Выполнение механической стяжки пола

Технология создания стяжки

Полусухая стяжка имеет свои ощутимые плюсы. При её создании используются качественные, но недорогие материалы. Поверхность подобной стяжки не нуждается в дополнительной обработке, причём в результате получается монолитная прочная и ровная основа под напольное покрытие, не боящаяся растрескивания и усадки.

Укладка полусухой стяжки осуществляется в несколько этапов, которые должны проходить в правильной последовательности.

Подготовка основания пола

Смысл этого этапа состоит в очистке поверхности пола, заделывании сколов и трещи. Если в основании имеются отслоения, их необходимо зачистить и зашпатлевать – только так поверхность сможет выдержать нагрузки, возникающие при эксплуатации, и в скором будущем не понадобится новый ремонт пола.

Выставление уровня

Чтобы основание было надежным и качественным, нужно выставлять нулевой уровень на удобной высоте. По этой горизонтали в ходе работы можно будет делать необходимые отметки на стенах. В итоге получится много отметок на одном уровне, которые позволят видеть горизонталь на всех этапах работы.

Контроль качества готовых стяжек


Для равномерного высыхания стяжка накрывается пленкой Контроль качества готовых стяжек производится при помощи проведения инструментальных измерений и испытаний на основании СНиП 3.04.01-87 или Европейского стандарта качества DIN18560. Европейские методы контроля и проведения испытаний практически не отличаются от предусмотренных в СНиП. Прямого соответствия требований нет, поэтому отечественные нормы имеют большую юридическую силу, а использование европейских стандартов оговаривается отдельно в каждом конкретном случае. Если требования СНиП выше, то, невзирая на наличие договоренности, использование этих норм становится приоритетным.

Зная основные положения руководящих документов, заказчик может самостоятельно проконтролировать качество выполнения работ:

  • Качество примененной смеси можно проверить в процессе подготовки или косвенно проверить визуально по однородности и цвету покрытия, где не должно быть пятен и стального блеска, указывающего на неправильные пропорции компонентов;
  • Ровность поверхности, для проведения контроля которой необходимо выполнить не менее 50 измерений на каждые 50-70 м2 при помощи лазерного уровня или двухметрового правила при определении неровностей в небольшом помещении. Отклонение может составлять не более 4мм по СНиП и 2 мм по европейскому стандарту;
  • Угол наклона поверхности проверяется при помощи простейшего водяного уровня и может составлять не более 0, 2%;
  • Качество уплотнения и адгезия стяжки проверяется при помощи простукивания высохшей поверхности деревянным брусочком. Если стяжка издает глухой звук, значит, имеются пустоты или отсутствует адгезия к подстилающей поверхности, что запрещено отечественными и европейскими нормами.

Особенности проведения работ

После укладки и выравнивания раствора правилом подходит время использования еще одного механизма – шлифовальной дисковой машины. В качестве ее рабочего элемента выступает шлифовальный диск. С помощью него осуществляется затирка, уплотнение стяжки, а также устранение раковин и пустот. Влажность смеси минимальна, поэтому выравнивание стяжки проводится почти сразу же после ее укладки. Для этого используются шлифовальные машины, которые вступают в работу через 2 часа после подачи смеси на место.

Технологический процесс не останавливается. В результате работы техники поверхность становится идеально ровной – без раковин и бугорков. Механизированная стяжка не нуждается в дополнительном выравнивании листовыми материалами или наливными смесями. Основание полностью пригодно для укладки любого финишного покрытия, даже того, которое чувствительно к малейшим неровностям, сюда следует отнести штучный паркет и ламинат.

Особенности процесса для зданий

Бетонное основание пола, как для жилых, так и для нежилых помещений должно отвечать государственным нормативам, быть прочным, эргономичным, не создавать пыли и нести расчетные нагрузки, при этом уровень нагрузок для жилых и нежилых помещений может отличаться в разы.

к нежилым помещениям относятся

  1. топочные;
  2. гаражи;
  3. торговые и промышленные здания.

Все они обладают повышенной стойкостью к химическими и механическими воздействиям, способных приводить к разрушению стяжки.

Кроме того, внешнее финишное покрытие у полов в помещениях с таким назначением отличается между собой, поскольку у жилых помещений более высокие санитарные требования, там открытые бетонные полы без финишного покрытия к эксплуатации не допускаются, а в нежилых зданиях они могут присутствовать.

В этом случае потребуется дополнительная их обработка упрочнительными составами, чтобы не допустить пылеобразование и повысить ударную прочность поверхностного слоя.

Цементная пыль небезопасна для организма человека, кроме того способствует выходу из строя как бытовых приборов, так и оборудования, из-за попадания ее на важные детали и электронные платы.

Разница между обустройством полов в жилых и нежилых комнатах заключается:

  • В толщине слоя стяжки: для жилых до 40 мм, для нежилых с высокой ударной нагрузкой до 60 мм.
  • Наличием финишного покрытия: для жилых — обязательно, для не жилых — может оставаться бетонное покрытие без финишного слоя.

Кроме того для жилых — не требуется наличие армирующей сети, а для нежилых – решение об установки принимается в зависимости от веса размещаемого оборудования и механических нагрузок, в большинстве случаев, армирующий слой устанавливается.

Жилых помещений

По существующим требованиям для выполнения полусухой стяжки для жилых помещений потребуется выполнить основную технологию ПСП с пластификаторами и фиброволокном. Последний выполняют из полипропилена 12 мм, его задача выполнить надежное армирование.

Материалы, которые понадобятся для 100 м2 жилой площади при толщине стяжки 40 мм:

  • норма готовой смеси на 1 м3 раствора марки М-200, для цемента М400/500 будет соответственно – 350/250 кг;
  • для создания стяжки потребуется объем раствора: 100х0,04=4 м3;
  • для этого потребуется цемента М500:250х4=1000 кг, 20 мешков;
  • расход песка при усадке 1,15:1,15х4=4,6 м3;
  • расход воды из расчета 120 л на 1 м3 полусухой смеси: 120лх4=480 л;
  • расход фибры из расчета 0,7 кг на 1 м3 потребуется: 0,7х 4=3,2 кг.

Нежилых

В связи с тем, что полусухая стяжка выполняется в нежилом помещении в одном технологическом цикле, становясь финишным основанием, дополнительно для таких полов потребуется приобрести армосетку для создания прочностного бетонного основания и выполнить упрочнение внешней поверхности топпингом.

В качестве топпинга дополнительно применяют:

  • кварц, создает устойчивость к механическим нагрузкам, рекомендуется для торгово-складских, подвальных помещений, топочных и гаражей;
  • нарезка усадочных швов с заполнением их герметиками, для того чтобы устранить всевозможные деформации.

Поскольку толщина слоя ПСП для полов в нежилых помещениях с повышенной ударной нагрузкой намного выше, чем в жилых зданиях, соответственно расходы материалов для устройства пола в таком помещении площадью 100 м2 со слоем 60 мм, будут больше:

  • для создания стяжки потребуется объем раствора: 100х0,06=6 м3;
  • для этого потребуется цемента М500: 250х6=1500 кг, 30 мешков;
  • расход песка при усадке 1,15:1,15х6=6,9 м3;
  • расход воды из расчета 120 л на 1 м3 полусухой смеси: 120лх6=720 л;
  • расход фибры из расчета 1,0 кг на 1 м3 потребуется: 1х 6= 6 кг;
  • армосетка с запасом 1,1х100 м2=110 м2.

Этапы укладки полусухой стяжки

Как уже было сказано, укладка этой строительной смеси требует от мастера определенных навыков

Очень важно здесь соблюсти пропорции, чтобы все плюсы данной технологии проявились в полной мере

Подготовительные работы перед монтажом

Подготовка пола к укладке полусухой стяжки

Первый этап укладки полусухой стяжки — это подготовка основания. Основные операции здесь:

  • очистка поверхности от пыли и мусора;
  • удаление отслоений и сколов;
  • заделка щелей.

После этого определяется наличие перепадов поверхности пола и определяется наивысшая точка, которая и будет нулевым уровнем. В этой точке крепится маячок, и далее монтируются направляющие по всей площади пола.

Приготовление раствора

Сложности технологии приготовления полусухой стяжки не помеха для опытных мастеров, и они активно используют ее для выравнивания полов. Тем более, что на строительном рынке представлен широкий выбор уже готовых смесей. Если же приходится готовить смесь самостоятельно, понадобятся такие материалы:

  • фибра-волокно;
  • чистый песок без примесей;
  • портландцемент;
  • пластификатор.

Специальный смеситель для бетона или обычная бетономешалка способна во многом упростить процесс замешивания.

На этапе приготовления раствора в него вводится волокно из фибры для облегчения и армирования конечной стяжки. Как уже было сказано, количество воды в растворе составляет третью часть от общей массы. Однако, добавляя воду, необходимо ручным способом контролировать консистенцию смеси.

В итоге должен получиться состав, который при сжатии выделяет немного влаги и сохраняет шаровидную форму. Достижение подобного результата говорит о том, что раствор готов к работе.

Монтаж демпферной ленты

Монтаж демпферной ленты

При использовании полусухой методики дополнительная гидроизоляция не требуется, однако покрытие должно быть отделено от перегородок и стен. С этой целью используется полипропиленовая лента (демпферная лента). Ширина полосы должна быть на 2 см больше предполагаемой толщины монтируемого слоя.

Установка маяков и направляющих

Установка маяков под полусухую стяжку

Опорными площадками для направляющих служат маркеры, которые выполняются на основе алебастровых растворов для моментального застывания. Вначале выставляется маркер в самой высокой точке основания, а его площадка выравнивается с помощью уровня. Далее выстраиваются параллельные ряды маркеров, ориентированные на главный маячок.

Как только маркеры схватились, проводится повторный контроль уровня, а далее к площадкам маяков прикрепляются направляющие.

Засыпка и затирка смеси

На этом этапе смесь распределяется по всей поверхности пола, затем выполняется уплотнение и досыпка, если в этом есть необходимость. Далее с помощью правила выполняется заключительное выравнивание стяжки.

Перед тем, как смесь начнет застывать, необходимо выполнить ее затирку.

Здесь порядок работы следующий: готовой смесью засыпается небольшой участок, далее он выравнивается правилом и сразу же затирается. Затирка выполняется двумя способами:

  • вручную;
  • затирочной машинкой.

Второй вариант более надежен, а его производительность выше.

В среднем стяжка сохнет 10-14 дней. При толщине слоя в 4-5 см период полного высыхания примерно 15 дней. При толщине в 70 см, просыхать она будет дней 20. Частичное затвердение поверхности наступает примерно через 12 часов.

Приемущества и недостатки механизированной стяжки

Средняя толщина слоя полусухой стяжки, выполненной механизированным способом, составляет 5–8 см. Этой толщины достаточно, чтобы устранить неровности основания, скрыть в слое коммуникации или обогреватели пола.

Полусухое выравнивание, выполненное машинным способом, в сравнении с аналогичным выравниванием оснований вручную имеют свои плюсы и минусы.

У механизированной стяжки множество преимуществ

Плюсы

  • Длительный срок службы.
  • Высокое качество выполнения работ, не зависящее от их объема. Поверхность механизированной стяжки идеально ровная, дальнейшие работы можно проводить без дополнительной обработки. Это достигается применением автоматического укладчика.
  • Быстрая готовность к проведению других этапов работ. Раствор быстро набирает марочную прочность благодаря тому, что при небольшом количестве воды эффективнее протекает процесс гидратации цемента.
  • Минимальные затраты труда рабочих. Так, бригада, состоящая из нескольких человек, может за одну смену залить до 250 м2 стяжки.
  • Удобство применения при строительстве многоэтажных домов. Нет необходимости в подъемных устройствах, так как готовый раствор полается непосредственно из смесителя по шлангам вверх самим пневмонагнетателем.
  • Раствором можно с высоким качеством выравнивать не только горизонтальные, но и наклонные поверхности.

Недостатком механизированной стяжки является только дороговизна процесса

Минусы

К недостаткам относится:

  • применение дорогостоящего оборудования;
  • высокая себестоимость выполняемых работ, особенно на малых площадях (на порядок выше, чем при ручной заливке);
  • строительные бригады соглашаются обычно выполнять такие работы только на больших площадях.

Технология монтажа

Давайте рассмотрим основные этапы выполнения механизированной полусухой стяжки пола.

Готовим основу

На данном этапе производится очистка покрытия от мусора, из помещения убирают все, что может помешать процессу. Производится грунтовка всех дефектов основы.

Далее делается гидро- и шумоизоляция, а также выполняется подготовительная работа для того, чтобы стяжка высохла более быстро и равномерно – прокладывается пленка из полиэтилена или специальная подложка. Укладывают демпферную ленту по всему периметру комнат, у стенок.

В первую очередь нужно подготовить основу: убирают весь мусор, грунтуют черновой пол, обустраивают гидроизоляцию

Отмечаем уровень

При помощи уровня (обычно лазерного) по периметру всех комнат потребуется выставить уровень 0 – это будет та горизонталь, которая проходит через точку пола, расположенную выше всех остальных. Отсюда же и будет отмерена толщина стяжки с новой горизонталью.

При помощи лазерного уровня по периметру комнаты устанавливается уровень 0

Готовим смесь

Производится замес рабочей смеси – это делается вне помещения, обычно на специальной площадке, посредством пневмонагнетателя

Важно, чтобы температура воздуха была выше пяти градусов ниже нуля. Обычно, если на улице морозно, то помещение для хранения материалов и приготовления смесей утепляют

Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором. Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты.

Первым делом потребуется высыпать 120 литров песка в автоматическую мешалку, далее добавляют 50 килограмм цемента и 15 литров воды. Также добавляют пластификатор (количество должно составлять примерно полтора литра на один кубометр раствора).

С помощью пневмонагнетателя подготавливается смесь для стяжки

Транспортируем смесь

Перевозка смеси осуществляется на место проведения работ также при помощи пневмонагнетателя – сжатый воздух позволяет смеси под давлением переместиться на нужное расстояние по вертикали или горизонтали.

Когда смесь будет готова, ее транспортируют в помещение, где будет производиться стяжка

Распределение смеси

Температура в помещении, где проводятся монтажные работы, должна быть не менее пяти градусов выше нуля.

Берется специальный лазерный уровень для создания маяков из смеси, два из них устанавливаются около противостоящих стен (в случае большой ширины помещения количество маяков можно увеличить), между маяками распределяют смеси и при помощи двухметрового правила выполняют выравнивание для создания гладкой поверхности.

Самый ответственный этап – распределение смеси

Затирка

По истечении двух часов после того, как было выполнено выравнивание, необходимо затереть и отшлифовать смесь при помощи шлифмашины. Не нужно дополнительное добавление воды для затирки поверхности – все неровности будут устранены и без этого.

Спустя для часа после выравнивания пола производится затирка пола

Нарезка швов

После того как пройдет до трех часов после проведения затирки, потребуется нарезать деформационные швы. Для этого используют такой инструмент, как фугель. Глубина швов составляет 1-2 сантиметра, а толщина – до 7 миллиметров. Проектная документация поможет разметить данные швы. В случае отсутствия подобных документов швы располагают в проемах дверей или на стыке с нишами и колоннами.

Спустя еще несколько часов нарезаются швы – это необходимо, чтобы пол не треснул

Застывание стяжки

Если условия в помещении таковы, что в нем есть сквозняки, слишком яркий солнечный свет, а воздух слишком сухой, то до момента полного просыхания стяжки необходимо будет положить полиэтиленовую пленку на пару суток. Если температура в помещении выше 22 градусов выше нуля, а вентиляция хорошая, то потребуется немного увлажнить перед накрыванием поверхность стяжки.

Как только пленка снята, поверхность пола должна быть ровной и крепкой. Как только пройдет несколько дней до полного высыхания стяжки, можно заняться укладыванием покрытия. Некоторые специалисты предупреждают – полноценно прочной стяжка станет не ранее, чем через 4 недели, поэтому лучше всего выждать данный срок и не укладывать основу слишком рано.

Обычно высыхает стяжка спустя сутки, однако приступать к укладке напольного покрытия нужно через пару дней

Область применения

Механизированная стяжка нашла широкое применение при строительстве многоэтажных домов жилого, коммерческого и промышленного назначения. Прежде всего, это обусловлено тем, что приготовление раствора происходит непосредственно на строительной площадке и строители не зависят от перебоев поставок готового раствора с бетонного завода или поломки автомобильного миксера в пути. Достаточно завезти на объект необходимое количество сухих ингредиентов для приготовления смеси и иметь определенное количество воды. Также все работы по обустройству основания пола могут производиться даже в домах с неподключенным электроснабжением ввиду того, что оборудование для производства таких работ выпускается как с электроприводом, так и с дизельными двигателями (что способствует бесперебойному и непрерывному процессу выполнения работ). Сроки строительства сокращаются, так как времени для окончательного высыхания полусухой стяжки, обустроенной таким способом, нужно меньше.

Все большую популярность приобретает этот метод и в индивидуальном строительстве. Некоторые компании, специализирующиеся на обустройстве таких стяжек, готовы принимать заказы для выполнения работ в помещениях с небольшой площадью (от 40÷50 м²). Обработанная поверхность будет готова к укладке любого финишного напольного покрытия уже через 8÷10 дней. Хотя надо иметь в виду, что финансовые затраты будут больше, чем при традиционных методах.

Технология укладки

Механизированная полусухая стяжка пола осуществляется при помощи специального устройства под названием пневмонагнетатель. Данная машина подает на очищенный пол специальную смесь из песка, цемента и других компонентов. Такой состав заливается на поверхность пола и тщательно выравнивается. Когда процесс укладки будет завершен, то смесь должна несколько постоять и «дозреть». Спустя приблизительно одну неделю можно наносить декоративное покрытие.

Полусухая стяжка нашла широкое применение в любых домах, где имеется неровный пол. Также к полусухой стяжке прибегают в различных офисах, загородных домах, на производствах.

Технология укладки полусухой стяжки пола

Устройство стяжки с применением полусухих строительных смесей можно условно разделить на несколько технологических процессов.

Подготовка смеси

Пневмонагнетатель для приготовления смеси и её подачи к месту укладки

Подготовка смеси начинается с приобретения качественного цемента марки 500, причем цемент должен быть «свежим», без комков, не подверженный воздействию влаги. К цементу подбирается речной промытый песок с фракцией 0,5-1 мм. Песок, добываемый в карьерах, использовать нежелательно ввиду большого количества примесей и высокого процентного содержания глины. В крайнем случае, карьерный песок необходимо тщательно промыть, что неизбежно ведет к увеличению трудозатрат и сроков выполнения работ.

На этапе приготовления смеси начинает осуществляться процесс контроля качества за выполнением работ. Даже простейшие методы испытаний позволяют достаточно точно определить равномерность распределения компонентов и количество воды, вводимой для затворения смеси. Смесь, подготовленная к укладке, должна собираться в комок при сжатии с появлением на поверхности незначительного количества воды. В строительных компаниях и на предприятиях, производящих готовую смесь, применяются более сложные инструментальные методы испытаний для контроля качества смеси, предназначенной для устройства стяжек.

Для приготовления смеси обязательным условием является использование смесительного оборудования. Это может быть простейшая бетономешалка с наличием внутреннего шнека или миксокрет, способный не только перемешивать компоненты, но и подавать их порционно по шлангам к месту работ.

Распределение материала по поверхности пола

Распределение смеси по поверхности и её выравнивание

Для равномерного распределения готовой смеси по поверхности пола применяются специальные маяки, установленные заблаговременно с использованием лазерного, водяного, что предпочтительнее, или обычного строительного уровня. На этом этапе застройщик или заказчик обязательно должен проверить правильность установки маяков для контроля уровня будущего пола, чтобы обезопасить себя от необходимости дополнительного использования самовыравнивающихся смесей или переделки готового покрытия.

Заглаживание и уплотнение поверхности

Затирка и шлифовка стяжки дисковой машинкой

Технология укладки полусухих стяжек требует качественного и равномерного уплотнения смеси для получения прочной и гладкой поверхности, готовой для укладки финишных покрытий. Уплотнение и заглаживание осуществляется специальной заглаживающей машиной. Процесс очень кропотливый и требующий от работника достаточно высокой квалификации, чтобы визуально определить достаточную степень уплотнения и качество поверхности уложенной стяжки.

Сушка стяжки

После окончания укладки стяжки она требует дополнительного ухода до окончания процесса «созревания». Во избежание накопления излишнего количества влаги или, наоборот, быстрого высыхания поверхность защищается пароизоляционной мембраной, в качестве которой может использоваться полиэтиленовая пленка толщиной 100-120 мкм. Стяжка выдерживается в таком состоянии до полного высыхания.

Соблюдение стандартов по назначению помещений

Стяжка механизированного типа не имеет каких-либо ограничений в применении, поскольку она ни каким образом не влияет на предварительно уложенные инженерные коммуникации. Единственное, что такого рода основание требует соблюдения определённых норм, которые устанавливаются к помещениям производственного и коммерческого назначения. При этом следует учитывать и тот факт, что в последнее время отечественная строительная индустрия всё чаще принимает на вооружение различные заграничные технологии. Из этого следует, что выполнение стяжки механизированным способом при помощи иностранного оборудования может привести к необходимости взятия за основу иностранных стандартов.

Как уложить стяжку?

Черновая стяжка. Раствор, приготовленный из цемента и песка, должен быть пластичным, не должен рассыпаться, а если используется сухая смесь, то ее нужно приготовить в соответствии с указаниями на упаковке. Работу начинают от одной из стен. Обычно раствор укладывают лопатой на покрытый жидким цементным тестом участок пола размером примерно 1 х 1 м между двумя маячными рейками на уровень чуть выше маяков. Затем при помощи рейки-правила снимают верхний слой до намеченного уровня. Убрав рейку возле стены, углубление заполняют раствором. При необходимости (например, если решено обойтись без чистовой стяжки) поверхность еще заглаживают мастерком или специальной стальной гладилкой. Следующие участки укладывают таким же образом, последовательно убирая маячные рейки, заполняя раствором и заглаживая места стыков.

Уложив цементную стяжку во всем помещении, ее оставляют застывать в течение нескольких дней, смачивая водой. Ходить по поверхности можно через сутки, но укладывать напольное покрытие или слой чистовой стяжки (в том числе сборной, из плит) — не ранее чем через неделю. Для стяжек из сухой смеси время высыхания может составлять 24-4 8 часов, ходить по полу можно уже через несколько часов, укладывать покрытие — примерно через неделю. Но это конечно общие рекомендации, в каждом конкретном случае сроки могут быть и другие. Не забывайте читать инструкцию на упаковке смеси для стяжки.

Чистовая стяжка. При устройстве идеально ровной поверхности стяжки используют специальные самовыравнивающиеся смеси. При разведении водой из них получают текучий раствор, который равномерно разливают по основанию. Поверхность следует подровнять при помощи ракли или гребенки, а для вытеснения пузырьков воздуха из слоя рекомендуется пройтись по нему игольчатым валиком. Маяков не используют, толщина слоя может быть от 2 мм.

Для выбора черновой стяжки нужно обращать внимание на такие показатели, как прочность смеси при сжатии (20 МПа и более) и ее рабочий слой (до 40 мм). Прочность важна по той причине, что черновая стяжка служит основанием для последующей чистовой стяжки (нивелира) и финишного покрытия

Если основание слабее чистовой стяжки, монолитность пола может быть нарушена — верхний слой просто оторвется от нижнего. При необходимости выровнять пол с перепадом более 40 мм следует использовать заполнитель — керамзит или щебень (гранитный или кирпичный) — в количестве, не превышающем начальный объем растворной смеси. Прочность стяжки в таком случае соответственно снижается. Чистовая стяжка должна иметь прочность не менее 20 МПа и рабочий слой от 3 до 8 мм. При выборе состава необходимо обращать внимание на его способность в растворном состоянии самовыравниваться, то есть растекаться по основанию, заполняя все неровности.

Качественная стяжка должна быть:

строго горизонтальной. Нормативами, регламентирующими качество строительных работ, допускается перепад высот готового пола не более 2,5 мм на 1 м. п. длины пола. Такое качество поверхности даст только стяжка, с ее помощью можно нивелировать дефекты, допущенные при монтаже перекрытия. Горизонтальность обеспечит использование при укладке строительного уровня и точное выставление маяков;

ровной. Даже мелкие неровности на поверхности стяжки приведут к прогибу напольного покрытия и его постепенному разрушению. Только для керамической и каменной плитки неровности не имеют значения. Ровность обеспечит использование качественных нивелир-масс, тщательное выравнивание. Чтобы выровнять неаккуратную стяжку, ее можно отшлифовать угловой шлифовальной машиной;

прочной и твердой. При механических нагрузках на пол и ударах не обладающая прочностными свойствами стяжка может разрушаться — под покрытием появляются трещины, отдельные участки крошатся и пол проседает. Твердость обеспечит использование качественной смеси. Также укрепить стяжку можно, покрыв ее акриловой, полиуретановой или эпоксидной грунтовкой. Прочная стяжка не должна крошиться, если провести по ней острым предметом;

сухой. Перед укладкой напольного покрытия следует подождать необходимое время, чтобы стяжка высохла

Это особенно важно при укладке покрытия, которое деформируется от влаги, например паркета или ламината. Толстая цементная стяжка может сохнуть 1-3 месяца

Если есть опасность увлажнения перекрытия снизу, например от грунта, то под стяжку укладывают гидроизоляцию.

Раствор обязательно хорошо размешивают до однородной консистенции

Работу начинают от стены, выливая смесь на пол или выкладывая специальной лопаткой

Только что залитый слой выравнивают и разглаживают

Ровность следующего слоя определяют по специальным рейкам

Преимущество машинного способа

Технология полусухой стяжки механизированным способом имеет свои особенности, которые проявляют определенные положительные черты. Конечно, нельзя обойти стороной и недостатки. Правда, последние чаще всего возникают по причине того, что весь процесс выполняется не в полном объеме, не придерживаясь советов специалистов. К достоинствам можно отнести:

  1. Быстрый монтаж. После проведения укладки полусухой стяжки таким способом, вода очень быстро испаряется за счет ее малого количества. Спустя даже 1-2 часа при использовании специальной экипировки, можно передвигаться по поверхности залитой стяжки. Это необходимо, чтобы осуществить затирку. Весь технологический процесс непосредственно до укладки напольного покрытия занимает очень короткое время.
  2. В процессе устройства полусухой стяжки в работу включается специальная техника, к которой относят машины высокой производительности. Простоев здесь не происходит. Рабочая бригада на один рабочий день способна произвести заливку порядка 200-250 квадратных метров стяжки. То есть, подготовка основания под плитку или ламинат осуществляется по всей квартире в течение одного дня. Ручная стяжка имеет в таком случае недостатки в затрате времени – замес раствора, его транспортировка, последующий монтаж, убирание маяков и многое другое.
  3. Нет трещин после усадки. Стяжка твердеет лучше, и ее качество только увеличивается из-за малого количества воды. Усадочные трещины наиболее характерны для «мокрого» варианта. В качестве борьбы с трещинами применяется и специальный материал – фиброволокно. Полипропилен в виде волокон добавляется в сухую смесь и в последующем готовиться раствор. Они «разбегаются» по всем компонентам смеси, создавая единое целое.

  4. Отсутствие дополнительного выравнивания поверхности. Благодаря дисковым затирочным машинам, стяжка в увлажненном состоянии проходит процедуру шлифования. В итоге получается идеально ровная поверхность, которая может спокойно использоваться под любое напольное покрытие. На каждые три метра площади допустимо расхождение по высоте на 2 мм.
  5. Все работы по подготовке раствора осуществляются на улице. В помещении при этом не будет никакой грязи и мусора.
  6. Отсутствие протекания готового раствора на нижерасположенные этажи.
  7. Автоматизированный процесс укладки.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий