Подготовка раствора и кирпича для строительства печи и камина

На основе глины

Один из самых дешевых и доступных типов соединительных печных смесей. Глиняный раствор для кладки печей характеризуется повышенной жирностью, которая определяет степень пластичность, жаростойкости и прочности готового материала.

Раствор для печи из натуральной глины бывает:

• Жирный – отличается пластичностью, прочностью, но быстрым появлением трещин после высыхания;
• Нормальный – достаточно пластичен и устойчив к растрескиванию, дает небольшой процент усадки после сушки. Способен выдерживать высокие температуры до 110 градусов;
• Тощий – непластичен и недолговечен, восприимчив к быстрому расслаиванию и крошению.

Огнеупорный раствор из глины готовится на основании трех компонентов: глины, песка и воды. Подобный состав устойчив к растрескиванию и пересыханию, обеспечивает надежное обустройство печи из кирпича.

Чтобы построить печник, рекомендуется использовать жирные и нормальные составы, которые обладают повышенной прочностью, пластичностью и устойчивостью к расслаиванию.

Качество глины определяет количество песка, необходимого для замеса раствора. Для работ используется глина и очищенная вода с низким содержанием примесей. Для кладки 100 кирпичей в среднем используется до 20 литров чистой воды.

Для приготовления раствора используется карьерный или речной песок мелкой фракции без дополнительных примесей. Перед использованием его обязательно просеивают через мелкоячеистое сито. Если в нем имеются примеси гравия, тогда рекомендуется использовать сито с размером ячеек до 10 мм. Для мелкофракционного материала подойдет сито с 2 мм ячейками.

Перед добавлением других компонентов глиняную основу рекомендуется проверить на пластичность. Как сделать подобную проверку? Для этого небольшую доску следует опустить в полученную смесь для кладки печи и определить ее толщину. Она должна быть в меру густой и тягучей. Если имеется лишняя жидкость, тогда стоит добавить немного вяжущего компонента, периодически размешивая и тестируя смесь на пластичность.

Оптимальная толщина соединительного материала – 2 мм, что свидетельствует о правильном соблюдении пропорций всех компонентов. Готовая кладочная масса получается тягучей и не очень плотной.

Подходящая плотность раствора для кладки зависит от соотношения основных компонентов в ней – глины и песка соответственно:

• Жирная масса – 1:2;
• Нормальная масса – 1:1;
• Тощая масса – 2:1.

Способы приготовления глиняного состава

Как приготовить качественную соединительную массу на основе глины? Существует несколько проверенных способов.

Способ №1

Нужный объем глины замачивается на 24 часа, добавляется вода для получения густой массы. Полученный материал аккуратно процеживается, затем в него добавляется песок и еще раз замешивается

Важно избегать образования глинистых луж, которые можно устранить небольшой порцией вяжущего компонента

Способ №2

В емкости соединяется шамотный песок и глина в равных пропорциях, добавляется очищенная вода (1/4 часть от объема глины). Все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

Способ №3

Состав замешивается на основе суглинков. Этот рецепт предусматривает приготовление 10 различных вариантов раствора, из которого выбирается лучший.

Для первого: 10 объемов суглинки, 1 объем песка и 1 объем цемента и т.д. по убыванию объема суглинки. Десять полученных основ помещаются в разные емкости и оставляются на просушку в течение 5-6 дней. По завершению отведенного времени определяется наиболее качественный состав раствора с минимальной степенью усадки и устойчивостью к растрескиванию.

Способ №4

К глине добавляется песок и ¼ воды. Все компоненты перемешиваются для получения густой тягучей массы. Для повышения прочности в подобную смесь рекомендуется добавить каменной соли или цемента. На ведро смеси – до 250 г соли и ¾ литра цемента. Соль предварительно растворяют в воде, а цемент разводят водой до густой консистенции, после чего добавляют в готовую основу.

Глиняный раствор для кладки печи

Для кладки основания печи допускается использовать обычную красную глину, которую можно найти в любом карьере. В топке и дымоходе кирпичи скрепляются термостойкой шамотной глиной – белой каолиновой осадочной породой высокой плотности, которую для увеличения прочностных характеристик обжигают в печах. Под действием высоких температур она приобретает кремовый или серо-коричневый оттенок, и после обжига не уступает в прочности даже камню.

Классический состав для кладки печи состоит только из глины и песка. При необходимости в него добавляют другие ингредиенты, улучшающие состав.

Производители предлагают следующие огнеупорные шамотные смеси:

• «Терракот»: изготавливается с применением классической печной технологии.
• «Плитонит»: с армирующими термостойкими волокнами.
• «ПечникЪ»: в виде молотого шамотного порошка.
• «Печной дом Макаровых»: мертель шамотный (неформованная масса), в состав входит глина и молотый огнеупорный кирпич.
• «СПО»: на основе шамота и песка.

Кроме кладочных и штукатурных смесей для печей и каминов, в строительных магазинах реализуются и усиленные глиняные составы, используемые для шамотных топок. В продаже есть также специальные составы для кладки банных печей, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.

Мнение эксперта
Сергей Шабловский
Штукатур

Если вы хотите освоить профессионально печное дело или самостоятельно сложить в доме печку, я рекомендую вам посмотреть видео курсы от Александра Залуцкого:

• Кирпичные печи своими руками;
• Кладка каминов;
• 3D проектирование очагов в SketchUp.

Печник с двадцатилетним стажем подробно рассказывает как все сделать самостоятельно шаг за шагом.

Составы: глина, песок, добавки

Кладочный раствор

Для выполнения печных работ используют следующие виды растворов:

• На основе красной глины: способны выдерживать среднюю температуру 1100°С, используются для кладки тела печи.
• Огнеупорный шамотный: для скрепления кирпичей в топке или дымоходе.
• Известковый: огнеупорность ниже средней, способен выдерживать температуру лишь 450-500°; применяется для кладки основания печи и трубы, находящихся над уровнем крыши.
• Песчано-цементный и цементно-известковый: используются лишь для верхней части дымохода и кладки фундамента. Цементно-известковый прочнее обычного известкового, но выдерживает температуру лишь до 200-250°С.
• Глиняно-известковый: используется для оштукатуривания.

Пропорции и приготовление кладочного раствора

Материал обязательно предварительно измельчается и замачивается не менее суток. Замочить ее можно сразу в емкости, в которой будет готовиться раствор. После этого в нее добавляется требуемое количество просеянного песка, и все тщательно перемешивается. Сделать это можно строительным миксером, дрелью или деревянной лопаткой.

Пропорции глины и песка могут варьироваться в зависимости от жирности первой. На 1 часть глины может добавляться от 2 до 5 частей песка.

Мнение эксперта
Александр Гурьянов
Штукатур и мастер декоративной отделки  

Чтобы найти правильное соотношение, готовят несколько образцов раствора с разным количеством песка. Из каждого скатывают шарики диаметром 5 см и с высоты 1 м бросают их на твердую поверхность. После падения шарик, сделанный из «правильного» глиняного раствора, не должен изменять форму или растрескиваться. Если он сплюснулся – смесь получилась слишком жирная. Добавляем песок. Если растрескался – вводим больше глины.

Как приготовить смесь для кладки показано на видео.

Виды смесей для кладки печей

Все кладочные растворы делятся на три вида, которые часто путают между собой:

1. Жаростойкий раствор – способен выдерживать нагрев до высокой температуры. При остывании не претерпевает структурных изменений потери химических свойств, не подвержен необратимым деформациям. Такой раствор хорошо держит статическую нагрузку даже в нагретом состоянии.
2. Жаропрочный раствор – в нагретом состоянии сохраняет все присущие ему механические свойства. Тепловые деформации такого раствора значительно ниже, чем у жаростойкого. Раствор способен нести не только статические, но и динамические нагрузки.
3. Огнеупорный раствор – может быть как жаростойким, так и жаропрочным. Такой раствор легко выдерживает очень высокие температуры и воздействие химически агрессивных печных газов.

Все растворы, используемые для кладки печей. даже если это конструкции, не нагревающиеся свыше 400 градусов, должны быть огнеупорными и жаростойкими. Обычные строительные растворы для кладки печей не годятся.

Внимание! Все названия сложных кладочных смесей начинаются с самого сильного связующего, даже если его в составе раствора совсем мало

Размеры и форма

Существует несколько форм-факторов кирпичей. Например, одинарный имеет следующие габариты: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, высота – 65 мм. Такой вариант считается наиболее простым и популярным. Есть еще печной модуль, у которого следующие размеры: длина – 230 мм, ширина – 125 мм, высота – 65 мм. Этот вариант уже считается устаревшим.

Также для возведения печи может понадобиться фасонный и клиновидный варианты кирпичей. С первым можно не переживать за креативное оформление топки и внешнюю отделку. Со вторым кирпичом можно легко делать различные фигурные элементы.

Нужно учитывать форму и размер кирпича при сооружении печа

Плюсы и минусы закрытых топок

Нельзя однозначно утверждать, что закрытая топка лучше открытой, или наоборот. Выбор зависит от множества факторов и условий, и с ними стоит познакомиться, прежде чем начать монтаж своими руками.

Достоинства

В закрытой топке выше КПД, особенно если она оборудована накопителями тепла.

Огромный выбор моделей, отличающихся размерами, внешним видом, формой стекла и т. д.

Гарантия производителя на качественную работу топки и вывод дыма.

Закрытые чугунные топки служат дольше, чем открытые из шамотного кирпича, а прогоревшие детали можно заменить.

Отсутствие открытого огня обеспечивает лучшую противопожарную безопасность.

Более низкая общая стоимость камина, по сравнению с аналогичными моделями с открытой топкой из шамотного кирпича.

Быстрый и более простой монтаж, который можно осуществить своими руками и без «мокрых» работ.

Недостатки

Небольшой обзор огня, особенно у экономичных моделей.

Наблюдать за огнем приходится через стекло, которое нужно регулярно чистить (см. Камины стеклянные).

Качественные чугунные топки, особенно совмещенные с порталом в одну конструкцию, стоят достаточно дорого.

Цвет стандартной топки — черный. При желании дополнить её латунной, позолоченной или серебряной рамкой придется хорошо доплатить.

Предварительные работы перед кладкой кирпичной печи

1. Приобретенный кирпич нужно тщательно перебрать и отбраковать тот, который имеет существенные трещины и сколы. Если для кладки будет использоваться кирпич, бывший в употреблении, то его нужно очистить от сажи и старого раствора.
2. Перед укладкой кирпичей на цементный раствор, всю конструкцию делают насухо, но каждый ряд делают с точным расчетом по схеме.  Эта предварительная порядовка нужна всем, кто имеет мало опыта в печных работах. Такой ход работ обезопасит от ошибок при подгонке кирпичей в каждом ряду. Нужны деревянные рейки, определяющие толщину швов и стыков. Как правило, достаточно 5-7 мм.  Ту же рейку применяют при укладке с раствором.
3. Как только успешно выложена конструкция без раствора, её разбирают, лучше раскладывая каждый ряд отдельно. Маркером на кирпичах можно помечать ряды и место.
4. Основная кладка делается также насухо, а после подгонки элементов и с раствором.
5. Подготовленный красный кирпич замачивается в воде, как минимум на 12-14 часов. Шамотный же нужно перед использованием только ополоснуть водой для того, чтобы удалить пыль.

Факторы, влияющие на качество раствора

Этап приготовления раствора очень ответственный, от которого зависит качество и долговечность всей конструкции. На качество полученного раствора влияют некоторые факторы, которые можно исправить:

Жирность глины. Глина может быть тощей или жирной, при неправильном соотношении компонентов, раствор в процессе высыхания может крошится или трескаться. Чтобы этого избежать необходимо провести небольшое тестирование, для определения типа глины и количественного соотношения компонентов. Тестирование можно провести несколькими способами:

• Из образцов глины, предварительно замочив их в воде, скатываются небольшие жгуты, диаметром 10 мм и длиной 10–15 см, которые наматываются на формочку диаметром 5–10 см. При использовании жирной глины, жгу будет постепенно растягиваться, без возникновения на нем трещин. В случае с тощей глиной, жгут также будет растягиваться, но при достижении уменьшенных параметров толщины, он быстро разорвётся.
• Сделав глиняный замес сметанообразной консистенции, на 2 минуты в него погружается плоская планка из дерева. Если при извлечении планки на ней остался замес более 3 мм, то глина считается слишком пластичной и требует наличия большого количества песка. Если толщина слоя глины меньше 2 мм, то данный тип материала использовать не рекомендуется. Оптимальным вариантом является слой в 2–3 мм.

Засоренность глины и песка. Для замеса качественного раствора рекомендуется использовать только очищенный песок и глину.

Очистка песка производится следующим образом:

• первым делом песок просевается через сито, для удаления крупных фракций мусора,
• далее, делается подобие сочка для ловли рыбы, используя металлический круг и мешковину,
• закрепив изделие на прочной подставке, внутрь насыпается песок,
• при помощи шланга и большого напора воды проводится промыв песка,
• Выполняется он до тех пор, пока вода, выходящая из сачка, не станет прозрачной.

Глину так же как и песок необходимо промыть, для этого проводятся такие манипуляции:

• необходимое количество глины измельчается на мелкие фракции,
• подготовленный материал засыпается в корыто, поставленное под наклоном 5–8 градусов, по отношению к полу. Глина засыпается на возвышенную его часть,
• в нижней части корыта наливается вода до уровня расположения глины,
• используя совок или лопату, производится омывание глины,
• при образовании пастообразной субстанции она перекладывается в любую, ранее подготовленную емкость,
• Процесс мытья нужно проводить до тех пор, пока не будет получено необходимого количества глины.

Правильная пропорция компонентов раствора. Для получения качественного раствора необходимо правильно подобрать пропорцию входящих материалов. Подбор проводится такими способами:

• Производится замес глины и песка с водой в четырех емкостях. Первая емкость содержит компоненты глины и песка в соотношении 4:1, в последующих 2:1, 1:1 и 1:1,5. Все смеси разводятся до одинаковой консистенции, делается 4 шарика и раскатываются из них лепешки. После чего они выкладываются в одно место и выдерживаются до полного высыхания. Тот образец, который не подвергся растрескиванию и имеет однородный состав, обладает наиболее идеальным соотношением компонентов.
• Следующий способ определить необходимую пропорцию компонентов, это сдавливание глиняных шариков на 1/3 их часть. При появлении трещин образец сразу удаляется. Остается тот образец, который максимально выдержал нажим без появления больших трещин.
• И последняя проба, это испытание на прочность высохшего раствора. Для этого формируются шарики из четырех образцов смесей с разной пропорцией компонентов. Диаметр этих шариков в среднем составляет 5–10 мм. Далее, высушиваются на протяжении 10–12 дней и после полного затвердения их бросают с высоты одного метра. Те образцы, которые не разрушились при падении, и будут являться показателем для оптимальной пропорции песка и глины в растворе.

Монтаж дымоотводной трубы

Как сложить печь с дымоотводной трубой после завершения возведения кирпичных стен? Руководство по возведению печи предусматривает предварительный выбор трубы, которая по типу и функциональным особенностям должна соответствовать конструкции будущей печи. Для облегченной конструкции рекомендуется выбирать небольшую трубу из легкого и жаростойкого материала.

При выборе стоит учитывать подходящую толщину стенок дымоотводной трубы, которая не может быть меньше чем ½ толщины кирпича. Аналогичного размера должен быть и диаметр проходов для дымоотводной трубы.

По длине верхняя часть трубы, расположенная над крышей, не должна быть меньше 55 см. Для обустройства дымоотводного канала применяется соединительный раствор на основе цемента или извести. Глиняно-песчаная смесь не подходит для проведения подобных работ, поскольку под воздействием атмосферных осадков она будет быстро вымываться и образовывать конденсат на внутренних стенках трубы.

Дымоотводная труба с минимальным количеством изгибов должна иметь общую длину не менее 5 метров. Готовая конструкция может оснащаться специальной заслонкой-шибером.

Какой кирпич использовать для кладки камина

Кладка камина, в большинстве случаев, производится с использованием полнотелого красного кирпича из глины. Данный вид кирпича необходим для возведения наружной части камина, что предполагает подборку подбирать максимально ровных кирпичей для фасада, с отсутствием трещин и сколов. Для той части печи, которая будет иметь контакт непосредственно с огнем,  будет производиться кладка из  огнеупорного кирпича, а именно:

• Кварцевый — такого рода кирпич применяют для тех стен конструкции, которые будут непосредственно контактировать с пламенем. Кварцевый кирпич имеет плохое сопротивление воздействию извести и щелочей. Исходя из названия, понятно, что такой тип строительного материала производится из кварца.
• Шамотный — данный тип кирпича, в отличие от кварцевого, более стойкий к воздействию извести и щелочей. Шамотный кирпич очень популярный и часто применяется для кладки каминов. Изготовляется путем обжига шамота и специальной глины под воздействием высоких температур.
• Пустотелый — помимо вышеназванных видов кирпича, при кладке можно применqть и пустотелый материал для облицовки, но его использование допустимо только для кладки верхнего участка трубы или для облицовки уже готового камина.

Установка печных чугунных и металлических элементов

Все металлические элементы печи, как известно, при нагревании расширяются, поэтому вокруг них должны быть образованы тепловые зазоры, которые создаются с помощью асбестового материала. В некоторых случаях используется асбестовый шнур, в других – из цельного листа этого материала вырезаются полосы нужной ширины и длины. Так, дверца топочной камеры и духовой шкаф обматывают шнуром из асбеста, а под варочную плиту укладываются полосы.

Закрепление металлических дверок в швах кладки происходит с помощью проволочных скруток. На задней стенке металлической рамы дверцы всегда располагаются специальные “ушки”, в которые вставляется проволока, а затем ее концы скручиваются между собой. Проволоку, закрепленную на нижних “ушках”, вмуровывают в швы ряда, на котором устанавливается дверца, а верхние скрутки – между рядами, один из которых будет расположен на одном уровне с верхней частью рамы дверцы, а второй выше ее. Перед закреплением в швах, дверца выставляется по строительному уровню или с помощью отвеса.

Поддувальная и прочистная дверца не требует обмотки асбестовым шнуром, так как не нагреваются до очень высоких температур. Зазоры между ними и кирпичом можно заделать глиняным раствором.

Если для перекрытия топочной дверцы должна использоваться металлическая полоса, то между ней и рамой нужно обязательно сделать прокладку из асбестовой полосы.

Рама дымовой задвижки монтируется тоже на глиняный раствор, но работу эту нужно проводить аккуратно, чтобы раствор не попал в пазы рамы, по которым должна ходить задвижка.

Проект отопительно-варочной печи-шведки

Прежде, чем приступать к работам, несколько советов от печника по кладке печей шведка своими руками:

Перед началом работ распечатайте на принтере порядовку и, чтобы не запутаться, выложив очередной ряд, обводите или зачёркивайте его на плане

Выкладывая фундамент, очень важно проверять по уровню его горизонтальность. Впрочем, с уровнем периодически нужно сверять все дальнейшие ряды

Каждый кирпич, прежде чем уложить, опускают в воду на 15 секунд

Но замачивать кирпичи нельзя! Начиная новый ряд, выложите все его кирпичи на место без раствора, уточните размеры, подгоните, а уж потом выкладывайте ряд. Болгарка очень ровно режет кирпичи нужной формы, но от этого много пыли, поэтому лучше все половинки и четвертинки подготовить заранее на открытом воздухе.

Схема порядовки отопительно-варочной печи шведки с духовкой

Порядовка

Рассмотрим порядовку кирпичной печи-шведки с духовкой своими руками.

• 1 ряд. Сплошной (28 красных кирпичей).
• 2 ряд. Дублирующий (если в предыдущем ряду все кирпичи были целые, то здесь много половинок и ¾).
• 3 ряд. Размечаются кирпичом: слева зольная камера, справа пространство под духовкой (здесь укладывается четвертинка огнеупорного кирпича) и на заднем плане вертикальные каналы. Устанавливаются дверки: зольника (25 х 14 см), три для прочистки (14 х 14). Несколько кирпичей устанавливаются на ребро. Красного кирпича — 19 шт.
• 4 ряд. Вертикальные каналы пока объединены. Наращивается зольная камера. В пространстве под духовкой укладывается половинка огнеупорного кирпича. 14,5 красных кирпичей в ряду.
• 5 ряд. Перекрываются дверки всех каналов и камер. Зольная камера выкладывается огнеупорным кирпичом (это будет низ топливника). Оставляется проём под колосники (вырезается уголок по периметру отверстия, в который и укладывается решётка). 16 красных + 8 шамотных кирпичей.
• 6 ряд. Устанавливается дверка топливника, разделяются вертикальные каналы. Между топливником и духовкой стенка в четверть огнеупорного кирпича. Устанавливается духовка. 13 красных + 3,5 огнеупорных.
• 7 ряд. Дублирующий.
• 8 ряд. Огнеупорным перекрывается вход в канал за духовкой. 13 красных + 5 огнеупорных.
• 9 ряд. Над дверкой топливника укладываются два кирпича, один из которых срезан наискосок снизу, а другой – сверху. 13,5 красных + 5 огнеупорных.
• 10 ряд. По подобию предыдущего ряда перекрывается дверка духовки. Не выкладывается стенка между топливником и духовкой. В кирпичах выбирается уголок, для установки плиты. На фронтальную часть печки устанавливается уголок (длиной 1м 20см). 15 красных, 4,5 огнеупорных.
• 11 ряд. Формируется варочная камера. 16,5 красных.
• 12 — 15 ряд. Дублирующие.
• 16 ряд. Подготовка к перекрытию варочной камеры. В переднюю часть кладётся 70-см. уголок, а над камерой – три уголка по 90,5 см. 14,5 красных.
• 17 ряд. Наглухо перекрывается варочная камера, оставляется только вытяжное отверстие в полкирпича. 25,5 красных.
• 18 ряд. Дублирующий. Устанавливается ещё один уголок. 25 красных.
• 19 ряд. Наращиваются: вытяжной канал, сушильные камеры, вертикальные каналы. 16 красных.
• 20, 21 ряд. Дублирующие.
• 22 ряд. Меньшая сушильная камера перекрывается стальной пластиной 19 х 34 см. 16 красных.
• 23 ряд. Над вентиляционным отверстием вырезается место для задвижки. Задвижка 13 х 13 см. 17 красных.
• 24 ряд. Объединяются два вертикальных канала за духовкой. 15,5 красных.
• 25 ряд. Объединяется паровытяжной канал с вертикальным каналом за ним. 15,5 красных.
• 26 ряд. Наращиваются все камеры и каналы. Во фронтальной части устанавливается 90,5-см. уголок. Над сушильной камерой укладываются две полоски по 65 см. В большом стальном листе (80 х 90,5) вырезается угол по размеру углового вертикального канала. Укладывается лист, перекрывая всю поверхность печки, включая два канала за духовкой. Со всех сторон оставляется не закрытым расстояние в полкирпича.
• 27 ряд. Сплошной, перекрывающий всю площадь, кроме вертикального канала. Со всех сторон кирпич теперь «нависает» над предыдущими рядами на 2,5 см. 32 красных.
• 28 ряд. Ещё один сплошной ряд, кирпичи ещё больше «нависают» со всех сторон (ещё на 2,5 см). 37 красных.
• 29 ряд. Сплошной ряд, первоначального размера печи. 26,5 красных. Тело печи завершено.
• 30 ряд. Формируется основание трубы. В кирпичах вырезается уголок по размеру дымовой задвижки. Устанавливается задвижка. 5 красных.
• 31 ряд и далее. Наращивание трубы.

Основные материалы и комплектующие для кладки кирпичной печи

• красный полнотелый кирпич
• кирпич шамотный для топки
• компоненты для глиняного раствора — песок и глина, или же готовая жаростойкая смесь для кладки печей, продающаяся в специализированных магазинах.
• материалы для фундамента — они могут быть разными: это щебень, битый кирпич, песок и цемент, бутовый камень, доски для опалубки, рубероид для гидроизоляции.
• асбестовый лист и шнур

• духовой шкаф
• водогрейный бак
• металлические полосы разной длины и ширины
• металлический уголок, чаще всего имеющий размеры 50х50 мм
• отожжённая стальная проволока диаметром 2-3 мм.
• стальной лист для настила перед топкой
• кровельное железо — иногда требуется для перекрытия варочной камеры.

Виды кладок

Облицовка в разрядку обеспечивает качественную циркуляцию воздуха по помещению В зависимости от места расположения печи и ее предназначения могут применяться разные способы выкладывания стенок. Во всех случаях они выкладываются не вплотную, а возле котла с зазором в пределах 3-10 см.

Кирпичный экран может иметь такую конфигурацию:

• Сплошная облицовка. Здесь есть два подхода. Или кладку изначально делают монолитной или оставляют в ней просветы, незначительно превышающие размер стандартного блока. После завершения работ в эти проемы вставляют кирпичи. Когда нужно быстро обогреть парную кирпичи вынимают, и горячий воздух от печи хорошо расходится по помещению. Как только температура поднимается до нужной отметки, проемы снова закрывают, и теплообмен замедляется.
• Облицовка в разрядку. В печном экране изначально оставляются проемы размером в полкамня (по 4 с каждой стороны). Нижние отверстия делаются на втором уровне, а верхние в третьем ряду от верхнего уровня. Такая конструкция обеспечивает возникновение конвекции и качественную циркуляцию воздуха по помещению.

Правильная подготовка к работе – залог успеха

Печники имеют все необходимые инструменты, набор которых сложился на протяжении многовековой практики. В последнее время он пополнился специальными и универсальными приспособлениями. У каждого мастера, помимо того, есть свои секреты, которые помогают ему в работе. Обязательно потребуются:

• мастерок;
• молоток-кирочка;
• измерительные инструменты: рулетка, отвес, уровень;
• шнур.

Подготовка этим не ограничивается: заблаговременно запасаются материалами в нужном количестве и должного качества. Прежде всего, это кирпич красный и огнеупорный. Печь-камин выполняет не только практическую функцию, но и эстетическую, поэтому материал для него выбирают тщательно, не допускаются раковины и сколы. Тогда можно сэкономить и обойтись без дополнительной облицовки.

Обогревательные конструкции сооружаются на глиняном растворе, приготовление которого требует определенной практики. Альтернативой служат сухие смеси, в которые просто добавляют воду. Добиваются такой консистенции, когда раствор стекает с лопаты, как густая сметана. Для красного кирпича приобретают обычные составы, а для огнеупорного – специальную смесь МШ-28.

Важно правильно подготовить кирпич. Если планируется использование глиняного раствора, многие мастера рекомендуют замочить его на несколько часов в воде

Этот совет не бесспорный, потому что существует мнение: подобная процедура лишняя и даже вредная. Убедительных доказательств никто не приводит. Когда используется мастика, то обязательно с наружных граней снимают фаски 2–4 мм, протирают от пыли.

Пример чертежа с порядовкой

Перед тем как приступить к работе, внимательно изучается чертеж и порядовка. Разобравшись в плане конструкции, движении газов, намного легче будет выполнять постройку. Даже опытные мастера используют такой прием, когда ряд кирпичей сначала кладется насухо, а затем на раствор. Это позволяет оценить качество, размеры, внести вовремя исправления. Тем, кто сталкивается с подобной работой впервые, не следует пренебрегать этим приемом.

Среди других советов мастеров заслуживают внимания такие:

• с особой тщательностью выполняют фундамент, от которого зависит устойчивость и долговечность конструкции;
• место прохода дымоотводной трубы сквозь потолок изолируют огнеупорным материалом;
• периодически контролируют горизонтальное и вертикальное расположение рядов, используя уровень и отвес;
• аккуратности требует не только внешняя сторона печи-камина, но и внутренняя: не допускаются застывший раствор, щели, зазоры.

Чтобы соорудить отопительное устройство, одного кирпича и глины недостаточно, приобретается печное литье и металлические уголки, полосы, листы. В каждом определенном случае перечень разный, но обязательно требуются дверцы топливные и зольниковые, прочистные, задвижка, колосниковая решетка.

Виды штукатурки

Определить, чем штукатурят печь, можно с учетом технических характеристик разновидностей.

Востребованы следующие составы:

• глиняно-песчаные;
• цементно-глинопесчаные;
• на основе гипса;
• известково-глинопесчаные;
• с асбестом и т.д.

Глиняно песчаная

Простая глиняно-песчаная штукатурка характеризуется пластичностью, безотходностью применения, огнестойкостью. Глиняный раствор отличается экономичностью. Глину можно приобрести либо заготовить самостоятельно. При выкапывании материала требуется очистить массу от травы, корневищ, камней и просеять с помощью сита. Состав является оптимальной штукатуркой для печи из кирпича.

Преимущества раствора с песком и глиной следующие:

• невысокая теплопроводность обеспечивает длительное сохранение тепла в печи;
• состав экологичен, безопасен в эксплуатации;
• хорошая паропроницаемость;
• продолжительный срок хранения материала, даже в разведенном виде состав не испортится длительное время;
• скорость застывания средняя, возможно внесение корректировок при оформлении;
• штукатурка подходит для обмазки печи;
• глиняно-песчаное покрытие ремонтопригодное;
• материал безотходен в применении.

Однако необходимо учитывать, что толщина покрытия должна быть не меньше 1 см для предотвращения растрескивания, осыпания. Стандартные пропорции раствора составляют 1 часть глины на 2 части речного песка.

Цементно глинопесчаная

Жаропрочная штукатурка для печных конструкций относится к сложным смесям и состоит из цемента, глины и песка. Средство отличается прочностью, используется для отделки каминов и конструкций в банях. Однако необходимо учитывать быструю скорость высыхания раствора. Массу готовят небольшими порциями и быстро наносят на поверхности.

Раствор готовится из 3 частей песка, по 1 части глины и цемента. При условии внешней облицовки оштукатуренной поверхности плиткой требуется добавить в состав по 1 части мела и жидкого стекла для увеличения прочности основы и устойчивости к появлению трещин.

Известково глинопесчаная

Огнеупорная штукатурка для отделки печных конструкций изготавливается из глины, извести (по 1 части) и воды (2 части). Добавление в смесь известковых компонентов повышает пластичность, прочность материала, адгезию, обеззараживает массу, предотвращает появление насекомых, плесени.

На основе гипса

Раствор для штукатурки на основе гипса в сочетании с известью отличается пластичностью, хорошей адгезией. Материал замешивают небольшими порциями, т.к. смесь быстро застывает (спустя 15-20 минут после нанесения на основание).

Штукатурка огнеупорная с добавлением асбеста

Термостойкая штукатурка для печей и каминов с включением асбеста отличается высокой прочностью, хорошей адгезией с поверхностью. Асбест выполняет функцию армирующего компонента в отделочной смеси. При замешивании самостоятельно вещество досыпается небольшими порциями.

Штукатурка с асбестом имеет следующие преимущества:

• долговечность покрытия;
• влагостойкость основания;
• негорючесть;
• предотвращение образования трещин.

Укрепляем смесь для штукатурки солью

Раствор для штукатурки печки можно укрепить солью для повышения гигроскопичности глиняной основы. Покрытие не пересыхает, сохраняет пластичность и не будет растрескиваться. Соль повышает защитные характеристики поверхностей, предотвращает образование плесени, повреждение основания насекомыми при обработке печи в загородном доме, на даче.

Добавка соли замедляет высыхание смеси и позволяет корректировать качество покрытия. В раствор можно включить гипсовый порошок для повышения прочности состава.

Однако необходимо учитывать, что штукатурная смесь с добавкой гипса быстрее высыхает, поэтому разводится небольшими порциями.

Известковый раствор – альтернатива глиняной смеси

Не всегда для возведения печки и составных её частей может подойти глиняная смесь. Особенно ярким примером этому становится та часть дымохода, которая расположена над кровлей. Там копится конденсат, от которого глина трескается и связь между кирпичами портится. В таком случае нужно искать альтернативное решение проблемы и им может стать использование известкового раствора.

Нужно сразу отметить, что раствор из извести делается в два этапа:

• приготовление теста;
• создание раствора.

Начать следует с изготовления теста. Для этого нужно сначала смешать воду и негашеную известь в соотношении 3 к 1.

Чтобы этот раствор приготовить, нужно проделать следующие шаги:

• песок просеять;
• тесто пропустить через сито;
• смешать песок и тесто (соотношении 1:3);
• долить в смесь воду – так можно будет получить нужную консистенцию.

Для большей прочности кладки, можно воспользоваться вариантом с известково-цементным раствором. Как он готовится:

• взять цемент (1 ч.), известковое тесто (2 ч.) и песок (10 ч.);
• перемешать песок и цемент;
• разбавить водой тесто – оно обязано дойти до вязкого состояния;
• добавить ранее приготовленную смесь к разбавленному известковому тесту;
• мешать всё до тех пор, пока не получится добиться однородной консистенции.

Известковый раствор может стать хорошим вариантом, когда глиняная смесь не очень подходит