Размеры и виды полипропиленовых труб

Основные характеристики и сфера применения полипропиленовых труб

Конструкции из полипропиленовых стояков часто выполняют роль распределительного механизма при подаче жидкостей и газов.

Из полипропиленовых труб и фитингов монтируются системы для подачи холодной и горячей воды внутри квартир или частных коттеджей.

Стояки из полипропилена – основа водных магистралей для технических нужд в административных зданиях, жилых помещениях, на промышленных объектах. В большинстве случаев тёплые полы также обустраиваются из данных деталей.

1. Они незаменимы при разводке центральных отопительных систем, в которых используются элементы с разными внутренними и внешними диаметрами.
2. С их помощью можно напрямую осуществить врезку из котла к радиаторам отопления в частном доме.
3. Армированные полипропиленовые трубы способны качественно функционировать при температурах до +95℃ и давлениях до 25 атмосфер.

Учитывая такие технические показатели, изделия уверенно можно применять не только для систем отопления с естественной, но и с принудительной циркуляцией.

Сегодня агропромышленный комплекс, химическая, фармацевтическая, пищевая промышленность не может обойтись без систем из полипропилена разных калибров, начиная от 15-16 мм, и оканчивая деталями больших сечений: 300,400,500 мм.

Обустройство тёплого пола

Существуют переходники различных типов, с помощью которых легко можно сопрягать полипропиленовые стояки больших или маленьких сечений с аналогичными металлопластиковыми, стальными, пластиковыми элементами магистралей.

Монтажные работы с использованием паяльника

Особенности полипропилена позволяют применять детали из данного материала в трубопроводах для подачи сжатого воздуха и химически активных веществ.

Кроме этого, стояки используются для:

• монтажа систем кондиционирования;
• обустройства дренажных сетей (гофрированные элементы);
• сборки поливных конструкций.

Постепенно и незаметно металлические каркасы теплиц стали заменять полипропиленовыми трубами.

Важно!

Преимущество изделий: при создании дуг для теплицы, иных конструкций не нужно использовать специальный станок, поскольку полипропилен можно легко согнуть своими руками. 

На выбор калибра полипропиленовых деталей влияют габариты будущего сооружения.

Для этих целей в частном секторе чаще всего пользуются полипропиленовыми трубами с внутренним (или наружным) диаметром от 15-20 до 25, 32 и 40 мм.

В промышленных масштабах используют стояки с внутренним сечением от 40 до 110 мм.

Важно!

Нужно выбирать толстостенные стояки, поскольку тепличная конструкция должна быть устойчивой и надёжной.

Сегодня часто проводят замену металлических труб на полипропиленовые. В последние годы можно встретить полотенцесушители в ванной из полипропиленовых деталей. Такое явление пользуется большой популярностью.

Поэтому многие осуществляют сборку и подключение полотенцесушителя из пластика своими руками. Для этих целей используют детали калибром от 12 до 25 мм (соответствуют, примерно, по площади сечения квадратным изделиям 20х20 мм). При создании конструкции следует запомнить 3 важных совета (для начинающих мастеров):

1. Подготовить весь необходимый инструмент и материалы:

• полипропиленовые изделия соответствующих калибров вместе с крепежом;
• соединительные муфты;
• шаровые краны;
• нож для резки деталей;
• ТЭН нужной мощности (при выборе электрического или комбинированного варианта конструкции) с наружной резьбой полдюйма (шаг резьбы 1,814 миллиметра).

1. Не начинать работы, если вы никогда не держали в руках инструмент для сварки полипропиленовых деталей сечением 15, 20 или больше миллиметров. Дело в том, что для качественной стыковки необходимо сначала ознакомиться с инструкцией, пройти небольшую практику, а потом уже полноценно работать, выдерживая при этом соответствующую температуру.

1. Перед началом работы необходимо выполнить схематический рисунок с указанием конфигурации системы, линейных размеров элементов конструкции.

Важно!

Принадлежность полипропилена к классу высокомолекулярных соединений «Полиолефины» обеспечивает экологическую чистоту создаваемых изделий разных сечений.

1) Простая ППР; 2) ППР армированная алюминием

Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Главные компоненты отопления — генератор тепла, трубы и приборы отопления. Остальное оборудование обеспечивает работоспособность системы при различных нагрузках. Оснащение системы дополнительными элементами зависит от размеров дома и модификации выбранного котла. Заданные параметры работы агрегата обеспечивает группа безопасности, расширительная емкость с переливной трубой, нагнетатель и устройство регулировки давления.

Если циркуляционный насос не встроен в котловой контур, то нагнетатель устанавливают на обратной линии трубопровода, в непосредственной близости генератора тепла. Место установки расширительного бачка закрытого типа для отопления — перед циркуляционным насосом. Группу безопасности монтируют на подающей линии возле котла.

Спайка полипропиленовых труб паяльником своими руками.

Обратите внимание! Подключение мощного котла (свыше 50 кВт) к трубной разводке из полипропилена производят через металл. Специалисты советуют соединять высокотемпературный контур котла с системой вторичных контуров через гидроразделитель и коллекторную гребенку, причем между котлом и гидрострелкой монтируют металлические трубы, затем пускают армированный полипропилен

Понятие комфорта индивидуально для каждого человека. Но для всех без исключения дом — это тепло. Отопление – неотъемлемая часть любого дома. Принять грамотное решение и воплотить его собственными силами поможет максимальная осведомленность в данной теме.

Зависимость толщины стенок от диаметра

По системе перемещаются вещества с разными температурными показателями и при различных давлениях. Магистраль будет работать в оптимальном режиме, если её стандартные элементы будут иметь нужную толщину стенки. Взаимосвязь этого параметра и диаметров наиболее популярных полипропиленовых стояков хорошо видно из таблицы 2.

Наружный диаметр	PN 10	PN 20	PN 25
—	Внутренний калибр	Толщина стенки	Внутренний калибр	Толщина стенки	Внутренний калибр	Толщина стенки
16,00	—	—	10,60	2,70	—	—
20,00	16,20	1,90	13,20	3,40	13,22	3,39
25,00	20,40	2,30	16,60	4,20	16,60	4,20
32,00	26,00	3,00	21,30	5,35	21,20	5,40
40,00	32,60	3,70	26,60	6,70	26,64	6,68
63,00	51,40	5,80	42,00	10,50	42,00	10,50
110,00	90,00	10,00	73,20	18,40	—	—

Как из пропена получить полипропилен

Методика получения полипропилена впервые была создана химиками Карлом Реном и Джулио Натта в 1954 году. В современной промышленности мономером для получения полипропилена служит вещество, формула которого C3H6, реакция проходит при помощи катализатора Циглера-Натта или металлоценовых катализаторов.

С первым из катализаторов производят изотактический полипропилен. Благодаря гораздо меньшему тепловому эффекту, чем при производстве полиэтилена, отвод тепла не предусматривает специфических способов или дополнительного охладительного оборудования. Процесс проводится в среде жидкого углеводородного растворителя:

• Бензина;
• Н-гептана;
• Уайт-спирита.

Технология состоит из стадий:

• Подготовка комплекса катализатора;
• Реакция полимеризации полипропилена внутри полимеризатора;
• Вывод не вступивших в реакцию мономеров (то, из чего делают полипропилен);
• Разложение комплекса катализатора спиртом;
• Очистка получившегося полимера, отделение от растворителя;
• Просушка в потоке азота;
• Обработка полученной продукции.

Классификация полипропиленовых труб

Наибольшее распространение получили следующие виды труб из полипропилена:

1. PPB. Данные изделия отличаются повышенной механической прочностью и могут выдерживать неслабые удары. Чаще всего такие трубы используются в напольных отопительных системах и холодном водоснабжении.
2. PPH. Таким образом маркируются трубы, имеющие большой диаметр. Их можно часто встретить в вентиляционных системах и холодных водопроводах. Характерным недостатком считается боязнь высокой температуры.
3. PPR. Так обозначаются наиболее распространенные трубы, главным достоинством которых является универсальность. Они отличаются неплохой устойчивостью к высоким температурам, поэтому их можно использовать даже в отопительных системах, не говоря уже о водоснабжении.

Подбор диаметра труб по заданной скорости теплоносителя.

Подбор диаметра труб по скорости теплоносителя. (режим 80/60)

Приведенное выше описание очень похоже на то, что происходит в двухтрубной тупиковой системе отопления.

В системе отопления есть свой завод, который производит тепло — это котел. Роль дорог играют трубопроводы. Теплоноситель — чаще вода, «везет» тепло к радиаторам, где оно расходуется, восполняя тепловые потери помещения. «Разгрузившаяся» остывшая вода вновь возвращается в котел, чтобы заправиться теплом. Процесс происходит постоянно.

Диаметр труб для системы отопления подбирается по тому же самому принципу, что и ширина дорог из нашего примера. Чем больше требуется передать тепла, которое несет вода, тем больше должен быть диаметр трубы. По мере уменьшения потребности в тепле на каждом отдельном участке, диаметр труб уменьшается.

Какое количество тепла может пропустить та или иная труба?

Опуская подробные объяснения и расчеты по известным формулам, скажем лишь, что одним из распространенных способов определения диаметров труб является задача скорости, с которой будет двигаться теплоноситель внутри трубы.

С одной стороны, скорость теплоносителя не должна быть меньше 0,25 м/сек. При меньших скоростях образуются воздушные пробки, препятствующие циркуляции теплоносителя.

Подбор диаметра труб по скорости теплоносителя. (режим 75/60)

А с другой стороны, она должна быть не выше 1,5 м/сек. При больших скоростях возникает шум от двигающегося внутри труб теплоносителя.

Практикой и расчетами установлено, что скорость теплоносителя, лежащая в пределах 0,3 — 0,7 м/сек является самой оптимальной с точки зрения энергоэффективности и затрат на материал.

В таблицах приведены скорости движения воды по трубопроводу в зависимости от тепловой нагрузки и диаметра труб.

В левом столбце вы видите тепловую нагрузку. Вверху — наружные диаметры полипропиленовых труб. В самой таблице проставлены значения скорости воды, двигающейся по трубам.

Красным цветом обозначены рекомендованные скорости для конкретного диаметра труб по заданной тепловой нагрузке.

Рассмотрим использование данных из таблицы на примере.

Пример подбора диаметра труб.

Предположим, у нас есть частный двухэтажный дом общей площадью 380 м 2 с тепловыми потерями 38000 Вт.

Также расчетами установлено, что на первом этаже теплопотери составляют 20000 Вт, а на втором — 18000 Вт.

Тепловой режим взят 80/60. (80 о С — подача; 60 о С — обратка)

В качестве схемы мы избрали двухтрубную поэтажную тупиковую систему отопления, разделенную на каждом этаже на две равнонагруженные ветки (направление в два крыла).

Левая ветка первого и второго этажа

Правая ветка первого и второго этажа

Какой нужен диаметр труб основной подающей и обратной магистрали, подключенной к котлу?

Через нее проходит весь поток воды, предназначенный для обогрева всего дома. А это 38000 Вт.

Находим в таблице 38000 Вт и по горизонтали двигаемся к красному полю. Затем поднимаемся по вертикали и находим нужный диаметр трубы.

Как видим, для нашего случая подходят три диаметра трубы: 40, 50, 63. Какой выбрать? В данном случае, логично, что 40, потому что дешевле. Зачем нам для шести машин строить восьми полосную дорогу?

Мы дошли до первого разветвления. Часть тепла 20000 Вт должна пойти по трубопроводу на обогрев 1 этажа, а другая — 18000 Вт по стоякам поднимется на второй этаж. Какие трубы будут нужны нам теперь?

Смотрим по таблице скорость теплоносителя и соответствующие диаметры труб.

Как видим, нужно использовать 32 трубу и для первого и для второго этажа.

В согласии с данными из примера на каждом этаже трубы разделяются на две равнозначных по тепловой нагрузке ветки.

Для первого этажа каждая из веток несет тепло, равное 20000 / 2 = 10000 Вт.

Для второго этажа — 18000 / 2 = 9000 Вт.

Какие трубы будем использовать для каждой ветки? Снова смотрим таблицу.

Итак, были выбраны трубы диаметром 25 мм.

Что дальше? Наконец, на пути каждой ветки начали встречаться радиаторы, которые стали постепенно снимать тепловую нагрузку с веток.

Глядя в таблицу, мы видим, что как только тепловая нагрузка упадет до 5000 Вт, можно будет перейти на трубы диаметром 20 мм и дальше оставшуюся разводку можно сделать этими трубами.

На практике переход на трубы диаметром 20 мм мы делаем при тепловой нагрузке 3000 Вт.

Внутреннее и наружное сечение трубопроводов из пластика

Широкий ассортимент пластиковых труб способствует все большему их распространению в качестве материала для монтажа различных трубопроводов как бытового, так и промышленного назначения.

И теперь там, где раньше использовались исключительно стальные трубы, их заменяют пластиковые, которые не только дешевле, но часто и долговечнее стальных аналогов. Но этими показателями их достоинства не ограничиваются.

Есть еще целый ряд важных достоинств:

• гигиеничность и экологическая безопасность труб – на внутренней поверхности пластиковых труб, благодаря ее гладкости, не образуются известковые отложения и колонии микроорганизмов, а материал труб безопасен для человеческого организма,
• низкие показатели тепло- и звукопроводимости обеспечивают низкие потери тепла и более тихую работу трубопроводов,

• малый вес пластика снижает нагрузку на конструкции, облегчает монтаж труб и их транспортировку,
• внешняя привлекательность и отсутствие необходимости окрашивать трубопроводы,
• отсутствие коррозии, снижающей прочность пластика.

В основном в данный момент времени используют несколько разновидностей пластиковых труб.

Это такие трубы, как:

Каждый вид труб имеет собственные достоинства и особенности использования, которые необходимо учитывать при их приобретении, исходя из назначения будущего трубопровода.

Чем различаются обозначения металлических и пластиковых труб

Но не менее важно знать, что диаметры и обозначение металлических и пластиковых труб различаются. Если металлические трубы обозначаются исходя из их внутреннего диаметра, то в маркировке пластиковых всегда указан наружный диаметр

Если металлические трубы обозначаются исходя из их внутреннего диаметра, то в маркировке пластиковых всегда указан наружный диаметр.

Кроме того, для обозначения диаметров металлических труб используются дюймы, а для пластиковых применяют метрическую систему, обозначая размер трубы в миллиметрах.

Каким же образом это можно сделать? Для того чтобы верно провести замену одних труб на другие, необходимо ориентироваться не на диаметр труб, а на условный проход.

Что представляет собой «условный проход трубы»? Под условным проходом как труб, так и соединительных деталей подразумевается средний внутренний диаметр трубы (в свету), который обозначается как DN с добавлением цифрового обозначения, равного величине условного прохода, выраженной в миллиметрах (к примеру, DN90).

Условный проход пластиковых труб вычисляется по формуле:

DN=Dнар – е,

где Dнар – внешний диаметр трубы (мм),

е – толщина стенки трубы (мм).

При необходимости замены стальной трубы на пластиковую, условный проход пластиковой должен быть не меньше условного прохода стальной трубы.

Внутреннее и наружное сечение трубопроводов из пластика Достоинства пластиковых труб, их виды, обозначения диаметров труб из металла и пластика, условный проход, таблица подбора пластиковой трубы взамен стальной,

Виды

Виды полипропиленовых труб зависимо от конструкции:

• цельные — изготовленные из однородного пластика;
• армированные — при производстве применяется два или более материалов, которые комбинируются между собой.

У армированных трубок есть несколько отличий от цельных деталей:

• на внешнюю сторону наносится покрытие из алюминиевой фольги;
• дополнительное покрытие из алюминия может находиться внутри детали;
• трубки могут усиливаться с помощью стекловолокна.

Классификация полипропиленовых труб с армированием:

1. Алюминиевые. Могут усиливаться сплошным слоем или сеткой с маленькими отверстиями. Наличие дополнительного слоя металла обеспечивает снижение показателя теплового расширения пластика, увеличение прочности, устойчивость к давлению.
2. Стекловолоконные. Имеют слоистую структуру. Основными являются два слоя полипропилена, между которыми находится армирующая прослойка стекловолокна.
3. Металлополимерные. Состоят из 5 слоев. Снаружи и внутри располагается полипропилен. Промежуточные слои — адгезив. Центральный — алюминий.

Технические характеристики армированных изделий выше, чем у деталей, изготовленных из однородного материала.

Разные полипропиленовые трубы

Особенности выполнения монтажных работ

Соединение полипропиленовых элементов осуществляется посредством сварки на специальном устройстве. С его помощью отдельные фрагменты разогреваются до заданной температуры, а потом соединяются вместе для формирования цельного изделия.

Соединение полипропиленовых и металлических элементов выполняется с помощью фитингов с резьбовыми вставками. Герметизацию обеспечивают с помощью тефлоновой ленты и ряда других уплотнителей.

Для формирования качественного соединения следует:

• внимательно осмотреть все соединяемые элементы для исключения наличия загрязнений и повреждений;
• выполнять работы при температуре выше 5° С. Гибку – выше 15° С;
• максимальный радиус изгиба, зависящий от диаметра ПП труб;
• монтировать элементы системы на неподвижной опоре только в исключительных случаях, так как она не допускает компенсационное смещение;
• при креплении следует учитывать термическое расширение.

Ознакомиться с деталями выполнения монтажных работ можно в следующем видео:

Правильный выбор фитинга по диаметру – основные нюансы монтажа

Диаметр фитинга можно выбирать точно по наименованию. Нельзя подгонять фитинг по диаметру, путем снятия фаски внутри изделия

При выборе обращайте внимание на трубу, с которой работаете. На ней всегда есть маркировка, которая показывает внешний диаметр изделия

Без нагрева труба не войдет в фитинг, поскольку разогрев поможет снять верхний слой.

Если с выбором диаметра полипропиленовой части все понятно, то выбирая диаметр резьбы, нужно быть аккуратным. Например, полипропиленовая планка с водорозетками, в своем большинстве поставляется с внутренним диаметром резьбы на ¾ дюйма. Однако есть варианты с диметром резьбы ½, что следует учитывать под конкретное оборудование и смотреть в таблице соответствия.

Что касается советов, то во время пайки фитинга, а также после окончания работы нужно придерживаться следующих правил:

После пайки необходимо убедиться на ощупь или визуально, что отверстие внутреннего диаметра канала не претерпело деформации. В противном случае, если будет запайка, вода в системе будет проходить с препятствием, что приведет к снижению давления в контуре.
Если во время пайки вы передержали фитинг, и в момент того, когда производилась состыковка, он лопнул, рекомендуется обрезать поврежденную часть. Использовать лопнувший фитинг запрещено, особенно если вы собираетесь уложить водопровод под стяжку или в стену.
После окончания сварки контура водоснабжения или отопления рекомендуется выполнить опрессовку и проверить то, насколько хорошо контур держит заданное давление

Это важно перед заливкой стяжки пола, если труба будет спрятана.
Старайтесь использовать фитинги и трубы одного производителя. Все-таки состав полипропилена, для лучшей свариваемости материала, должен быть одинаковым.
Чтобы правильно расположить фитинг относительно плоскости, в которой он будет лежать, производите примерку и наносите карандашом обозначение в виде полос

После нагрева мы просто состыкуем насечки. При спайке, на трубе наносите насечку на глубину в 1,5 см, чтобы при вдавливании ее в фитинг, вы не передавили и не закупорили отверстие внутри.
Соблюдайте температурный режим паяльника, не передерживайте фитинг при нагреве, следите за его внешним видом и отсутствием заводских повреждений.

Классификация по давлению

Различают следующие виды полипропиленовых труб:

1. N10 (РN10) – с рабочим давлением на стенку 1,0 МПа и толщиной полимера от 1,9 до 10 мм. Используются для обустройства теплых полов, холодного водоснабжения с нагревом до +45 град. Диаметр труб полипропиленовых этого типа: наружный – 20…110 мм, внутренний – 16…90 мм.
2. PN16 – редко используемый тип изделий с давлением на стенку 1,6 МПа. Подходит для подвода холодной и горячей воды с нагревом жидкости до +60 град.
3. N20 (РN20) – магистрали из полипропилена с рабочим давлением на стенку 2,0 МПа и толщиной изделия 16…18,4 мм. Наиболее востребованный материал для устройства горячего и холодного водоснабжения с температурой нагрева жидкости до 80 град. Исполнение: наружный диаметр – 16…110 мм, внутренний – 10,6…73,2 мм.
4. N25 (РN25) – полипропиленовая труба с рабочим давлением на стенку 2,5 МПа и армированием алюминиевой фольгой. Идеально подходят для систем отопления, горячего водоснабжения с температурой теплоносителя до +95 град. Благодаря многослойной структуре изделия этого типа обладают повышенной устойчивостью к ударным, тепловым нагрузкам. Исполнение: внутренний диаметр полипропиленовых труб РN25 – 13,2…50 мм, наружный – 21,2…77,9 мм.

В настоящее время существует вариант армирования магистрали из полипропилена стекловолокном. Это позволяет избежать расслаивания водоводов в процессе эксплуатации, а при монтаже – потерь времени на зачистку срезов при сварке. Системы с армированием сеткой из стекловолокна наиболее предпочтительны, так как обеспечивают быстрый монтаж, устойчивость к деформации, увеличенный срок эксплуатации без ремонтов.

Полипропиленовые трубы – размеры, таблица

Трубы полипропиленовые больших диаметров используют при организации подвода воды, отопления, канализации к домам, жилым микрорайонам, общественным зданиям, спортивным комплексам, гостиницам, для промышленных нужд. Например, трубы для водоснабжения диаметром от 500 мм применяются для подвода холодной питьевой воды от накопительных бассейнов к районам мегаполиса. Для передачи теплоносителя пп трубы большого размера не используют из-за большой тепловой нагрузки, которая способствует размягчению полимерных магистралей.

Диаметры сортамента полипропиленовых труб приведены в таблице 2:

Наружный диаметр, мм	PN10	PN20	PN30
Внутренний диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Толщина стенки
16	10.6	2.7
20	16.2	1.9	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.4	2.3	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26.0	3.0	21.2	5.4	21.2	3.0
40	32.6	3.7	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	6	15
110	90	10	73.2	18.4

Для вентиляционных систем и водостоков промышленных сооружений применяют трубы полипропиленовые, размеры которых превышают Ø400 мм.

Для самостоятельной установки систем отопления, водопровода и канализации в частном доме или квартире важно не только подобрать правильные размеры магистралей, но и правильно их соединить. Для этого потребуются специальное сварочное оборудование, некоторый навык и умение им пользоваться

Поэтому лучше, если проектированием коммуникаций и их прокладкой будут заниматься профессионалы.

https://youtube.com/watch?v=fKf2kG7gHvw

В статье мы кратко описали классификацию и основные параметры полипропиленовых водопроводных магистралей, используемых для устройства внешней и внутренней систем отопления, канализации, вентиляции, водоснабжения. Ассортимент изделий различного диаметра и назначения позволяет реализовать сложные строительные объекты, выполнять обвязку ГВС, ХВС и отопления эстетично, быстро, надежно.

А как вы справляетесь с заменой старых стальных труб на полипропиленовые? Магистрали какого размера вы используете при устройстве внутридомовых коммуникаций?

Источник