Работа топором и зубилом

назначение, основные характеристики, виды и выбор

Зубило – ударно-режущий инструмент, который используется для рубки металла или скалывания камней.

Сфера применения прибора очень широкая.

Без этого приспособления не обойтись в строительстве, слесарном деле, в хозяйстве.

С его помощью выполняют канавки и пазы на металлических поверхностях, демонтируют кирпичные или бетонные стены.

Также можно снимать старую отделку, разбирать спресованное оборудование, вынимать гвозди или откручивать гайки.

Разные виды зубило предназначены для выполнения разных задач.

Устройство и характеристики

Зубило представляет собой металлический стержень, заточенный с двух сторон, с плоским обухом.

В зависимости от конструктивных особенностей приборы делятся на два вида: ручные и для электроинструментов.

Стержень может иметь овальное, прямоугольное, круглое сечение или форму многогранника.

Основные характеристики:

• вид инструмента;• назначение;• тип хвостовика;• длина и ширина рабочей части;• диаметр;• материал изготовления;• конструкция;• вес.

Для комфортной эксплуатации модели оснащаются специальными «грибками».

Это резиновая накладка, которая гасит отдачу, и обеспечивает точное попадание молотком.

Материал

Одним из самых важных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе, является материал изготовления. Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали. Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали

Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали.

Размеры и вес

В работе чаще всего используется плоское зубило.

Существует более 20 видов.

Модели отличаются между собой по разным параметрам.

Общая ширина – 5-25 мм.

Общая длина – 100-200 мм.

Длина рабочей части – 25-60 мм.

Есть модели, используемые для обработки мягких, средних, твердых металлов.

От размера зависит и вес прибора.

Легкие ручные весят в среднем 210-380 г, тяжелые, предназначенные для применения с разными видами электроинструмента – 590-750 г.

Виды зубило и их назначение

Существует несколько разновидностей зубил.

От вида инструмента зависит его функциональное назначение и сфера применения.

• Слесарное – самое распространенное, используется для обработки незакаленного металла.

• Пика используется вместе с электроинструментом.

Это может быть как строительное зубило для пневматического бетонолома, который применяется при демонтаже бетонных стен, так и модели для перфораторов, отбойных молотков.

• Крейцмейсель

Кромка этого прибора не только заостренная, но и зауженная, благодаря чему можно выполнять пазы и небольшие канавки на металлических поверхностях.

• Канавочник (канавочное)

Зубила этого вида отличаются наличием специальной кромки, при помощи которой можно делать фигурные вырезы на камне и металле.

• Кузнечное оснащается деревянной рукояткой, за счет чего его можно применять не только для холодной, но и для горячей рубки металла.

Еще один вид зубил – самодельное.

Такой инструмент вы можете сделать в своей кузне.

Нужно только располагать приспособлениями для раскалки, выпрямления и шлифования металла.

Его потенциала хватает для выполнения хозяйственных работ (рубка проволоки, откручивание старых гаек, вырубка канавок на металлических поверхностях).

Что нужно знать о зубилах

Используйте в работе только исправные зубила.

Определить это можно по внешнему виду.

Если на поверхности прибора есть какие-то дефекты, заусеницы, или он расклепан, его применять нельзя.

Чтобы увеличить рабочий ресурс прибора, его необходимо периодически затачивать.

Заточка проводится под углом 35, 45, 60 или 70 градусов в зависимости от вида инструмента.

Для чего и как работать с зубилом?

Устройство зубила очень просто – оно представляет собой небольшой, толстый, металлический палец, который имеет два конца. Один из концов является ударной частью, и этот конец имеет плоскую шляпку. С другой стороны – зубило имеет заточенную форму. Эта форма может иметь различный вид кромки, в зависимости от того, под какие задачи оно заточено. Принцип работы зубила элементарен – так, при сообщении ударного усилия со стороны ударной части (которое наносится молотком, кувалдой, перфоратором или другим приспособлением), режущая кромка зубила оказывает воздействие на материал, с которым она соприкасается. Так, она может разрезать или расколоть его, смотря какую силу приложить, и что нужно сделать.

Отметим, что в некоторых случаях, может надеваться специальная головка – «грибок» на инструмент. Зубило в таком случае становится более безопасным с точки зрения работы, так как нанося удары по шляпке, риск промаха существенно снижается, соответственно, снижается и травматизм.

Приспособление интересное, но неподходящее для толстых чурок

Следующее изобретение одного из умельцев, называемое сплиттером, также связано с топором и молотком. Однако здесь можно использовать старый, уже расколовшийся по обуху топор, а молоток с металлом и вовсе соприкасаться не будет. Начнём по порядку. Для начала нужно отпилить небольшой отрезок толстого бруса.

ФОТО: youtube.comВместо такого бруса можно использовать даже железнодорожную шпалу

По той же длине необходимо отрезать стальной уголок. По сути, ширина его рёбер здесь роли не играет. По одной из сторон делается 4 отверстия для крепежа к отрезку бруса или шпалы.

ФОТО: youtube.comВ уголке необходимо просверлить 4 отверстия

К уголку приваривается топор, при этом, не имеет значения, целый он или сломанный. На итоговый результат данный факт не повлияет. Что самое интересное, мастер подошёл к работе творчески – и сам топор, и уголок для основания, зачищены до блеска. Конечно, подобный сплиттер будет смотреться привлекательнее.

ФОТО: youtube.comТопор приваривается к основанию, изготовленному из уголка

Остаётся ввернуть 4 самореза, после чего проверить получившийся инструмент на работоспособность.

ФОТО: youtube.com4 самореза, и сплиттер готов к работе

Работает это так: на топор надставляется чурочка, а сверху по ней производится пара ударов молотком.

ФОТО: youtube.comВот так и производится колка при помощи сплиттера

Вроде бы неплохо, но, повторимся, с крупными поленьями такой номер не пройдёт – держать их над сплиттером одной рукой вряд ли получится. Если интересно, то полное видео можно посмотреть здесь.

Watch this video on YouTube

Статья по теме:

Устройство и применение лома [ править | править код ]

Обычно лом представляет собой металлический стержень с остро заточенными или расплющенными концами (либо с одним острым коническим и другим плоским).

• раскалывание твёрдых предметов: крупных кусков каменного угля, камня, льда и т. д.;
• перемещение тяжестей на небольшие расстояния (работа ломом как рычагом);
• в качестве аварийного инструмента на случай пожара и др. чрезвычайных ситуаций. Аварийный электротехнический лом имеет резиновое изолирующее покрытие;
• в исключительных случаях лом может служить оружием;
• лом может быть использован для совершения кражи (взлом). Жаргонное название «фомка» придумано ворами для обозначения небольшого лома для взлома замков, дверей и пр.

• простейший инструмент, не требующий при эксплуатации электроэнергии, топлива и ремонта;
• срок службы ограничен только коррозией и циклическими нагрузками.

Инструменты для горячей ковки металла

Кузнечный молоток-гладилка. Фото КовкаПРО

Каждый мастер формирует комплект необходимой оснастки самостоятельно в зависимости от уровня навыков и поставленных задач. Набор кузнеца включает в себя различный перечень инструментов: основных и вспомогательных:

• молоток, кувалда и наковальня;
• клещи (щипцы);
• гвоздильня;
• ручная и подкладная вилки;
• тиски.

С помощью перечисленных инструментов выполняются различные операции по обработке металлических заготовок: рубка, гибка, придание нужной формы посредством деформации.

Ручные инструменты для художественной ковки обладают простой конструкцией, поэтому их несложно сделать своими руками.

Способы заточки

Заточить топор можно двумя основными способами:

• ручным методом;
• приспособлениями с электрическим приводом.

При выборе параметров учитывают следующее:

• твердость древесины;
• уровень влажности;
• назначение обработки;
• качество стали, из которой изготовлен топор.

Болгаркой

Чтобы заточить при помощи болгарки следует:

1. Приобрести специальный диск для заточки. При этом запрещается использовать отрезной круг.
2. Закрепить шлифовальный круг при этом необходимо снять кожух, применить специальные гайки для затяжки.
3. Болгарку установить в тиски и надежно закрепить.
4. Работу проводить при наличии средств индивидуальной защиты.

Данным инструментом удается обработать рабочие поверхности топоров, изготовленных из стали высокого качества. Недостатком является отсутствие регулировки скорости вращения круга, в результате чего происходит перегрев кромки и изменение характеристик металла.

Заточка топора болгаркой

Бруском

Заточить топор на наждаке можно при наличии следующих материалов и приспособлений:

• щетки металлической;
• наждачки с разным абразивом;
• средств индивидуальной защиты;
• войлочной ткани и полировальной пасты;
• верстака со слесарными тисками;
• напильника с крупной насечкой;
• наждачного камня;
• приспособления для замера угла и плоскостности;
• смазки и воска.

При заточке соблюдают следующий порядок:

1. При помощи металлической щетки удалить с рабочей части топора следы ржавчины и загрязнений.
2. Наждачкой обработать лезвие с двух сторон.
3. При помощи полироли и войлочной ткани отполировать лезвие инструмента с двух сторон.
4. Зафиксировать в тисках тыльную часть топора. При этом режущая кромка должна быть свободна.
5. При помощи напильника с крупной насечкой обработать край с двух сторон, выполняя обратные движения мастером от плеча.
6. Щеткой сметкой очистить металлическую стружку.
7. При помощи абразивного бруска, обработанного воском и водой провести правку лезвия.
8. По окончании работ нанести защиту от ржавления на металлическую поверхность.

На точильном станке

Для правильной заточки топора необходимо подготовить следующий инструмент:

• станок с двумя наждачными кругами с абразивом разного размера;
• пасту для доводки;
• маркер;
• средства защиты;
• инструмент для измерения угла.

Работы выполняют в следующей последовательности:

1. Установить станок на ровную поверхность.
2. Визуально проверить шлифовальные круги на наличие дефектов. При необходимо поправить поверхность.
3. Закрепить лезвие, при этом вращение круга должно быть навстречу топору.
4. Опустив рабочую кромку к наждачному камню, установить угол заточки.
5. Обработку ведут до полного удаления заусенец и щерблений на кромке топора.
6. Точная правка проводится при помощи круга с мелким абразивом. В таком случае добиваются идеальной гладкости режущей части.
7. Сняв инструмент с крепления провести полировку лезвия доводочной пастой.
8. По окончании работ провести обработку против ржавления.

Заточка топора на точильном станке

Напильником

Для заточки топора необходимо выполнить следующее:

1. Защитить руки при помощи перчаток.
2. Закрепить металлическую часть в тисках или другом приспособлении.
3. Выполнить первую обработку при помощи напильника с крупной насечкой.
4. Для точной заточки применить инструмент с мелкой насечкой до появления заусенца на обратной стороне.
5. Перевернув лезвие повторить манипуляции с другой стороны рабочей кромки.

1 Что необходимо для колки древесины?

Чтобы правильно рубить дрова нужно иметь соответствующий инструмент.

1. Колода.

Это толстый спил дерева, установленный вертикально. Колода должна быть высотой не менее полуметра и достаточно большого диаметра. Чем сучковатее колода, тем она будет прочнее. Снаружи надо оставить пару сучков, которые будут служить ручками для перетаскивания.

Пень для колоды лучше всего брать из дуба или вяза. Если таковых нет, можно использовать толстую березу, но такая колода прослужит меньше.

Дубовые колоды служат порядка 8 лет. Чтобы предотвратить раскол самой колоды от ударов, ее усиливают металлической полосой или цепью.

1. Топор или колун

Топор с острым лезвием нужен для рубки тонких поленьев, удаления сучков, подготовки щепы. Колуны бывают разные. Тяжелый колун с тупым лезвием расклинивает толстые чурбаки, деля их на части. Облегченные колуны имеют форму лезвия в виде заточенного клина или классическую.

Колун надо подбирать правильно. Разумеется, ручка должна быть удобной и подходить по ширине ладони. Вес также подбирается «под себя» с учетом того, что придется делать замах. Ручка должна быть березовая, на ней хорошо лежит рука. Пластик или металл скользят. Бывают обрезиненные ручки, они удобны, но обычно бывают на дорогих инструментах.

1. Клинья.

Могут пригодиться для раскалывания твердых толстых спилов деревьев. Применяют дополнительно к колуну, которым пробивается чурбак. В образованную трещину вставляется клин. Забивается кувалдой, чтобы разделить полено. Клинья могут быть гладкими и с зазубринами.

1.1 Какого размера должны быть дрова?

Чтобы обеспечить хорошее горение дров в печи или в камине необходимо правильно рассчитывать габариты поленьев. Отталкиваться здесь необходимо от ширины топки. Желательно, чтобы длина поленьев не превышала 2/3 этой ширины. В среднем, поленья должны получаться примерно 30 см длиной и 7-10 см шириной. Так поленья не будут прогорать слишком быстро или напротив, сгорать не полностью. В любом случае все это рассчитывается с целью контроля эффективности теплоотдачи и пожаробезопасности. От габаритов поленьев сильно зависит количество сажи. Ее избыток может привести к самовозгоранию.

1.2 Виды дровоколов

Сегодня в продаже можно найти массу устройств, предназначенных для раскалывания древесины. Бревна в них могут располагаться вертикально или горизонтально. Первый способ укладки хорошо подходит для крупногабаритного сырья, имеющего ровную форму. Для искривлённых поленьев более удобен горизонтальный вариант.

Многообразие дровоколов поможет подобрать нужный именно вамВажным фактором в классификации дровоколов является тип привода. По этому принципу устройства бывают:

1. Электроприводными. Требуют подключения к электросети.
2. Механическими. Применяются в быту для расколки поленьев небольшого размера.

Общая технология работы

Как уже говорилось, крейцмейсель применяется для операций, требующих более тонкой работы, например создания пазов или фигурных бороздок на поверхности детали. Для работы крейцмейселем необходим ударный инструмент. Оптимальным вариантом является слесарный молоток или кувалда массой от 0,5 до 1 кг. Заготовка обязательно фиксируется в нужной позиции при помощи тисков или, при невозможности это сделать, другим способом. Зубило держат левой рукой под углом 45 к обрабатываемой заготовке детали. Правой в это время бьют молотком по его тыльному концу. Удары должны быть короткими и точными.

При этом слишком сильно сжимать крейцмейсель в руке не надо. Для левшей предпочтительны противоположные роли рук.

Конструкция

Внешне зубило выглядит как стрежень из металла, на конце которого расположена рабочая часть, представляющая собой заточенное острие. Другой же его конец плоский и служит либо для установки его в перфоратор, отбойный молоток или иное схожее устройство, либо для ударов по нему молотком или иным инструментом.

Изготавливаются зубила из кованых сталей, что обеспечивает им достаточную прочность при работе. Угол заточки следует выбирать в зависимости от того с каким материалом придется работать: чем мягче материал, тем более острый угол можно себе позволить.

Это интересно: Vetonit TT: виды и свойства материалов, применение

Заточка инструментов с помощью водного камня

Для работы необходимо иметь в своем распоряжении абразивы зернистостью 1000, 4000, 8000 грит. Технология предусматривает обработку режущей кромки с помощью трех камней.

Совет: уменьшить затраты можно, если приобрести комбинированные камни, стороны которого имеют различную зернистость.

Особенности метода заключаются в следующем:

-перед затачиванием инструмента абразив необходимо замочить (погрузить в воду на 15-20 мин);

-в процессе работы камень следует периодически увлажнять;

-доводка начинается обработкой лезвия камнем 1000 грит, после чего переходят к зернистости 4000, а затем – 8000 грит.

Важно знать: абразивы зернистостью 1000 и 4000 грит можно держать в воде длительное время, но более мелкие могут прийти в негодность. Чем плох, и чем хорош метод. Чем плох, и чем хорош метод

Чем плох, и чем хорош метод.

1.Срок службы водных камней невелик. Поверхность абразива необходимо периодически выравнивать, чтобы ликвидировать борозды.

2.Для доводки инструмента на водном камне требуется много времени.

3.Воду для смачивания камней нужно периодически менять во избежание загрязнения верстака.

4.Влажные камни после работы следует хорошо высушить в теплом помещении. На морозе они могут разрушиться.

Подробнее с процессом заточки инструмента на водном камне можно ознакомиться, просмотрев видео.

Основные правила

Выделяют несколько основных правил, выполнение которых позволяет повысить качество полученного результата. Основными можно назвать следующее:

• Перед началом проведения работ следует проверить то, насколько надежно рабочая часть насажена на рукоятку.
• Для начала следует надеть очки и другие защитные элементы, так как во время ударов могут отлетать куски материала.
• На момент работы инструмент должен быть сухим. В противном случае исключить вероятность его выскальзывания из рук будет довольно сложно.
• При работе с металлом нужно учитывать его толщину и твердость. Если приходится работать с толстым материалом, то рубка проводится в несколько этапов.

Современные варианты исполнения инструмента снабжаются грибками. Это существенно упрощает фиксацию на момент работы, позволяет равномерно распределять оказываемую нагрузку. Тот момент, что одной рукой проводится фиксация слесарного зубила, а второй совершаются удары определяет высокую вероятность получения травмы.

Вопросы выбора и применения зубила

Зубила различных типов

Подбор зубила должен выполняться в соответствии с выполняемыми с его помощью операциями и типом обрабатываемого материала. Наиболее универсальными являются слесарные зубила с различными углами заточки режущей кромки — с их помощью можно выполнять широкий круг операций практически с любыми металлами. Причем чем толще металл, тем длиннее и массивнее должно быть зубило. Если помимо обычной рубки нужно выполнять в металлических изделиях пазы или фигурные канавки, то дополнительно необходимо иметь крейцмейсель и канавочник.

Неплохим решением может стать зубило с пластиковым протектором — такой инструмент пригоден как для обучения молодых слесарей, так и для непосредственного выполнения работ, он предотвращает травмы и в целом повышает безопасность труда.

При подборе зубил для пневматического и электрического инструмента следует учитывать тип патрона и совместимость патронов различных стандартов — при неверном выборе зубило просто невозможно будет установить.

Использование зубила должно соответствовать выработанным правилам по слесарному делу и требованиям техники безопасности. При правильном выборе и применении инструмента необходимый результат будет достигнут с минимальными затратами времени и сил.