Особенности пенобетона
Пенобетон – это ячеистый бетон пористой структуры, полученный из портландцемента, песка, воды и пены. Пеноблоки часто используют при постройке невысоких сооружений. Такой выбор связан с их хорошей звукоизоляцией, высокой скоростью монтажа, рентабельностью и экологичностью, по которой пенобетон уступает только дереву. При монтаже пенобетонной смеси нет необходимости в уплотнении, так как она не оседает.
Компоненты материала могут изменяться в зависимости от требуемой плотности. Если нужна плотность до 600 кг/м3, то в рецепт будут входить цемент, пена, вода и возможно добавки извести. Для получения большей плотности, в смесь добавляют песок.
Технологии производства пенобетона
Заливной пенобетон могут получать разными способами, но при этом достигая нужных показателей. Существует 3 способа производства:
- Классический – одновременное замешивание цементного раствора и пены, поступающей от специального пеногенератора. В результате будет получен материал ячеистого типа.
- Сухой – замешивание смеси по классическому способу, но без добавления воды. В результате получается материал высокой плотности. Встречается в масштабном производстве.
- Баротехнология – получение пенобетона за счет смешивания смеси в герметичном смесителе под большим давлением. Полученный раствор для пеноблоков выгружают в формы, в которых из-за перепада давления происходит вспучивание материала.
Установка по производству пенобетона при помощи баротехнологии
Из указанных способов сделать пенобетон для себя можно только классическим методом. От него не потребуется много усилий по производству материала, а пеногенератор можно арендовать в своем городе или сделать самому.
Какой именно раствор требуется?
Состав пеноблоков идентичен обычному бетону, единственное отличие – пористая структура элементов. Получают их с помощью специальной строительной пены, после формируют блоки. Соединяют элементы в процессе строительства двумя видами растворов: клеевой и цементный.
Характеристика клеевой смеси
Изначально, при разработке пеноблоков, для их крепления был придуман клеевой состав. В его состав входят: цемент, специальный клей и добавки, улучшающие теплоизоляционные и гидроизоляционные свойства смеси.
Выпускается он в виде сухого порошка, перед началом работ его разбавляют водой. В результате получается пластичный состав, который обладает отличными сцепляющими свойствами, не боится температурных изменений и влаги.
Преимущества клеевой смеси:
Образует тонкий слой. Кладут такую смесь слоем не более 5 мм толщиной, расход очень низкий. Благодаря этому строительный процесс проходит быстро и просто, новички справляются без особых сложностей.
- Потери тепла при таких тонких швах минимальны. Это еще одна причина по которой пеноблоки считаются одним из самых теплых материалов для строительства жилых домов.
- Сцепка получается жесткая, прочная.
- Клей ложится ровно, с его помощью стена получается идеальной формы. Выправить ее в процессе строительства не составляет проблем, последующая отделка проходит без лишних финансовых трат.
- Экологичный, безопасный состав.
- Отличная звукоизоляция, устойчивость к появлению плесени и других микроорганизмов.
К недостаткам относят:
- Высокую стоимость раствора в сравнении с цементным.
- При использовании клеевой смеси требуется пеноблок высокого качества.
Рекомендуется выбирать элементы, которые были выпилены из моноблока. Они имеют ровную структуру, четкую геометрию.Как выбрать смесь на клеевой основе:
- Прочитать состав, указанный на упаковке. Имеет значение количество примесей и полимерных присадок, они указываются в процентном соотношении. Чем меньше лишних ингредиентов, тем качественнее будет раствор.
- Если работы выпадают на период заморозков, понадобится смесь морозостойкая (от +5 до -10 градусов, время схватывания 30 минут). Она стоит дороже, если стройка приходится на летнее время, нет смысла переплачивать за эту возможность (подходит раствор для температуры от +5 до +30 градусов, застывает за 2 часа).
- При выборе импортной смеси стоит учесть условия ее применения. Не все подходят для российских погодных условий.
- Не выбирать самые дешевые варианты, по качеству они значительно хуже. Экономия приведет к излишним тратам.
- Учитывать время застывания, просчитать сроки, которые понадобятся на строительство.
- Заказывать с запасом, 1 дополнительный мешок.
Все подробности о том, какой клей выбрать и сколько его нужно для кладки пеноблока, можно найти в этом материале.
Особенности цементного состава
В большинстве случаев при изготовлении пеноблоков используют формы. Материал, попадая в них, не всегда образует геометрически ровные блоки. В этом случае для строительства больше подойдет цементный раствор, который способен исправить недочеты элементов.
В состав цементной смеси входят:
портландцемент (М400);
- песок очищенный;
- вода;
- известь (делает массу более гибкой);
- пенообразующие присадки (нужны для увеличения теплоизоляционных свойств, снижают прочность раствора);
- пластификаторы (для дополнительной эластичности, снижают усадку, прочность и долговечность смеси увеличивают).
Для строительства зданий из пеноблоков рекомендуется применять растворы с дополнительными примесями, которые улучшают их свойства.
Преимущества цементного состава:
- высокая прочность;
- доступная цена;
- можно создать самостоятельно сколько необходимо;
- долгий срок службы;
- способен выровнять пеноблоки.
Недостатки:
- пропускает холод;
- менее устойчив к влаге, чем клей;
- звукоизоляционные свойства низкие.
Опытные строители рекомендуют применять цементный раствор при возведении стен внутри дома, чтобы холод не мог проникнуть сквозь него. Такая смесь позволяет снизить расходы и по прочности не уступает клеевому составу.
Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:
Двухстадийная (с помощью вспенивателя)
После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.
Нужно отметить достоинства данной технологии:
Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности. Материал получается мелкоячеистым. За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.
К недостаткам нужно отнести:
Большую цену оборудования. Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь. Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.
Метод сухой минерализации
В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.
Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.
Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.
Состав и область применения
По конечной цели применения и физическим свойствам монтажная пена (МП) относится к герметикам. С химической точки зрения это сложный полимер из группы пенополиуретанов. Состав монтажной пены обычно многокомпонентный; к полимеру добавляют присадки, например, стабилизаторы, вспениватели, катализаторы, вещества, усиливающие адгезию. По составу пена является дальней родственницей губок для мытья посуды, разновидностью поролона со своими особыми свойствами.
Тарой для МП служит стандартная аэрозольная упаковка, герметичный баллон. Там пенополиуретановый герметик упакован в жидком виде вместе со сжатым газом (или смесью газов, например, пропана и бутана). Благодаря газу во время работы жидкость под давлением вытесняется наружу, параллельно насыщается пузырьками и преобразуется в пену. МП – материал, без которого трудно представить следующие виды работ:
- Монтаж оконных и дверных блоков в зданиях любого назначения.
- Герметизация межпанельных швов (гидро- и теплоизоляция).
- Заполнение пустот в кровельных конструкциях (между несущими элементами и материалами изоляции), между фронтоном и кровлей.
Надежная герметизация оконной коробкиИсточник manrule.ru
- Изоляция разводящих сетей. При прокладке трубопроводов, систем обогрева и кондиционирования когда остаются зазоры в перекрытиях. В этих случаях МП создает не только тепло-, но и шумоизоляцию.
- Замена крепежа. МП склеивает легкие строительные материалы, например, используется для фиксации листов пенопласта на стене.
Факторы расхода монтажной пены
Правильность расчета расхода зависит от факторов:
Особенность замеров. При измерении не должны возникать неточности, так как это влияет на конечный итог. Нельзя брать примерные данные в расчет. Все измерения проводятся соответствующими приборами (рулетка, дальномер, пр.).
Кроме общих данных, учитывается строение поверхности, наличие дефектов
Часто в закладку расчетов не берется во внимание тип поверхности (эту ошибку допускают неопытные мастера). На ровную плоскость материала уйдет по расчету, а на профилированную нужно добавить определенный процент к рассчитанному количеству.
Вид поверхности влияет на коэффициент увеличения: кирпичная стена в 1.02–1,1 раза (в зависимости от размера шва); профилированный лист в 1,1–1,6 раза (в зависимости от высоты профиля).
Есть поверхности, которые впитывают пену, что увеличивает показатель расходования
Это стоит учитывать при работе с газобетоном, некоторым кирпичом, сразу закладывается перерасход.
Если материал используется впервые, чтобы проверить его на впитываемость, достаточно увлажнить его. При быстром проникновении воды в структуру – высокая абсорбция.
- Уличные работы. При проведении работ внутри и снаружи, даже при абсолютно одинаковых плоскостях, потребность разнится. Это объясняется влиянием уличного воздушного потока. При сильном ветре потребность сырья возрастает. Поэтому сразу стоит принять в расчет увеличивающий коэффициент в пределах 1,05–1,15.
- Температура окружающей среды. Данный фактор оказывает значительное влияние на расходный показатель. При пониженных температурах (примерно -10 градусов) надо для процесса брать в 1,5 раза больше сырья. Так оказывает влияние коэффициент вспенивания.
- Трудности работы. Часто бывает, что запенить надо труднодоступные места. Если такие участки есть, то добавляется к общей потребности коэффициент увеличения в 1,1 раза.
- Показатели расходования на упаковке. Данные показатели указаны при учете работы в идеальных условиях. Как правило, трудно создать их, поэтому делать ориентир только на упаковочные данные не стоит. Постоянно учитывается запас 1,1–1,3 раза. Что зависит от созданных условий.
Рекомендуем видео по теме:
Ход проведения работ по возведению стен с использованием клея
А теперь пришло время разобраться: как лучше клеить пеноблоки? А, точнее говоря, как же их правильно укладывать? Начать стоит с покупки инструмента, смеси и приготовления раствора.
Подготовительные работы: покупка инструментов, приготовление смеси
Для проведения работ понадобится наличие следующих инструментов:
Ведро или другая тара, пригодная для замеса приготовления смеси;
Тара для замеса смеси
Уровень строительный;
Уровень
Угольник;
Угольник
Дрель с насадкой миксер;
Дрель
Штроборез;
Штроборез ручной
Терка;
Терка
Ножовка;
Ножовка по пеноблоку
Резиновый молоток;
Киянка
Ковш-скребок.
Ковш-скребок
Последний используется для удобства нанесения состава. Дозаторы клея для пеноблоков помогают увеличить скорость возведения и минимизировать расход.
- Приготовление смеси должно быть аргументировано рекомендациями производителя, размещенными на упаковке продукции.
- Количество жидкости должно соответствовать заявленному — в противном случае, свойства готового раствора могут измениться, и не в лучшую сторону.
- Смесь должна замешиваться небольшими порциями во избежание преждевременного застывания — то есть до того, как будет выработан весь готовый состав.
Процесс замеса клея для блоков
Если все же так произошло, разбавлять раствор водой производители не рекомендуют.
Технология возведения стен из пеноблока
Когда инструменты куплены, а клеевая смесь готова к употреблению, необходимо приступать непосредственно к укладке.
Процесс работ включает в себя такие этапы:
- Основание должно быть ровным, монтаж гидроизоляции на него — обязателен.
- Укладка начинается от самого высокого угла, толщина слоя в котором будет минимальной.
- По углам выкладывают первые блоки, между которыми натягивается шнур, который впоследствии служит ориентиром.
- Первый ряд специалисты советуют укладывать на раствор. Так удастся повысить уровень сцепления с основанием и прочность конструкции.
- В случае, если между блоками остался зазор, который по размеру отличается от блока в меньшую сторону, изделия необходимо обрезать до нужного размера. Использовать можно пилу или ножовку.
- Второй, третий и последующие ряды кладут на клей.
- Не стоит забывать про смещение шва примерно на 25-30%.
- При укладке первого и каждого третьего, четвертого ряда необходимо производить армирование (см. Сетка кладочная для пеноблоков: какую лучше выбрать).
- После окончания кладки стен, рекомендуется произвести устройство армопояса.
На некоторых фото ниже изображен газоблок, однако никаких отличий при укладке от пеноблока он не имеет.
- Во время кладки ровность ее следует контролировать. Блоки корректируют при помощи резинового молотка, который, обладая достаточным весом, при правильном использовании, не повредит изделие.
- В последующем, блоки можно отделать практически любыми материалами: оштукатурить (см. Штукатурка пеноблока: технология проведения работ), смонтировать вентфасад, облицевать кирпичом и многое другое.
- Стоит отметить, что при ровной и технически верной укладке блоков, расходы на отделочные материалы и работы можно существенно сократить.
- Например, плитку можно положить напрямую на стену, без предварительного оштукатуривания. А расход шпатлевки, при желании последующей окраски, будет значительно ниже при отсутствии перепадов. Примеров можно привести еще очень много.
А вот как шпаклевать пеноблоки и как на пеноблок наклеить плитку — это уже темы для другой статьи. Видео в этой статье: «Пеноблоки: чем клеить и как», содержит информацию о выборе клеевой смеси и процессе проведения работ.
Рейтинг производителей клея (ТОП-лучших)
Ошибка с выбором компании производителя может стоить значительных финансовых потерь владельцам дома. В некачественных видах клея может использоваться крупный песок, плохие модификаторы или могут присутствовать примеси.
Наиболее популярными и признанными лидерами производителей клея для пенобетонных блоков являются:
- Кнауф. Данная компания производит клей, в состав которого включены гипсовая крошка и различные полимеры. Крошка увеличивает степень адгезии и снижает толщину наносимого слоя. Полимеры придают составу вязкость и достаточную густоту.
- Титан – ещё один весьма известный вид клея, используемого в строительстве. На рынке можно встретить тару объемом 0,75 литра, что весьма удобно для применения в быту. Данная разновидность клея характеризуется высокой скоростью высыхания, а также заметной прочностью материала.
Какой клей для пеноблоков лучше, предстоит решать лично владельцу или мастеру.
Раствор для пеноблоков — состав.
Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?
Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:
- Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
- Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
- Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
- Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.
Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.
В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.
Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:
- 1320 кг песка кварцевого;
- 410 кг портландцемента;
- 184 л технической воды;
- 430 г пеноконцентрата.
В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.
В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:
| Марка / состав раствора для пеноблоков | D400 | D800 | D1200 | D1600 |
| Песок, кг | — | 420 | 780 | 1130 |
| Портландцемент, кг | 300 | 320 | 360 | 400 |
| Вода в растворе, кг | 110 | 120 | 140 | 160 |
| Вода в пене, л | 60 | 46 | 35 | 21 |
| Пенообразователь, кг | 1,5 | 1,2 | 0,9 | 0,6 |
| Содержание воздуха,% | 80 | 63 | 46 | 29 |
| Сырой пенобетонный состав, кг | 471 | 907 | 1316 | 1712 |
Изготовления разных видов пеноблоков.
Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.
При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.
В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:
| Виды пеноблоков | Марка | Область применения | Вес блоков, кг | Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C |
| Теплоизоляционный | D400, D500 | для утепления внутренних помещений | 11– 19 кг | 0,12 |
| Конструктивно-теплоизоляционный | D600 – D900 | для возведения стен в малоэтажных домах | 23– 35 | 0,14 – 0,29 |
| Конструктивный | D1000, D1100 | для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен | 39 –47 | 0,36 |
Оборудование для производства пеноблоков.
В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.
Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.
Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.
Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:
- формы для отливки блоков;
- растворомешалку;
- компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
- пеногенератор.
Заключения.
Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.
Информация по назначению калькулятора
Онлайн калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и параметров пенобетонных блоков для возведения стен жилых домов и нежилых помещений, а так же других сооружений, с учетом фронтонов, оконных и дверных проемов. Расчет количества сопутствующих материалов, таких как количество песчанно-цементного раствора, кладочной сетки и стоимости материалов.
При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация
Пенобетонные блоки являются одним из видов ячеистого бетона, в состав которых помимо воды, цемента и песка входит химический пенообразователь. Именно благодаря пенообразователю, данный материал получается легким и имеет достаточную прочность для препятствия внешним нагрузкам. Сама структура бетона, так же как и в газоблоках, ячеистая, содержащая множество замкнутых воздушных пор, которые равномерно распределены по всему объему.
Пенобетон достаточно популярный строительный материал, и используется во всех основных видах строительства, таких как:
- Блочное возведение стен
- Монолитная заливка
- Использование в качестве тепло- и звукоизоляционного материала
Прочность такого бетона зависит от его плотности, чем выше плотность, тем выше прочность. Но данное правило работает только при соблюдении всех норм в процессе производства. Именно от вида производства зависит качество материала. Производственный процесс является достаточно простым, из-за чего данный материал получил высокую известность и популярность даже в мало населенных пунктах. Но в данном случае это явилось большим минусом, так как возможность производства в «гаражных» условиях, самым наихудшим образом отражается на качестве.
На крупных предприятиях используются специальные пеногенераторы и автоклавные камеры высокого давления, в которых пенобетон набирает свою прочность, сохраняя равномерное распределение воздушных пор по всему объему. К сожалению, многие малые предприятия производят пенобетонные блоки без таких камер, а так же пренебрегают многими другими правилами (не точный расчет сырья, малое количество цемента, дешевые пенообразователи, нарушение режимов сушки, самодельное оборудование). В связи с этим получаемый бетон имеет явно неравномерную плотность, из-за чего не соответствует принятым стандартам и заявленным характеристикам. Со временем такие пеноблоки дают трещины различного размера, расслаиваются и крошатся.
Попытки экономии на строительных материалах приводят к частичному (а иногда и полному) разрушению целостности строения уже через несколько лет.
Механическая же прочность пенобетона, из-за своей пористой структуры, достаточно мала по сравнению с обычным бетоном. В связи с этим применение этого материала возможно только в стенах, не несущих существенных нагрузок. А так же обязательное наличие армирующих поясов над верхними рядами, при устройстве даже деревянных перекрытий.
Несмотря на это, пенобетон обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению со многими другими видами тяжелых бетонов:
- Низкая теплопроводность –
но при условии сухого состояния.
Низкий объемный вес – существенно снижающий трудозатраты, а так же возможность использования более упрощенных фундаментов.
Легкость механической обработки – нет необходимости в специальном оборудовании для распиливания и сверления.
Приобретайте пеноблоки только на крупных предприятиях, имеющих полных цикл производства, соответствующий всем нормам, а так же имеющих сертификаты соответствия ГОСТу.
Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.
Расход пены на 1 метр: таблица
Чтобы рассмотреть расход монтажной пены на 1 м.п шва в таблице, для примера берется монтажная пена Makroflex 750 мл:
В таблице учитываются параметры: глубина, ширина шва. Так, если учесть, что глубина и ширина составляют 6 мм, то баллона пены хватит на 8,3 м.п. Соответственно, чем больше показатель глубины, ширины, тем больше потребление, сокращается метраж обрабатываемого участка одним баллоном.
Приведенные данные соответствуют работам, которые проводятся при оптимальных условиях. Каждое отклонение сопровождается коэффициентом увеличения расхода, сокращением метража.
