Строительные блоки, кирпич, ЖБИ, бетон – статьи и инструкции

Технология строительства дома из бетона

Кладка железобетонных или бетонных блоков похожа на кладку кирпича. Для проверки ровности кладки используется леска или шнур, которые натягиваются от одного конца стены до другого.

Первые блоки должны монтироваться с угла. Каждый элемент присоединяется к другому на том расстоянии шва, который определяет тип соединяющего раствора. Если изделие посажено криво или не на той высоте, то его аккуратно поправляют резиновым молотком. Обычный металлический молоток использовать нельзя, потому что он повредит материал и отобьёт некоторые его части.

Кладка рядов не всегда обходится без подрезки. Поэтому торцы таких элементов обязательно хорошо смазываются раствором или клеем.

Если в качестве скрепляющей смеси используется клей, то перед кладкой каждого нового ряда важно смести щёткой пыль и другую грязь с последнего ряда. Это необходимо, потому что толщина слоя всего лишь 2-3 мм, а значит, любые комки и мусор снизят адгезию и приведут к неровности кладки

Начиная со второго ряда нужно укладывать камни с перевязкой швов, то есть, так, чтобы они не пересекались друг с другом. Смещение элементов должно быть минимум на 25% от общей длины изделия.

Выполняем кладку материала

Кладка дома из кирпича и блоков выполняется с перехлестом, так чтоб швы не пересекались между собой

Процесс кладки выполняется в такой последовательности:

• Очищаем поверхность основания дома от различных загрязнений;
• Готовим раствор для блоков;
• Шпателем наносим смесь равномерно на поверхность строительного объекта;
• Укладываем блок, постукивая по нему молоточком, чтоб он плотно сел на раствор;
• Перед выполнением укладки второго блока, нужно смазать бетоном торец зафиксированного элемента;
• Кладка дома из кирпича и блоков выполняется с перехлестом, так чтоб швы не пересекались между собой.

Состав и особенности производства

Только при покупке изделий заводского изготовления, прошедших многоступенчатый контроль качества и имеющих сертификат, вы можете быть уверены в их высоких эксплуатационных характеристиках.

Этапы технологического процесса:

• Изготовление бетонной смеси, в состав которой входят портландцемент марки М400 или М500, очищенный карьерный или речной песок, мелкофракционный (размер зерна – до 10 мм) щебень, вода из питьевого водопровода или проверенная на качество в заводской лаборатории. В состав исходной смеси вводят добавки, улучшающие характеристики пластичной смеси или готового строительного материала.
• Разливка смеси в формы.
• Проведение тепло-влажностной обработки.
• Складирование на поддоны, маркировка.

Классификация и размеры готовых блоков

Готовые бетонные блоки классифицируются по определенным критериям:

• Первой отличительной особенностью бетонов является их разделение на марки, исходя из прочности изделия на сжатие. Значения марок – от пятидесяти до трехсот.
• Второй особенностью бетонов является классификация на марки, исходя из возможности изделий переносить отрицательные температуры. В данном случае бетонные элементы конструкции должны сохранять свои прочностные характеристики под воздействием негативных факторов окружающей среды. Марки морозостойкости (F) находятся в пределах 15-200.

Наиболее часто встречаемые размеры готовых блоков:

• длина – 390 миллиметров;
• высота – 190 миллиметров;
• ширина – 190 миллиметров (в некоторых случаях может достигать 240 и 290 миллиметров).

Стандарты и маркировка пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки лучше сохраняют тепло

Фундаментные блоки пустотные (ФБП) – это один из трех типов бетонных блоков. Стандарт их производства определяет ГОСТ 13579-78. Строительный материал изготавливается из различных видов бетона, для усиления применяется арматура. Геометрическая форма изделия – параллелепипед, в нижней части имеются вертикальные отверстия. Толщина их стенок не менее 100 мм. Выемки не доходят до поверхности на 30 мм.

Габариты изделий в мм:

• длина – 2380 (указывается 24 дм);
• ширина – 400, 500, 600;
• высота – 580 (округляется до 6 дм).

В маркировке изделий указывается их тип, размеры (длина, ширина, высота) в дециметрах, вид бетона и ГОСТ.

Среди используемых видов бетона:

• Т – тяжелый;
• П – пористый с керамзитным наполнением;
• С – силикатный.

Пример маркировки: ФБП 24.4.6-С ГОСТ 13579-78. Фундаментный блок пустотный, длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Материал – плотный силикатный бетон.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

1. Проектирование и выбор блоков.

2. Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

3. Установка (с армированием либо без).

4. Гидроизоляция.

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

1. ФБС – сплошные рядовые.

2. ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

3. ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

4. ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ

Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Разгружаем

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

1. В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
2. В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя.

   Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

• формируется гидроизоляционная подушка;
• устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
• укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
• разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
• выполняется кладка последующих рядов секций;
• формируются перемычки;
• постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

армирование непременно производят:

• в первом ряду;
• после каждого третьего ряда стены;
• в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
• в кольцевой балке в местах перекрытий;
• под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Кладка стен из блоков

Перед началом работ по кладке наружных стен, необходимо выровнять поверхность фундамента, уложить отсечную гидроизоляцию, установить маячки на месте будущих дверных и оконных проемов. Для гидроизоляции можно использовать рулонные и обмазочные материалы. При использовании рулонной гидроизоляции ширина слоя должна несколько превышать ширину фундамента. Класть блоки разрешается только по слою гидроизоляции.

Маячки из самых ровных блоков выставляются по углам здания (без раствора), после чего выполняют ряд замеров, подтверждающих ровность углов здания. Первый ряд кладки из блоков выполняется по направлению стен от выставленного маячкового камня.

Очень важно предусмотреть, чтобы блок не был уложен вровень со стенами, лучше чтобы стена нависала наружу относительно цоколя или фундамента. Посмотрите видео, как правильно выполнить монтаж блоков

Посмотрите видео, как правильно выполнить монтаж блоков.

При укладке блоков допускается выполнять армирование стен, для чего прокладывается слой арматурной сетки, которая должна быть полностью утоплена в раствор.

Отдельный камень требуется уложить на раствор не позднее, чем за 10 минут, для лучшего сцепления, блоки требуется предварительно увлажнить водой.

В чем достоинства и недостатки?

Если вы планируете создавать кирпичный фундамент, необходимо знать о том, что он обладает средними показателями прочности. При этом кирпич жестки и плохо сопротивляется влажности. Поэтому использовать его нужно в местах, где земля твердая и сухая, не склонная к пучению.

Если корректно соблюдать все технологии, то фундамент прослужит примерно 40 лет.

Рассмотрим главные преимущества данного материала:

• если основание частично разрушится – восстановить его можно без проблем;
• вовсе не обязательно пользоваться услугами строителей – материал легкий, и спецтехника для возведения не понадобится;
• если грунт двигается, глобальные разрушения исключены ввиду того, что фундамент из кирпича более гибкий;
• не нужно использовать опалубку для того, чтобы придать нужную форму ленты.

Однако для того, чтобы судить объективно, стоит упомянуть и о недостатках конструкции:

• Влага с легкостью проникает внутрь фундамента ввиду того, что материал является гигроскопичным. Этот фактор негативно сказывается на устойчивости фундамента.
• Если сравнивать с бетонным основанием – у кирпичного срок службы гораздо меньше.
• Материал можно использовать только для возведения небольших построек.

Термоизоляция для постройки из пеноблока и кирпича

Для регионов, которые характерны очень холодной морозной зимой, будет происходить промерзание помещения, если дом построен без дополнительного утепления

Для регионов, которые характерны очень холодной морозной зимой, будет происходить промерзание помещения, если дом построен без дополнительного утепления. Специалисты строительной области настоятельно рекомендуют использовать современные средства, которые помогут переместить конденсат осадков ближе к фасаду здания. Существуют некоторые рекомендации относительно термоизоляции:

Для такого типа постройки лучше использовать керамзит, который продается в виде порошка. Такое средство практично, так как предусматривает возможность обработки по всей поверхности стены. Плюс ко всему вещество не способно распадаться или деформироваться при воздействии влаги.

При выполнении кладки из кирпича, можно одновременно выполнять расшивку шва. Выполнить это можно таким образом:

Оставляем пустое пространство между блоком и стеной из кирпича, что позволить создать определенную систему вентиляции. Данное действие будет выполнять вентиляционные функции, но утепление понадобится, например, обогрев изнутри.

К завершению хочется сказать, что выполнение постройки из пенопласта и кирпичной облицовки позволит создать долговечную и прочную конструкцию дома. В нашей статье мы рассмотрели все плюсы и минусы данного строительного проекта, теперь решать только вам.

Технология строительства дома из бетона

Кладка железобетонных или бетонных блоков похожа на кладку кирпича. Для проверки ровности кладки используется леска или шнур, которые натягиваются от одного конца стены до другого.

Первые блоки должны монтироваться с угла. Каждый элемент присоединяется к другому на том расстоянии шва, который определяет тип соединяющего раствора. Если изделие посажено криво или не на той высоте, то его аккуратно поправляют резиновым молотком. Обычный металлический молоток использовать нельзя, потому что он повредит материал и отобьёт некоторые его части.

Кладка рядов не всегда обходится без подрезки. Поэтому торцы таких элементов обязательно хорошо смазываются раствором или клеем.

Если в качестве скрепляющей смеси используется клей, то перед кладкой каждого нового ряда важно смести щёткой пыль и другую грязь с последнего ряда. Это необходимо, потому что толщина слоя всего лишь 2-3 мм, а значит, любые комки и мусор снизят адгезию и приведут к неровности кладки

Начиная со второго ряда нужно укладывать камни с перевязкой швов, то есть, так, чтобы они не пересекались друг с другом. Смещение элементов должно быть минимум на 25% от общей длины изделия.

Как правильно класть по типу блоков

Выполнение укладки блоков имеет свою специфику в зависимости от особенностей стройматериалов.

Керамзитобетонные блоки

Изделия из бетона и пеноглины (керамзита). Специальные полости внутри блока можно армировать. Защищаем от влаги фундамент с помощью рулонного рубероида, зафиксировав его на стяжке из цемента. Кладка блоков ведется от угла по периметру разметки, проверяя горизонтальность кладки на плоскости. Главное, чтобы начало и конец кладки были на одном уровне. По системе конькового типа отсутствуют сквозные щели, из-за чего швы по вертикали не нужно заполнять строительным составом.

Горизонтальный шов не должен быть толще десяти сантиметров. Стройте стены: несущие и межкомнатные одновременно. Для монтажа можно использовать бетонную смесь и клеевой состав. Рекомендуется возвести ненесущие стены на 2 см ниже несущих, что существенно снизит давление от перекрытий на перегородки. Зазор, который появится в результате такого приема, можно заполнить пенополиуретаном.

Блоки из газобетона

Еще их называют газосиликатом. Отличаются пористостью, что со временем становится причиной снижения плотности материала, появления трещин. Строение подвергается разрушению. Но, чтобы не постигли проблемы, нужно позаботиться о надежной гидроизоляции и предварительном армировании стен. Закончив укладывать блоки по периметру, сделайте перерыв на 12 часов.

Кладка бетонных блоков ведется быстро и легко, чему способствует небольшая масса и размер блоков. Уложить такие бетонные блоки можно с помощью клея или цемента. При монтаже с использованием цемента шов рекомендуется сделать в пределах 6-10 мм, а устройство на смесь из цемента – не более 3 мм. Перед возведением конструкции позаботьтесь, чтобы фундамент был ровным, с закрепленной гидроизоляцией.

Для бетонных блоков можно приготовить раствор в пропорции песка и цемента 4:1. Низ стройматериала нужно увлажнить, иначе газобетон может «вытянуть» влагу из раствора, и стена такой конструкции будет ненадежной. Начинайте возведение стен с точки, где фундамент имеет поверхность выше. Для определения такого места воспользуйтесь строительным уровнем

Очень важно первый ряд по горизонтали укладывать ровно, затем их можно склеивать. Начиная с четвертого ряда блоков, нужно вмонтировать армированную арматуру из металла или стекловолокна диаметром 8 мм

Газобетонные стены штукатурят гипсовой штукатуркой, которая будет защищать от влаги и повреждений. Блоки из газобетона применяют при оформлении помещений в стиле лофт.

Пенобетонные блоки

Отличаются отшлифованной поверхностью, что является их достоинством, поскольку не нужно будет тратиться на материалы для выравнивания стен.

Пошаговая инструкция как класть блоки из пенобетона:

1. Начать нужно с нанесения на фундамент смеси из песка и цемента толщиной 2 см, затем — изоляции от влаги (бикрост, рубероид).
2. Переходим к первому ряду, заполняя образованные в швах пустоты.
3. Для распределения клеевого состава однородным слоем можно воспользоваться строительным ковшевидным шпателем. Швы необходимо заполнить. В случае использования цементного раствора при возведении стен установке стен, нужно блоки увлажнять водой из-за пористости самого материала. Еще в раствор можно ввести пластификаторы для повышения его качества.

Рекомендация по строительству: ненесущие стены сделайте ниже на 2 см по сравнению к несущим, что снизит давление перекрытий на перегородки. Тот зазор, который образуется в результате проема, можно уплотнить с помощью пены.

Ячеистые блоки

Первое, на что стоит обратить внимание, – выравнивание основания, затем нужно дождаться затвердевания фундамента. Убедившись в его прочности, можно переходить к работе

Для возведения блоков воспользуйтесь клеем, а для первого ряда – цементно-песчаной смесью. Чтобы повысить пластичность, в раствор можно добавить жидкое мыло или пластификатор. Как правило, стеновое строительство нужно вести с угла, придерживаясь направления: один ряд в одну сторону, другой – в противоположную. После установки угловых элементов приступают к возведению стен.

Сравнение рассмотренных материалов между собой и с основными конкурентами

То, что материалы схожи между собой, мы поняли. Однако между ними существуют и принципиальные различия

Это касается не только состава, технологии изготовления, но и технических характеристик, на которые мы и обратим внимание

Таблица 4. Сравнение свойств представителей легких бетонов между собой и некоторыми другими материалами.

Наименование	Ячеистый бетон	Керамзитоблок	Полистиролбетон	Арболит	Кирпич	Керамоблок
Теплопроводность, Вт*мС	0,08-0,4	0,14-0,5	0,048-0,15	0,17-0,3	0,5-0,7	Около 0,3-0,4
Плотность, кг_м3	300-1200	400-2000	150-600	400-800	1550-2200	800
Морозостойкость, циклов	15-150	15-200	15-300	15-50	До 300	До 200
Экологичность	+	+	+	+	+	+
Огнеустойчивость	+	+	+	+	+	+
Влагопоглощение, %	10-25	18	8	15	10	10-15

Многие задаются вопросом, а что лучше выбрать: керамоблок или пенобетон? Несмотря на все плюсы последнего, керамоблок наделен не худшими, а даже лучшими характеристиками в некотором отношении. Он теплоэффективен, прочен, сейсмоустойчив. Так почему многие застройщики отдают предпочтение именно представителям легких бетонов (не обязательно именно пеноблоку)?

Ответ прост: керамические изделия — далеко не бюджетный вариант. Стоимость их значительно выше, примерно в 1,5 раза. Еще одним аргументом, как правило, является более высокий коэффициент теплопроводности.

Минусы использования

Готовый дом имеет неэстетичную наружность, поэтому требует дополнительных отделочных работ.

Стены из бетонных блоков, кроме весомых достоинств, обладают и недостатками:

• Недостаточная гидроизоляция. При возведении конструкций в местности с завышенным уровнем грунтовых вод существует большой риск их инфильтрации, что опасно затоплением помещения. В связи с этим здания из газобетонных блоков нуждаются в укладке слоя гидроизоляции.
• Неэстетичная наружность. Постройки на основе этого строительного материала имеют непрезентабельный серый вид, который требует дополнительных отделочных работ.

Кирпичный фундамент: основные требования

Исходя из конструктивных особенностей, все фундаменты можно подразделить на следующие виды:

• монолитный;
• ленточный;
• столбчатый.

Ленточный, а также столбчатый фундамент можно создавать из кирпичей, но при этом необходимо соблюдать ряд требований:

1. Материал должен быть качественным и очень прочным. Опытные специалисты рекомендуют использовать пережженный красный кирпич – его реализуют, как бракованный, а это значит, что приобрести материал можно по низкой стоимости. Фундамент из красного кирпича выбирают люди, которые намерены сэкономить, но при этом заинтересованы в качестве. Дефекты кирпича заключаются в металлизированных местах и выпуклостях, тем не менее, на прочности это никаким образом не сказывается.
2. Нужно учитывать и нормативы приготовления цементного раствора. Для того, чтобы все сделать верно, нужно использовать соотношение 3к1 (песок/цемент). Желательно марку сухого цемента подбирать как можно выше – при этом специалисты отмечают, что ее самое минимальное значение должно равняться М400. Поскольку кладка практически всегда будет находиться в условиях повышенной влажности, чтобы придать ей прочности, к смеси желательно добавлять гидроизолирующие добавки.
3. Столбчатый кирпичный фундамент подразумевает наличие слоя гидроизоляции под каждой опорой. Если вы планируете создать ленту, в таком случае необходимо гидроизолировать всю площадь, находящуюся под фундаментом.
4. Если планируется кладка ленточного фундамента, тогда подошву нужно заливать из бетона, с песчаной подушкой – при этом работы должны быть осуществлены строго в соответствии со всеми технологиями. Это нужно для того, чтобы кладка со временем не растрескалась.
5. Перед тем, как класть фундамент из кирпича своими руками, все же рекомендовано пригласить специалистов по геодезическим работам. Благодаря ним можно будет точно рассчитать необходимую глубину залегания фундамента исходя из планируемой нагрузки. Однако не стоит забывать о том, что подобный фундамент используется для возведения легких и небольших зданий, поэтому обычно особых требований к нему не предъявляют.

Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать, во сколько обойдутся работы специалистов – калькулятор в онлайн режиме может в этом помочь. Так можно будет понять сразу, стоит ли обращаться к мастерам, или лучше выполнить все работы самостоятельно.

Правильная технология монтажа

При кладке наружных стен и перегородок из пеноблоков есть несколько отличий. Во-первых, для выкладывания наружных стен необходимо использовать клей или полимерную пену, устойчивую к морозу. Особенности и нюансы технологии расскажут, как выполнить кладку правильно.

Возведение наружных стен дома

Для начала подготавливается фундамент – он должен быть прочным и выполненным по всем правилам строительства.

Перед работой необходимо устранить неровности пенобетона, чтобы кладка была ровной. Также удаляются заусеницы и сколы на камне. При наличии больших пустот в камне – такие блоки отправляют на подрезку.

Есть несколько нюансов кладки первых двух рядов:

• первоначально выкладывают угол, который выше всех остальных;
• угловые блоки выступают ориентиром для дальнейшей кладки;
• блок на углу должен выступать над цоколем на расстоянии 30-50 мм;
• для корректировки используют киянку;
• первый ряд кладут только на цементно-песчаный раствор;
• раствор наносят зубчатым шпателем;
• цементно-песчаная смесь используется для нивелирования перепада высот.

Второй и последующие ряды начинают укладываться также с углов. Мастер постоянно должен контролировать горизонтали кладки, для этого можно использовать маячки или лазерный уровень.

Наружные стены необходимо перевязывать тычковым или плашковым методом. Если сразу же выполняется облицовка кирпичом, то между двумя разными поверхностями прокладывают металлическую сетку для армирования.

Как строить перегородки?

Строить перегородки допустимо как на этапе строительства здания, так и в уже построенном доме. Для перегородок подходят пеноблоки любой толщины, так как они не являются несущими стенами. Если перегородка строится в уже готовом доме, то ее основанием будет пол из бетона или древесины.

Для укрепления перегородок в пол монтируют арматуру, затем на стену и пол наносят цементной – песчаный раствор и делают кладку.

Все начинается с первого пеноблока – его приставляют к стене и проверяют горизонт с помощью уровня. При строительстве перегородок также требуется перевязка между кладкой и стеной.

О кладке перегородок из пеноблоков читайте в этой статье.

Свойства грунтов

Основная проблема всех фундаментов – пучинистость грунтов. Часто этот фактор имеет различные показатели в пределах одного участка.

Степень пучинистости грунта можно определить лишь на основе анализа грунтов в лабораторных условиях. Но геологические изыскания участка застройки стоят дорого, занимают много времени, а потому застройщики небольших домов часто используют советы коллег с соседних участков, либо пользуются типовыми рекомендациями.

Первое правило, которым следует руководствоваться для оптимального выбора основания: фундамент из кирпича должен стоять на сухом грунте. Фундамент из кирпича жёсткий, уровень его прочности резко снижается под воздействием влаги. Именно поэтому основание из кирпича оптимально подходит для сухих грунтов с низким уровнем залегания подземных вод.

Как правильно возвести: технология монтажа своими руками

Пошаговая инструкция возведения пристроя вначале состоит в выполнении подготовительных работ:

1. Оценить состояние дома, к которому будет устанавливаться конструкция.
2. Определить участки, где будут проходить коммуникации и инженерные сети.
3. Сделать проект и утвердить его в архитекторском бюро, с получением удостоверяющего документа и пометками в плане дома.
4. Выполнить разметку для фундаментного основания, который будет соединен с фундаментом главного здания, в соответствии с чертежом.
5. Приобрести необходимое количество расходных материалов, приготовить инструментарий.
6. Подготовить почву, котлован, в соответствии с нормативными правилами строительства, осуществить заливку фундамента на заранее установленную арматуру из металла и обратную засыпку пазух. Если в проекте предусмотрены железные сваи – выполнить их установку.

После подготовительных работ и выполненного готового фундамента начинается строительный монтаж пеноблоков.

Необходимо:

Сделать разметку установки пенистого материала. Подготовить песчано-цементный раствор, залить его под разметку, установив на него первый пласт блоков

Особое внимание уделить укладке углов, надежно зафиксировать их, согласно плану, соблюдению уровня и натянутому шнуру, вдоль которого будет производиться кладка. Приготовить клеевой раствор по инструкции от производителя

Выполнить монтаж, смещая каждый последующий ряд на половину длины блока. Клей наносить зубчатым шпателем, равномерно распределяя его по нижней поверхности. Лишние части пеноблока аккуратно отрезать ножовкой. После укладки перемычек над окнами и дверями, за счет бетонной заливки в установленную опалубку, добиваются перекрытия проемов, для продолжения дальнейшего монтажа блоков. После выполненной кладки формируется армопояс по плоскости стен с торца и происходит сбор перекрывающей конструкции. После того, как выполнены работы, по щелям можно пройтись герметиком. Для улучшения теплоизоляции выполняют укладку второго слоя пеноблоков. В местностях с повышенной влажностью выполняют укладку гидроизоляционным материалом. После готовой выполненной постройки можно уже выполнять отделочные работы.

Особенности возведения для деревянного здания

При строительстве пристроя к деревянному зданию:

• Определяются со способом стыковки и уровнем сопряжения.
• Жестко фиксируют основы армирующими прутьями.
• Формируют компенсационный шов.
• выполняют фундаментные работы.
• После установки основы, укладывают блоки по технологии, указанной выше, так правила укладки для всех типов домов одинаковые.

Технология кладки стен из газобетонных блоков и видео процесса

При строительстве и кладке стен из газобетонных блоков есть вероятность появления трещин. Это может произойти из-за небольших перепадов высоты блоков в рядах или в процессе усадки всего здания. Чтобы снизить вероятность образования трещин, применяют дополнительное армирование кладки. Это современная технология кладки из газобетонных блоков, которая может использоваться в индивидуальном жилищном строительстве.

Кладка газобетонных блоков подразумевает под собой армирование, которое осуществляется с помощью стальной строительной арматуры диаметром 8-10 мм или специального арматурного каркаса. Он изготавливается в виде двух стальных полос прямоугольного сечения 8×2 мм, соединенных проволокой диаметром 4-6 мм. Арматура закладывается в штробы, выбранные ручным или электрическим инструментом. Штробы заполняются раствором, после чего в них утапливается арматура. Глубина штроб должна быть достаточной, чтобы элементы арматуры полностью в них погружались. Наличие арматуры не должно сказаться на толщине горизонтального шва. Лучше всего, если решение о необходимости армирования примет квалифицированный специалист. Он же укажет участки стен, которые в нем нуждаются. Обычно это первый, каждый четвертый и предпоследний ряды кладки. Армируется также ряд под оконными проемами.

Посмотрите кладку газобетонных блоков на видео, которое представлено на этой странице: