Достоинства и недостатки домов из бруса

Плюсы и минусы профилированного бруса

Основные преимущества

Профилированный брус имеет множество преимуществ в сравнении с другими материалами:

  • привлекательный внешний вид (дома из него не требуют дополнительной отделки);
  • экологически чистый;
  • низкая теплопроводность, позволяет снизить расходы на обогрев дома;
  • нет необходимости в герметизации стен, так как венцы плотно прилегают друг к другу;
  • высокая прочность;
  • обработан средствами против грибков, плесени и возгорания;
  • удерживает первоначальные габариты;
  • простота сборки;
  • быстрый монтаж;
  • длительный срок службы;
  • не растрескивается;
  • после сборки сруба из просушенного профилированного бруса происходит незначительная усадка дома;
  • дом легче, чем из других материалов, поэтому не требует массивного основания. Может устанавливаться на столбчатом или ленточном фундаменте.

Профилированный брус — недостатки

Профилированный брус имеет несколько минусов:

  • Частый брак при производстве.
  • Нередко встречаются дефекты профиля.
  • Не всегда достаточно просушен, вследствие чего увеличивается срок усадки.
  • Высокая горючесть. Требует соблюдения противопожарных норм, нуждается в специальной обработке.
  • Необходимость в дополнительном утеплении. Она возникает, когда толщина — не соответствует климатическим условиям или не соблюдается технология строительства.
  • Древесина со временем темнеет.
  • После завершения стройки сложно изменить планировку помещений.

Сравниваем клееный и брус естественной влажности

Цельный брус получают путем четырехсторонней окантовки бревен. Данный материал ввиду простоты изготовления является одним из самых дешевых. Но нужно понимать, что это брус естественной влажности, поэтому и дом, построенный из него, будет давать продолжительную и существенную усадку. Несмотря на это, для строительства недорогих дачных домиков чаще всего используют именно такой стройматериал.

Клееный брус производят по сложной технологии, которая включает получение досок из бревен, их просушку и обработку, склеивание досок и последующую вырезку бруса. Благодаря этому становится возможным получить стройматериал с определенными свойствами и минимальными значениями усушки и усадки (для дома, построенного из него).

Ниже мы представили сравнительную таблицу, в которой сопоставили цельный и клееный брус по основным, как нам кажется, показателям, среди которых:

  • стоимость;
  • экологичность;
  • долговечность;
  • эксплуатационные характеристики и т.д.
Сравнение клееного и цельного бруса естественной влажности
ПоказателиОбычныйКлееный
Скорость строительства
  • + Широкое распространение цельного бруса позволяет быстро приобрести материал и так же быстро построить дом
  • – Особенности стройматериала естественной влажности после возведения дома требуют проведения дополнительных работ по отделке и острожке
  • + Сохранение геометрии клееного бруса сокращает сроки строительства дома до минимума
  • – Нет
Эстетика
  • + Гармоничный внешний вид при условии дополнительной отделки
  • – Требуется всесторонняя отделка ввиду усушки материала и теплоизоляции швов
  • + Эстетичное решение, не теряющее свой первоначальный вид в процессе эксплуатации
  • – Серьезные не выявлены
Усушка и усадка
  • + Нет
  • – При усадке и усушке наблюдается появление значительных трещин
  • + Практически не подвергаются усадке ввиду технологии производства клееного бруса
  • – Нет
Поражение грибком
  • + При условии дополнительной обработки древесины и проведении отделочных работ древесина может противостоять напору микроорганизмов
  • – Естественная влажность цельного бруса – прекрасная среда для развития грибка
  • + Оптимальная влажность клееного бруса положительно сказывается на противостоянии дома грибку
  • – Нет
Долговечность
  • + Как и любого деревянного дома при условии постоянного ухода за постройкой
  • – Требует серьезных отделочных работ для увеличения долговечности дома
  • + Клееный брус – надежный и долговечный материал, ведь при его производстве учтены все нюансы эксплуатации деревянных домов
  • – Ввиду того, что данный материал появился относительно недавно, долговечность не установлена
Экологичность
  • + Цельный брус – такой же экологичный материал, как и оцилиндрованное бревно. Ничего лишнего!
  • – Поражение грибком может негативно сказаться на безопасности эксплуатации
  • + Экологичность под вопросом
  • – Для склеивания ламелей используют специальный клей, что вносит свои коррективы – материал с натяжкой можно называть экологичным
Дополнительные затраты при строительстве
  • + Простота проведения работ
  • – Необходимость в них
  • + Минимальные затраты на проведение отделочных работ
  • – Нет
Эксплуатация дома
  • + Настоящий деревянный дом
  • – Отсутствие соединения «шип-паз» увеличивает теплообмен в межвенцовых соединениях. Это сказывается на затратах на отопление
  • + Теплый дом. После постройки сразу же готов к вводу в эксплуатацию
  • – Ухудшение циркуляции воздуха и пара через материал негативно сказывается на микроклимате в доме из бруса
Стоимость
  • + На такой брус цена обычно ниже всего, если сравнивать со стоимостью профилированного или клееного материала
  • – Большие затраты на отделочные работы
  • + Минимальные затраты на отделку и поддержку первоначального внешнего вида дома
  • – Высокая стоимость стройматериала: цена на клееный брус превышает цену на непрофилированный материал в 2-3 раза

Из всего вышесказанного очевидно, что клееный брус обладает явными преимуществами перед обычным – цельным. В свою очередь, материал естественной влажности вполне уместно использовать для строительства дачных домов, не претендующих на высокие эксплуатационные качества. Такой дом будет более экологичным и подойдет для сезонного проживания.

Естественная влажность и камерная сушка

Брус естественной влажности

Это самый дешевый вариант — дерево поставляется на строительную площадку сразу после обработки. Брус естественной влажности может быть ровным или профилированным, но после усадки в нем все равно появляются трещины и щели.

Все виды домов из бруса проходят процесс усадки, но дерево естественной влажности деформируется сильнее остальных. Материал ведет себя непредсказуемо: изгибается, скручивается, трескается, неравномерно усаживается, меняет линейный размер. Владельцу предстоит заделать щели, трещины, утеплить стены и заняться финальным оформлением не раньше, чем через год после сборки.

Брус камерной сушки

Материал доводится до нужной влажности (обычно 8-14 %) в специальных сушильных камерах, затем обрабатывается и собирается в сухом состоянии. Усадка такого дерева близка к параметрам клееного бруса, если только древесина не намокнет при строительстве.

Главная проблема камерной сушки бруса толщиной более 100 мм — трещины. Для сохранения поверхности приходится увеличивать время нахождения в камере. Стандартная обработка тонкой древесины — 10-12 дней. Качественная сушка бруса 150-200 мм продолжается до нескольких недель и даже месяцев. Попытки увеличить температуру и ускорить процесс приводят к неравномерному просушиванию — влажный центр разрывает сухую внешнюю часть.

Дополнительное время на сушку и большое количество отбраковки (часть деталей трескается) удорожает материал. Требуется защита древесины от влаги до момента покрытия, зато стены деформируются гораздо меньше и после усадки не требуется ремонт. Если выбирать брус из массива, то камерная сушка гораздо лучше материала естественной влажности. Именно из досок камерной сушки производится качественный клееный брус.

Естественная влажностьКамерная сушка
Время усадкиИнтенсивная — 3-4 месяца Постепенная — до 12 месяцевДо 3 месяцев
Процент усадки8-12 %До 3-4 %

На практике производители часто используют «подсушенный» брус, то есть материал проводит в камере положенные 10 дней в нормальном режиме. Получается заготовка с сухой поверхностью и влажной сердцевиной, которая хорошо обрабатывается на станках. Такие деревянные брусовые дома быстрее принимают постоянную форму, но никакой защиты от деформации и трещин нет.

Баня из профилированного бруса

Трудно подобрать материал, подходящий для возведения бани, лучше, чем дерево. А выбирая в соотношении «цена/качество», ПБ — оптимальный выбор. Недорого и быстро по времени. Лично моё предпочтение — именно этот вариант.

Что особо интересно — многие производители бруса имеют проекты готовых домокомплектов. Это позволяет собрать баню (как конструктор), на Вашем участке. И сделать это можно собственными силами, или почти собственными.

Если дом предполагается для постоянного проживания, выясните оптимальный размер сечения профильного бруса, соответствующий климатическим показателям Вашего региона.

Надеюсь, сообщил полезную информацию. Думаю, понятно, в чём плюсы и минусы данного строительного материала.

В заключение, как всегда: приглашайте друзей и подписывайтесь на обновления блога. Всем пока! Успехов и процветания Вашей семье!

Полюбуйтесь на дома из бруса, возведённые в начале ХVIII века. (берег Северного моря. Норвегия). Это к вопросу о долговечности…

Цитата мудрости: Интрига рано или поздно губит того, кто её начал (Пьер Огюстен).

Виды и размеры профилированного бруса

По степени насыщенности влагой брус с профилем разделяется на два вида:

  1. Сухой (влажность 12–18%) – высушенный в специальной камере.

  2. Естественной влажности (влажность 18–23%).

Первый вариант прочнее и стоит дороже, дом из него меньше усыхает после возведения. Стены из сухого бруса за год после укладки сруба усаживаются на 1–2%. А из не подвергнутого искусственной сушке нередко оседает на все 10–15%. При изготовлении первого вида профилировать брус на пилораме начинают уже после его просушки в камере. В результате при хранении вырезанные шипы и пазы не меняют своей геометрии. Влаги в древесине уже нет, коробиться ей не из-за чего.

Просушка в камере

Влажное дерево хуже впитывает лакокрасочные материалы и пропитки, его также сложнее обрабатывать. Дом из профилированного бруса обычно приходится оставлять на зиму для естественной просушки. И тогда отделка и заселение в него происходят лишь через несколько месяцев после укладки стен.

Размер этот пиломатериал определяется гостовскими стандартами. В длину он может быть 3 либо 6 метров. Толщина и ширина его варьируется в пределах 100–250 мм. Под заказ некоторые производители изготавливают и вариант с сечением до 300 мм.

Для внешних стен домов в районах с холодными зимами рекомендуется выбирать брус максимальных размеров в 200 х 200 мм либо 200 х 250 мм, а более тонкий аналог 100 х 100 мм или 100 х 120 мм лучше использовать исключительно для установки внутрикомнатных перегородок.

Размеры профилированного бруса

По внутренней структуре профилированный брус в магазинах продается двух видов:

  1. Цельный;

  2. Клееный.

Из одного бревна обычно выходит один цельный брус, выпиленный из центральной части ствола. Вся остальная древесина идет в отходы либо на изготовление чего-нибудь еще для дома. Клееный аналог делается из отдельных деревянных полос (ламелей) и формально не относится к категории пиломатериалов. Однако обычно всю брусовую продукцию с профилем заносят в общий вид этого стройматериала.

Цельный

Цельный брус не содержит вредных клеящих составов. Он может быть как высушенным, так и с естественной влажностью. Клееное изделие всегда продается сухое. Невзирая на размер, профилируют его уже после сборки просушенных в камере ламелей в единую балку. Причем длина этого «бревна» может достигать 12 м вместо стандартных для цельного аналога 6-ти метров.

Клееный брус

По форме профиля брус различается:

  • Классический (Д-образный, гребенкой или шпунтованный);

  • Лафет с округлыми нижними и верхними гранями.

Первый вид за счет наличия шипов и пазов обеспечивает более надежное и жесткое соединение. А второй более практичен. Даже если такой пиломатериал поведет при хранении, уложить из него дом не составит труда, подгонять ушедшие в бок шипы не потребуется.

Лафет

Основные особенности

Дома из бруса, безусловно, заслуживают существенного внимания.

Данная технология достаточно хорошо проработана в российской практике, поэтому современные практики строительства сделали такие постройки не только достаточно дешёвыми, но и комфортными для проживания во всех отношениях.

Многих энтузиастов старой закалки довольно сложно переубедить: натуральное дерево воспринимается ими как единственно верное решение, способное потягаться даже с самыми продвинутыми материалами.

Такие дома действительно хороши, но у них есть вполне очевидные минусы, которые обнаруживаются как на этапе строительства, так и в процессе эксплуатации.

Подводные камни неизбежны, но, обладая достоверными знаниями, гораздо проще свести все подобные эффекты к минимуму.

Игнорировать их нельзя, коль скоро вы всерьёз озадачились строительством и желаете, чтобы ваше жилище прослужило вам по-настоящему долго.

Не секрет, что подавляющее число домов в данной категории — решения эконом-класса. За теплотой и низкой стоимостью таких построек скрывается масса нюансов, способных стать головной болью. В первую очередь играет роль специфика самого материала.

Чаще всего при возведении дома используется самый привычный нам брус естественной влажности, который, как и любое дерево, не слишком впечатляет по некоторым свойствам, прежде всего, речь идёт о прочности и упругости. Дальше, брус, как профилированный, так и обрезной, требует времени на усадку, в перспективе можно прождать год или даже полтора.

После этого при соблюдении всех технологий материал в определённой степени усыхает, вследствие чего появляются трещины, размер которых непредсказуем и часто превышает допустимый. В определённый момент возникает необходимость дополнительного обслуживания: щели следует законопатить, подогнать рамы окон и двери под изменённый рельеф. Сама по себе деформация в силу погодных явлений обычно не пугает собственников, но для некоторых, и это можно понять, такой вид дома кажется несколько не эстетичным.

Всё это — лишние хлопоты, к которым уже привыкли владельцы таких жилищ. Стоит, однако, заметить, что обрезной брус куда более подвержен появлению большого количества щелей.

Профилированный аналог, конечно, дороже, но куда лучше ведёт себя на практике. Переплатить за него некоторую сумму — достаточно удачная идея, поскольку со временем станет очевидно, что эта трата не была напрасной. Несмотря на то, что дерево в виде бруса отлично сохраняет тепло, современные каркасные дома нередко ничем не уступают подобным конкурентам.

С помощью утеплителей можно добиться отличных свойств по удерживанию благоприятной температуры внутри помещения. Именно поэтому спрос на каркасные дома сегодня просто огромный, в отличие от деревянных они требуют намного меньше рабочей силы для возведения.

Преимущества бруса как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или маленький дачный домик должны быть построены из надежного материала. Брус, как нельзя лучше подходит для этих целей, так как обладает явными преимуществами по сравнению с кирпичом или бетоном. Он является природным живым материалом, который наделен невероятной красотой. Его достоинствами являются:

  • Небольшая стоимость работ. Стоимость возведения построек из бруса считается достаточно доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощного фундамента, простотой технологии, небольшим сроком выполнения работ, невысокими ценами на материалы.
  • Минимальное время возведения дома. Брусовые здания собираются в течение нескольких недель. Нередко при их строительстве применяются элементы различной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс возведения дома.
  • Экологичность. Дерево – натуральное сырье, которое обеспечивает отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным путем регулирует в помещении уровень влажности и поддерживает необходимую температуру. Человеку значительно комфортнее находится в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных жилищах, которые кажутся неприветливыми и как бы »давят».

Внутри дома из бруса находиться так же комфортно, как и в роще на опушке леса

Сильные и слабые стороны утепленного бруса

Итак, мы выяснили, что дома, выполненные по описываемой в статье технологии, являются надежными и теплозащищенными, благодаря чему сокращаются расходы на отопление. Ознакомимся с основными преимуществами материала. Для удобства пользователей все они приведены в виде небольшой таблицы.

Таблица №2. Сильные стороны утепленного бруса

Достоинство

Описание

1.

Высокая теплопроводность

Показатель здесь примерно в 3 раза выше, чем у обыкновенного бруса, что объясняется применением сверхточной соединительной технологии «шип-паз». Как результат – мостики холода отсутствуют в принципе.

2.

Незначительный вес

Вес утепленного бруса приблизительно в два раза меньше, чем у обычного дерева. К примеру, его вес с сечением 15х15 сантиметров равен порядка 74 килограммам, а вот у утепленных изделий с аналогичным сечением – не более 40 килограммов.

3.


 Высокая скорость строительства

Благодаря предыдущему преимуществу – небольшому весу – отсутствует необходимость в прочном фундаменте, хватит и мелкозаглубленного.

4.

Здание из такого бруса может «дышать»

Объясняется это отменной паро- и воздухопроницаемостью каждого из элементов сэндвича.

5.

Повышенная прочность конструкции

Достигнута благодаря поперечному расположению перемычек.

6.

Отделка (как наружная, так и внутренняя) не требуется

Все элементы еще на заводе должным образом обрабатываются.

7.

Незначительная стоимость

Благодаря этому расходы на строительство снижаются почти в полтора раза.

Что касается недостатков описываемого бруса, то стоит сказать только о степени паропроницаемости – она пусть и неплохая, но все же более низкая, чем у традиционного древесного массива. По этой причине при сооружении жилых домов из этого материала следует в обязательном порядке предусмотреть качественную вентиляцию.

Главные плюсы и минусы профилированного клееного бруса при строительстве домов

Преимущества использования описанного материала заключается в следующем:

  • высокое качество пиломатериала;
  • стабильное сохранение геометрических размеров;
  • высокая прочность;
  • небольшие величины усадки;
  • соответствие теплотехническим нормам;
  • не нуждается в финишной отделке;
  • технологичность сборки.

Сборка жилища может осуществляться самостоятельно, без привлечения высококвалифицированных плотников

Принимая во внимание плюсы и минусы профилированного бруса, не нужно забывать об этом факте – экономия еще никому не помешала. Монтаж практически любой электропроводки довольно прост – в процессе укладки в соединительных торцах делаются специальные штробы для кабеля. Недостатки клееного бруса заключаются в следующих пунктах:

Недостатки клееного бруса заключаются в следующих пунктах:

  • высокая цена;
  • недобросовестность производителей;
  • низкий уровень экологических показателей;
  • наличие усадочных явлений в постройке.

Несмотря на заверения производителей об абсолютном отсутствии усадки, следует учитывать, что это, мягко говоря, заблуждение. На самом деле даже европейские заводы указывают, что возможна усадка в размере 20 мм на метр массива в течение двух лет.

Экологичность продукции также вызывает сомнения ввиду применения в составе клеящих растворов поливинилацетатной эмульсии и других химических соединений, обладающих канцерогенными свойствами. Если учесть, что клей чаще всего китайского производства и его состав не подвергается достаточному контролю, то картина еще более усугубится.

Насчет паропроницаемости можно сказать, что не «дышит» только один вид клееного бруса – вертикальноориентированый, остальные вполне соответствуют нормам.

Некоторые убеждают в отсутствии необходимости утепления пазов – это также неверно, применение прокладочного материала обязательно. При выборе деревянного бруса следует учитывать особенности каждого вида и приобретать только после ознакомления с параметрами. Не стоит экономить на комфорте и безопасности жилища.

Стоит ли платить больше

В отличие от клееного, профилированный брус, это массив древесины, также тщательно обработанный и просушенный. Брус естественной влажности также достаточно распространен и по своим характеристикам сухим материалам практически не уступает, но усадка будет больше и продлится дольше. Производственный цикл включает только калибровку, подготовку и профилирование, никаких дорогостоящих клеевых систем и прессования. Этим и обусловлены преимущества профилированного бруса.

  • Доступность – даже брус каменной сушки стоит намного дешевле своего клееного собрата, а если речь о продукте с естественной влажностью, выгода еще выше. Да и потом, в процессе строительства и эксплуатации древесина все равно насыщается влагой из воздуха и этот показатель у всех видов бруса постепенно выравнивается. А вот сумма, сэкономленная на стеновом материале, может быть использована для строительства дома большей площади или на другие важные цели.
  • Безопасность и экологичность – в этот раз безусловная, так как формальдегидам просто неоткуда взяться ни в норме, ни вне ее. Конечно, для защиты от биологических поражений и огня брус обрабатывают антисептиками и антипиренами, которые тоже достаточно агрессивны, но они проникают только в верхние слои, а не пронизывают стены насквозь в каждом венце. Да и после обработки стен декоративными средствами их возможное влияние вообще сходит на нет.
  • Паропроницаемость и здоровый микроклимат – хвойные породы древесины, из которых формуют профилированный брус, известны своими бактерицидными свойствами. Кроме того, что благодаря проницаемости воздух в доме будет все время свежим и чистым, он будет еще и продезинфицированным. А чуть уловимый аромат хвои как приятный бонус. И хотя многие считают, что россказни об особом микроклимате в деревянных домах не более чем маркетинговый ход, тот, кто хоть раз в таком доме переночевал, мгновенно улавливает разницу.

Относительно же таких несомненных плюсов, как небольшой вес, простота и скорость сборки, а также презентабельный вид дома и внутри, и снаружи, то профилированный брус в этом клееному не уступает. И в том и в другом случае можно обойтись без чрезмерных затрат на фундамент и отделочные материалы. Как и сборка дома из этих материалов возможна в любое время года и требует значительно меньше времени. Что касается усадки коробки, то при большой необходимости и в дом из профилированного бруса можно заехать, не дожидаясь ее окончания.

А чтобы деревянный дом радовал не только владельцев, но и их детей, а потом и внуков с правнуками, необходимо герметизировать торцы, шлифовать стены и периодически обновлять защитно-декоративные покрытия, а также поддерживать правильный температурно-влажностный режим. И из какого именно вида древесины он собран, значения не имеет, уход один и тот же. Так стоит ли переплачивать ощутимую разницу, если значимых преимуществ у клееного бруса нет, а вот опасность получить за свои деньги массу проблем вполне реальна.

Стены из клееного бруса не имеют усадки

 И это не правда. Финны, обладающие высочайшей культурой обработки древесины, заявляют — дома из произведенного ими клееного бруса садятся до двух сантиметров на один метр высоты стены, за последующие два года теплой эксплуатации. В России, почему то, клееный брус осадке не подвержен вовсе. При этом я лично ни разу не имел чести видеть отечественной погонажной древесины, просушенной строго до кондиции.

Но, даже при использовании действительно качественного материала, полтора нормативных процента осадки, на четырех метрах стены (высота первого этажа, включая перекрытия) это шесть сантиметров. Я бы не решился считать такую осадку незначительной, не требующей внимания и последующего квалифицированного обслуживания.

Стоит ли строить?

Судя по отзывам большинства обладателей деревянных строений — нет, если владелец планирует сразу же переехать в жилище.

Причины, почему не стоит возводить такое жилище торопясь:

  • Усадка готовой коробки продолжается от 2-3 месяцев до 1 года. За это время нужно подождать с утеплением.
  • Каркас готового строения будет «крутить» под воздействием естественных процессов усадки, так как влажность такого бруса превышает нормативные 20%.
  • Велик риск появления плесени и других видов грибка внутри стен из-за повышенной влажности.


Несмотря на экологичность и дешевизну стройматериалов, деревянное строение всегда будет «жить своей жизнью». Это означает, что под воздействием низких температур древесина будет усыхать, а летом — набирать влажность.

Поэтому с наступлением холодов будут появляться новые трещины и щели в брусе. Если владелец строения будет проводить регулярные (раз в 5—7 лет обработки и утепление), то дом выдержит проверку временем.

Такое здание из бруса стоит возводить только при условии соблюдения технологии строительства. Для этого сначала возводят коробку, а затем дожидаются усыхания сруба в естественных условиях, подобно тому, как дожидаются готовности дома из бревна. Длится этот процесс 3—4 месяца при использовании бруса с 30% влажностью, и около года и больше при применении свежесрубленной доски.

После проведенных мероприятий проводят обработку антисептиками и антипиренами, предварительно проверив влагомером уровень воды в древесине.

Разновидности жилья из такого материала

Из бруса естественной влажности нельзя строить каркасные дома, так как с двух сторон такое строение «закатывается» в полиэтилен или полипропилен, а это приводит к появлению плесени внутри стен.

Также не стоит из подобного материала возводить фахверковые строения, поскольку из—за большой ширины пролетов здесь требуется точность расчета нагрузки на все элементы здания. Естественный брус «ведет», это приводит к выбору более надежной технологии строительства.

Из материала естественной влажности стоит строить только полностью деревянный сруб, состоящий из последовательно уложенных друг на друга брусьев — венцов.

В случае, если все же хочется каркасный дом, потребуется для начала возвести каркас и дождаться его усушки в естественных условиях. И только потом приступать к антисептическим работам. Последние — убивают плесень только снаружи, не проникая внутрь древесины.

Также из такого материала можно строить комбинированные постройки, например, стойки и балки для обвязки фундамента сделать из естественного бруса, а стены — из древесины камерной сушки. При использовании этого варианта усадка будет минимальной.

Что такое клееный брус?

Натуральная древесина издревле использовалась для создания жилых построек. Однако у нее есть ряд недостатков, которые стремятся минимизировать с помощью современных технологий. Одним из таких достижений является клееный брус, что это такое становится понятно из названия. Это строительный материал из древесины, который производится из специальных деревянных ламелей, склеивающихся между собой по особой технологии. Благодаря улучшенной процедуре производства, у древесины сокращаются ее существенные недостатки, такие как деформация и растрескивание.

Из чего делают клееный брус?

Основным сырьем для производства клееного бруса являются хвойные породы деревьев, однако встречаются и изделия из лиственных:

  1. Сосна. Это самый распространенный материал, который является прочным, имеет красивую текстуру и приемлемую стоимость. Клееный сосновый брус – самый популярный пиломатериал. Главным недостатком изделия являются смоляные карманы и возможные сучки, которые на современном производстве научились устранять.
  2. Ель. Обладает меньшей прочностью, чем сосна, но имеет хорошие звукоизоляционные характеристики и приятный теплый оттенок. Находится в одной ценовой категории с сосной.
  3. Кедр славится повышенной прочностью и большим количеством эфирных масел с антимикробными свойствами, создающими уникальный микроклимат в помещении. Из недостатков профессионалы отмечают высокую стоимость.
  4. Клееный брус из лиственницы устойчив к воздействию факторов внешней среды и имеет эстетичный внешний вид. Из-за высокой стоимости, такие ламели используются только с лицевой стороны, а в середине изделия применяется сосна.
  5. Дуб. Такая древесина отличается повышенной прочностью и надежностью, однако она сложна в обработке и имеет высокую стоимость. Как и в случае с лиственницей, часто из дуба изготавливают только внешние ламели.

Как делают клееный брус?

Процесс производства клееного бруса состоит из нескольких взаимосвязанных этапов:

  1. Выбор подходящей древесины и распиловка бревен на доски.
  2. Калибровка при которой заготовки сортируются по размерам.
  3. Сушка, которая может выполняться как в естественных условиях, так и специальной камере.
  4. Обработка на станке с целью выявления дефектов.
  5. Ручная или машинная сортировка заготовок по прочности.
  6. Фрезеровка, во время которой изготавливается зубчатый профиль.
  7. Склеивание по длине, при котором применяются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи разного класса экологической безопасности.
  8. Рейсмусование, во время которого внешним ламелям придается гладкость.
  9. Прессование, во время которого изделию придается нужное сечение.
  10. Профилирование и торцовка.
  11. Вырезка посадочных чаш.

Что такое профилированный брус?

Клееный профилированный брус

Этот современный пиломатериал делают на промышленном оборудовании. Во время производства его подвергают нескольким видам обработки, в результате чего древесина приобретает свою конечную форму и уникальные характеристики.

Изготовление профилированного бруса в основном ведется из следующих пород дерева:

  • сосна;
  • ель;
  • кедр;
  • осина;
  • лиственница.

В частном домостроении обычно используется сосна, так как она дешевле. Бани из профилированного бруса возводятся чаще из кедра либо осины. Обе породы хорошо переносят температурные колебания и высокую влажность. Лиственница отличается длительным сроком службы, однако стоит дорого.

Наименее предпочтительной считается ель. Она подвержена гниению, но имеет красивый внешний вид, поэтому применяется в основном для внутренних перегородок и отделки.

Важная особенность профилированного бруса заключается в наличии профиля, который располагается с двух сторон. Этот элемент обеспечивает хорошую фиксацию, уменьшает количество продуваемых зон в стене. Кроме того, профиль ускоряет возведение постройки и позволяет сэкономить на утеплении.

Производство ведется согласно ГОСТам (8486-86, 8242-88, 24454-80, 11047-90). Государственные стандарты устанавливают технические требования к пиломатериалам, предназначенным для строительства.

Профилированный брус изготовление

Оно происходит в несколько этапов:

  1. Подбор древесины. Этот этап определяет будущие характеристики изделия.
  2. Выбор сечения. На рынке представлены квадратные, прямоугольные и с округлыми боками.
  3. Отбраковка. Пиломатериал с дефектами удаляется.
  4. Калибровка. Оставшийся — группируется в зависимости от размеров.
  5. Сушка — естественная или камерная. Естественная сушка занимает несколько месяцев, камерная — 2-4 недели.
  6. Некоторые производители на этом этапе распиливают материал, чтобы он не растрескивался, обрабатывают антисептиками, антипиренами.
  7. Затем пиломатериал строгают и профилируют.

Продолжительная усадка

Даже при использовании самого лучшего бруса строение дает усадку 5-10%. Такой показатель считается нормальным и учитывается проектировщиками на стадии разработки проекта. При строительстве коттеджа из бруса низкого качества усадка может быть критичной и достигать 25%. В этом случае велика вероятность появления трещин, перекосов и прочих дефектов. Владельцы домов из бруса, отзывы которых можно найти в Сети, наиболее часто говорят о следующих проблемах связанных с усадкой бруса:

  • перекос стен и крыши;
  • щели в полах;
  • появление сквозняков и холод;
  • «сползание» окон и дверных проемов.

Устранить эти недостатки достаточно сложно, поэтому лучше не экономить на стадии покупки материалов, а проектирование дома из бруса доверить профессионалам, которые при расчете учтут естественную усадку.

Что такое клееный брус

Клееный брус изготавливают из деревянных ламелей. В отличие от древесностружечных материалов, строительный брусок достаточно однороден, в составе – массив дерева и немного клея.

Чтобы понять его структуру, надо знать, как делают стройматериал. Схема изготовления клееного бруса следующая:

  1. Цельное бревно разделывают на доски толщиной до 50 мм. Исходное сырье: лиственница, сосна, кедр, ель.
  2. Ламели высушивают в течение 10 дней.
  3. С заготовок снимают верхний слой, счищают неровности, сучки.
  4. Ламели склеивают между собой, формируя брусья, и помещают под пресс.

Перед перевозкой продукцию маркируют и пакуют.

Благодаря склеенной структуре брус обладает хорошей прочностью, стойкостью к повреждению грибком. Это объясняет востребованность материала при строительстве малоэтажных частных домов, коттеджей и других построек на участке. Клееный брус задействуют при возведении систем стропил для кровли, сооружении несущих стен, лаг для пола и пр.

Высокая конструкционная прочность материала объясняется фрезеровкой ламелей перед нанесением на них клея. Зубчатый профиль усиливает сцепляемость отдельных элементов.

Как выбрать профилированный материал?

При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

  • Степень просушки;

  • Исходное сырье;

  • Геометрию профиля;

  • Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

Выбор профилированного бруса

Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

Различия в материалах

Практически всегда лишь использование профилированного бруса даёт возможность быстрой и эффективной подгонки всех элементов. К тому же, из данного вида материала можно изготовить довольно замысловатые конструкции, что проблематично при работе с обычным брусом.

Клееный профилированный брус идеален с точки зрения продуктивности строительства и одновременно наименее экологичен: практически все пропитки, препятствующие гниению в нём, содержат фенол.

Пытаясь сэкономить на одном при постройке дома из бруса, очень просто прогореть на другом — все статьи расходов в существенной мере взаимосвязаны.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий