Арболит — строение, основы производства, плюсы и минусы, рекомендации по выбору

Технология, состав, характеристики

Застройщики стараются использовать качественные, проверенные строительные материалы, наиболее практичные в применении и менее затратные в цене. Большой популярностью стал пользоваться арболит благодаря своим техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам.

В состав арболита входят:

• бетон М400 или М500;
• химическая добавка;
• органический наполнитель.

Бетон должен быть высокой прочности. В качестве химической добавки используется сульфат алюминия, хлористый кальций или жидкое стекло. Из органических наполнителей в состав включают древесину, измельченные стебли хлопчатника, рисовой соломки и т.д.

В зависимости от технологии производства и удельного веса компонентов в составе блоки могут обладать разной плотностью:

• меньше 500 кг/м³ используют в качестве теплоизоляционного материала, а также для возведения межкомнатных перегородок;
• больше 500 кг/м³ идут на строительство несущих конструкций.

Технология производства арболита включает в себя несколько этапов:

1. подготовка необходимого количества органического наполнителя;
2. замачивание древесины в хлориде кальция;
3. дозирование всех составляющих в нужной пропорции;
4. изготовление блоков.

Ключевыми характеристиками арболита, отличающими его от других строительных материалов, считаются теплопроводность и влагопоглощение.

Теплопроводность арболита напрямую зависит от его плотности. Рекомендована толщина стен из арболита – 38 см. Но чаще стены жилых домой возводятся из блоков размером 500x300x200 мм в один ряд. С учетом внутренней и внешней отделки стен дома этой толщины хватает для обеспечения комфортного температурного режима внутри помещения.

Сравнение теплопроводности строительных материалов

Влагопоглощение арболитных блоков составляет до 85% для межкомнатных и до 75% для конструкционных стен. Материал нужно тщательно гидроизолировать, чтобы он долгое время не терял своих свойств.

Плюсы и минусы арболита

Легкость Удобство в работе Простота внешней отделки Крепость Звукоизоляция Низкая теплопроводность Продолжительный срок службы

Подвержен процессам гниения Низкая прочность Продуваемость стен Некрасивый внешний вид

В продаже есть арболитовые блоки разных форм и размеров

Арболит соединяет в себе положительные характеристики дерева и камня.

• Вес одного куба составляет примерно 650 кг (для сравнения куб кирпича весит примерно 2 тонны). Невысокая масса стен позволяет экономить на фундаменте дома.
• Арболит легко режется, пилится и крепится. Блоки можно распилить при помощи ножовки по дереву, вкрутить в них саморезы, вбить гвозди. Их легко подгонять под кладку, технологические проемы.
• Арболит – пористый материал, благодаря чему штукатурка, проникая внутрь блока, образует с ним монолит. Однако если обработаны блоки машинным маслом, без фасадной штукатурной сетки обойтись не получится.
• Материал обладает уникальной прочностью на изгиб. От механического удара по блоку остается лишь небольшая вмятина. Однако строить выше 2-3 этажного дома не рекомендуется, и обязательно устанавливать монолитный армопояс для более равномерной нагрузки на все стены по периметру строения.
• Обладает самым большим коэффициентом звукопоглощения из мягких ячеистых материалов для строительства.
• Низкая теплопроводность 0,12-0,19 Вт/(м°С) позволяет строить дома из арболита и в средней полосе России.
• При соблюдении технологии строительства и использовании качественных блоков дома служат очень долго.

Недостатки строительства из арболита:

На блоках из арболита может появиться плесень, как и на любом другом материале, при создании соответствующих условий для ее образования

Важно соблюдать правила гидроизоляции и вентиляции при строительстве. На прочность влияет много факторов

Важно, чтобы арболит был произведен из качественного цемента и обладал нормой прочности М25. Сильные порывы ветра ощущаются сквозь арболитовые стены

Воздухопроницаемость – это одно из ценных качеств этого материала. Проблема решается качественной паропроницаемой штукатуркой. Арболитовые стены требуют отделки внутри и снаружи. Можно подобрать любую отделку на свой вкус. В продаже есть готовые арболитовые блоки с внешней облицовкой.

Свойства арболита

Теплопроводность

5

Прочность

2

Удобство в работе

5

Водопоглощение

2.5

Итого

3.6 Арболит подходит для легких строений, стены которых не подвергаются механическим воздействиям. Блоки нужно тщательно гидроизолировать.

Пошаговая инструкция по строительству дом

Под арболитовый дом можно построить облегченный фундамент

Возведение любого здания — это пошаговый процесс, состоящий из нескольких этапов, каждый из которых имеет свои особенности и правила.

Дом из арболита строится в таком порядке:

1. Обустройство фундамента. Выбирается тот вариант, который лучше всего соответствует типу грунта и климатическим условиям.
2. Возведение цоколя. Делается он высотой не менее 60 см из глиняного кирпича или железобетона.
3. Кладка стен в один камень. Делается перевязка в полблока. Используется перлитовый, опилкобетонный или цементно-песчаный раствор, обогащенный сульфатом алюминия или хлористым кальцием. Каждые 2 ряда делается армирование. Перед укладкой камни смачиваются. В проемах устанавливаются бетонные перемычки.
4. Обустройство армопояса высотой до 20 см.
5. Укладка перекрытия из бруса или облегченных железобетонных плит.
6. Возведение стропильной системы и укладка кровельного материала.

Постройка дома из опилкобетона, пошаговая инструкция

Перед началом строительства определяются с технологией. Возведение проводится блоками или путем заливки монолитных конструкций. На начальном этапе работы проводятся по схожей схеме:

1. Строительство фундамента. Любое строительство начинается с закладки основания. Опилкобетон имеет небольшой вес, что позволяет использовать легкий мелкозаглубленный фундамент. При выборе основания учитывается тип грунта, глубина залегания грунтовых вод и другие факторы.
2. Возведение стен. Стены поднимаются блоками или путем заливки монолита.
3. Устройство крыши. Для обустройства крыши рекомендовано использовать легкий кровельный материал.
4. Отделка дома. Чтобы защитить конструкции от внешнего негативного воздействия, проводятся наружные отделочные работы. Для достижения цели применяют разные технологии.

Арболит: что это за материал

Арболит относится к категории облегчённых бетонных материалов. Для уменьшения веса и снижения теплопроводности в его состав кроме цемента вводятся органические наполнители. Благодаря небольшой массе арболитовые панели не создают такой нагрузки на фундамент, которую дают обычные цементные блоки, кирпич, камень.

Состав и пропорции

Производство арболита чаще всего организуется там, где много опилок – на деревоперерабатывающих предприятиях. Основным наполнителем служат древесно-стружечные отходы, преимущественно, мелкая щепа. Для изготовления блоков подходят частицы с размерами до 40*15*5 мм, но оптимальной считается щепа менее 25*10*5 мм.

Некоторые производители предпочитают делать арболитовый материал из костры, соломы и даже макулатуры в смеси с опилками. Это отрицательно сказывается на качестве готовой продукции, в которой согласно ГОСТ 19222-84 не должно быть подобных примесей.

Содержание древесного компонента в арболите может достигать 75-90%

Не менее важной составляющей является цементный порошок марки М400 и выше (до 20%). Стружка содержит много полисахаридов и плохо связывается с цементом, обладает слабой стойкостью к повреждающим факторам, поэтому в состав арболита приходится вводить различные химические добавки:

• Сернокислый алюминий. Расщепляет сахара, снижает время набора прочности массы.
• Хлористый кальций. Уничтожает микроорганизмы, придаёт противогнилостные свойства.
• Жидкое стекло. Помогает закрыть поры в древесине, делает блоки более стойкими к влаге.
• Гашеная известь. Нивелирует вредное воздействие сахаров, убивает микробы.

Виды

арболитовый блок с облицовкой

Все разновидности строительного арболита можно поделить на две группы. Первая группа включает теплоизоляционные материалы марок М5, М10 и М15, обладающие сниженной плотностью (до 500 кг/куб. м). Они активно используются для возведения межкомнатных перекрытий, постройки небольших конструкций, утепления горизонтальных поверхностей.

Конструкционный арболит марок М25, М35, М50 с повышенной плотностью (610-860 кг/куб. м) подходит для сооружения несущих стен. Увеличенная прочностная характеристика достигается за счёт введения большего количества цемента. В продаже можно встретить и специальные разновидности арболита:

• С декоративной облицовкой. Отделан плиткой, мраморной крошкой. Предназначен для формирования фасада здания. Реализуется по более высокой цене.
• Гипсовый арболит. Вместо цемента в состав входит гипс. Такой материал не требует введения химических добавок, но является менее влагостойким.

гипсовый арболит

Технология производства

Процесс выпуска материала является автоматизированным и включает такие этапы:

• загрузка древесного наполнителя в специальную ёмкость принудительного действия;
• добавление воды и строго дозированных химических компонентов, перемешивание массы;
• введение цемента нужной марки, дальнейшее вымешивание;
• отправка массы на вибрационный стол;
• выравнивание в формах и прессование;
• отправка в сушильную камеру на 24 часа или меньше (в зависимости от температуры).

Области применения

строительство дома из арболита

Блоки из арболита являются популярным строительным материалом для частных хозяйств. Из них делают дома, дачные сооружения, коттеджи, хозпостройки, бани. Благодаря способности отлично удерживать тепло арболитовый материал подходит даже для условий сурового климата.

В народном хозяйстве арболитовые панели используют для возведения складов, зданий сельскохозяйственного, промышленного назначения.

Плюсы и минусы арболита

При строительстве стен из арболитовых блоков наблюдается масса плюсов:

Преимущества арболита

• из-за небольшого веса блоков процесс возведения дома не приведет к появлению дополнительных трудностей;
• снижаются расходы на строительство, поскольку не нужно нанимать специализированную технику;
• отсутствует необходимость в возведении мощного фундамента;
• удается избавиться от отходов с пилорамы и прочих деревообрабатывающих предприятий;
• дом из арболита не подвержен деформационным процессам, поэтому появление на нем трещин маловероятно;
• материал отличается низкой теплопроводностью, что позволяет в будущем экономить на отоплении дома;
• повышенные показатели морозостойкости, что позволяет эффективно эксплуатировать дом в условиях сурового климата;
• огнеупорность. Достигается присутствием минеральных наполнителей и специальных добавок;
• отличные показатели адгезии, что облегчает отделку арболита;
• отличные показатели прочности, что сочетается с долговечностью арболитовых блоков;
• арболит является экологичным, не вредит человеку и окружающей среде;
• относительно низкая цена.

К недостаткам таких блоков относят их способность поглощать влагу, что обычно решается путем включения в конструкцию стены изоляционных материалов. Арболит является привлекательным для грызунов. Они могут не только разрушать стены, но и устраивать в них свои жилища. Поэтому такие дома должны иметь мощный и высокий цоколь, а во время штукатурки рекомендуется применять сетку-рабицу.

Приготовление кладочного раствора

Выбор подходящей разновидности делают на основании качества геометрии блоков. Если нужны швы от 8 мм, то необходимо свести к минимуму потери тепла через них. Поэтому в их состав добавляют различные утепляющие компоненты.

Для стен из арболитоблоков используют следующие виды:

1. Цементно-песчаный. Можно приготовить самостоятельно или купить готовую сухую смесь. Оптимальные пропорции — на 1 часть цемента 3 ч песка. Этот вариант допустим лишь для камней с идеальной геометрией. Широкие швы неизбежно становятся мостиками холода.

2. Перлитовый. Относится к теплым, отличается намного лучшим показателем по предотвращению потерь тепла. Можно купить готовые смеси перлитового песка с цементом, но дешевле делать их своими силами. Для приготовления понадобятся 1 часть цемента, 2 ч обычного песка и 3 части ч из вспученного перлита. Готовить массу лучше в бетономешалке: сначала засыпают перлит, затем вливают воду. Перлит сразу вбирает в себя всю влагу (приобретает вид сухого порошка), при смешивании с цементом и песком начинает ее отдавать, поэтому нельзя добавлять воду до всыпания остальных компонентов.

3. Кладочная теплая масса с микрощепой. Для ее приготовления используют готовую пескоцементную смесь марки не ниже М-200 и обработанную мелкую щепу. По сути получается монолитная арболитовая стена. Микрощепу можно купить у производителей блоков. Расход: 1 мешок (180 л) на 2 м3 раствора. В отличие от перлитовой не дает усадку. Рецепт: 1 часть цемента, 1 ч песка, 2 ч микрощепы, пластификатор — профессиональный или простое жидкое мыло.

4. Цементно-песчаный с опилками (опилкобетон). Рецепт: 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 2 ведра опилок, раствор из 150 г хлористого кальция, 15-20 г жидкого мыла.

5. Клеевые сухие смеси (клеи монтажные). Допустимая толщина слоя для них — 2-5 мм. Готовые массы пригодны для склеивания камней, имеющих отклонения по размерам до 1 мм.

6. Пенополиуретановый клей-пена для изделий из ячеистых бетонов с отклонениями по высоте до 1 мм. Некоторые марки такого средства пригодны только для внутренних стен и перегородок. Расход 1 баллон 850 мл на 10 м2.

Пошаговая инструкция по кладке первого ряда

1. Разметить по схеме места расположения дверных проемов и стыков между внешними и внутренними стенами. Для этой цели применять арболитовые камни (без раствора).
2. Приготовить массу. Наносить ее на торец, контактирующий со следующим изделием, и верхнюю поверхность.
3. На каждом стыке стен установить по два блока под прямым углом по отношению друг к другу. Для первого ряда выбирают камни с минимальными отклонениями по размерам. Между углами натянуть шнуры.
4. Уровнем проверить положение элементов.
5. Выложить по схеме первый ряд. Арболит режут болгаркой или дисковой пилой, уровнем проверяют точность.
6. Продолжают монтаж последующих рядов не ранее, чем через сутки после завершения первого. Если необходимо ускорить процесс, то в раствор добавляют затвердители.

Руководство по укладке остальных рядов блочных стен

1. Все последующие ряды начинают размещать с углов.
2. Кладку арболита ведут, как кирпичную, в шахматном порядке — вертикальные швы между блоками разных рядов не должны совпадать, смещение делают на полкамня.
3. Через каждые два ряда смесь в швах разравнивают по поверхности камней.
4. В каждом третьем-пятом ряду поверх раствора настилают армирующую сетку.
5. За день выкладывают не более трех рядов.
6. Для усиления делают армопояс. Это монолитная железобетонная полоса, на которую опираются плиты перекрытий и стропильная система. Монтируют из специальных U-образных блоков с выемкой. В желоб помещают арматуру и заливают бетон.
7. Перемычки над проемами усиливают готовыми железобетонными или металлическими балками. С каждой стороны перемычка должна опираться на стену минимум на 20 см.

Ошибки могут быть связаны с неверным выбором толщины шва и клея, результат — мостики холода.

Кладка блоков зимой

Особенности монтажа при низкой температуре воздуха на улице:

• Резку камней производят заранее, внутри помещения, чтобы не тратить время на эту работу на улице.
• Раствор разводят теплой водой, в отапливаемом помещении. Порции замешивают такими, чтобы смесь не успевала замерзать.
• Укладку блоков делают секциями. Выкладывают сразу до 7 коротких рядов. Тогда смесь успевает схватиться до замерзания под весом уложенных камней.
• В цементно-перлитовый состав допустимо добавлять противоморозные присадки.

Вес

Одним из преимуществ арболита является его небольшой вес. Это позволяет сэкономить средства на устройство фундамента, так как массивное и углубленное основание не требуется. Еще один плюс – поднимать блок и работать с ним довольно легко. Какой именно вес арболитового блока?

1. Широкие блоки (500×250×300 мм) имеют вес около 24 кг. Масса 1 м3 составляет 638,4 кг. Для возведения 1 м3 стены потребуется примерно 8 блоков. В готовом виде она будет весить 192 кг.
2. Средние (500×250×200 мм) имеют вес около 20 кг. В 1 м3 начисляется 800 кг.
3. Узкие (500×250×150 мм) имеют вес 16 кг. В 1 м3 848 кг арболитового блока.

Чтобы вы убедились, насколько это мало, приведем пример. Вес полнотелого силикатного кирпича равен 3,7 кг. В 1 м3 513 шт. кирпичей. Соответственно их суммарный вес равен: 3,7×513 = 18981 кг. Заметили разницу? Это в 2,5 раза больше. Хотя кирпичи имеют меньший размер, их удельный вес значительно выше. Такие технические характеристики арболитового блока делают материал идеальным для строительства. Но, размер и вес изделий это далеко не все.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Прочность блоков

Основной характеристикой блоков, используемой для классификации их несущей способности, является прочность на сжатие, которая даёт изделию класс и марку. Она определяется по средним результатам испытаний, производимых над всей партией образцов. Класс арболита определяет его гарантированную прочность, и его наличие у партии означает, что хотя бы 95% её образцов ему соответствуют.

ПЛОТНОСТЬ, КГ/М3 МАРКА КЛАСС 400 — 500 М 5 В 0,35 450 — 500 М 10 В 0,75 500 М 15 В 1,0 500 — 650 — В 1,5 500 — 700 М 25 В 2,0 600 — 750 М 35 В 2,5 700 — 850 М 50 В 3,5

Между маркой и классом принято устанавливать зависимость при помощи коэффициентов вариации. Разрыв между этими характеристиками может многое рассказать об особенностях организации работы производства. Принято считать, что чем он меньше, тем организация работы выше. Допустимым разрывом для первой категории является значение не более 18%, для высшей – 15%.

Класс обычно имеет смысл присваивать крупным кладочным камням, к которым относятся и арболитовые блоки, в то время как к мелкой кирпичной кладке это понятие не применимо.

Существуют рекомендации по использованию классов в зависимости от задачи. Так, для несущих стен одноэтажных зданий (высота до трёх метров) следует использовать материалы от В 1.0 класса, если же высота стен больше трёх метров – от В 1.5 класса. При строительстве двухэтажных и трёхэтажных зданий нужны блоки классов В 2.0 и В 2.5, соответственно.

Арболит обладает рядом преимуществ по своей прочности в сравнении с пенобетоном, газобетоном и другими пористыми видами бетона: он в гораздо меньшей степени подвержен образованию трещин, так как обладает высокой прочностью на изгиб (от 0.7 до 1.0 МПа), а значение его модуля упругости может составлять 2300 МПа. При этом его прочность на сжатие не меньше – она является типичной для пористых бетонов.

Стоимость изделий

Цена каждого изделия зависит от ряда факторов: качества используемых компонентов, размера и производителя. Она может назначаться как за штуку, так и за куб материала. В различных магазинах цена изделия от одного и того же производителя может отличаться, но эта разница будет незначительной.

В качестве примера можно привести следующую сводную таблицу с ценой на арболитовые блоки различного размера:

Назначение блока	Размер блока, мм.	Количество блоков в кубе, штук	Марка	Класс прочности	Цена за куб, руб.
Для стен	200х300х500	33,3	М100	В 7,5	3 900
250х300х500	26,6	М100	В 7,5
200х400х500	25	М100	В 7,5
Для перегородок	200х200х500	50	М100	В 7,5
250х200х500	40	М100	В 7,5

Расчёт арболита

Перед самой покупкой нужно узнать количество нужных блоков. В интернете строительных калькуляторов для расчёта как китайцев, но выполнить расчёт правильно можно лишь разобравшись в теме. Если вам проектировал хороший архитектор, любящий дело, то вы, скорее всего уже должны знать какие материалы понадобятся в строительстве.

Обычно используются всего два размера:

• 500x300x200 мм — для стен;
• 500x150x120 мм — для межкомнатных перегородок;
• Частенько встречаются проекты с 400х200х200 мм.

Без подробного описания проекта, узнать — сколько же арболита нужно на постройку вы не сможете. Придётся действовать методом «тыка».

Для полного расчёта, вам, конечно же, надо знать длину несущих стен. Не менее важна толщина, но этот показатель в 99.9% одинаков – 300 мм (несущая стена) и 150 мм (межкомнатная). Если у постройки более одного этажа, само собой следует знать высоту каждого.

Сам расчёт подразделяется на 5 шагов:

1. Первым делом вычислите периметр стен, для этого их нужно просто сложить — это будет общая длина;
2. Далее складываем высоту каждого этажа;
3. После умножаем высоту на длину несущих стен;
4. Не забываем вычитать оконные проёмы и двери;
5. Результат умножьте на количество блоков, нужных для кладки 1 м2стены.

Если это уже позади — приступайте к этапу расчёта.

Возьмём из ниоткуда цифры (в вашем случае из измерений):

• допустим длина всех стен — 28 м;
• высота стен – 7 м;
• общая площадь всех окон и двери – 13 м2;
• за основу дома берём блоки 500x300x200, чтобы построить 1 квадратный метр нужно 10 таких блоков.

Считаем: х= (28*7-13)*10. В результате получаем 1830 блоков.

Не забудьте, что бывают недочёты и браки, поэтому взять нужно на 8% больше.

Расчёт арболита в кубе

Чтобы рассчитать всё от и до – нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотри стандарты несущих стен 500х300х200 мм — в кубическом метре получится 33,3 шт.

Проведя предварительные расчёты выше, мы узнали, что для постройки 28х7 нужно 1830 шт., переведём наши цифры в объём:

V =1830/33=55,5 м3.

Также стоит знать объём переборок, для наполнения которых всегда используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Ещё не менее часто, при возведении постройки используется карболит размера 400х200х200 — в таком случае в 1 м3 будет 62 блока.

Мы дали вам необходимые знания, нужные для выполнения расчёта арболитовых .

Технология изготовления

Процесс производства блоков осуществляется следующим образом:

1. В равных долях смешивается стружка и древесные опилки. В случае, когда они еще немного сыроваты, в смесь добавляется раствор извести, после чего пару дней они отстаиваются.
2. Затем в приготовленную смесь добавляется портландцемент (класса М400).
3. Затем на ваше усмотрение выбираете химическую добавку (гашеная известь, жидкое стекло и прочие).
4. Смешиваете выбранные варианты между собой, добавляете к ним небольшое количество простой воды.
5. Заливаете сухую смесь получившимся жидким раствором.
6. В итоге получаете смесь для блоков со средней консистенцией густоты.
7. Из досок собираете короб с размерами 25х25х50 см. Внутрь него вкладываете полиэтиленовую пленку, которая облегчит процесс отделения готового блока от короба в дальнейшем.

Для производства двух десятков блоков потребуется:

• вода – 260 л;
• известь – 4 кг;
• жидкое стекло – 4 кг;
• стружка и опилки – 180 кг;
• цемент – 160 кг.

Дом из арболитовых блоков

Недостатки

Самая значимая отрицательная сторона арболита – влагопоглощение. И чем больше щепы в составе материала, тем показатель выше. Это негативно сказывается на самом материале, особенно при влажных условиях эксплуатации. Выход из положения – защитные способы отделки арболитовых стен: штукатурки, вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, камнем и прочими материалами.

Второй по значимости минус арболита – морозоустойчивость. К сожалению, максимальный показатель этой характеристики всего лишь 50 циклов. И многие производители, которые поставляют этот материал на российском рынке, не всегда придерживаются именно этого параметра. Сегодня все чаще встречаются блоки русского арболита с морозоустойчивостью в пределах 25-30 циклов. Поэтому отделка дома снаружи – важная составляющая строительства из арболита. Если этого не проводить, то появятся скрытые проблемы в виде мелких трещин, сколов и прочих неприятностей.

Третий недостаток – геометрические размеры блоков, а точнее, отклонения от них. Все дело в том, что в производстве арболита много ручного труда, который уменьшает нередко качественные характеристики материала. Ведь человеческий фактор – серьезный недостаток производства любых видов изделий. Особенно, если делом занимаются малоквалифицированные работники. А так как изготовление арболита связано с тяжелым трудом, соответственно в нем и заняты те самые специалисты с низкой квалификацией.

К чему ведут неточные размеры. Это сказывается на кладке материалы. Чтобы подогнать блоки друг к другу, приходится использовать больше кладочного раствора, то есть, делать толще швы, которые в кладке стены становятся мостиками холода.

И последний недостаток по отзывам жильцов в домах из арболита, уже живущих в этих домах много лет, это появление грызунов, которые прогрызают стены, делая в них ходы. Это возможно не со всеми блоками, а с теми, которые были произведены без соблюдения норм и требований.