Каковы характеристики соснового бруса и для каких целей его можно использовать?

Особенности технологии и производства утеплителя Rockwool Скандик

Плиты Роквул Скандик предназначены для утепления малогабаритных помещений, имеют небольшой размер

Первые термоизоляционные материалы под торговой маркой ROCKWOOL появились в 1937 году. Сырьем для производства утеплителей стали горные породы. За годы развития компания значительно усовершенствовала технологию изготовления теплоизоляции, но исходный продукт остался тем же. Базальтовый камень обеспечивает долговечность, экологическую безопасность и негорючесть минеральной ваты. Расплавленное сырье помещается в центрифугу, где образуются тонкие прочные волокна. Они располагаются в хаотичном порядке, но надежно сплетаются друг с другом. Материал проходит обработку гидрофобизирующими составами для уменьшения поглощения влаги.

Специально для утепления малоэтажных построек компания разработала серию продуктов Роквул Скандик характеристики, которых позволяют быстрее и легче выполнять монтажные работы. Материал создается по технологии Флекси. Один край утеплителя способен сжиматься при монтаже, а затем восстанавливать форму. Ширина упругого участка составляет 5 см. Для монтажников он отмечен маркировкой. Преимущества новой технологии:

• Упрощает установку плиты в собранный каркас из деревянных брусьев или металлических направляющих. Не требуется резать минеральную плиту, достаточно сжать упругие края и заправить между направляющими.
• Утеплитель не требует дополнительного крепления при монтаже на наклонной и вертикальной поверхности. Работу может выполнять один человек.
• Плотное прилегание исключает появление щелей и мостиков холода.

Особенности обработки

Сосновая древесина не боится воздействия грибков, насекомых-вредителей, гнилостного поражения благодаря повышенной смолистости. По этому показателю сорта сосны подразделяются на смолку (с высоким содержанием смолы) и сухощепку или дутицу (содержание смолы пониженное). Смолистая сосна не рекомендуется для применения в столярных работах, т. к. смола затрудняет пиление и строгание, прилипая к инструментам. При нагревании лаковое покрытие может подниматься. Если всё же требуется обработать сосновую древесину, необходимо её обессмолить. Для этого используются растворители, ацетон, бензин, растворы щелочей, спиртовые вещества.

Сухощепка непригодна для изделий, предназначенных к повышенным нагрузкам. Она хорошо поддаётся резке, строганию и окрашиванию. Для обработки сухощепки применяются как механические, так и ручные столярные инструменты – фуганок, рубанок и др. Вдоль волокон сосновая древесина строгается легко, а поперёк – нет, поэтому для этого рекомендуется применять распиливание.  Сосновая сухощепка хорошо шлифуется и склеивается. Крепёжные материалы (шурупы, гвозди) удерживаются удовлетворительно.

Смолистость сосны повышает склонность постройки к возгоранию. По этой причине необходимо обрабатывать материал защитными составами. Из-за повышенной влагопроницаемости сосновой древесины требуется высокий расход средств для отделочных работ. При окрашивании поверхности сосновых пиломатериалов возможно появление пятнистости. Чтобы избежать подобного эффекта, доска должна быть просушена. А также необходимо использовать высококачественные материалы для покрытия.

Плюсы и минусы использования

Подбирая оптимальный материал для сооружения стен, необходимо соблюдать простые правила: сырье должно быть удобным в механической обработке, стойким к деформации и перегреву, обладать долгим периодом службы.

Сосновый брус отвечает всем этим критериям, кроме того он имеет целый ряд преимуществ, которые не дадут усомниться в выборе этого пиломатериала:

• отличные теплоизоляционные характеристики, что обеспечивают поддержание комфортного микроклимата в помещениях;
• экономный расход топлива, чтобы обогреть конструкции из дерева;
• не подверженность гниению из-за наличия в составе сырья смол, выступающих в качестве натурального антисептика;
• хорошая влагоустойчивость, смольные вещества, присутствующие в древесине не пропускают воду;
• возможность подвергать сырье естественной сушке, поскольку оно устойчиво к появлению трещин, не коробится и не меняет параметры;
• надежность конструкции, что обусловлена идентичным диаметром и плоской формой, придающей стене жесткость и повышающей ее несущие способности;
• простота процесса отделки, так как красящие компоненты легко впитываются благодаря мягкой структуре древесины;
• экологичность, безопасность для человека и безвредность окружающей среды;
• долговечность, материал характеризуется долгим сроком эксплуатации при условии его качественной установке и правильного ухода за ним;
• эстетическая привлекательность за счет красивой фактуры и четко выраженного рисунка.

Среди недостатков древесины важно обозначить:

• Повышенную смолистость, что выделяется при нагреве материала.

• Склонность к потемнению и поражению плесени под влиянием чрезмерной влажности.

  Поэтому требуется обеспечить сохранность ее первозданного внешнего вида, обработав поверхность, используя антисептические составы.

Использование сосновых брусьев в строительстве домов оправдано. Так как этот материал характеризуется надежностью, прочностью, универсальностью.

А бюджетная цена делает такой брус популярным среди других разновидностей пиломатериалов.

Дом смотрится привлекательно, в нем сохраняется постоянный уровень влажности и показатель температуры. А целительный запах сосны создает уют и комфорт в помещении.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

• В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
• Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
• Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
• После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Стандартные размеры бруска

Иногда при возведении разного рода конструкций на загородных участках, помимо всего прочего, могут использоваться и бруски. Такие пиломатериалы допустимо применять при сборке уличных малых архитектурных форм, заборов, скамеек и прочего. От бруса они отличаются меньшим сечением. Конечно же, мастерские соблюдают определенные стандарты и при изготовлении таких пиломатериалов. Размеры для бруска нормативами предусматриваются следующие:

• для хвойных пород – ширина и высота от 16 от 25 см (с разбросом в 3 см), 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм;

• для лиственных пород — от 19 до 25 (3 см), 32, 40, 45 и от 50 до 100 (с разбросом в 10 см).

ГОСТ 8486-86

В области строительства применяют брус, размеры которого по будут составлять:

• 200 х 200;
• 200 х 150;
• 150 х 150;
• 100 х 100.

Очень часто при возведении различных конструкция применяют заготовки с сечением 100х200, 100х150. ГОСТ 8486-86 определяет, что для получения подобных изделий применяют хвойные породы древесины, среди которых: кедр, пихта, сосна, лиственница, ель.

Полезно знать и о том, какие .

Брус сегодня в области строительства занимает огромную роль. Причина такой востребованности связана с тем, что этот материал надежный, красивый и экологически чистый

Но при выборе бруса важно учитывать такой параметр, как размер. Если вы неверно подберет сечение, то можете переплатить за ненужный материал, а стоимость бруса не такая маленькая

Так же полезно будет почитать про .

Брус является, безусловно, одним из самых популярных и распространенных видов строительного материала. Используют его для возведения стен и кровли домов, при сборке перекрытий, заборов и прочее

И, конечно же, для того чтобы собранная конструкция получилась надежной, при ее строительстве важно выбрать наиболее подходящее сечение бруса. Стандартные размеры при изготовлении этого материала производителями должны соблюдаться в точности

На рынке сегодня существует несколько типов бруса по этому показателю.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур

Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками

В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы

Достоинства древесины

Главное достоинство бесспорно заключается в экологической чистоте этого материала. Люди, внимательно относящиеся к вопросам регулирования экологичности своего жилья, предпочитают изделия, которые изготовлены из натуральной древесины. Таким образом, они гарантируют защиту от отрицательного действия низкокачественных материалов.

Высокая прочность и длительный период эксплуатации можно назвать одним общим преимущественным параметром. Предмет мебели, созданный из прочного сорта лесоматериалов, в большинстве случаев имеет высокое качество, не подвержен заражению микроорганизмами. Именно эти характеристики гарантируют устойчивость к износу, и длительный период службы.

Простота ремонтных работ состоит в том, что через какое-то время можно собственноручно отреставрировать деревянное изделие при помощи шлифования или лакирования.

Кроме этого к плюсам древесины можно отнести:

• возобновляемость ресурсной базы 
• достаточно низкая плотность 
• высокий показатель удельной прочности – отношения максимальной прочности при растяжении вдоль волокон к уровню плотности: 100/500 = 0,2. Почти такой показатель у стальных изделий
• устойчивость к солевой агрессии, а также к действию прочих химически агрессивных соединений
• биологическая совместимость с людьми и животными. Деревянные здания имеют самый благоприятный микроклимат 
• прекрасные акустические качества. Как известно самые лучшие концертные залы отделаны деревом 
• низкая теплопроводность поперек волокон. Брусовая стена в толщину 200 мм имеет аналогичную теплопроводность кирпичной кладке в ширину 640 мм
• низкое линейное расширение вдоль волокон. Здания из дерева не нуждаются в температурных швах и подвижных опорах 
• создание гнутоклееных сооружений.

Коэффициенты качества древесины

Материал	Плотность (объемная масса), кг/м3	растяжении	сжатии
Ель	445	2,315	1,000
Лиственница	660	1,894	0,977
Дуб	690	–	0,833
Бук	670	1,836	0,828
Ясень	680	2,132	0,868
Береза	630	2,667	0,873

Специалисты стараются по максимуму воспользоваться положительными качествами лесоматериалов, снизить действие на них негативных факторов, гарантировать экономически эффективное использование конструкций из дерева. Большую часть естественных недостатков лесоматериалов можно ликвидировать или в значительной мере ограничить их действие на качество деревянных зданий. К примеру, КДК устраняет проблему ограниченного сортамента древесины, применение листовых материалов на базе дерева (фанера, ДВП, ДСП) уменьшает действие анизотропии строения лесоматериалов. Конструктивные и химические способы защиты снижают опасность загнивания и возгорания деревянных строений.

Сборка базового каркаса и утепление стен

Для того, чтобы сделать монтаж бруса на фасаде дома, вернее его имитации, стены утеплять не обязательно. Однако лучше и целесообразнее все же позаботиться о теплоизоляции сразу, даже если стены не кажутся слишком холодными. Как показывает практика, утепление лишним не бывает, а теплоизоляция, сделанная изнутри, менее эффективна и занимает полезное жилое пространство, поэтому будем рассматривать, как обшивать здание фальшбрусом с предварительным утеплением.

Панели имитации бруса всегда устанавливаются только горизонтально. Следовательно, рейки контробрешетки должны иметь вертикальное направление, а брусья базовой обрешетки – горизонтальное.

На заметку. Контробрешетка нужна для того, чтобы между утеплителем и обшивкой было достаточное пространство для вентиляции, которая препятствует скоплению конденсата. В этом заключается суть определения «вентилируемый фасад».

Перейдем к практике и рассмотрим последовательность рабочих операций на примере одной из стен постройки.

Закрываем поверхность базовой стены пароизоляционной мембраной. Она нужна для того, чтобы оградить базальтовый утеплитель от пара, проникающего изнутри дома.

По углам стены устанавливаем штыри, между которыми по отвесу или уровню натягиваем вертикально нити, соответствующие наружной поверхности основных брусьев.

Согласно нитям устанавливаем брусья с шагом, соответствующим ширине матов утеплителя (обычно 60 см).

Закладываем базальтовую теплоизоляцию, следим, чтобы между матами было как можно меньше прорех, что являются мостиками холода. Следующий шаг – ветрозащитная пленка. Полотно раскатываем сверху вниз, прикрепляем степлером к брусьям. Следующее полотно перекрывает предыдущее минимум на 15 см.

Такую же конструкцию создаем на остальных стенах, по возможности перевязывая (фиксируя саморезами) между собой брусья базовой обрешетки, после чего переходим к основному этапу – монтажу имитации бруса.

Выбираем оптимальное сечение

Выбирать толщину бруса исходя только из экономии нецелесообразно. В будущем затраты на обогрев намного превысят сэкономленные на начальном этапе строительства средства, хотя покупать балки самого крупного размера тоже не стоит. Необходимо найти золотую середину, при которой размер бруса оптимально будет сочетаться с площадью строения, при этом сохраняя все необходимые полезные качества дома. Есть специальная формула для расчета сечения материала, разработанная с учетом всех строительных норм и правил (СНиП):

S = Kt x R, в которой

Kt – коэффициент теплопроводности материала. В данном случае бруса.

R – коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен здания.

В зависимости от географического местоположения и вида древесины коэффициенты будут меняться. Так, например: коэффициент нормируемого сопротивления теплоотдачи стен для Москвы будет составлять 3,16, для Архангельска — 3,56, а для Ростова — 2,63. Очевидна разница между северными и южными регионами. Эти данные можно взять из специализированной литературы или интернет-ресурсах. Теплопроводность дерева для разных пород сильно отличается друг от друга. В первую очередь, это связанно с внутренней структурой дерева, плотностью, волокнистость, наличием смолянистых веществ и так далее. Самым теплым из деревьев, произрастающих на территории России, с наименьшей теплосопротивлением 0,095, является кедр. Древесина ели также имеет хороший показатель – 0,11. Для сосны, липы и березы коэффициент сопротивления теплоотдачи составляет 0,15. Самым холодным пиломатериалом, является брус из тополя, буду и клена, с коэффициентом 0,17-0,2.

Например: вычисляем размеры бруса для строительства дома в Московской области из ели.

В формулу S = Kt x R подставим известные значения коэффициентов. S = 0,11 x 3,16. Так S = 0,3476. Проще говоря, сечение бруса должно быть не менее 35 сантиметров. Приобрести материал такой толщины проблематично и накладно. Что тогда делать? Обратимся к СНиПу, а именно к разделу «комфортные и санитарно-гигиенические условия». Раздел включает коэффициент перепада (Kp) температур окружающей среды и внутри здания. По Москве и области он составляет 1,26. Теперь немного усовершенствуем формулу.

S; подставим значения S; получим S = 0,2189. Следовательно, толщина бруса для загородного дома должна составлять 22 см, то есть для комфортного проживания достаточно бруса 220х220. Выдержат холодную зиму и стены из материала сечением 200х200 с применением фасадного утеплителя.

Сортность «породистой» древесины

Порода дерева не влияет на сортность, однако из драгоценных видов не изготавливают (не завозят) пиломатериала низкого качества. Отборная древесина обладает всеми свойствами 1 сорта. При этом учитывайте при заказе партии, что большая часть драгоценных пород завозится из-за границы, поэтому нормирующие стандарты тоже будут разными (часто применяются обозначения: сорт А, сорт АВ, сорт В и т.д.). При покупке стоит уточнить, какому именно стандарту соответствует приобретаемый пиломатериал.

Высококачественным и долговечным деревом считается без исключения сухое сырье. При покупке обязательно стоит удостовериться, что перед вами не свежепиленная древесина с влажностью 80%. Если это так и товар нельзя вернуть, его подвергают естественной сушке. В противном случае первосортная древесина превратиться в 4 сорт.

3 сорт

Она может занимать разное время, в зависимости от времени заготовки. Например, древесина, заготовленная в апреле при хранении под продуваемым навесом, высохнет за 180 дней. При заготовке в июле, естественная сушка займет 310 дней. Измерять влажность можно с помощью измерителя влажности. Эта характеристика помогает отследить время заготовки и, соответственно, не подходящий материал.

Брус 3 сорта из дуба выполнен из делового отхода, его можно приобрести в торговых сетях. Он будет отличаться при наличии здоровых сучков повышенной твердостью и часто применяется в возведении каркасных конструкций и изготовления мебели. 4 сорт не рекомендуется к покупке для строительства, так как может иметь прогнившие участки.

Сортность и сферы применения

Например, из цельной доски выполняют листы массива, а также используют эту древесину 1 сорта в премиальных отделочных работах – для резьбы по дереву, фрезеровки и прочего. Брус из сучковатой древесины, следуя логике, обладает большей твердостью и прочностью и используется в строительстве. Брус сорта АВ отличается более высокой прочностью и применяется в изготовлении каркаса мебели. При этом оптимальной твердостью все же обладает имитация, поэтому клееные пиломатериалы все больше набирают популярность в мебельной отрасли (см. фото).

Для отборной древесины часто применяют термин экстра, речь идет об более высоком качестве 1 сорта, чем в среднем. Сорт А экстра ранее импортировался в полном объеме и не поступал на внутренний рынок. Сейчас у нас можно встретить экстра древесину драгоценных видов.

Дополнительные преимущества и полезные советы

еще на заметку потенциального покупателя древесины: сосна в меньшей степени впитывает радионуклиды, поэтому она не создает зону влияния от наведенной радиации. Для строительства это самый надежный материал. Вес дерева позволяет возводить стены даже в одиночку.

Избыток влаги очень вреден для любого дерева, а для клееного бруса в особенности. Сама древесина не так сильно боится сырости. Влаге проникнуть глубоко мешает смола, а с поверхности бруса вода быстро испарится. А вот клеевой состав не совершенен: повышенная влажность и резкие перепады температуры способны привести к разрушению клея. Чтобы этого не происходило, соблюдайте технологию строительства.

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

• высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
• обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
• обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
• сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
• нанести клей;
• сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
• далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

• Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
• Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
• При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Виды соединения бруса

При возведении сруба приходится соединять отдельные элементы при пересечении под углом или при недостаточной длине элементов. Используют несколько видов соединений.

Наиболее популярны и удобны соединения с остатком и без остатка, в чашку или в зуб.

Соединение с остатком

Одностороннее соединение. Надпиливается одна сторона бруса поперек элемента, ширина надпила равна ширине присоединяемого элемента. Это самый простой и часто используемый способ.

Соединение брусьев с остатком применяется чаще других, да и крепление такого бруса надежнее Источник pinterest.ru

Двухсторонний замок требует делать пропилы сверху и снизу бруска. Их глубина составляет четвертую часть толщины элемента. Применение такой технологии создает высококачественное соединение, но потребует работы опытных плотников.

Четырехстороннее соединение самое сложное и самое надежное и точное. Пропилы делают со всех сторон бруска. Здание собирается, как конструктор – быстро и качественно. В этом случае должны быть точно соблюдены все размеры, пропилы сделаны строго под прямым углом.

Соединение без остатка

Этот вид имеет много вариантов. Приведем часто используемые.

Соединение встык. Осуществляется при использовании шипованных металлических пластин, их крепят гвоздями или скобами. Для этой цели также используют соединительные шпонки, которые хорошо фиксируют стык, не давая брусьям сдвигаться и проворачиваться.

В этом случае обязательно использование дополнительных креплений, иначе дом может повести в сторону Источник orpro.ru

Хорошо использовать соединение в шип. Шип может иметь форму треугольника или трапеции. Популярен коренной шип. На одном из брусьев выпиливают паз, в другом вырубают шип, соответствующих размеров. При таком соединение можно использовать утеплитель из растительного войлока или джутового волокна.

Классификация

Сваи делятся по многим признакам, одним из которых является способ погружения:

1. Свая-столб. Изделие, из различных материалов (дерево, металл, железобетон), опускается в пробуренное отверстие в грунте.
2. Буровая. В скважину в грунте бетон укладывается и уплотняется вибратором со специальной насадкой.
3. Набивная. Грунт вытесняется механическим способом, в полученное отверстие заливается бетонная смесь.
4. Забивная. Столб, изготовленный заранее, погружается в грунт вдавливанием или заглубляется вибратором.
5. Винтовая. Получается путем вкручивания в землю вручную или специальными механизмами.
6. Свая-опора. Она устанавливается в скважины большого диаметра с последующим заполнением грунтом свободных пазух.
7. Погружная. Свая имеет форму цилиндра, погружение происходит за счет размыва почвы изнутри и под действием собственного веса.

Существует также классификация по материалам. Сваи изготавливаются из бутобетона, железобетона, бетона, стали и древесины (твердые породы).

В плане столбы могут располагаться на различных расстояниях между собой, поэтому их подразделают на следующие типы по взаимодействию друг на друга:

1. Свайная сеть предназначена для закрепления грунта возле главных конструкций.
2. Поле из свай имеет общий ростверк или плиту.
3. Куст. Небольшое количество, объединенное одним ростверком для опирания сильно нагруженных элементов.
4. Групповые столбы соединены балками только в определенных местах.
5. Одиночные сваи.

Для лучше устойчивости и увеличения несущей способности столба опорную пяту уширяют. По технологии производства уширения пяты сваи бывают прямые, в которых скважина имеет одинаковое поперечное сечение по всей глубине заложения. Выделают также разбуриваемые столбы, на конце которых располагается специальное устройство для уширения забоя.

При устройстве впрессовываемых свай используется механический инструмент для увеличения в размерах пяты. Камуфлетные столбы усиливают с помощью взрыва.При устройстве фундамента своими руками популярно применение корневидных столбов с маленькими сваями на конце.

https://www.instagram.com/p/B1EzcrNJZGW/?utm_source=ig_web_button_share_sheet

Железобетонные стволы по конструкции и технологии изготовления подразделают на следующие виды:

1. Ненаполняемые трубы, толщина которых позволяет дополнительно не усиливать.
2. Трубобетонная. После опускания в грунт и заполнением бетонной смесью, оболочка воспринимает на себя часть нагрузки и увеличивает прочность конструкции.
3. Временная оболочка. По мере поступления бетона в скважину ее убирают с забоя.
4. Свая оболочка состоит из трубы, которая не обладает несущими свойствами, но играет роль гидроизоляции.
5. В грунтах, которые прочные и не требуют опалубки, устраивается безопалочная свая.

Из всего огромного обилия видов свай популярность получили только некоторые из них. Большинство распространены на определенных территориях из-за особенных климатических условий, залегаемых грунтов, применяемых механизмов и материалов.

Что собой представляет пиломатериал из сосны?

Брус это классический пиломатериал, который получают путем опиливания деревянных бревен сосны с четырех сторон. Для выполнения технологических процедур применяются современные деревообрабатывающие станки.

Материал имеет равномерную плотность, аккуратно срезанные углы и ровную, гладкую поверхность со всех сторон. Древесина сосны отличается желтым либо светло-оранжевым цветом, с повышенным содержанием смолистых веществ.

Геометрическая точность исполнения упрощают его монтаж. Благодаря специальной обработке его можно выбрать для постройки домов и изготовления различных деталей.

Описание и особенности

Особенностью деревянного бруса можно назвать то, что он охватывает максимальную сферу эксплуатации в области строительства. Благодаря огромному выбору конфигураций, он используется как в качестве основного, так и в качестве вспомогательного материала, где важным моментом выбора является площадь сечения, а также длинна.

Особенностью его является то, что это дерево, идеально обработанное. Его легко распилить своими руками, используя циркуляционные пилы, бензопилы, ножовки, а также прочий инструмент, который всегда есть у строителя под рукой. Простота в обработке значительно облегчает процесс укладки.

Одному его положить достаточно сложно, при значительной длине и большом весе. В качестве материала для производства, среди наиболее ходовых пород дерева, применяется сосна, ель, пихта и другие варианты. Все это наделяет материал приемлемым уровнем влажности, делает его недорогим, доступным для покупки в области капитального и частного строительства.

Укладка профилированного деревянного бруса

Важно понимать, что брус применяется как в области строительства, так и при декорировании. В вопросах декорирования он подходит для возведения беседок, обустройства зон отдыха. Разновидность с малой площадью сечения среза может быть использована для изготовления крепежа

Разновидность с малой площадью сечения среза может быть использована для изготовления крепежа.

Это своего рода нагели, которые применяются при возведении домов из бруса. Они представляют собой плоскую рейку, которая забивается в качестве чёпика и позволяет стягивать между собой два соседних деревянных бруса.

Бруски аналогичного «сечения», но большей длины применяются для производства рейки, которая затем идет на основу при подшиве потолков из пластика, при отделке стен панелями МДФ, а также при работе с евровагонкой. Высокая актуальность применения деревянного бруса заметна при строительстве бани. Здесь все натуральное, поэтому и основа для отделки должна соответствовать.

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:

• тип склейки;
• количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
• наличие сертификата на клеевой состав;
• качество лицевых сторон бруса;
• наличие торцовки и ее качество;
• отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
• возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.