Преимущества и минусы перегородок из газоблоков
Газоблоки часто используются при возведении межкомнатных перегородок в частных домах:
Небольшой вес – блоки достаточно легкие, поэтому их несложно перевозить, загружать и разгружать. Это способствует снижению трудозатрат, а значит, и расходов на строительство. Кроме того, снижается нагрузка на фундамент, сокращается время выполнения работ;
Сравнительно небольшая толщина – это дает возможность сэкономить объем помещения;
Высококачественная теплоизоляция – за счет пористой структуры блоки обеспечивают сохранение тепла внутри помещения, что позволяет сократить расходы на отопление;
Шумоизоляция – газобетонные перегородки превосходят кирпичные;
Паропроницаемость – так называемые «дышащие» свойства. Материал помогает создать оптимальный микроклимат в доме, избежать парникового эффекта, добиться оптимальной циркуляции воздуха;
Пожаробезопасность – газобетон не поддерживает горение, отличается огнестойкостью. Перегородка из него способна более двух часов противостоять пламени;
Прочность – блоки с автоклавной обработкой надежны;
Материал прост в обработке – при необходимости проштробить стену, чтобы проложить провода;
Максимальная простота и высокая скорость монтажа – блоки имеют четкую геометрическую форму и довольно большие размеры, поэтому кладка выполняется очень быстро и легко;
Возможность реализации дизайнерских проектов, создания перегородок различной конфигурации, например, арочной формы;
Экологичность – блоки изготавливаются из материалов, не создающих опасности для здоровья, не выделяют вредных веществ;
Стойкость к повреждению грызунами, насекомыми, распространению плесени, микроорганизмов;
Морозостойкость – газобетон способен выдерживать большое количество циклов замораживания и оттаивания. Даже если дом на зиму остается без отопления, перегородки не будут повреждены.
При всех свойствах газобетонные блоки доступны, поэтому строительство становится выгодным. Кроме того, такой материал укладывается на клей, а не на цементную смесь. Это позволяет минимизировать эффект от мостиков холода, снизить теплопотери, а заодно и сэкономить, поскольку клея требуется значительно меньше, чем цемента для кладки.
К недостаткам газобетонных блоков можно отнести обязательную отделку. Дело в том, что материал активно впитывает влагу, поэтому ему необходимо специальное покрытие. С другой стороны, гладкость и минимальные швы между блоками обеспечивают простоту и удобство отделки. Однако грунтовать такие стены обычно приходится дважды, причем с использованием грунтовки глубокого проникновения. Еще одним минусом считается достаточно высокий коэффициент усадки, но это характерно, скорее, для неавтоклавных изделий.
Нередко можно услышать о том, что газобетон создает негативный радиационный фон, поскольку содержит алюминий. На самом деле в результате химической реакции, происходящей при изготовлении блоков, металл принимает форму оксида алюминия, абсолютно безвредного в этом плане.
Выбор инструментов
Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания.
Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.
Пошаговый порядок действий по связыванию
Оба способа представленных ниже могут работать как для привязки перегородки, так и для облицовочной кладки.
Без утеплителя
Пристраивать конструкцию необходимо в следующем порядке:
Учитываем расстояние между черновой стеной и облицовочной. Если оно составляет более 5 см, лучше не экономить и использовать металлическую полосу (20-30 см длиной) целиком. Затраты материала зависят также от размера облицовочного кирпича. Если расстояние 1-2 см, то полосу разрезают на 2 одинаковые части. Загибают её г-образно, чтобы угол приходился на соединение стен, сторона с перфорацией должна ложиться на кирпич облицовки и занимать примерно половину.
- С помощью перфоратора создать отверстия глубиной примерно 6 см, подходящие под анкеры с шагом в 1,5 кирпича. Черновой кирпич не всегда имеет плотную текстуру. Необходимо, чтобы анкер плотно держался в отверстии. Если при высверливании кирпич осыпается – нужно новое отверстие рядом, чтобы впоследствии конструкцию не вырвало из него в процессе усадки стен.
- Вставить анкер в специальное отверстие на меньшей части загнутой металлической полосы. Установить элемент в перфорацию стены, и аккуратно вбить анкер до его раскрытия.
- После того, как все элементы займут своё место выложить раствор и продолжить кладку. Металлическая пластина должна остаться в шве, где она благодаря перфорации плотно привяжется и будет удерживать облицовочную стену.
С утеплителем
Второй вариант, если между стенами уложен утеплитель. Используем слеклопластиковую арматуру, разрезаем её на куски 25-30 см из расчета 6-7 см на монтаж внутри несущей стены, 10 см утеплитель, 1-2 см расстояние до облицовочной стены, и ¾ толщины облицовочного кирпича.
Этапы:
- Просверлить отверстия сквозь утеплитель и вглубь несущей стены на 6-7 см. Отверстия для арматуры рекомендуется делать как можно ближе по высоте к уровню ребра облицовочного кирпича. Штырь должен лежать на нем, а не висеть в воздухе.
- Вставить в отверстие арматуру с дюбелем на конце, вбить молотком.
- Повторить операцию через 1-2 кирпича.
- Класть новый ряд облицовки так, чтобы арматура оказалась внутри шва. Стеклопластик достаточно гибкий, при необходимости его можно немного подогнуть.
Повторяют крепление через 3-4 ряда.
Если работа начинается с облицовочного кирпича, а черновая кладка будет формироваться после, в швы облицовки можно заложить арматурную сетку 10*10 см кусками (размер отреза зависит от толщины кирпича и расстояния между стенами) через каждые 4 ряда. Даже если кирпич черновой и чистовой будут разных размеров, можно нагнать высоту с помощью швов (сделать их больше или меньше) и сетка ляжет ровно.
Обратный вариант, если сначала создают черновую кладку, а после покрывают облицовочным кирпичом, можно заранее в швы установить гибкие связи: стальные перфорированные полосы или тонкую арматуру. Если кирпичи облицовки и черновые будут разных размеров, связь можно подогнать под шов.
Обустройство дверных и оконных проемов
Перегородка не выполняет несущую функцию, поэтому установка железобетонных перемычек необязательна. В зависимости от ширины проема подбирается метод его перекрытия. Расстояние 80 см и меньше допускает использование блоков из газобетона длиной 60 см. В проеме устраивается временная поддержка из доски. Два камня устанавливаются над проемом, обеспечивая расположения шва посередине. Кладка следующих рядов ведется обычным способом. После высыхания клея доску убирают.
С широкими проемами процесс устройства перемычки требует армирования. Оно выполняется несколькими способами: укладывание металлических швеллеров, выступающих за проем на 50 см, установка U-блоков из газобетона. Во втором случае внутрь лотка укладывают каркас из арматуры и заливают бетоном.
Технология укладки межкомнатных перегородок своими руками
Чтобы сделать межкомнатную перегородку из газобетонных блоков своими руками, следует знать особенности работы с этим материалом.
Подготовительные работы (разметка, расчет количества блоков и клея, нарезка блоков)
Для расчета количества газобетонных блоков можно воспользоваться онлайн-калькулятором. Вводим ширину и высоту стены в метрах, указываем размер проема (ширину и высоту в метрах) толщину перегородки и нажимаем кнопку «Рассчитать». Программа выдает количество необходимых блоков и количество упаковок клея. Но в таких программах не всегда предлагаются нужные размеры блоков.
Можно расчет сделать обычным калькулятором. Для внутренних (не несущих) перегородок подойдут блоки из автоклавного газобетона с размерами 625*80*250 мм. Перемножив 0,625 на 0,08 и на 0,25, получим 0,0125 кубических метров – объем одного блока.
Длину стены 4,40 м умножаем на высоту 2,45 и на толщину перегородки (в нашем случае это 0,08 м) получаем 0,8624 куб метров.
Затем рассчитываем проём в перегородке: 2 метра умножаем на 0,9 м и на 0,08 м получим 0,144 куб. метров.
Вычитаем из объёма всей стены объем проёма 0,8624 – 0,144 = 0,7184 и делим полученное число на объем одного блока 0,7184 : 0,0125 = 57,472. Значит для перегородки нужно 58 блоков.
Для лучшей звукоизоляции желательно произвести укладку блоков в 2 ряда, а между ними дополнительно проложить звукоизоляционный материал. Следовательно, количество необходимых блоков увеличится в 2 раза. Можно выбрать другой размер блока с большей толщиной, например, перегородка из газобетона 100 мм обладает лучшей звукоизоляцией, чем 80 миллиметровая, и при этом не занимает много места.
По норме на 1 м2 газобетона требуется около 1,5-1,6 кг сухой смеси, если клей будет наноситься толщиной в 1 мм. Это в идеальном случае, когда все поверхности ровные и укладкой блоков занимается специалист. Для укладки 1 кубического метра материала расход клея в среднем составит 25 кг (один мешок).
На практике получается, что расход клея больше: в среднем на 1 м3 уходит 35-45 кг сухой смеси. Если не нужно платить за доставку, то клей можно докупать. Лучше приобрести клей с запасом, а потом сдать его, многие строительные магазины принимают обратно излишки материалов, если не нарушена упаковка и имеется чек.
Подготовка основания для перегородки
Перед установкой перегородки из блоков нужно выполнить разметку места, где она будет производиться. Для этого используют следующий инструмент – рулетку и отвес или лазерный построитель (осепостроитель).
Отмечают точку на потолке, где требуется перегородка из газобетонных блоков, затем к ней крепится отвес и прорисовывается вертикальная линия. Аналогично на другой стене. Потом соединяют точки на потолке и на полу, получают прямоугольник, вдоль сторон которого и будет вестись укладка блоков.
Укладка первого ряда
Перед укладкой блоков необходимо уровнем проверить ровный ли пол, нет ли перекосов или наклонов. При неровностях на полу делают небольшую стяжку по толщине блока. К полу крепят металлические профили по уровню, после малярной кистью наносят бетон-контакт на пол. Затем заливают цементно-песчаную смесь между профилями и выравнивают поверхность. Толщина слоя ЦПС обычно делается 20-30 мм.
После того как цементная стяжка полностью высохнет (затвердеет), ее поверхность смазывают несколько раз грунтовкой, для пропитки. Дождавшись, когда грунтовка высохнет, на стяжку укладывают слой клея, поверх него крепят эластичную гидроизоляционную ленту. Первый блок размещают на расстоянии 1 см от стены, чтобы при усадке здания перегородки из газобетона не потрескались.
Правильность укладки ряда следует проверять по уровню или шнуру-причалке. Корректировку высоты установки проводят с помощью резиновой киянки, выполняя удары по выступающей поверхности. Между рядом лежащими блоками не должно быть перепадов по уровню. Можно немного сточить изделие по высоте, получившуюся пыль обязательно нужно стряхнуть щеткой.
Технология укладки последующих рядов
Все оставшиеся ряды кладки нужно выполнять с перевязкой блоков. Это значит необходимо сместить следующий ряд относительно соседнего на 20 и более сантиметров. Клей можно наносить с помощью зубчатого шпателя, ковша с зубчатым краем или кельмы. Чтобы кладка проходила немного быстрее и качественнее, используют различные приспособления, которые облегчают работу. Например, можно установить с противоположных сторон перегородки из газобетонных блоков деревянные рейки-порядовки.
Особенности кладки газобетонных блоков
Для обустройства перегородок могут использоваться блоки толщиной 10, 15 или 20 см марки D500. Лучше всего выполнять кладку с помощью специального клея со швом в 2-3 мм, тогда поверхность выйдет максимально ровной
Важно не перепутать плотность блоков и не взять D300, например, ведь это теплоизоляционные блоки, чья мощность и прочность недостаточны для организации перегородки, да и звуко- и теплоизоляция у них будут на порядок ниже
Начинать обустройство перегородки стоит с разметки: ее наносят на пол, стены и потолок, чтобы в будущем было проще ориентироваться.
Обустройство межкомнатных перегородок из газобетонных блоков по своей сути практически не отличается от возведения обычных стен из этого же материала. Но все же некоторые особенности есть. Итак, прежде чем приступать к строительству перегородки, стоит предусмотреть виброгасящую прокладку между полом и газобетоном стены. Для этого используется мягкий материал, имеющий пузырьки в своей структуре, поэтому подойдут: мягкий ДВП, пробки, жесткая минеральная плита, пенополиэтилен и некоторые другие материалы. Виброгасящая прокладка крепится к полу клеем, да и сами блоки потом также крепятся к прокладке клеем. Точно такую же прокладку стоит предусмотреть и между блоками перегородки и стеной, либо же можно просто оставить зазор, который потом наполнить монтажной пеной.
В зависимости от того, какая будет высота будущей перегородки, нужно использовать блоки разной толщины. Так, если высота до 3 метров, то нужны блоки толщиной 10 см, при высоте до 5 метров – блоки с толщиной 20 см. И если в случае, когда стена меньше 3 м, можно обойтись простой кладкой, то если больше, придется дополнительно армировать стену с помощью стеклотканной сетки. Можно также использовать и оцинкованную полосу, которая укладывается в шве кладки по всей длине. Хотя в обычных домах и квартирах высота потолка вкладывается в пределы 3 метров, так что трудностей возникнуть не должно.
Перегородку необходимо прикреплять к соседним стенам и перекрытию. Так, с помощью гибких связей перегородку через каждый метр крепят к прилегающей стене, и через каждые 2 метра анкерами крепят к перекрытию. Так, по высоте перегородки через каждый метр используют полосы из оцинкованной стали или анкерные пластины. Они крепятся к стене с помощью дюбелей, а к перегородке – с помощью саморезов.
Для удобства и точности при организации перегородки устанавливают временные направляющие, по которым и ориентируются, выполняя все работы.
А вот что же касается организации стыка с потолком, то тут не все так просто. Газобетонные блоки, в отличие от некоторых других материалов, не требует заполнения четко под самый потолок. Дело в том, что при малейшем прогибе потолка, что легко может случиться, газобетонная кладка может дать трещины, причем до самого пола, а это нежелательно. Поэтому лучше после самого верхнего ряда блоков оставить небольшой зазор, около 2 см, а заполнить его можно монтажной пеной, минеральной ватой, пенополистиролом или другим материалом, который меняется в толщине и не дает трещин под воздействием нагрузки.
Если в перегородке должен быть проем для двери, например, то организовать его несложно. Так как возводимая стена не является несущей, то нет необходимости устраивать в проеме традиционные железобетонные перемычки, ширина которых не стыкуется с шириной газобетонных блоков. Гораздо проще в уже наполовину готовую перегородку на нужной высоте вбить гвозди, на которых закрепить доску, дальше покрыть ее клеем или цементом и уложить арматуру с диаметром 12-14 мм, а затем продолжить кладку блоков
Важно, чтобы длина арматуры была больше, чем ширина дверного проема, хотя бы на 30 см. Через пару дней вбитые гвозди можно снимать, а так называемую опалубку можно демонтировать. Не забывайте о том, что для такого материала, как газобетон, нужно пользоваться «правилом перевязки швов», согласно которому вертикальные швы в стене не должны совпадать
Поэтому блоки точно придется распиливать напополам, но это сделать достаточно легко
Не забывайте о том, что для такого материала, как газобетон, нужно пользоваться «правилом перевязки швов», согласно которому вертикальные швы в стене не должны совпадать. Поэтому блоки точно придется распиливать напополам, но это сделать достаточно легко.
Если вы знаете, что возводимая перегородка будет граничить с еще одной такой же перегородкой, то стоит заранее вмонтировать в перегородку анкеры. Лучше все, если они будут находиться в районе 2-3-4 ряда.
После окончания кладки стоит дать хорошенько просохнуть, а уже потом приступать к выполнению отделочных работ.
Что выбрать?
Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение .
При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ.
Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров.В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.
Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ.
Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет
Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.
Этапы возведения перегородки
Процесс строительства перегородок из газобетонных блоков состоит из нескольких этапов:
Подготовка – необходимо купить не только сам материал, но и сухой клей, инструменты. Выбрать способ крепления перегородки к несущим стенам;
Разметка – контур будущей перегородки прочерчивается на полу, потолке, стенах уровнем;
Создание основания под гидроизоляцию – это нужно, чтобы блоки не поглощали влагу из перекрытий. Как правило, используется 2 слоя рубероида;
Крепление виброгасящей полосы по несущим стенам и по гидроизоляции. Такое дополнение поможет улучшить звукоизоляцию. Для этого используют минеральноватный картон, тонкий и плотный пенополистирол, мягкий ДВП;
-
Укладка первого ряда блоков на цементный раствор, что дает возможность нивелировать перепады по высоте на основании и сделать начальный ряд ровным. Малейшие неровности в дальнейшем приведут к появлению трещин в местах максимального напряжения. От стен нужно отступать около 5 мм, впоследствии этот зазор заполняется прокладочным материалом, например, монтажной пеной. Блоки выравниваются резиновым молотком, чтобы предотвратить их повреждение;
Укладка последующих рядов на клеевой состав – к этому этапу можно приступать только после застывания цементного раствора. Для получения перевязки по швам следует начинать второй ряд с половины блока. Клей наносится шпателем или другим приспособлением, позволяющим контролировать толщину его слоя (примерно 3 мм). После укладки очередного блока излишки состава должны выступать по краям;
Выравнивание поверхности – выполняется после каждого ряда теркой. Камень каждый раз очищается от пыли;
Установка фиксирующих конструкций в швах несущей стены, к которой будет присоединяться перегородка. Это могут быть пластины с перфорацией либо анкера;
Крепление к перекрытию – между перегородкой и перекрытием нужно оставить зазор в пределах 2 мм, заполнив его монтажной пеной или другим упругим материалом. Это необходимо, чтобы предотвратить растрескивание кладки из-за изгибаний плиты перекрытия;
Отделка – чтобы штукатурка ровно легла на перегородку, поверхность необходимо предварительно загрунтовать. Составом покрывается и сама стенка, и места ее стыков с потолком, стенами, полом. Поверхность выравнивается при помощи рабочего раствора и плотно покрывается штукатуркой. Для долговечности покрытия используется стекловолоконная армирующая сетка, которую утапливают в тонкой прослойке состава. После высыхания этого слоя можно штукатурить по маякам.
В процессе кладки часто приходится отрезать камень. Для этого нужна ножовка, поскольку применение болгарки способствует сильному запылению помещения.
Особого внимания требует обустройство дверных проемов. В них необходимо вставить временную поддержку, например, из досок. Его можно будет убрать, когда кладка высохнет. Если проемы достаточно широкие или их несколько, потребуется армирование: укладка швеллеров из металла, которые будут выступать за проем на 50 мм.
Для установки перемычек над дверными проемами используют U-образные блоки. Их ширина должна совпадать с шириной газоблоков, а длина составлять 50 мм. Для их фиксации нужно наносить клей на все области стыков и фиксировать изделия при помощи временных распорок. Для завершения процесса поверхность выравнивают по высоте верхней кроки блока. При укладке блоков рекомендуется установить вертикальные планки, обозначающие границы проема по высоте. Это позволить добиться ровных рядов.
Армирование нужно и при установке перегородок значительной высоты. В этом случае можно использовать прутки из рифленого профиля. Для его укладки необходимо проштробить в середине блока канавку, залить в нее клей и уложить арматуру, а затем нанести еще один слой клея и разровнять. Такую процедуру нужно повторять через 3-4 ряда. Арматуру можно заменить кладочной сеткой или стальной перфорированной полосой, тогда штробление не потребуется.
Общие рекомендации
Соединение кладки газобетонных блоков с другими материалами.
Перегородки из газобетонных блоков возводятся после внешних стен. Если длина перегородочных конструкций больше 8-ми метров, а высота — 3,5 м, может потребоваться усиление каркаса постройки несущими железобетонными конструкциями. Толщина стен должна обеспечивать высокую стойкость и прочность к случайным, специальным ударным и статичным нагрузкам. Это влияет на вес перегородки из газобетона, передаваемый перекрытию. Требуемую прочность газобетонной перегородке придает кладочный цементно-песчаный клей, который формирует тонкий скрепляющий слой 1 – 3 мм.
Поэтому требуется высокая точность горизонтирования своими руками, исключающая формирование взаимных деформационных напряжений блоков. Давление перекрытий на перегородки из газобетона исключается компенсационным швом (высотой до 20 мм), заполняемым мягким пружинящим материалом (минвата, пена монтажная и пр.). Аналогично обеспечивается стыковка краев перегородок (по всей высоте) с несущими ограждениями. Дополнительно перегородка связывается со стеной армирующими элементами (оцинкованной перфолентой, нержавеющими анкерными пластинками) с шагом 0,7 – 1 м. Блоки в стены укладываются с горизонтальным смещением на половину длины относительно камней предыдущего ряда.
Укорочение изделий проводится обычной ножовкой. До работы с газобетонными блоками следует исключить их увлажнение. Чтобы быть уверенным в приобретении камня марок D500, D600, необходимо взвесить газобетонный блок из паллеты. Его масса должна составлять от 14 до 18 кг (при толщине 10 см). Все, что легче — теплоизоляционная продукция, имеющая невысокую прочность.
Параметры газобетонных блоков
Толщина перегородок из газобетона зависит от размеров используемых блоков. Искусственный камень изготавливается с различной плотностью, показатель которой зависит от его пористой структуры. Марки ячеистого бетона D500 и D600 (конструкционно-теплоизоляционные) отличаются высокой прочностью, способностью выдерживать нагрузку от навесных изделий до 150 кг. Минимальный предел по плотности – марка D400. Независимо от плотности, для крепления необходимо использовать дюбели.
Для монтажа перегородок производители предлагают специальные тонкие блоки. Они отличаются небольшим весом и толщиной. Гладкие грани блоков облегчают монтаж и нанесение клея. Стандартная ширина перегородочных газоблоков 100 и 150 мм, но также используются варианты в 75, 125, 175, 200 мм.
Толщина ненесущей конструкции при расчете устойчивости зависит от ее высоты:
- перегородка до 2,5 м – блок 75 мм;
- конструкция 3 м – блок 100 мм;
- стена 3-5 м – блок 200 мм.
Преимущества перегородок из газобетона:
- Простота обработки блоков позволяет создавать конструкции нестандартной формы.
- Благодаря пористому строению газобетон имеет достаточные звукоизоляционные свойства, межкомнатная стена из этого материала будет обеспечивать тишину.
- Низкая стоимость газоблоков делает их использование экономически выгодным.
- Особенности материала позволяют без труда выполнить штробление стены под электрическую проводку.
Разметка
Разметка для кладки первого ряда газоблока.
Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий.
Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.
Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий.
Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.
