:

Монтаж на лаги

Такой способ укладки паркета на фанеру подходит для деревянных или бетонных полов. Чтобы исключить попадание влаги на подложку необходимо применять пароизоляцию, которая расстилается на подготовленную основу. На следующем этапе выполняется монтаж лаг, которые выставляются с помощью строительного уровня. Такая технология требует применение прочной и надежной подложки.

Монтаж фанерной подложки на брусья

Толщина фанерных плит зависит от расстояния между лагами. Чем этот показатель больше, тем большей должна быть и толщина фанеры под паркет (минимальные параметры составляют 20 мм). Толстые плиты не будут прогибаться под весом людей, исключается скрип и деформация. Если планируется использовать звуко- и теплоизоляцию, то толщина теплоизоляционного слоя зависит от высоты деревянного каркаса

Очень важно правильно вымерять размеры фанерных плит, так как их края должны крепиться непосредственно к деревянному каркасу. Плиты квадратные или прямоугольные укладываются в два слоя со смещением — в «шахматном» порядке

На стяжку из бетона

Монтаж фанерной доски на бетонную стяжку выполняется со строгим соблюдением определенных условий:

  • Рабочая поверхность должна быть идеально ровной и сухой.
  • Полностью исключается дальнейшее появление влаги. Проверить на сухость можно с помощью ПВХ пленки, которая расстилается на основании и оставляется на 1-2 дня. Если по истечении этого времени на пленке будут отсутствовать следы испарения, тогда можно смело приступать к монтажным работам.

Монтаж фанера на бетонной стяжке

Укладывается фанера под паркетную доску на клеевой состав с последующим креплением на саморезы, шурупы и дюбеля, при этом клей должен быть еще мокрым. Наносится клеевая субстанция с помощью шпателя, кисти или валика. Двойная технология крепежа гарантирует надежность и прочность черновой основы.

Монтаж фанерной подложки на теплый пол

Если в помещении присутствует повышенная влажность, то избавиться от этой проблемы можно с помощью теплого пола, поверх которого также можно укладывать фанерные плиты. Такой вариант укладки исключает деформацию паркетной доски и создает комфорт в помещении. Способ крепления фанерной подложки такой же, как и по бетону: используются два вида крепления — клеевая субстанция, саморезы, шурупы и дюбеля-гвозди.

Основные методы укладки паркетной доски

Паркетную доску укладывают либо методом плавающего пола, либо методом жесткого крепления доски к основанию.

1. Метод плавающего пола заключается в соединении паркетных досок друг с другом без фиксации их к основанию пола. Доски собираются в единый пласт, который свободно лежит на подложке — специальном компенсирующем материале, расположенном между основанием и паркетным полом. Этот способ наиболее распространенный, но как и любой другой метод имеет свои сильные и слабые стороны.

Основные плюсы:

  • высокая скорость процесса сборки — укладка 30 м2 доски занимает не более одного дня;

  • минимизация затрат — стоимость готового пола складывается только из стоимости доски, подложки и паркетных работ;

  • меньшие требования к профессионализму укладчика — укладку доски можно осуществить даже собственными силами;

  • возможность повторного использования доски — бесклеевое соединение позволяет частично или полностью разобрать паркетный пол и положить заново.

Основные минусы:

  • недостаточная надежность — подвижность паркетного пласта со временем может привести к деформации замкового соединения и нарушению целостности конструкции;

  • при восстановлении паркета будет практически невозможно качественно отшлифовать его поверхность. Отсутствие жесткого крепления к основанию не позволит сделать это равномерно по всей площади;

  • возможный дискомфорт при эксплуатации — движения плавающего пола в вертикальной плоскости при кратковременных нагрузках приводят к характерному для плавающего пола звуку шагов и, со временем, к появлению скрипа.

2. Метод жесткого крепления к основанию подразумевает приклеивание каждой паркетной доски к специальным образом подготовленному основанию пола. На время высыхания клеевого состава доски дополнительно фиксируются паркетными гвоздями или скобами для усиления прочности всей конструкции. У этого метода тоже есть свои преимущества и свои недостатки.

Основные плюсы:

  • высокая надежность конструкции — клееная структура «паркетного пирога» придаст дополнительную надежность и долговечность полу;

  • хорошая ремонтоспособность — структурная целостность паркетного пола позволит качественно отремонтировать его поверхность;

  • высокий уровень комфорта — появление скрипа или громкого звука шагов при хождении по полу практически полностью исключено.

Основные минусы:

  • высокие требования к профессионализму укладчика — монтаж паркетной доски силами непрофессионалов значительно увеличит риск провального результата;

  • более высокий уровень затрат — потребуются приобрести дополнительные материалы и оплатить услуги профессиональных паркетчиков;

  • затраты времени — технология послойного монтажа потребует значительно больше времени, чем сборка пола плавающим способом;

  • толщина «паркетного пирога» — дополнительный слой фанеры увеличит высоту паркетного пола.

Это интересно: Как прикрепить плинтуса к полу (видео)

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий