Технические характеристики газобетонных блоков

О свойствах, характеристиках газоблоков

Если для строительства дома вы решили выбрать газоблоки, то должны узнать о базовых технических характеристиках данного материала. Так вы избежите лишних финансовых затрат и сделаете действительно правильный выбор.

При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности

Размерные характеристики. Размеры блоков могут быть самыми разными, благодаря этому их требуемое количество можно рассчитать максимально точно. Наибольшей популярностью пользуются: 60х30х20, 50х40х30, 60х30х25, 40х40х30, 40х30х20, 60х40х30, 60х30х30 и 40х30х30 см. Если заранее будете знать размеры, то сможете точно рассчитать кол-во блоков в кубометре и то, сколько их потребуется для работы в соответствии с указанными техническими параметрами.

Показатели плотности. Для измерения марки плотности используется единица в кг/м³. Также заметим, что существует ГОСТ 25485-89, в соответствии с положениями которого газоблоки по показателям плотности бывают конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Несущая способность зависит непосредственно от плотности материала.

На фото видна разница между материалами с разной удельной плотностью

Прочность. Иными словами, это максимальное осевое давление, которое способен выдержать конкретный газоблок. К примеру, материал класса В2.5 может применяться для строительства несущих стен, высота которых составляет не более 20 м.

Таблица No1. Сравнение газобетона с другими стройматериалами.

НазваниеСкорость строительства стены, час/м кв.Толщина стены по нормативам, мМорозостойкость (в циклах)Влагопоглощение, %Теплопроводность, Вт/(м*К)Средняя плотность, кг/м куб.Прочность на сжатие, кг/м кв.
Газоблоки0,880,425Более 300,140015-30
Керамические блоки1,30,3850120,21830128
Силикатный кирпичБольше 30,5235130,951750150
Керамический кирпичБольше 30,5235130,41350125

Теплопроводность. Может варьироваться в пределах от 0,096 до 0,17, обозначает, насколько теплая комната будет «делиться» тепловой энергией с холодной. Теплоотдача напрямую будет зависеть от данного коэффициента. При выборе подходящего значения необходимо учитывать, в первую очередь, уровень влажности.

Газобетонная стена в разрезе: видны заполненные газом поры, благодаря которым удерживается теплоСравнение теплоэффективности разных материалов

Устойчивость к морозу. Характеристика измеряется в циклах и может варьироваться в пределах 25-100. В качестве примера: у кирпича данный показатель составляет не более 50 циклов.

Усадка после высыхания. Характеристика измеряется в мм/м; в данном случае она должна составлять максимум 0,5, иначе на стенах дома возникнет гораздо больше трещин, чем это допускается нормативными документами.

Газоблоки скрепляются между собой либо специальным клеем для газобетона, либо цементным растворомРастворные швы

Какие изменения могут быть при нагревании

Огнестойкость стены из газобетонных блоков достаточно высокая, а что происходит с материалом, если пожар все же случился? Какую температуру выдерживает газобетонный блок и как меняются его свойства под действием огня? Об этом можно судить по данным лабораторных испытаний, проведенных по ГОСТ 30244-94. Итак, при нагревании газоблока в его структуре происходят изменения:

  • +100 С. Повышается прочность до 2 МПа, при этом объем, масса, цвет и прочие характеристики остаются неизменными. Именно при такой температуре получают автоклавный газобетон.
  • +300 С. Прочность незначительно снижается — до 1.8 МПа, что выше, чем до нагревания. Масса уменьшается на 2%. Цвет блоков изменяется — становится более темным. Повреждения на поверхности отсутствуют.
  • +500 С. Прочность уменьшается до 1.6 МПа, масса — на 4%. Материал приобретает серый цвет, но видимых повреждений не наблюдается.
  • +700 С. Прочность составляет 90% от номинальной — 1.6 МПа, масса меньше первоначальной на 6%. Блоки имеют темно серый цвет, на поверхности заметны трещины глубиной до 3 мм.
  • +900 С. Прочность падает до 1.2 Мпа, что на 7% ниже исходной. Масса материала снижается на 7%, блоки уменьшаются в объеме на 10%. Цвет материала — светло серый, на поверхности много трещин глубиной до 10 мм.
  • +1000 С. Кладка из газоблоков разрушается. Прочность составляет 0 МПа. Цвет газобетона — ярко белый, поверхность имеет глубокие трещины.

Таким образом, отвечая на вопрос, какую температуру выдерживает газобетон, можно смело утверждать, что ячеистый материал способен противостоять температуре до +900 ℃. Если температура пожара составляла ниже +700 ℃, то газоблоки можно использовать повторно.

Какие изменения могут быть при нагревании

Огнестойкость стены из газобетонных блоков достаточно высокая, а что происходит с материалом, если пожар все же случился? Какую температуру выдерживает газобетонный блок и как меняются его свойства под действием огня? Об этом можно судить по данным лабораторных испытаний, проведенных по ГОСТ 30244-94. Итак, при нагревании газоблока в его структуре происходят изменения:

  • +100 С. Повышается прочность до 2 МПа, при этом объем, масса, цвет и прочие характеристики остаются неизменными. Именно при такой температуре получают автоклавный газобетон.
  • +300 С. Прочность незначительно снижается — до 1.8 МПа, что выше, чем до нагревания. Масса уменьшается на 2%. Цвет блоков изменяется — становится более темным. Повреждения на поверхности отсутствуют.
  • +500 С. Прочность уменьшается до 1.6 МПа, масса — на 4%. Материал приобретает серый цвет, но видимых повреждений не наблюдается.
  • +700 С. Прочность составляет 90% от номинальной — 1.6 МПа, масса меньше первоначальной на 6%. Блоки имеют темно серый цвет, на поверхности заметны трещины глубиной до 3 мм.
  • +900 С. Прочность падает до 1.2 Мпа, что на 7% ниже исходной. Масса материала снижается на 7%, блоки уменьшаются в объеме на 10%. Цвет материала — светло серый, на поверхности много трещин глубиной до 10 мм.
  • +1000 С. Кладка из газоблоков разрушается. Прочность составляет 0 МПа. Цвет газобетона — ярко белый, поверхность имеет глубокие трещины.

Таким образом, отвечая на вопрос, какую температуру выдерживает газобетон, можно смело утверждать, что ячеистый материал способен противостоять температуре до +900 ℃. Если температура пожара составляла ниже +700 ℃, то газоблоки можно использовать повторно.

Плюсы и минусы

Чтобы понять, стоит ли вообще строить стены из газобетона, необходимо проанализировать, какие именно плюсы и минусы имеет данный материал.

Итак, если вести речь о плюсах газобетона, то необходимо выделить:

  • хорошую способность удерживать тепло;
  • материал очень прост в обработке даже при помощи ручного инструмента;
  • нужные размеры и рядность кладки легко можно соблюсти благодаря высочайшей точности геометрии;
  • существенно больший размер блоков, нежели у кирпича, дает возможность значительно снизить сроки возведения объекта;
  • материал имеет небольшой вес, что позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент постройки, а значит, продлить срок его эксплуатации;
  • газобетонные блоки являются полностью пожаробезопасным материалом, что выгодно выделяет его среди аналогов;
  • даже при правильном осуществлении процедур по гидроизоляции и усилению стоимость одного квадратного метра газобетонной стены все равно будет ниже, чем у аналогичных материалов.

Но как и у любого строительного материала, у газобетона существуют определенные минусы, которые не позволяют назвать его идеальным решением.

Речь идет о таких аспектах:

  • Пористая структура газобетонных блоков является причиной легкого впитывания воды. То есть при использовании материала для возведения стен необходимо очень тщательно продумать момент гидроизоляции.
  • Необходимо учитывать, что блочное вещество находится в запеченном состоянии. По этой причине в местах, где наблюдаются повышенные нагрузки, оно может начать растрескиваться. Из-за этого еще перед началом возведения объекта необходимо правильно рассчитать минимальный размер толщины стен будущей постройки. А в местах, наиболее подверженных риску, следует осуществить укрепление кладки путем армирования.

Пожарно-технические характеристики и огнестойкость конструкций

Высокий предел огнестойкости газобетона — причина того, что все газобетонные конструкции в соответствии с СП 112.13330 относятся к классу К0 — непожароопасные. Степень огнестойкости стены из газобетонных блоков — 1 (первая), т.е. самая высокая. Материал при пожаре не выделяет токсичные и любые другие газы. Столь высокая огнестойкость газобетона обеспечивает возможность строительства противопожарных стен и специальных защитных конструкций для строений из более пожароопасных материалов.

Другими словами, при возникновении пожара конструкции из газоблока не только не сгорят, но и защитят от горения менее пожаропрочные элементы. Если найти в Сети соответствующие фотографии, то можно увидеть, что газобетон после пожара остался практически целым, тогда как деревянная кровля и отделка дома полностью сгорели. Максимум, что можно обнаружить на фотографиях после пожара газобетонного строения – это сеточка трещин от усадки вследствие удаления кристаллизованной влаги. При этом глубина трещин, как правило, незначительная — 3-10 мм.

Размеры газобетонных блоков

При создании проекта будущего дома необходимо учитывать размеры используемого стройматериала, так как это позволяет рассчитать вес будущей конструкции, ее прочность, теплоизоляцию и другие важные параметры.

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Газобетонные блоки бывают прямоугольной и U-образной формы. Второй вид используется при конструировании оконных и дверных проемов, а также для закрепления плит перекрытий. Стандартные размеры прямоугольных блоков являются следующими (рис. 1):

  • длина — 625 мм;
  • высота — 250 мм;
  • ширина — 100-400 мм.

В случае необходимости габариты материала могут меняться в зависимости от индивидуальных потребностей заказчика.

Блоки U-образной формы имеют следующие стандартные габариты (рис. 2):

  • длина — 600 мм;
  • высота — 250 мм;
  • ширина — 200-400 мм.

Габариты стройматериала подбираются с учетом нагрузок, которые будут действовать на стены при эксплуатации здания, и климатической зоны. Это позволит создать одновременно надежный и хорошо защищенный от морозов дом, в котором будет уютно и комфортно проживать.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

  • Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
  • Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

  • прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
  • пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
  • U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Проблемы и ошибки

Все проблемы и ошибки, которые могут возникнуть во время работы, можно разделить на категории. Разберем каждую подробно.

Нарушающие целостность

Самая опасная, поскольку она может привести к разрушению целого здания. Ошибки могут начинаться уже на этапе проектирования. Например, если заложить неправильный фундамент, стены могут начать трескаться в процессе эксплуатации из-за движения грунта.

Поэтому, оптимальным вариантом для стен из газоблока является монолитный фундамент из железобетона. Фундамент должен быть залит на плотно утрамбованный грунт. Также должны быть убраны все корни деревьев, чтобы они не подорвали основание и не нарушили его целостность. А ещё заранее должна быть продумана дренажная система, чтобы сливные воды не попали под фундамент и не поспособствовали его отсырению.

При возведении наружных стен в сейсмоопасных зонах важно не забывать проводить армирование каждые 2-3 ряда. При чём тонкая проволока не подойдёт, поскольку она не предупредит появление трещин. Для этих целей нужна прочная арматура

Для этих целей нужна прочная арматура.

Понижающие эксплуатационные показатели здания

Заключаются в неправильном утеплении здания, которое не утепляет, а наоборот, снижает теплоизоляцию. Обычно строители любят запечатывать газоблок, утепляя его кирпичом либо пенополистиролом (пумпаном).

Однако, практика показала, что подобное утепление приводит к обратному. Через 10 лет здание станет холоднее, чем было бы до утепления. А ещё через пару десятилетий утепляющий материал начнёт изнутри потихоньку расслаиваться.

Ошибкой будет также размазывание раствора или клеящей смеси по поверхности блока. Это чревато созданием неоднородной структуры, а затем появления микротрещин в штукатурном слое. Остатки лишнего клея нужно после высыхания убирать шпателем.

Повышающие трудовые и денежные растраты

Такие ошибки сводятся к увеличению трудовых и финансовых затрат. Эти ошибки на целостность конструкции не влияют, но в бюджете может образоваться дыра. Поэтому нужно выбирать качественные материалы, которые имеют сертификацию и соответствуют требованиям ГОСТ.

В каждой партии бракованных или побитых элементов не должно быть больше 5% от общего количества изделий. Иначе, придётся снова тратиться и приобретать новую партию материала.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

  • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
  • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые. Кладку из газоблоков, даже большого размера, вести несложно
  • Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
  • Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.


Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.


Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

  • Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
  • Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
  • Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
  • Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
  • Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
  • Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
  • Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков

625х100х250 мм625х200х250 мм625х300х250 мм625х400х250 мм

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

625х250х200 мм625х250х300 мм625х250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.


Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса


Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Влияние марки на характеристики газобетона

Теплопроводность. Чем коэффициент теплопроводности ниже, тем лучше сохраняется тепло. Для газобетона марки D350, коэффициент теплопроводности составляет от 0,075 (Вт/м2), а для блока марки D700 — 0,25 (Вт/м2).

Прочность и плотность. Повторимся, что чем плотность газобетона выше, тем блок прочнее и холоднее. Плотность газобетона может быть от 200 до 1200 кг/м3, что соответствует марке.

Огнестойкость. Газобетон любой марки является огнестойким, то есть не поддерживает горение и выдерживает высокие температуры.

Паропроницаемость. Данный параметр показывает способность материала пропускать водяной пар при разности парциального давления.

Мифы и легенды об аэросистеме

Для перемычек:

  • длина — 500 мм;
  • ширина — 250, 300, 360, 400 мм;
  • высота — 200 мм.

Есть еще больше «вариантов», которые в большей степени интересуются искусством. Для потребителя главное, чтобы поробетон был легковоспламеняющимся, а не гниющим, чтобы не испортить грызунов и насекомых, чтобы не потерять свои свойства под ультрафиолетовым светом.

Обработка довольно проста — материал можно легко вырезать, просверлить, распиливать.

Судя по отзывам и характеристикам конкретной бетонной конструкции, трудно найти ту же бюджетную альтернативу. Его цена зависит от многих факторов: технологии производства, формы, размера, плотности и т. Д., Включая производителя.

Мы предоставляем средние данные по основным типам продуктов.

  • Наклонная канавка — от 3 100 руб. / М3.
  • Арка купола — от 3 000 рублей / шт.
  • Усиленные мосты — от 1 140 рублей / шт. (Длина 1,5 м, поперечное сечение 200 х 250).
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий