Параметры и характеристики
Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.
Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:
Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:
- пилить лобзиком;
- сверлить;
- строгать специальными строительными инструментами.
Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.
Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.
К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.
Различия газобетона и газосиликата
В современном разговорном языке понятия газобетона и газосиликата перемешаны. Есть области в России, где распространен термин газосиликат. На северо-западе и центральной России чаще используется газобетон. По большинству описывается один и тот же материал – ячеистый бетон автоклавного твердения.
Смешение понятий возникло еще с 1960-1980 годов, когда производство автоклавных бетонов развивалось стремительно, параллельно существовали несколько способов производства. В частности были автоклавные бетоны на цементном, известковым и смешанном вяжущем.
В современной промышленности остались более долговечные на цементном и смешанном вяжущем, а чисто силикатные ячеистые бетоны вымерли как класс. Чистых газосиликатов современная промышленность не выпускает.
Поэтому сейчас, говоря «газосиликат», как правило, имеют в виду автоклавный газобетон.
Свойства газобетона определяется двумя технологическими переделами:
- Помол песка смалывается до тонины цемента (2000 – 3000 см²/г)
- Автоклавная обработка. Автоклав по сути большая скороварка, в которой поддерживается (нагнетается) давление 12 атм. при температуре 188°С и в течении 12 часов газобетонные массивы находятся в автоклаве
Кварцевый песок расходуется в синтезе гидросиликатов
SiO2 + H2O = H2SiO3
Синтезируется тоберморит – основной минерал, обеспечивающий прочность и долговечность газобетона. По сути силикатный кирпич, но только с ячеистой структурой.
Нормативные требования к материалу
Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.
Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:
ГОСТ 25485-89. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов.
ГОСТ 21520-89
Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5.
ГОСТ 31359-2007. Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава.
ГОСТ 31360-2007
Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям.
ГОСТ 31357-2007. Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок.
ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. Все технические условия для блоков из ячеистого бетона.
ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной.
ГОСТ 27005-86. Правила контроля по плотности.
СН 277-80. Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.
Выбор газобетонных блоков: проверка на качество
Во многих случаях подобрать оптимальные газоблоки позволит ознакомление с документацией и маркировкой продукта. Но иногда таких действий недостаточно. Чтобы на 100% быть уверенными в качестве приобретаемого материала, рекомендуется провести несколько дополнительных тестов:
- Измерить блок. По стандарту допускаются небольшие габаритные отклонения по высоте (1 мм), длине и ширине (2 мм). Общие расхождения не должны превышать 8 мм. В данном случае хватит измерения высоты в 3-х случайных точках. Чем точнее форма компонента, тем легче его укладывать.
- Подвесить — так тестируется прочность материала. В блок вкручивается саморез и подвешивается на веревке. Если крепеж выскользнет, значит блок ненадлежащего качества.
- Намочить и засечь длительность просушки. Этот эксперимент потребует больше времени, ведь блоки надо погрузить в воду на сутки. Качественный материал «дышит» и не собирает на стенках конденсат. Какой блок просохнет быстрее, тот и нужно брать.
- Нагреть и зафиксировать температуру. Можно положить материал на плиту, проделать отверстие на обратной стороне и установить там градусник. Чем дольше происходит нагревание и остывание газоблока, тем лучше.
- Взвесить — так можно проверить плотность, указанную по маркировке. Полученный вес делится на объем, который высчитывается по размерам сторон. Итоговое число должно быть максимально приближено к заявленному значению плотности.
Кроме того, необходимо обращать внимание на внешний вид материала. Блоки, закаленные в автоклаве, имеют однородный светло-серый оттенок
Такие компоненты прочнее и долговечнее. Если расцветка блоков более темная, их делали без автоклава. Это не значит, что они плохие, просто для серьезных нагрузок такие материалы лучше не покупать.
Большое значение имеет чистота поверхности. Компоненты с пятнами и разводами лучше не брать. Также стоит смотреть на полиэтиленовую упаковку: на ней не должно быть повреждений. На поддонах обязательно должны быть прописаны размеры, дата выпуска, маркировка и партия.
История появления технологии производства автоклавного газобетона
Газобетон впервые был произведен в автоклавной печи изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном и профессором Хенриком Крюгером. Несмотря на удивительные свойства материала его массовое производство началось только в 1927 году, то есть спустя пять лет после рождения на свет.
Первым шведским брендом автоклавного газобетона является Ytong. Через некоторое время право производства и технология были переданы и другим европейским компаниям. География производства не ограничивается Европейской частью мира, но и распространяется на Африку, Ближний Восток и, конечно же, Китай. На сегодняшний день абсолютным лидером по производству данного материала является Китайская Народная Республика (КНР), поскольку спрос на недорогое и практичное жилье рождает предложение.
Виды газобетона
Главные показатели любого строительного материла – плотность и прочность, именно от них зависит, для каких целей используется материал. Показатели плотности в обязательном порядке указываются в маркировке строительных блоков, для этой цели используется буква «D» с цифровым показателем.
Производители выпускают газобетон маркой прочности от D300 до D1200, самый востребованный вид для строительства — D500 или D600.
По марке прочности газобетон делится на:
- Конструкционный – применяется специалистами для монтажа несущих конструкций, плотность блоков от 1000 – 1 200 кг/м3, марка от D1000 до D1200;
- Конструкционно-теплоизоляционный – применяется при строительстве одноэтажных конструкций (подсобка, гараж) и для монтажа межкомнатных перегородок. Плотность блоков составляет от 500 до 900 кг/метр в кубе, соответственно марка прочности D500 – 900;
- Теплоизоляционный – используется специалистами в виде дополнительного теплоизоляционного слоя, плотность равна 300 – 500 кг/метр в куб.
Сравним востребованные типы газобетона по ключевым параметрам:
| марка прочности | прочность/ МПа | Теплопроводность/ Вт/(М2*С) |
| D350 | 0,7 – 1,0 | 0,08 – 0,09 |
| D400 | 1,0 – 1,5 | 0,1 – 0,11 |
| D500 | 2,0 – 3,0 | 0,12 – 0,13 |
| D600 | 2,5 – 4,5 | 0,14 – 0,15 |
Кроме того, газобетонные блоки по гост 31360 2007 подразделяются на два типа в зависимости от наличия дефектов. Блоки I категории могут иметь небольшие отклонения до 2-3 мм, II категории имеют отклонения до 10 мм, сколы и трещины.
Производители, ориентируясь на нужды потребителей, выпускают газоблоки различных форм, назначения и конфигурации. Ассортимент блоков довольно обширен, здесь представлены:
- Стеновые панели из газобетона;
- Газоблоки с ровными поверхностями;
- Блоки типа «Паз-гребень»;
- Элементы с углублениями для рук;
- Перегородочные панели;
- Монолитный газобетон;
- Блоки U-образной формы;
- Полукруглые элементы и перемычки.
Стеновые блоки и панели имеют стандартные размеры, используются для возведения конструкций, которые несут большую нагрузку. Перегородочные элементы отличаются – они более легкие и узкие.
Блоки типа «паз-гребень» позволяют увеличить скорость работы, блоки складываются как конструктор, вследствие чего увеличивается прочность, снижаются затраты на укладочные растворы, а также ликвидируются мостики холода.
Специалисты при прокладке арматуры и формирования монолитных поясов используют блоки U-образной формы.
Плюсы и минусы
Газобетон имеет гораздо больше достоинств, чем недостатков. Так, его малый вес позволяет строить дома на легких фундаментах и на участках со слабым грунтом. Высокая теплоизоляция дает возможность возводить теплые комфортные здания без сложной утеплительной системы. При небольшом весе блоки достаточно крупные по размеру.
Отдельно стоит отметить, что, как и камень, газоблок не поддается горению, не подвергается процессам коррозии и гниения, не разрушается под воздействием вредоносных насекомых. Кроме того, пористость материала, это гарантия самовентилирования помещений в доме (как в деревянных строениях). При условии, что и наружная, и внутренняя отделка тоже будет «дышащей».
Идеальная геометрия блоков позволяет вести кладку при помощи специального клея и получать очень тонкий шов. А это, в свою очередь, снижает количество «мостиков холода», через которые уходит тепло из помещений во время отопительного сезона.
При соблюдении технологии, толщина кладочного шва между газобетонными блоками минимальнаяИсточник superfb.site
Немаловажным преимуществом является простота обработки газоблоков. Благодаря этому свойству можно строить сложные по конфигурации здания и отдельные сооружения, подгоняя блоки под нужную форму. Еще один плюс который выделяет газоблок – размеры блоков разные, позволяют подобрать нужный под определенный вид застройки.
Минусы газобетона:
Фундамент для дома должен быть максимально устойчивым, так как при вибрациях газобетонные стены могут растрескиваться. Однако этот недостаток устраняется путем правильного подбора материала по маркам и размеру.
При навешивании на стены тяжелых конструкций (сантехники, мебели и т. д.), необходимо применять специальные дюбели и другие удерживающие метизы.
Прочность на сжатие недостаточно высокая, поэтому при строительстве больших особняков нужно предусматривать дополнительное усиление стен.
Укрепление газобетонной стеныИсточник stroim-dom.net
Марки и виды газобетонных блоков
Газоблоки различаются по маркам, каждая из которых имеет свое предназначение. Различия состоят в плотности изделия, чем выше марка, тем плотнее материал.
Различают следующие марки:
- D350 – материал используется в качестве утеплителя;
- D400 – для оформления проемов, теплоизоляционных работ;
- D500 – в монолитном строительстве;
- D600 – очень прочный материал, применяется в возведении вентилируемых фасадов.
Вид блоков зависит от предназначения, различают следующие виды:
- Конструкционные. Прочные, тяжелые, марки обозначаются от D900 и выше;
- Конструкционно-теплоизоляционные. Высокая прочность, возможность использования для возведения малоэтажных зданий;
- Теплоизоляционные. Из них, как правило, происходит возведение внутренних стен и перегородок. Плотность невысока.
Газобетонные блоки также могут иметь различные размеры, модификации и формы.
Особенности и характеристики материала
Производство газобетонных блоков осуществляется на промышленном оборудовании по автоклавной технологии. Она предусматривает использование специального резервуара для высокотемпературной обработки газобетонных изделий. Применяются пропарочные камеры, где материал приобретает прочность под воздействием высокой температуры и повышенного давления.
Технические характеристики газобетонных изделий обеспечиваются благодаря соблюдению требований техпроцесса. Для изготовления газобетона применяются следующие материалы:
- портландцемент М400 или М500;
- мелкий кварцевый песок;
- гашеная известь;
- соли кальция;
- порошкообразный алюминий;
- теплая вода.
Сегодня газобетон очень популярен в строительстве
Алгоритм приготовления автоклавного стройматериала предусматривает подготовку песчано-цементной смеси с дальнейшим введением алюминиевой пудры и воды. Объем композитной смеси увеличивается в результате реакции газообразования. Из затвердевшего газобетонного массива по технологии точной резки формируются готовые изделия.
Они отличаются пористой структурой, определяющей свойства блоков:
- высокую звукоизоляцию;
- уменьшенный удельный вес;
- повышенные теплоизоляционные характеристики;
- низкую морозостойкость.
Изготовить газобетонные блоки без обработки в автоклавных камерах возможно, но неавтоклавный материал отличается от автоклавного газобетона пониженной прочностью. Минусы неавтоклавной технологии очевидны.
Газобетонные блоки представляют собой изделия, отличающиеся следующими особенностями:
- формой, соответствующей очертаниям прямоугольного параллелепипеда. Правильная геометрия и минимальные допуска облегчают выполнение кладки;
- открытым строением находящихся в массиве воздушных ячеек. Полости повышают гигроскопичность газобетонных блоков;
Дома легко и быстро возводятся, именно поэтому, этот материал получил широкое распространение и востребованность
- равномерной концентрацией пор. Однородность газобетонной структуры положительно влияет на повышение прочности;
- постоянством размеров сферических оболочек. Стабильность геометрии полостей обеспечивается путем соблюдения технологии;
- суммарным объемом пустот, составляющим 75% от общего объема блока. Увеличенный объем пустот снижает плотность пористого стройматериала;
- белым цветом, связанным с применением извести. Несмотря на товарный вид блоков, они требуют внешней и внутренней отделки;
- незначительной шероховатостью поверхности газонаполненных блоков. Для отделки используются штукатурные составы с повышенными адгезионными свойствами.
Основные компоненты, их соотношение и рецептура
Самый популярный рецепт с применением каустической соды является сравнительно большое содержание алюминиевой пудры – довольно дорогого сырьевого компонента.
Более экономичным является такой состав:
- Портландцемент: от 35,3 до 49,4%.
- Алюминиевая пудра: от 0,06 до 0,1%.
- Известь: от 2,6 до 2,65%.
- Кальций хлористый кальцинированный технический: от 0,18 до 0,25%.
- Известняк (в виде муки по ГОСТ 26826-86): от 12,4 до 26,5%.
- Остальное – вода.
Добавляя известь в ячеистый раствор, удается увеличить эффективность алюминиевого порошка (с другими видами газообразователей данный метод может не работать). Вяжущее из нескольких компонентов – в данном случае, портландцемента и извести – называется смешанным. Если используется молотая известь-кипелка (даже в небольших количествах), в смесь нужно добавить двухводный гипс, играющий роль замедлителя гашения извести. Таблица зависимости прочности автоклавного газобетона состава 1:2 от количества извести
| Состав вяжущего, в % | Прочность при сжатии | |
| Цемент | Гидратированная известь | В кГ/см2 |
| 100 | 49 | |
| 95 | 5 | 82 |
| 90 | 10 | 103 |
Помимо песка и известняковой муки в качестве наполнителя могут использоваться мука доломитовая, минеральный порошок (по ГОСТ Р 52129-2003), а также отходы промышленности – доменные шлаки (газошлакбетон) и зола с тепловых электростанций (газозолобетон). Основная часть наполнителя (не менее 85%) должна быть представлена частицами с размером не более 0,25 мм.
При использовании таких наполнителей соотношение всех компонентов в растворе приходится подбирать заново, но зато их присутствие позволяет обойтись меньшим количеством цемента (обусловлено активностью золы и некоторых молотых шлаков).
Если шлаковый цемент был изготовлен путем мокрого помола доменного шлака с добавлением гипсового камня и известняка в соотношении 1:0,044:0,066, то его также можно разбавлять известью в соотношении от 1:3 до 1:5 (известь:цемент).
К недостаткам безавтоклавного газобетона относят следующее:
- большую усадку: газобетонные блоки при объемном весе от 600 до 800 кг/м3 через 300 дней после изготовления уменьшаются в размерах на 0,05%;
- недостаточную прочность, из-за которой материал, по большей части, применяют в качестве теплоизолятора;
- слабую морозостойкость, не превышающую 10–15 циклов замораживания-оттаивания.
При изготовлении безавтоклавного газобетона в заводских условиях каждый производитель применяют собственную технологию и рецепт. Например, на заводе в Жигулевске для приготовления одного м3 газобетона использовали такие составляющие: 350–400 кг цемента, 40–60 кг полуводного гипса (обеспечивает более быстрое схватывание), 15–16 л пергидроля, 0,19–0,23 м3 воды. Далее сформованные блоки подвергались пропарке при температуре 70–80 градусов.
Еще один крупный завод стройматериалов изготавливает безавтоклавный газобетон с применением крупного шлакового заполнителя. На каждый м3 продукта компоненты кладутся в следующей пропорции: 280 кг цемента, известь-пушонка – 15 кг, шлак из гидрозолоотвалов – 945 л, 4,4 кг алюминиевой пудры, 5–6 кг кальция хлористого, 5–6 кг поваренной соли, 0,15 м3 горячей воды (с температурой от 60 до 70 градусов).
Технические характеристики и параметры
АГБ может изготавливаться только на профильных заводах, потому что оборудование для его производства стоит дорого, имеет большие размеры и для его размещения необходимы большие площади. Кустарным способом сертифицированный материал в соответствии с ГОСТ изготовить невозможно.
Автоклавные газоблоки имеют технические характеристики и параметры, присущие только им:
- В условиях заводского производства твердение автоклавного газобетона равномерно по всей поверхности и параллельно с этим происходит процедура газообразования. В это же время специальные вибрирующие приспособления «выгоняют» из материала крупные пузырьки воздуха, оставляя только мелкие поры максимально одинакового размера.
Газобетон получается большой по площади, его разрезают на блоки нужных размеров, имеющие равномерную мелкоячеистую структуру.
- Это очень прочный материал. Прочность обозначается латинской буквой D, а цифра означает плотность в килограммах на один куб.м. Самыми популярными марками считается автоклавный газобетон D500 и D600, а его прочность на сжатие составляет B2,5 и B3,5.
- Автоклавный бетон затвердевает и становится прочным в момент изготовления и после помещения в автоклав, поэтому он не деформируется и имеет усадку не более 0, 4 мм/м.
- Стены из АГБ «дышат», благодаря чему в доме создается приятный микроклимат. Данный материал не гниет и не поражается плесенью.
- Материал является морозоустойчивым. Благодаря высокой плотности и прочности стены из такого бетона будут теплыми при толщине всего 40 см, даже если марка газобетона D400-D500
Характеристики газобетона для межкомнатных стен
Газоблоки для перегородочных стен квартиры или дома имеют небольшой вес – около 8 кг, что оказывает минимальную нагрузку на фундамент.
Оптимальной маркой плотности газобетона для перегородок является D400-D500, но, если на простенок будут вешаться габаритные и тяжёлые предметы, то плотность должна быть не меньше D600. Рекомендованная прочность – В2,5.
Толщина элементов выбирается с учётом общей длины и высоты возводимой стены. Существует толщина изделий для перегородок:
- 7;
- 5;
- 10;
- 15;
- 20 см.
Например, если длина и высота стены около 3 м, то можно использовать блоки толщиной в 10 см. Если размеры стены больше, то ширину элементов нужно также увеличивать ещё на 10-20 см. То есть, при толщине в 20 см, можно возвести стену в 5 м.
Влияние марки на характеристики газобетона
Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 – 0,25 (Вт/м2).
Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.
Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.
Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.
Что такое влагостойкость?
Влагостойкость газобетонных блоков – это их способность сопротивляться разрушающему действию влаги. Проявляется этот параметр при попеременном намокании и высыхании строительного материала.
Несмотря на то, что газобетонные блоки пористые, они обладают высокой влагостойкостью. Даже под проливным дождем они промокают на глубину не более чем 20 мм. Такой небольшой капиллярный подсос, обусловлен тем, что на пути влаги встают пузырьки воздуха. Именно они препятствуют избыточному проникновению воды в глубинные структуры материала.
Для чего ее нужно знать?
Степень влагостойкости газобетонных блоков – важный параметр, так как именно от него зависит, насколько долго прослужит здание. Если возвести стену из материалов с неравномерными показателями влагостойкости, это приведет к их набуханию и усадке. В итоге, дом, сарай или любая другая постройка потеряет прочность, начнет крошиться, покоробится или пойдет трещинами.
Незначительное снижение этого параметра возможно, но реально ощутить его не удастся, так как промокает материал только с внешней стороны здания.
Кроме того, у газоблоков есть еще одна особенность – его легкое высыхание, то есть он обладает свойством не только впитывать, но и быстро отдавать влагу.
«АлтайСтройМаш» – оборудование для производства газобетона
Из-за большой популярности газобетонных блоков производство этого необходимого строительного материала становится очень прибыльным бизнесом. Компания «АлтайСтройМаш» предлагает готовые производственные решения для запуска своего бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков. Россия, Казахстан, Узбекистан – далеко не полный перечень стран, где давно и надежно функционирует оборудование компании. А благодаря тому, что спрос намного превышает предложение, производство газобетона будет еще долго приносить доход.
Окупаемость бизнеса в строительный сезон – 3-4 месяца. На сайте компании можно подробно ознакомиться с широким ассортиментом производственных линий. Отличный вариант для вложений в большие перспективы!
Где и какие используются газобетонные блоки, их преимущества
В продаже можно встретить различные газобетонные блоки. Крупные фирмы, производящие газобетонные блоки, выпускают различные изделия из этого материала. Они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками.
Для возведения наружных и несущих стен рекомендуется использовать только автоклавные газобетонные блоки марок D500 и D600. Материал используют в любых климатических условиях. Чтобы обеспечить нормальную температуру дома, внешние стены отапливаемого здания должны быть сделаны толщиной не менее 3,75 сантиметров.
Для ненесущих стен можно использовать блоки из неавтоклавного газобетона любой марки.
Для строительства несущих конструкций применяют блоки марки D500 или 600, так как они имеет повышенную плотность. Для кладки внутренних стен подходят блоки D400, которые хорошо удерживают тепло, но они очень хрупкие.
Газобетонные блоки имеют следующие преимущества:
- Очень легкие.
- Экономят объем помещения, благодаря своей тонкой структуре.
- Высокая теплопроводность. Пористая структура материала создает отличный теплоизоляционный эффект. Из этих плит создают «теплые стены», благодаря которым затраты на отопление дома снижаются примерно на 30%.
- Отличная звукоизоляция, в десять раз выше кирпичных домов.
- Паропроницаемость. Газобетонные блоки «дышат», при этом вредные соединения совместно с паром выходят наружу, а внутрь дома поступает насыщенный кислородом, свежий воздух. В этих домах всегда бывает комфортная атмосфера.
- Пожаробезопасность. Дома, построенные из газобетона, имеют высший показатель пожаробезопасности.
- Особая прочность блоков, подверженных автоклавной обработке, делает газобетон одним из самых прочных материалов.
Разнообразие и особенности, а также рекомендации специалистов по выбору газобетонных блоков — вы найдете на видео:
Типы и разновидности
Как выбрать качественный и недорогой строительный материал? Для этого предстоит ознакомиться с их разновидностями и базовыми характеристиками. В процессе производства газобетона могут применяться различные вяжущие компоненты, в том числе и минерального происхождения. Тип добавок строго установлен ГОСТом. Обзор основных видов:
- Зологазобетон. 50% и более от общего веса составит высококачественная зола.
- Силикатобетон. Состоит из извести – не менее 50% и цемента – 15%. Остальная масса представляет собой гипс, шлак или другие добавки. Их отличительной особенностью, по мнению большинства покупателей, является белый цвет. При использовании в качестве вяжущего цемента, они приобретают серый окрас.
- Газобетон. В роле вяжущего компонента выступает цемент (портландцемент), в объеме не менее 50%. Такой материал считается одним из лучших.
- Шлакогазобетон. В этом случае 50% от общего объема будет использован шлак. В роли вспомогательного вяжущего средства выступает известь или цемент.
Подобная информация указывается производителем в виде соответствующей маркировки и в наименовании материала. Также в роли наполнителя могут выступать отходы с ТЭС (зола) или кварцевый песок. Также могут применяться отходы из различных технологических процессов, обогащенной руды или ферросплавов.
Как перезимовать без отопления
Часто, когда дачный загородный дом из газобетона уже построен, а отопление подключить не удалось и впереди маячит зима, приходится задумываться о защите строения. Оставлять его в том виде, что есть, нельзя – газоблоки не любят воды и мороза, могут разрушаться.
Основные меры по защите дома:
- Слив воды со всех систем.
- Утепление основания, цоколя, отмостки пенополистирольными плитами.
- Закрытие наглухо дверей и окон либо закрепление во всех проемах плотной пленки, взятой в 2 слоя.
- Без наружной отделки здание можно оставить максимум на 1-2 зимних сезона.
Дом из газобетона – прекрасное решение, которое уже воплощают в жизнь в Москве и регионах. Строительные компании представляют типовые и создают индивидуальные проекты домов разных форм, величины, планировки и т.д. При соблюдении технологии и корректном выполнении всех требований и нормативов строение получается крепким, комфортным и долговечным.
Свойства газобетона
Особенности истории возникновения производства газобетона обусловлены его эксплуатационными свойствами. Основные особенности материала в подробностях описаны ниже.
Свойство | Описание |
Легкость | Стандартный строительный блок из ячеистого бетона весит около 30 кг. При этом он способен заменить 22 кирпича, суммарный вес которых составляет 100 кг. Таким образом, применение газобетона позволяет снизить расходы на его транспортировку и устройство фундаментов. |
Низкая теплопроводность | Газобетон – конструктивно-теплоизоляционный материал. Он позволяет уменьшить расходы на отопление помещений. |
Звукоизоляция | В сравнении с кирпичной кладкой, звукоизоляционные свойства конструкций из газоблоков в 10 раз выше. Это обусловлено ячеистой пористой структурой газобетона. |
Пожаробезопасность | Газоблоки изготавливаются из природного минерального сырья, что исключает опасность возгорания строительных блоков. Газобетон является негорючим материалом, поскольку выдерживает одностороннее воздействие пламени на протяжении 4-7 часов. |
Теплоаккумуляция | Ячеистый бетон накапливает тепло, получаемое от солнечных лучей или отопления. Это позволяет сохранять прохладу в помещениях летом, а также экономить топливо в холодное время года. |
Морозостойкость | В газобетоне есть резервные поры, в которые жидкости выталкиваются при замерзании. По этой причине материал не разрушается даже во время суровых морозов. |
Прочность | По прочности газоблоки превосходят большинство аналогов. Они могут применяться при строительстве несущих стен, а также участвовать в кладке перегородок или стеновом заполнении высотных зданий. |
Конструкционность | Точная геометрия газоблоков позволяет использовать клеевые растворы во время строительных работ. |
Простота обработки | Материал поддается любым режущим инструментам. Простота обработки блоков упрощает разработку и реализацию уникальных архитектурных решений. |
Экономичность и практичность | Большие габариты и малый вес материала способствует ускорению строительных работ. Также снижается стоимость возведения зданий – это обусловлено использованием клея вместо стандартных растворов. |
История газобетона упоминает также в качестве одного из преимуществ – экологичность. На сегодняшний день газоблоки делаются из алюминиевой пудры, песка, цемента и извести. В ходе эксплуатации данный материал не проявляет токсического эффекта, благодаря чему его активно используют при строительстве жилых сооружений. Газобетон не способен к гниению или старению, поэтому его используют в качестве альтернативы дереву.
Этапы производства газобетонных блоков
Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.
Газобетон производится в несколько этапов:
- Песок подготавливают – просеивают, после смешивания с водой измельчают в мельнице мокрого помола.
- В большой емкости смешивают сыпучие материалы в нужных пропорциях – измельченный песок, цемент, известь.
- Последними добавляют воду и алюминиевую пудру, после чего начинается реакция с выделением пузырьков газа водорода. Смесь тщательно перемешивают и заливают в прямоугольную форму.
- В течение 4 часов газосиликат отстаивается и увеличивается в объеме, пока не заполнит полностью форму.
- После кантования происходит резка материала на блоки заданного размера. При помощи струн делают пазы, гребни.
- Автоклавирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность газобетонных блоков. Обработка происходит в течение 12 часов при давлении в 8 – 12 атмосфер, температуре – порядка 170 градусов и повышенной влажности.
- Готовые блоки упаковывают, отправляют на склад или напрямую заказчику.
Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.
Основные итоги
А теперь подведем итоги. Итак, газобетонные блоки: как выбрать материал правильно?
Обратить внимание следует на:
Соотношение плотности и теплопроводности — и как следствие, сферу применения;
На геометрию изделий;
На наличие сертификатов у продавца;
На стоимость, разумеется
Слишком низкая цена должна насторожить, однако самые дорогие изделия приобретать вовсе не обязательно, это – не всегда оправданно;
Марка морозостойкости указывает на долговечность и гигроскопичность изделий, что также – немаловажно.. Остальные показатели, как правило, характеризуют газобетон в целом, и не различаются в зависимости от изготовителя. Какие бывают газобетонные блоки и чем они отличаются, мы выяснили — а вот выбор производителя остается за вами
Какие бывают газобетонные блоки и чем они отличаются, мы выяснили — а вот выбор производителя остается за вами
Остальные показатели, как правило, характеризуют газобетон в целом, и не различаются в зависимости от изготовителя. Какие бывают газобетонные блоки и чем они отличаются, мы выяснили — а вот выбор производителя остается за вами.
