Ящик для инструментов на колесах: ТОП-5 моделей + подробная инструкция по изготовлению своими руками

Проекты, чертежи и размеры самодельных конструкций

Прежде, чем браться за работу, нужно подготовить проект, то есть чертеж или эскиз изделия. Самодельщики редко повторяют существующие конструкцию целиком и обязательно придумывают что-то свое. В таком случае полезен набор чертежей различных тележек, опираясь на которые можно подготовить собственный.

При этом следует руководствоваться следующими соображениями:

• По данному чертежу можно сварить стандартную строительную тачку для сыпучих материалов с одним колесом. Для этой конструкции хорошо подойдет корыто, изготовленное из оцинкованного металла.
• На этом фото представлен двухколесный вариант с высокой платформой. На ней удобно перевозить крупные предметы, например, ящики.
• Перед Вами еще один вариант высокой тележки, теперь уже на велосипедных колесах. Ее можно использовать как вручную, так и прицепить к велосипеду.
• Эта платформа также предназначена для крупногабаритного груза. Она имеет одно колесо и может передвигаться только вручную.
• Вариант на небольших колесах предполагает ровное и плотное основание для передвижения. На такой грузовой тележке удобно перевозить большие и тяжелые вещи, например, улья или холодильник, так как их не требуется поднимать высоко.
• Конструкцию с деревянным колесом следует рассматривать как декоративную поделку для сада. Декорацию из дерева или фанеры следует хорошенько обработать, окрасить и разместить в ней цветы.

Двухколёсная

Двухколёсную деревянную тележку своими руками сделать достаточно просто. Для этого не понадобится оборудование для резки металла или сварочный аппарат. Обработка дерева осуществляется стандартными инструментами. Но прочность, вместимость и долговечность таких тележек значительно уступает металлическим изделиям с большим количеством колёс.

Пошаговый алгоритм создания выглядит следующим образом:

1. Для изготовления рамы надо использовать толстые доски (не менее 70 х 70 мм.). В углы каркаса загоняют шурупы, рамную конструкцию укрепляют дополнительными перекрытиями.
2. Следует прикрутить две рейки для подшипников к нижней части каркаса. Затем – закрепить колёса.
3. Ручку желательно изготовить из металла. Это сделает тележку более стойкой к нагрузкам. Для этого можно использовать руль от старого велосипеда или длинную металлическую палку.
4. Затем на раму следует установить борты из досок. От их величины зависит вместимость тележки. Прочность конструкции обеспечивает надёжная рама и прочно установленные колёса.
5. Если имеется готовая ось от старого мопеда или картинга, то не придётся использовать доски с подшипниками.

Четырёхколёсная

Четырёхколёсная тележка имеет следующие преимущества: вместимость, прочность и долголетие. Такие коляски изготавливают из металла, так как другой материал не выдержит больших нагрузок. Четырёхколёсные металлические коляски, сделанные своими руками, могут перевозить грузы весом до 100 кг. Для изготовления потребуется слесарный набор инструментов.

Пошаговый алгоритм создания четырёхколёсной тележки своими руками выглядит следующим образом:

1. Сначала следует изготовить ёмкость для груза. Если перевозится жидкость, то надо проверить герметичность конструкции.
2. Для установки каркаса придётся использовать сварочный аппарат. К раме следует приварить ручку. Для изготовления рамы подойдут обрезки труб.
3. Необходимо заранее произвести все замеры грузовой платформы. В случае с изготовлением четырёхколёсной платформенной тележки размер рамы зависит от габаритов ёмкости для груза.
4. Затем к нижней части рамы надо приварить колёса.
5. Далее следует позаботиться о грузоподъёмности конструкции. Пневматические колёса могут увеличить грузоподъёмность тележки до 80 кг.

Складная

Складная тележка, сделанная своими руками, выдерживает грузы до 50 кг. Её основное преимущество — компактность.

Пошаговая инструкция по изготовлению складной тележки выглядит следующим образом:

1. Для изготовления выбирайте трубы толщиной от 2 мм.
2. Необходимо сделать чертежи рамы натуральной величины, чтобы пользоваться ими как шаблоном при сгибании труб.
3. Втулки шарнира привариваются к рамке площадки.
4. Затем втулки привариваются к основной раме.
5. Все швы надо очистить и заполировать.

Как можно собрать инструментальную тележку на колесах из подручных материалов своими руками

Когда я проектировал дополнительные постройки во дворе дачи, решил реализовать старую мечту – построить удобную мастерскую со всеми удобствами. И в ней мне действительно было комфортно мастерить. Однако когда меня навестил сосед для совместной починки и модернизации его снегоуборочной машины, ситуация нередко оказывалась обратной. Он не раз мне, пока работали, упоминал о том, какая замечательная у него собрана инструментальная тележка своими руками.

Подготовительный этап

В интернете я обнаружил множество идей про то, как собрать своими руками тележку для инструментов на колесах. Это касается всего: форма, габариты, материалы, функциональные особенности. В итоге я понял – сначала мне нужно определиться с каждым из перечисленных моментов.

Вот к чему я пришел:

• форма – прямоугольные стороны в каждой плоскости;
• габариты – общая высота – 1 метр, глубина – 400мм, ширина – 600 мм;
• материалы – металлический каркас, дно из досок толщиной 20 мм (остались после обшивки веранды), стенки из фанерных остатков.

Единственное, что меня озадачило – функциональность. Я принципиально решил использовать различные остатки и ничего не покупать. Даже колесики я нашел – снял со старого кресла, все равно не передвигается.

А загвоздка заключалась в способе формирования полок, ящиков выдвижных, ячеек с индивидуальными дверцами по аналогии с почтовыми ящиками

Вариантов много перебрал, но заострил внимание на этих трех. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки

Тогда я решил пойти путем «от А до Я»:

• идеи;
• состав;
• проект;
• доработка;
• реализация.

Всегда такой подход выручал. И сейчас не подвел. Когда я составил базовый чертеж желаемой инструментальной тележки для изготовления своими руками, вписал в корпус минимальный набор условный ячеек, то понял – мне не удобно будет пользоваться таким оборудование при наличии только выдвижных ящиков или только ячеек с дверцами.

Мне нужна комбинированная версия:

• 4 выдвижных места под болгарку, перфоратор, шуруповерт и лобзик (остальной инструмент хранится строго в заводских упаковках для порядка, так как редко используется и требует более трепетного обращения);
• верхняя часть по ширине уменьшена для устройства ячеек с откидными дверцами в направлении вниз под круги, ключи, перчатки, влажные салфетки;
• внутреннее пространство я решил сделать немного меньше по глубине с дверцами и ячейками под коробочки со сменными насадками для инструментов (они почти все так и продаются, и сейчас хранятся).

Для полного комплекта улучшений функционального спектра верхнюю плоскость мне захотелось сделать сборно-разборной. Но в итоге оставил выдвигающуюся крышку для невысокого хранилища под отвертки, длинные гаечные и разводные ключи, пассатижи, бокорезы, ножницы по металлу.

Реализация

Начал я собирать тележку для инструментов своими руками с каркаса. По чертежу все делается без проблем. В качестве усиливающих перегородок я использовал тот же угловой металлический профиль (сечение 30*30 мм, толщина 3 мм). Дополнительно они выполняют задачу направляющих для ящиков и основы под боковые ячейки. Все сварные швы болгаркой сгладил, отверстия под обшивку доской и фанерой просверлил (под винтовое соединение диаметром 8 мм). В завершение конструкцию обезжирил, загрунтовал и покрасил антикоррозионной краской из баллончика.

Дальше я подготовил нужного размера:

• доски для дна;
• заготовки для корпуса;
• заготовки для створок и крышки;
• полоски для ячеек внутри тележки с надрезами для сборки;
• планки и отрезки для ящиков.

Фанера у меня толщиной 6 и 10 мм, этого достаточно для практичных элементов. Весь комплект выдержан при комнатной температуре дня 3-4 для просушки, пропитал универсальной огне-биозащитой. После этой просушки загрунтовал тиксотропным составом (он практически не создает пленку).

Потом все собрал без труда – спасибо потраченному времени на чертежи:

• откидные крышки на крючках из скрепок;
• вместо ручек на ящиках и дверцах пуговицы на меньшего диаметра трех шайбочках;
• чтобы ящики легче скользили по профильным направляющим углы (нижнюю часть) я дополнительно покрыл пластинками из оцинковки – сработало.

Последнее, что осталось – установить колеса на готовую инструментальную тележку своими руками. Результат – относительно легкая (можно поднять без особых усилий), практически бесшумная и удобная конструкция. Второй год пользуюсь – только пятна от машинного масла появились, а в остальном все такое же хорошее.

Хороший ящик для инструментов: простота – залог успеха

В заключение темы скажу несколько слов о самой простой конструкции под названием «сундучок матрешки» – конструкция этого изделия довольно простая и в самом деле напоминающая матрешку. По сути, это один большой ящик, в который вставляется несколько маленьких. Изготовить такой инструментарий под силу каждому, кто умеет пользоваться современным инструментом. Самое главное здесь – четко рассчитать размеры всех отдельно взятых ящичков. Кроме своей простоты в изготовлении, эта конструкция имеет и другие преимущества – таким способом можно изготовить арсенал любого объема. Тут главное не переборщить, чтобы он оказался подъемным.

По большому счету, ящик для инструмента можно изготовить своими руками любой формы и любой конструкции – здесь все зависит от вашей фантазии и наличия свободного времени. Достаточно распространены стационарные инструментарии, посредством которых оборудуют мастерские. Не меньшим спросом пользуются комбинированные варианты подобных изделий, которые можно использовать и как стационарные арсеналы, и как переносные – в большинстве случаев это ящики трансформируемой конструкции, отдельные секции которой можно просто снять и взять с собой на выездной объект.

Изготовление ящиков для инструментов фото

В общем, почва для размышлений здесь имеется, причем очень просторная. Самое главное – правильно продумать конструкцию, поскольку ящик для инструментов, сделанный своими руками, в первую очередь должен быть удобным и легким. В этом отношении далеко впереди находятся пластиковые заводские изделия, но изготовить их в домашних условиях практически невозможно. Хотя, как знать, возможно, вы сможете решить эту задачу.

Автор статьи Александр Куликов

Крепление полиэтиленовой трубки к ободу

Стык концов трубки нужно соединить. Наиболее удобным будет использовать для этого отрезок полудюймовой полипропиленовой трубы. Возможно, её придётся немного обточить, чтобы легче вошла в полиэтилен. Когда она будет на месте, нужно засверлить 2 отверстия, проходящие сквозь обе трубки, после чего закрепить соединение саморезами. На фотопримере ниже чётко видно, каким образом выполняется эта работа.

Для фиксации необходимо ввернуть 2 самореза ФОТО: youtube.com Получившийся пробел нужно заполнить. Для этого идеально подойдёт чёрный термоклей. Он прекрасно скроет шов. К тому же, состав термоклея близок к полиэтилену, а значит, и адгезия будет хорошей. Хотя в этом случае она не имеет большого значения.

Шов необходимо закрыть при помощи термоклея ФОТО: youtube.com

Разновидности и материалы

Видов органайзеров множество:

• Простейшие конструкции, куда складывают все имеющиеся в доме инструменты и мелкие принадлежностей. Если работы выполняют периодически, это вполне удобный вариант.
• Для хранения определенного инструмента, например, болгарки или дрели, особенно, если в заводской комплектации девайс не предусмотрен.
• Вместительные и универсальные, с многочисленными отделениями и даже колесами для удобного перемещения.
• С расширенными функциями, в числе которых организация рабочего места. Например, конструкция раскладывается и преобразуется в небольшой стол с закрепленным на его поверхности оборудованием.

Каждый мастер может изготовить ящик под инструменты «под себя». Если заниматься ремонтом приходится не слишком часто, то ограничиваются простым ящиком с ручкой. В нем желательно предусмотреть несколько отделений или наружных «карманов», где разместились бы все нужные предметы.

Когда оборудования много и приходится им пользоваться регулярно, потребуется профессиональный органайзер. Расположение отделений, ячеек или контейнеров в этом случае должно быть тщательно продумано, чтобы быстро найти нужное.

При изготовлении ящика-органайзера для инструментов применяются:

• Металл — листовой алюминий, нержавейка, оцинкованная сталь. Конструкции из них устойчивы к механическим нагрузкам и коррозии, надежны, долговечны.
• Дерево — фанера, ДСП, ДВП, МДФ, бруски, доски. Материал легко обрабатывается, можно пустить в дело любые оставшиеся от ремонта обрезки.
• Пластик — для хранения и переноски тяжелых инструментов лучше использовать ударопрочный полипропилен. Он не такой хрупкий, как другие виды полимеров, выдерживает достаточно высокие нагрузки и не боится морозов. Для содержания в порядке мелких предметов небольшого веса можно использовать любой листовой пластик.

Девайсы часто делают комбинированными — корпус из прочного металла или фанеры, наполнение из пластика, ДВП. Для мелочей подойдут небольшие контейнеры, емкости, обрезки полимерных труб.

Чтобы материалы дольше служили, нужно использовать средства защиты. Детали из дерева окрашивают или пропитывают льняным маслом. Алюминий, нержавейка, сталь с оцинковкой или пластик сами по себе устойчивы к влажности и коррозии, поэтому не нуждаются в дополнительной обработке.

Виды органайзеров

Есть несколько видов боксов в зависимости от материала, из которого они изготовлены, от типа инструментов, которые предполагается в них хранить, и от вида конструкции. Инструментальный ящик изготавливают:

• из пластика (прочны, их удобно переносить благодаря их небольшому весу, однако сделать такой ящик самому не выйдет);
• из металла (надежные, прочные, но тяжелые);
• из дерева (из него проще всего смастерить ящик в домашней мастерской: дерево – материал бюджетный и легкий в обработке).

Еще ящики различают по типу хранимых внутри них инструментов. Они бывают:

• профессиональные – популярны среди мастеров, легкие, прочные и имеют отдельное место под каждый инструмент;
• кейсы для электроинструментов – используются для хранения и перемещения конкретного инструмента (например, дрели или шуруповёрта) и состоят из одного большого углубления для основного инструмента и нескольких более мелких отсеков для сопутствующей оснастки;
• непрофессиональные – обычно это ящики или сумки с более чем 2 отделениями (бывают большие или маленькие);
• универсальные – в них хранят все виды оборудования, так как имеют передвигаемые перегородки, что позволяет при необходимости менять внутреннее пространство ящика.

Виды конструкции, то есть наличие запасных отделений и способ открывания органайзера, бывают в качестве:

1. Контейнера. Вмещает много инструментов. Обычно трапециевидной формы, с прямоугольным дном, перегородкой и открывающимся верхом. Внутри находятся передвижные, складывающиеся друг в друга короба под инструменты. К контейнерам больших габаритов крепят колёсики, благодаря чему их удобно перевозить с места на место.
2. Кейса. Переносной прямоугольный ящик с ручкой, обычно лёгкий, небольшой. Съёмные перегородки и отсеки внутри таких органайзеров позволяют изменять внутреннее пространство.
3. Мультибокса. Вертикально расположенная конструкция напоминает обычный комод с выдвижными ящиками.

Сделать ящик для оборудования своими руками проще всего в виде кейса: он состоит из одного отсека, а изготовить его может даже человек, не обладающий особыми навыками.

Варианты классического ящика

Эта разновидность кейса для инструмента своими руками проста в исполнении. Принадлежности основного набора лежат в поле зрения, каждый на своём месте. Он пригодится для переноса за пределы мастерской. Инструментальные переноски выходят тяжёлыми, поэтому не следует делать их большим или полностью из досок. Некоторые детали можно заменить фанерой.

Открытый с перегородкой

Перед началом работ следует убедиться в том, что материал для заготовок высушен. Для изготовления первого варианта понадобятся следующие материалы и инструменты:

• сосновые доски;
• фанера;
• термический или ПВА клей;
• гвозди и шурупы;
• ножовка, лобзик или болгарка;
• дрель или коловорот и свёрла по дереву;
• молоток;
• стамеска;
• рулетка или линейка;
• карандаш или маркер.

В качестве материала подойдёт фанера или обрезки сосновых досок. Согласно чертежу делается разметка и выпиливаются заготовки для корпуса. Вырезаются специальные пазы, в которых будет стоять перегородка. Для их организации понадобится фрезер или ножовка со стамеской.

На чертеже представлены классические размеры, которые оптимально подходят для сборки ящика. Все заготовки вырезаются согласно схеме, при изменении одного параметра необходимо пропорционально отнимать или добавлять у остальных:

• поперечные стенки — 2 шт.;
• боковины — 2 шт.;
• паз для перегородки.

Все подготовленные элементы отшлифовать, собрать коробку прямоугольной формы. Чтобы конструкция не разваливалась, места креплений и торцы заготовок промазываются клеем. Дополнительно ящик сбивается маленькими гвоздями или скручивается шурупами.

Из брусочков делаются накладки для ручки. Углы заготовок обрабатываются рубанком и шлифовальной шкуркой, крепятся клеем или гвоздиками. Из деревянных реек, обрезанных в размер перегородки, нужно сделать держатели, которые размещают горизонтально на перегородке. Для отвёрток дрелью высверливаются подходящие отверстия. В прямоугольные пазы помещаются плоскогубцы, кусачки и т.д.

Всю конструкцию надо покрыть защитным составом. Для этого можно использовать лак или лакокрасочный материал со специальными добавками.

Органайзер в табурете

При такой конструкции органайзера для инструментов своими руками можно переносить инструмент в нужное место и присесть на него и дотянуться до места, которое находится чуть выше роста. Материалы и инструменты такие же, как и в предыдущем случае. Из фанеры выпиливаются:

1. Крышка 550х380 мм с вырезом по центру 140х40 мм.
2. Продольные царги 470х150х540 мм и углом скоса в 75°.
3. Две боковины 306х380 мм.
4. Ножки и ручка выполняются из брусков 385х40х50 мм. На торцах отпилить скосы под углом 15°.

Вид самодельной переноски

При желании смастерить что-то более изящное с рельефными формами боковых стоек этот самодельный ящик для инструментов как раз подойдёт. Для начала необходимо взять доски толщиной 16 мм. Из них изготовить детали, как на схеме, и взять круглую палку из алюминия или другую металлическую трубку.

По линиям, параллельных краям, на боковых стенках высверливаются отверстия под саморезы для скрепления конструкции. Шлифовальной бумагой или электрической машинкой снимаются заусенцы и сглаживаются острые углы. После этого выполняется сборка подготовленных деталей: при помощи клея и шурупов скрепляются дно и боковины.

Тем же методом по разметке устанавливаются вертикальные стойки, между которыми фиксируется горизонтальная рукоять. Саморезами прикручиваются держатели для отвёрток. Вся поверхность очищается от излишков клея и пыли.

У хорошего хозяина всегда под рукой окажется целый арсенал инструментов: от гвоздей и саморезов до пассатижей, уровня и набора отверток, не говоря уже о дрели, перфораторе и шуруповерте. Очень часто простой бытовой ремонт никак не начинается из-за того, что мастер не может найти в квартире или гараже все нужные ему инструменты. Чтобы этого не случилось, весь рабочий инструментарий должен храниться в специально отведенном месте — ящике для инструментов.

Какие бывают ящики для инструментов, каким требованиям они должны отвечать, и как сделать ящик для инструментов своими руками — об этом статья.

Как сделать открытый ящик: пошаговая инструкция с чертежами, размерами и фото

Простейший органайзер для инструментов — это конструкция в виде короба с ручкой. Внутри можно устроить несколько отсеков, снаружи закрепить «карманы» различной вместимости.

Для ящика среднего размера понадобятся:

• фанера, доска, МДФ или другой древесный листовой материал, который легко скрепляеся саморезами;
• крепеж;
• электрический лобзик;
• шуруповерт;
• карандаш, линейка;
• льняное масло для обработки дерева.

Размечают детали:

• А — днище ящика 35х20 см;
• В — 2 боковых детали 22х22 см;
• С — 2 длинных боковых элемента 35х10 см.

Из бруска заготавливают ручку длиной 35 см с небольшим запасом. Потом можно будет откорректировать размеры по месту. Можно использовать стальные или алюминиевые трубки, обрезки гладкой арматуры.

Вырезают размеченные детали лобзиком. Поочередно соединяют днище и боковины с помощью саморезов, которые вкручивают через деталь в торец другого элемента. Примерный шаг установки метизов — 7-10 см. Можно дополнительно проклеить все стыки столярным клеем.

Чтобы не избежать перекоса при крепеже или поломки метиза, саморезы нужно монтировать правильно:

• не вкручивать в места с сучками и другими дефектами древесины;
• устанавливать крепеж перпендикулярно поверхности;
• оси шуруповерта и самореза должны строго совпадать;
• скорость закручивания увеличивать плавно, без рывков.

Некоторые мастера рекомендуют предварительно натереть шурупы мылом. После этого они входят в древесину очень легко.

Брусок для ручки отшлифовывают до гладкости. При креплении его к боковинам сначала нужно рассверлить отверстие через деталь, а затем уже вкрутить саморез.

Ручку можно сделать откидной — прорезать в боковинах отверстия, продеть прочный шнур и привязать к нему брусок. Переноска ящика осуществляется обычным способом, потом ручку укладывают в сторону. В таком виде она не мешает доступу к инструментам.

Для мелких деталей изготавливают боковые карманы из фанеры или ДВП. Выпиливают пластинки соответствующих размеров и прикручивают их к боковинам через узкие накладки.

Для внутренних отделения вырезают простенки. Их закрепляют с помощью накладок или вставляют в предварительно прорезанные пазы.

Под извлекаемые емкостей устанавливают внутри ящика упоры из брусков или обрезков фанеры. Съемные контейнеры можно сделать самостоятельно из листового пластика, жести, дерева или взять готовые подходящего размера.

После сборки органайзер покрывают льняным маслом. Можно покрасить дерево акриловым лаком для внешних работ или обработать морилкой, антисептической пропиткой.

Совет мастера

Если толщина фанеры отличается от стандартной. Приходилось ли вам выпиливать фанерные детали по указанным размерам, а затем обнаружить, что их нельзя собрать правильно? Причиной этого является несоответствие реальной толщины фанеры стандарту, в котором обычно указана номинальная толщина, поэтому приходится изменять размеры некоторых деталей, чтобы при сборке не возникли проблемы

Следуйте нашим советам, которые помогут выявить значимые детали и определить их точные размеры■ Никогда не выпиливайте заранее все фанерные детали проекта, так как некоторые размеры, возможно, потребуют изменения.■ Внимательно рассмотрите все рисунки, схемы и чертежи, чтобы определить детали, для которых может потребоваться корректировка размеров В первую очередь обратите внимание на детали, которые устанавливаются между другими деталями, такие как полки, перегородки и ящики, а также те, длина или ширина которых за-висят от размеров ранее собранных частей проекта. Обведите, подчеркните или выделите требующие уточнения размеры, как сделали мы в рисунках и «Списке материалов», чтобы это служило напоминанием перед сборкой.■ Выпиливайте только те детали, для которых точно указаны длина и ширина

После их сборки уточните зависимые размеры остальных деталей (лучше сначала провести пробную сборку без клея)

После их сборки уточните зависимые размеры остальных деталей (лучше сначала провести пробную сборку без клея).

4. Для определения ширины больших перегородок D измерьте расстояние от передней стороны передней стойки А до фальца задней стойки. Выпилите перегородки такой ширины и опилите их до длины 572 мм. Затем выпилите полку Е такой же ширины и длиной 864 мм. (Перед этим измерьте расстояние между боковинами, чтобы уточнить длину полки.) Теперь установите полку (фото В).

Используя большие перегородки D как проставки для установки полки Е, вверните шурупы сквозь боковые панели В в торцы полки.

С помощью проставок выровняйте большие перегородки D в корпусе и закрепите шурупами, ввернув их сквозь дно С и полку Е.

5. Из обрезков фанеры выпилите четыре проставки размерами 51×305 мм для размещения в корпусе больших перегородок D (рис. 1). Закрепите перегородку шурупами (фото С). Затем, также используя проставки, установите вторую перегородку.

Краткий совет! Обязательно пользуйтесь проставками — они гарантируют аккуратность размещения перегородок, и ящики будут легко выдвигаться, не застревая.

Измерьте расстояние от верха панели В до полки Е, чтобы узнать точную ширину малой перегородки F.

6. Определите длину малой перегородки F (фото D). Выпилите перегородку требуемой длины, а ее ширина должны быть такой же, как у больших перегородок D. Установите перегородку посередине полки Е и закрепите ее шурупами снизу.

7. Положите нижнюю крышку С на корпус и выровняйте ее. Просверлите отверстия для шурупов над серединой кромок деталей боковин A/В и малой перегородки F. Вверните шурупы. Затем выровняйте сверху вторую крышку С и прикрепите ее шурупами к нижней. (Сверлите отверстия для шурупов вдоль переднего и заднего краев крышки под небольшим углом.)

Краткий совет! Не приклеивайте верхнюю крышку к нижней, чтобы легко заменить ее в случае повреждения. А если ввернуть шурупы снизу, то сверху будет гладкая рабочая поверхность без следов крепежа.

8.Из 6-миллиметровой березовой фанеры выпилите заднюю стенку G, подогнав ее размеры к расстоянию между фальцами боковин. Хотя размеры должны соответствовать указанным, убедитесь в этом с помощью рулетки. Выпилив заднюю стенку, отложите ее в сторону.

https://youtube.com/watch?v=ldYPozJoryk

Разновидности готовых изделий

Они имеют различные варианты и направления классификации, поэтому делятся на виды в зависимости от ряда параметров. По способу доступа к инструменту выделяют:

Конструкция	Особенности
Открытая	Изделия открытого вида напоминают сумку. Преимущества налицо – такие варианты оперативно обеспечивают доступ к инструменту, однако система транспортировки и хранения недостаточно совершенна. Ведь в любой момент изделие может открыться, и его содержимое окажется на полу.
Закрытая	Закрытые ящики предполагают конструкцию, оснащенную плотно закрывающейся крышкой. При этом закрытие этого элемента может происходить посредством специальных замков-защелок или навесных конструкций.

Небольшая, но очень вместительная система хранения закрытого типа

Удобный кейс из высококачественного материала DeWALT

В зависимости от вида материала, используемого для изготовления изделий, ящики для инструментов делятся на следующие виды:

Материал	Характеристики
Металл	металлические ящики отличаются прочностью, однако в связи с немалым весом проблематично выбрать большое вместительное изделие;
Пластик	вариации из пластика наиболее распространены, они делаются из прочного к ударам материала, поэтому являются легкими и в то же время прочными;
Металлопластик	металлопластиковые гальванизированные конструкции сочетают в себе положительные стороны всех материалов, отличаются прочностью, легкостью, вместительностью.

Организация хранения инструментов для гаражей и мастерских

Исходя из варианта комплектации и особенностей использования, изделия делятся на несколько групп:

профессиональные часто представлены целыми дорогостоящими системами, предназначенными для хранения и транспортировки инструмента;

Профессиональная система хранения с аккумулятором

непрофессиональные (бытовые) модели оснащены различными нишами, вкладышами и предлагаются в форме компактных изделий – сумочек, кейсов.

Изделия из металла очень прочны, но имеют большой вес

Лучшие пластиковые ящики для инструмента

Основным преимуществом пластиковых ящиков для хранения инструментов является небольшой вес. Материал каркаса не подвержен коррозии, не боится высокой влажности. Внутренняя структура отличается разнообразием, что позволяет выбрать модель с учетом особенностей работы. Единственный недостаток – недостаточная жесткость, не позволяющая использовать аксессуар в качестве временной подставки.

Dewalt Tstak Dwst1-71228

Открытые модульные ящики для инструмента собственного и стороннего производства от компании DeWalt предназначены для транспортировки электродрелей, шурурповертов. Грузоподъемность составляет 10 кг, жесткость корпуса и надежность рукояток обеспечивает ударопрочный пластик. По бокам предусмотрены застежки, которые соединят несколько модулей для размещения в них большого количества электроинструмента в мастерской. Жесткость каркаса позволяет их располагать как по горизонтали, так и по вертикали.

Внутри предусмотрен органайзер вдоль основной стенки. В его карманы можно распределить сверла разного диаметра и другую оснастку. По отзывам пользователей, у модели хороший пластик, прочная рукоятка, не разбалтывающаяся в процессе использования.

Достоинства:

• Вместительные внутренние карманы;
• Металлическое усиление застежки;
• Не боится воды – можно поставить в лужу;
• Съёмный держатель;
• Низкая цена.

Недостатки:

Слабая фиксация смещения рукоятки.

Deko DKTB37

Китайская компания предлагает низкий кейс, который может стать частью системы эффективного хранения. Это молодой бренд, быстро завоевавший популярностью не только на рынке развивающихся стран, но и в Европе. Модель предназначена для складирования ручного инструментария, оснастки, крепежного элемента. Плоский форм-фактор открывает быстрый доступ во все отделы, облегчая поиск.

У кейса две металлические застежки, которые надежно фиксируют плотно прилегающую покрышку. Ручка для переноски усиленная, выдерживает повышенную нагрузку. Дополнительные ребра жесткости увеличивают прочность конструкции корпуса. Внутреннее пространство имеет свободную планировку, что повышает вместительность, позволяет переносить любой электроинструмент, оснастку, фурнитуру и крепеж.

Достоинства:

• Хорошее качество пластика;
• Низкая цена;
• Удобный формат для складирования;
• Рукоятка из антискользящего материала.

Недостатки:

Нет органайзера.

X-Wagon KXB8040W-S411

Объемный переносной кейс с колесами для перемещения груза массой до 50 кг изготовлен в Польше. Может использоваться для вертикального размещения: большой жесткий каркас выдерживает давление в 120 кг. Материал – полипропилен: прочный, эластичный, устойчивый к перепадам температур пластик. Протекторные колеса изготовлены из эластомера, обеспечивают устойчивость при транспортировке.

Внутренний объем разделяется двумя съемными перегородками, местоположение которых может выбрать пользователь, разбив объем на секции оптимального размера. В комплекте 2 лотка. Защиту от пыли обеспечивает твердая прокладка по периметру, устойчивая к воздействию повышенной влажности. Для переноски есть две ручки.

Достоинства:

• Металлическая петля;
• Разъемы для системы хранения X-Block;
• Прочный корпус;
• Удачный рычаг застежки.

Недостатки:

Завышенная цена.

Коротко о главном

Инструментальная тележка на колесах – удобное и практичное решение для хранения часто используемого набора инструментов, перчаток и салфеток.

Перед началом сборки той или иной конструкции предварительно стоит ознакомиться с реализованными идеями, составить чертеж с размерами с учетом выбранного наполнения мест для хранения инструментов.

Оптимальным решением для создания несущего каркаса тележки считается металлопрофиль.

Чтобы избежать шумного передвижения и использования тележки, лучше комбинировать материалы для сборки конструкции (например, металл с деревом).

Вопрос