Скорлупа ППУ для утепления труб – характеристики, размеры

Как провести монтаж ППУ скорлупы

В принципе, ничего сложного в монтажном процессе нет. Сам теплоизоляционный цилиндр, как уже было сказано выше, может состоять из 2, 3 или 4 сегментов. Соединяются они герметично, потому что имеют замок в виде фасок продольного вида, т.е. соединяются сегменты на трубе, плотно прижимаемые друг к другу. Главное – это хорошо провести крепление.

Крепить сегменты можно разными материалами и приспособлениями:

• Строительным или канцелярским скотчем. Обычно этот вариант используется в бытовых трубопроводах.
• Проволокой, главное, чтобы она была гибкая.
• Хомутами: металлическими или пластиковыми.
• Специальным клеем. Он наносится на фаски соединительного замка вдоль всего цилиндра. Это на сегодняшний день самый идеальный вариант с гарантией плотного прилегания сегментов друг к другу. Правда, у этого варианта есть один минус – стыковка получается неразъемная. Поэтому использовать клей рекомендуется, когда утепление труб при помощи ППУ проводится на длительный срок.

Двух крепежных элементов достаточно на одну скорлупу, хотя ограничений в этом плане не существует.

Как осуществляется монтаж скорлупы ППУ

Монтаж изоляции очень прост и не требует особых навыков. В первую очередь, необходимо купить скорлупу, соответствующую диаметру трубы, которую необходимо изолировать (d скорлупы на 1-2 мм больше, чем d трубы).

1. Для труб малого диаметра выпускаются цельные скорлупы с боковым разрезом.
2. Если длина трубы менее 1 м (стандартный размер скорлупы), лишний отрезок можно отрезать обычным строительным или канцелярским ножом.
3. Через разрез на ППУ изделии изолируемая труба помещается внутрь цилиндра.
4. Края можно скрепить строительным или супер-клеем, зафиксировать скобами или хомутом, обмотать тонкой проволокой и даже скотчем (обычный или двусторонний). При необходимости герметичного соединения используются специальные ленты и соединительные замки.
5. Если длина трубы составляет более 1 м, используется несколько отрезков скорлупы, которые также фиксируются между собой в местах стыка.
6. При работе с трубой большого диаметра используется ППУ скорлупа, состоящая из нескольких (обычно двух) сегментов.
7. Фиксируются сегменты с помощью клея, хомутов, проволоки и т.д. Также существуют скорлупы с пазовым соединением, такое крепление считается более надежным.

Рекомендуем ознакомиться: Производство и применение алюминиевой профильной трубы

По окончанию монтажа можно сразу же начинать эксплуатацию трубопровода, если только не требуется время для высыхания клея.

Сфера применения

Утепление трубы канализации и водопровода снижают риск разрыва пластика зимой

Скорлупа для изоляции труб из пенополиуретана или другого материала применяется с целью поддержания постоянной температуры циркулирующей внутри магистрали среды, для защиты людей от ожогов при высокой или низкой температуре трубы. Этот материал применяется для изоляции:

• канализационных труб;
• охлаждающих магистралей;
• сетей горячего и холодного водоснабжения;
• систем химического синтеза;
• трубопроводов в нефтяной и газовой отрасли.

Высокая скорость и легкость монтажа выделяют скорлупу среди утепляющих материалов другого форм-фактора. Благодаря высокой эффективности изоляции, экологичности, удобству использования скорлупа для утепления труб пользуется популярностью в сфере государственного и частного строительства, промышленности.

Разновидности ППУ скорлупы для труб

В основном теплоизоляционные цилиндры для труб отличаются друг от друга защитным покрытием, которое предотвращает износ изделия в процессе эксплуатации (механические нагрузки, ультрафиолет, влага и т.д.).

• Обычная пенополиуретановая скорлупа, ничем не покрытая. Это материал с самой низкой ценой. Но использовать его можно только в сухих закрытых помещениях или на улице, но при этом придется провести защитные мероприятия. К примеру, закрыть цилиндр или рубероидом в несколько слое, или кожухом из оцинкованного листового железа.
• ППУ скорлупа с внешним фольгированным слоем (фольгопергамин). Лучше, чем предыдущий вариант, но рекомендуется использовать только в помещениях.
• Цилиндр ППУ, покрытый армофолом. Это тоже алюминиевая фольга только внутри нее уложена армирующая сетка из стекловолокон. Отсюда и высокие прочностные характеристики материала. Поэтому такой теплоизоляционный цилиндр обладает повышенной прочностью к воздействию механических нагрузок. Эту марку скорлупы ППУ используют для теплоизоляции трубопроводов, внутри которых движущийся материал может резко менять температурный показатель.
• ППУ скорлупа с нанесенным пергаментным слоем. Это защитное покрытие хорошо противостоит солнечным лучам, которые негативно влияют на пенополиуретан. По всем остальным показателям этот вид ничем не отличается от обычной, непокрытой скорлупы ППУ.
• Покрытие из оцинкованной стали. Эта модель была специально разработана для утеплителя, который используется для проложенных на улице трубопроводов. По сути, оцинкованная защита – это все тот же кожух, который приклеен к пенополиуретану. Отсюда высокие прочностные характеристики, прекрасная защита от солнечных лучей и атмосферных осадков. К тому же оцинкованный лист справляется с вандалами не хуже самого металлического кожуха.
• И самый современный подход к защите ППУ скорлупы – это стеклопластик. Это самое прочное покрытие, которое обладает всеми преимуществами остальных покрытие с большим перевесом. Единственный недостаток – высокая цена.

Сфера применения

Утепление трубы канализации и водопровода снижают риск разрыва пластика зимой

Скорлупа для изоляции труб из пенополиуретана или другого материала применяется с целью поддержания постоянной температуры циркулирующей внутри магистрали среды, для защиты людей от ожогов при высокой или низкой температуре трубы. Этот материал применяется для изоляции:

• канализационных труб;
• охлаждающих магистралей;
• сетей горячего и холодного водоснабжения;
• систем химического синтеза;
• трубопроводов в нефтяной и газовой отрасли.

Высокая скорость и легкость монтажа выделяют скорлупу среди утепляющих материалов другого форм-фактора. Благодаря высокой эффективности изоляции, экологичности, удобству использования скорлупа для утепления труб пользуется популярностью в сфере государственного и частного строительства, промышленности.

Применение фольгированной теплоизоляции для труб

По мнению специалистов, наиболее простым способом теплоизоляции трубопроводов в подвале считается использование минваты, которая покрыта слоем фольги, при этом толщина ваты достигает 50 миллиметров, а отражающего слоя — 10-30 мкм.

Прежде, чем приступать к утеплению труб на чердаке или в подвале, нужно изучить условия эксплуатации материалов. Например, фольга со вспененным полиэтиленом отличается хрупкостью и под внешними воздействиями подвержена деформации. Прочностные показатели можно повысить, если предпочесть теплоизоляцию с фольгой для труб и пенопластом.

В свою очередь базальтовый утеплитель имеет много общих характеристик с минватой, но он более тяжелый, поскольку имеет большую плотность.

Удобно производить монтаж самоклеящейся изоляции. Если фольга повреждена, применяют алюминиевый скотч. Лавсановая пленка с фольгой и пенополиэтилен не отражают инфракрасное излучение, поэтому такой материал должен иметь значительную толщину фольгированного слоя.

Основные показатели пенополиуретановой скорлупы производства ООО ТК «АМАРО»

На каждую партию Скорлуп ППУ выдается паспорт соответствия Техническим условиям. Указанные ниже характеристики определены по методикам, утвержденным в ГОСТ. Основные ГОСТЫ и ТУ на наши скорлупы вы найдете в разделе «ГОСТы, ОСТы, ТУ на скорлупы ППУ».

Характеристики скорлуп ППУ

Наименование показателя	По норме	Фактическая у скорлуп Амаро
Кажущаяся плотность кг/м куб.	40-70	60
Разрушающее напряжение при сжатии кПа, не менее	200	280
Разрушающее напряжение при изгибе кПа, не менее	500	520
Количество закрытых пор %, не менее	90	92
Водопоглащение за 24 часа, % об., не более	8	3,5
Коэффициент теплопроводности, ВТ/м К	0,019 -0,033	0,022
Температура размягчения по Вика, нагрузке 10Н, Сº, в пределах	108-186	130(150)*
* при кратковременных нагрузках

Технология производства

Трубы с пенополиуретаном в качестве утеплителя изготавливаются только в промышленных условиях. Производство конструкций с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой выполняется практически по одной технологии. Отличия присутствуют только на завершающих стадиях. Последовательность изготовления труб с ПЭ оболочкой:

1. Выполняется проверка сопроводительных документов, которые идут вместе с материалами.
2. Проводится тщательный контроль стальной трубы и оболочки. Первую подвергают щеточной или дробеструйной обработке, а потом очищают огнем (также могут использоваться химические вещества). Это нужно для снятия всех типов загрязнений.
3. По всей длине через одинаковое расстояние ставят центраторы. Они необходимы, чтобы трубы можно было расположить по центру ПЭ оболочки. А также они служат в качестве направляющих для монтажа проводника СОДК — системы оперативного дистанционного контроля. СОДК нужна для постоянного мониторинга состояния конструкции на протяжении всего срока эксплуатации.
4. В ПЭ оболочку помещают трубу. Затем осуществляют температурную стабилизацию.
5. С двух сторон устанавливаются заливочные устройства, сделанные в виде фланцев. На одном из них есть отверстия для закачки пены и выпуска воздуха. Наполнение происходит под уклоном 1−15 °C .
6. Пенополиуретан получают благодаря смешиванию полиизоцианата и полиола в устройстве для заливки. Излишнее газообразование компенсируется пеностабилизатором.
7. Даже небольшие внешние механические воздействия на этом этапе могут значительно снизить качество утеплительного слоя. Конструкции находятся в неподвижном зафиксированном состоянии. Реакции, происходящие внутри, идут в течение нескольких часов. Труба полностью будет готова через 2−4 суток. Тогда ее можно транспортировать.

Достоинства теплоизолятора

Технические характеристики минеральной ваты из стекла выглядят следующим образом:

• структура – толщина волокон в пределах 17 микрон, длина вдвое больше, чем у каменных аналогов;
• термостойкость – максимально 450˚С;
• теплопроводность – 0,052 – 0,03 единиц;
• паропроницаемость – 0,55 единиц;
• плотность – 12 – 18 кг/м3;
• звукопоглощение – 0,7 единиц.

Шлаковата практически не отличается свойствами от стеклянного аналога, однако, спекается уже при +250˚С. Каменная вата имеет улучшенные по сравнению с предыдущими модификациями характеристики.

Например:

• теплоизолятор из базальта БСТВ обладает высочайшей вибростойкостью – потеря 0,35% волокон при трехчасовой вибрации;
• у моделей БТВ она чуть ниже – 2% в тех же условиях;
• шлаковата, стекловата – материалы теряют 90% массы в первые полчаса вибрационных нагрузок на материал утеплителя

Характеристики минваты УРСА немного улучшены по сравнению с прочими аналогами стекловаты, которой материал является. В линейке производителя присутствуют три модификации материала:

• Geo – сырьем является доломит, сода, кварцевый песок, модификаторы;
• Pure One – без фреонов, не колюч при работе с ним, антистатичен;
• Terra – новинка профессионального качества с улучшенной влагостойкостью, не боится контакта с открытым огнем.

Производитель Knauf выпускает линейку профессиональных материалов Insulation, две модификации для индивидуальных застройщиков Тепло Knauf.

Характеристики минеральной ваты Кнауф второй категории имеют вид:

• формат – плиты габаритами 1,2 х 0,6 м, рулоны размером 6,15 х 1,2 м 50-и миллиметровой толщины (модификация Коттедж) либо вдвое толще (модель КоттеджПлюс);
• пожаробезопасность – категория НГ;
• шумоизоляция – индекс 45 единиц;
• теплопроводность – 0,037 единиц.

Помимо этого, в линейке производителя присутствуют бытовые утеплители Дом, Дом+, Дача, промышленные Термоплиты, Термороллы. Основным отличием профессиональных утеплителей является более высокий показатель теплопроводности – 0,32 – 0,37 единиц, увеличенная стоимость материалов.

Стекловата Изовер имеет показатель паропроницаемости 0,55 единиц, редко используемый на практике. С внутренней стороны его укрывают пароизоляционными мембранами, защищающими от набухания.

Более полезны при выборе материала теплопроводность (0,36 единиц), огнестойкость (категория Г1 либо НГ), плотность (16 кг/м3). Теплоизолятор легко укладывается в каркасы конструкций без зазоров между плитами, рулонами, предотвращая возникновению мостиков холода, смещению теплового контура здания.

Базальтовая вата Роквул превосходит стеклянные аналоги по практичности:

• впятеро больший ресурс за счет вибростойкости;
• возможность изоляции горячих конструкций (камины, печи, теплотрассы);
• широкий ассортимент изделий (цилиндры, плиты, маты, фольгированные варианты, модели с алюминиевой подложной, на основе крафт-бумаге).

В линейке производителя имеется рулонный материал, прошитый проволокой с одно, двухсторонним покрытием алюминиевой фольгой для атомной, нефтехимической промышленности.

Средства для теплоизоляции труб ППУ

Теплоизоляция участков трубы проводится с использованием таких материалов:

• элементы из пенополиуретана;
• специальный клей;термомуфты;
• отверстия в виде пробок для удаления воздуха и муфтовые повороты;
• крепление ОДК и сами гильзы.

Одним из основных параметров трубы с пенополиуретановым утеплением выступает кабель системы оперативно – дистанционного контроля, проходящий всей длиной теплотрассы. Он контролирует целостность трубопровода и в случае аварии на определенном участке, дает информацию о месте разрушения. Установка кабеля по всей длине трубы с теплоизоляцией значительно экономит время и денежные средства.

Давайте поговорим о том, как выполнить теплоизоляцию труб ППУ. Теплоизоляция труб для монтажа систем отопления, водного и газового снабжения пользователей возможна несколькими способами. Самые практичные из них – это утепление труб ППУ при помощи скорлуп, готовых плит ППУ, отводов.

Плиты ППУ применяются в большой мере тогда, когда теплоизоляция производится не самой стальной трубы системы, а скрытых коробов, где они установлены.

На практике уже готовых трубопроводов используют скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб. Скорлупы ППУ представлены как пара сторон цилиндров, защелкивающихся между собой на трубе с помощью специальных защелок с фиксацией.

Производство на современном оборудовании позволяет выпускать скорлупы для теплоизоляции труб самых разных диаметров – от пары сантиметров и до 1,5 метров. Последняя величина используется для магистральной водной или отопительной системы.

Для защиты от внешних разрушителей, скорлупа дополнительно покрывается бумагой битумной, стеклопластиком и другими элементами, которые продляют ресурс теплоизоляции.

 Принцип выполнения утепления труб ППУ при помощи скорлупы

Закрепляется теплоизоляция для труб из скорлупы ППУ «половинами» цилиндра с помощью продольных и поперечных замковых элементов.

Скорлупа из ППУ доставляется на место работ, распаковываются элементы теплоизоляции. Работа выполняется с привлечением нескольких помощников, для более быстрого протекания процесса.

Процесс теплоизоляции труб для жесткого ППУ выполняется от начала трубопровода. Обложив половинками скорлуп трубу, выполняется выравнивание элементов утепления относительно друг друга и трубы, затем производится защелкивание замковыми элементами.

Постепенно выполняется утепление трубы, от начала и до конца участка необходимой изоляции.

В процессе работы используются крепежи, пена, клей – все средства нужны для более точного и надежного закрепления термоизоляции на системе трубопровода.

Перед утеплением трубы скорлупой из ППУ, для улучшения гидроизоляционных характеристик трубопровода, необходимо промазать участок системы мастикой. После окончания фиксационных операций со скорлупой, не стоит торопиться с закрыванием трубной системы железом из оцинкованного материала, зарыванием траншеи – требуется в обязательном порядке выполнить проверку на надежность трубной системы методом контрольного пуска. Только после полного осмотра системы водоснабжения или отопления на отсутствие протечек, теплоизоляцию можно обшивать защитными элементами, канал с трубопроводом засыпать.

Выполняется теплоизоляция труб для жесткого ППУ тех, которые проходят на поверхности. Труба покрывается полиэтиленовой оболочкой.

Полиэтиленовая оболочка для труб с жестким ППУ позволяет надежно сохранить теплоизоляционные свойства магистрали, предотвратить потери теплоты, чем экономятся денежные средства на сам процесс.

Не всегда трубы с полиэтиленовой оболочкой требуется зарывать в глубокую траншею. Можно осуществить укладку системы трубопровода для водоснабжения, отопления или газопровода методом горизонтального бурения.

В пригородах, выездах из города, где оживленное транспортное движение не является новостью на сегодняшний момент, нет особой возможности произвести укладку системы трубопровода при помощи копания траншеи. Идеальным методом здесь выступит наружная укладка труб либо горизонтальное бурение.

При теплоизоляции труб важно помнить один факт: полиэтилен, да и пенополиуретан – вещество, которое боится высоких температур. Поэтому, при проведении сварочных и ремонтных работ, поверхность трубы с теплоизоляцией укрывается любыми негорючими материалами – экранами из асбестовых материалов

Теплоизоляция трубопровода ППУ – процесс нужный, не составляет особого труда и денежных затрат. Выполнив теплоизоляцию труб для жесткого ППУ, он прослужит долгое время, и будут сэкономлены средства на дополнительное отопление для социальных нужд населения.

Технические характеристики ППУ

Скорлупа из пенополиуретана представляет собой полый цилиндр с толстыми стенками, который надевается на трубу. Материал ППУ скорлупы отдаленно похож на поролон, но более жесткий.

Утеплитель может представлять собой полую трубку с одним продольным разрезом или состоять из нескольких сегментов (подходит для труб большого диаметра). Производители ППУ утеплителей изготавливают скорлупы в соответствии со стандартными размерами труб, оставляя зазор в 1-2 мм.

Внутренний диаметр	от 26 мм
Толщина стенки	20-60 мм
Длина изделия	1 м (стандартная)
Плотность	40-80 кг/м3
Теплопроводность	0,019-0,03 Вт/м*К
Водопоглощение	1,5-10% в сутки
Устойчивость на сжатие	2 кгс/см2
Устойчивость на изгиб	3 кгс/см2
Огнестойкость	Г2 (умеренная горючесть)
Химическая активность	не вступает в реакцию
Температурный режим	-80 °С… +120 °С
Гарантийный срок службы	30 лет

Производство ППУ скорлупы

В процессе производства ППУ утеплителя используется пенополиуретан жесткого типа, в котором нет фреоновых составляющих. Отсюда и высокая экологичность утеплителя. Кстати, поролон тоже изготавливается из пенополиуретна, только эластичного типа. Для заливки жидкой сусаензии применяются специальные пресс-формы, которые перед началом производства очищают от загрязнений, от остатков ППУ материала, после чего обязательно смазывают антиадгезионным составом. Весь остальной процесс проходит по следующей технологии:

• Производится заливка вспененного полиуретана в пресс-формы, где используется специальная заливочная машина.
• Пресс-форма наглухо закрывается. По истечении 15 минут она открывается, производится осмотр готового продукта на предмет дефектов. Если они обнаруживаются, то проводится ремонт поверхностей нанесением пенополиуретана в жидком виде на дефектные участки.
• Удаляется облой – это излишки ППУ по краям утеплителя.
• Складируется скорлупа в теплом помещении, где она в течение 24 часов приобретет свою окончательную форму и прочность.

Основные требования к оборудованию – это качественное перемешивание компонентов в необходимой пропорции, плюс точная порциональная заливка материала в пресс-формы. Сегодня предлагаются 2 типа оборудования: с низким и высоким давлением. В первом варианте масса полимера перемешивается механическим способом практически без давления, во втором под высоким давлением, что обеспечивает максимально равномерное распределение компонентов в объеме массы ППУ.

Пресс-формы – это стальные изделия, которые могут выдерживать давление в 6 атм. Обозначаются они цифровой маркировкой, где указывается будущий диаметр ППУ скорлупы и ее толщина. К примеру, 530(50): внутренний диаметр цилиндра – 530 мм и толщина стенки – 50 мм. Если производится выпуск ППУ скорлупы с защитным покрытием, то в процессе производства пленку или лист укладывают на дно пресс-формы, после чего проводится заливка самого пенополиуретана.

Кроме теплопроводности материала есть 2 показателя, которые влияют на качество проводимого процесса – это плотность полиуретана и время старта. С плотностью более или менее понятно, правда, здесь необходимо учитывать вот такое соотношение: чем меньше толщина стенки скорлупы, тем больше должна быть плотность материала. Что касается времени старта, то это характеристика, определяющая промежуток времени, в течение которого полимерный материал полностью примет форму и станет прочным. В этом случае, чем меньше время старта, тем быстрее получится изделия, соответственно повышается производительность технологического процесса.

Поэтому пресс-формы снабжаются нагревательными элементами. Это могут быть электрические спиралевидные нагреватели, рубашки, через которые пропускают горячая вода. Но, как показывает практика, через 2-3 заливки сама пресс-форма нагревается, так что отпадает необходимость в принудительном их нагреве.

Скорлупа ППУ для изоляции труб — теплоизоляция труб

Надежный и легкий способ теплоизоляции для труб – изоляция посредством применения скорлуп. Их изготавливают из пенопласта, пенополиуретана, пенополистирола, минеральной ваты. Скорлупа для труб представляет собой трубу (цилиндр) из изолирующего материала, разделенную на две половины, которые надевают на изолируемую трубу с небольшим смещением относительно друг друга (10-20 см) и скрепляют либо с помощью специального клея, либо с помощью алюминиевого скотча.

В наше время одним из самых востребованных материалов скорлуп для труб является пенополиуретан (ппу). Его получают из полиуретанов (жестких пластмасс) путем вспенивания смеси из полимера и катализатора в заводских условиях. Скорлупа ппу для труб обладает рядом несомненных преимуществ:

• Легкость материала; • Меньшая горючесть за счет того, что поры этого полимера закрыты и не дают ему прогорать сразу на всю глубину; • Трубы не нуждаются в дополнительной пароизоляции; • Хорошая гидроизоляция; • Бесшовная и монолитная поверхность; • Удобство ремонта, монтажа, транспортировки и хранения; • Быстрота изготовления.

Размеры пор варьируют в пределах от 0,2 до 1 мм, а сам пенополиуретан имеет плотность 30-80 кг/кубометр за счет того, что в его составе газовая фракция составляет от 90 до 97%.

Другим, не менее востребованным материалом для изоляции труб, является пенополистирол. Пенополистирольная скорлупа для труб предоставляет возможность достигать значения теплопроводности в 0,038 Вт/м К, тогда как теплопроводность минеральной ваты равна 0,05 Вт/м К. Показатель водопоглощения по объему составляет от 0,5% до 2,0 % за сутки. Благодаря этому свойству пенополистирольная скорлупа (ппс) не намокает и не разрушается под действием влаги как минеральная вата вата. Кроме этих преимуществ, существует еще целый ряд свойств, которые выгодно отличают ппс скорлупу от других видов теплоизоляции:

1. Не образует «мостики холода»; 2. Пары влаги в утеплитель не могут проникнуть, ввиду его полной герметичности; 3. Экономия во времени при выполнении работ по теплоизоляции; 4. Длительный срок эксплуатации (до 50 лет); 5. Значительное уменьшение материальных трат при обслуживании труб; 6. Высокая устойчивость к воздействию воды, растворов щелочей и кислот, спиртов; 7. Не подвержен образованию плесени и гниению; 8. Высокая прочность на сжатие; 9. Не поддерживает горение; 10. Легко монтируется и демонтируется; 11. Возможен монтаж без предварительной укладки лотков из бетона

Изготавливают скорлупы (прошивные и полупрошивные цилиндры) и из минеральной ваты. Она хорошо переносит агрессивные среды, негорюча и способна выдерживать температуры свыше 100?С. Качество минеральной ваты регламентируется ГОСТом 4640—66, по которому ее подразделяют на марки 75, 100, 125 и 150 в зависимости от объемной массы под нагрузкой 2 кПа (0,02 кгс/см2). Изготавливаются минеральные ваты из базальтовых волокон, синтетических смол и водоотталкивающей пропитки.

Выбор того или иного вида скорлупы для труб зависит от финансовых возможностей заказчика, условий эксплуатации. Например, скорлупа ппу для труб предназначена к применению при температуре не выше 150 ?С , а пенополистирольная – до 85?С или до 110?С с пенопропиленовой подложкой.

Перед началом монтажа необходимо проверить трубопровод на наличие коррозий и при необходимости провести дополнительную антикоррозийную обработку.

Компания Черметком предлагает широкий ассортимент трубной продукции по низким ценам. Также мы осуществляем доставку металлопродукции собственным атотранспортом и вагонами по всей России. Вы можете оформить онлайн заказ или купить трубу ППУ позвонив нашим менеджерам.

Описание скорлупы в ППУ

Скорлупа ППУ состоит из пенополиуретана которая обеспечивает минимальные потери при эксплуатации, в качестве теплоизолирующего материала для всех элементов, применяется пенополиуретан марки “Изолан-345”. Марка “Изолан-345” используют для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 130 градусов, возможное кратковременное повышение температуры до 150 градусов. Характеристики пенополиуретана соответствуют ГОСТ 30732-2006 “Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой”. Слой ППУ образуется в результате реакции двух компонентов и обладает самой низкой степенью теплопроводности.

Скорлупа для изоляции труб и отводов – это готовый теплоизоляционный элемент, который состоит из двух полускорлуп с замками. Для изоляции труб скорлупу крепят на голую стальную трубу с помощью термоленты, проволоки или хомутов. Монтаж скорлуп можно проводить в любое время года.

ППУ скорлупы используются при подземной (бесканальной) и надземной прокладке. При подземной прокладке на скорлупу крепится термолента для гидроизоляции стальной трубы и ППУ, при надземной прокладке используется фольгированная скорлупа или оцинкованные кожухи. Технологические параметры компонентов могут варьироваться в соответствии с желанием заказчика.

При изоляции скорлупами надо обратить внимание на антикоррозийную защиту трубопровода, так как скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы. Преимущество скорлупы заключается: уменьшение потерь тепла в трубопроводах изолированных скорлупой в три раза по сравнению с нормативными требованиями, низкая трудоемкость, сокращение времени на монтаж, уменьшение затрат, снижение сроков на ввод в эксплуатацию, значительное увеличение срока службы по сравнению с другими материалами, плотность скорлупы может варьироваться в диапазоне 50-120 кг/м3, возможность неоднократного использования

Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы. Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке.

Скорлупа 110 мм

Для труб канализации диаметром 100 мм эффективнее всего использовать скорлупу. Ее можно монтировать своими руками, для этого не требуется устанавливать специальные лотки и короба.

Как утеплять:

1. Для начала нужно выбрать материал для утепления и рассчитать его необходимое количество. Для скорлупы это, как правило, протяженность элементов, которые нуждаются в теплоизоляции.
2. Если выбор пал на скорлупу, еще следует учесть диаметр трубы. Обычно, если он составляет 100 мм, подбирается утеплитель 110 мм.
3. Монтаж очень простой. Две части надеваются с нахлестом в 10-20 см на канализационную трубу.
4. Стыки между частями утеплителя фиксируются скотчем.

Все фасонные изделия – тройники, колена и прочие элементы – также нуждаются в качественном утеплении. Для этого можно использовать фасонные скорлупы или вырезать ножовкой специальную форму.

Скорлупа из пенопласта легко одевается на трубу

Выбирая в магазине утеплитель, можно попросить его образец, чтобы удостовериться в его качестве. Он не должен деформироваться при растягивании. Если при поднесении его к включенной лампе он просвечивает, значит, качество теплоизоляции заставляет желать лучшего.

Технические характеристики ППУ

Скорлупы для труб изготавливают из жестких бесфреоновых заливочных пенополиуретанов. Их физико-химические свойства должны быть согласованы с ГОСТ 30732 от 2001 года и данными таблицы.

Таблица 3

Наименование показателя	Единица измерения	Значение
Внешний вид	—	Мелкоячеистая структура, имеющая цвет от желтого до темно-коричневого
Плотность, не меньше	кг/м3	60,0
Напряжение при 10% деформации при сжатии, не меньше	кПа	300
Водопоглощение, не больше	% по объему	10,0
Теплопроводность при 20 градусах, не больше	Вт/м*К	0,035
Теплопроводность при 50 градусах, не больше	Вт/м*К	0,033
Объемная доля пор (закрытых), не меньше	%	88
Температура использования, не больше	ºС	150
Прочность на сдвиг (осевое направление), не меньше	МПа	0,12 (при температуре 23±2 ºС) 0,08 (при температуре 140±2 ºС)
Прочность на сдвиг (тангенциальное направление), не меньше	МПа	0,2 (при температуре 23±2 ºС) 0,13 (при температуре 140±2 ºС)
Теплоизоляционная радиальная ползучесть при температуре испытаний 140 ºС, не больше	мм	2,5 (в течение 100 часов) 4,6 (в течение 1000 часов)

По многим показателям ППУ является более выгодным, чем другие материалы для утепления. Его недостатком является разрушение под влиянием ультрафиолетового излучения. Приблизительная скорость разрушения составляет 0,05 мм в год. Под действием солнца структура будет начинать расслаиваться, шелушиться и терять жесткость.

Чтобы предотвратить разрушение ППУ по действием ультрафиолета, изоляционный слой покрывают полимером

Технические параметры иных материалов для утепления

Кроме ППУ с ОДК, трубы могут быть утеплены и другими материалами. В таблице представлены некоторые технические параметры таких изоляторов в сравнении с пенополиуретаном.

Таблица 4

Параметр	Коэффициент теплопроводности	Длительность эксплуатации	Рабочие температуры	Структура пористости	Плотность
Единица измерения	Вт/м*К	Лет	Градусы	—	кг/м3
Жесткий ППУ	0,025	30-50	от -200 до +180	Закрытая	40-200
Пробк. плита	0,050-0,060	3	от -30 до +90	Закрытая	220-240
Минеральная вата	0,052-0,058	5	от -40 до +120	Открытая	55-150
Пенопласты	0,040-0,050	5-7	от -50 до +110	Закрытая	30-60
Пенобетоны	0,145-0,160	10	от -30 до +120	Открытая	250-400

Еще одним достаточно распространенным материалом для утепления является пенополистирол (ППС). При одинаковой форме и размере система утепления из ППУ будет иметь большую плотность, чем из ППС. Другими словами – пенополиуретан прочнее пенополистирола.

Изоляция из пенополистирола проигрывает пенополиуретану в прочности

Для ППС характерны такие значения основных показателей:

• плотность: 25-50 кг/м3;
• теплопроводность при 25 градусах: не больше 0,038-0,042 Вт/м*К;
• водопоглощение: не больше 1,0%;
• эксплуатационные температуры: -50-+75 ºС.

Пенополистирол может быть использован для всех трубопроводов, кроме тех, которые несут пар либо перегретую воду.

Достоинства, недостатки и размеры

Применение ППУ скорлупы для изоляции труб считается наиболее перспективным среди существующих энергосберегающих систем. Это связано с рядом уникальных качеств пенополиуретана. К ним относятся:

• низкий коэффициент теплопроводности и экономия до 40% ресурсов;
• долговечность (срок службы — до 30 лет);
• высокая антикоррозийная стойкость;
• акустические изоляционные свойства;
• отсутствие токсичности и экологическая безопасность;
• небольшой вес, который не утяжеляет основные конструкции;
• широкий ассортимент выпускаемых размеров и форм;
• инертность к плесневым и другим грибам;
• не повреждается грызунами и прочими вредителями;
• простота монтажа;
• быстрый доступ к изношенным участкам при ремонте;
• возможность повторного использования.

Среди недостатков отмечают всё возрастающую стоимость перевозок, которая делает экономически нецелесообразной отгрузку малых объёмов скорлупы удалённым потребителям. Разрушение пенополистирола под воздействием ультрафиолетовых лучей обуславливает необходимость защитных покрытий, а коксование при температурах свыше 150°C не позволяет применять его для изоляции паропроводов.

Читать подробнее: виды пенополиуретана.

Защиту от ультрафиолетовых лучей помогут обеспечить светоотражающие материалы

Скорлупа широко используется в помещениях, на открытом воздухе и под землёй. В зависимости от размеров утепляемых труб и необходимости создания многослойных систем утепления, значения внутренних диаметров элементов лежат в диапазоне от 15 до 1420 мм. Часто производители предлагают ограниченный набор популярных величин — от 40 до 400 мм. Это связано с запросами потребителей, приобретающих незначительные объёмы для нужд индивидуального строительства.

Скорлупы с внутренним диаметром от 15 до 57 мм предназначены для труб отопления и водоснабжения, типоразмеры от 89 до 219 мм подходят для изоляции элеваторных узлов и тепловых подстанций, канализационные сети используют диаметры 108 и 133 мм, технологические и магистральные коллекторы — от 273 мм и более.

Защита наружного слоя утеплителя позволит увеличить срок его полезного функционирования

Толщина изделия влияет на его изоляционные возможности и увеличивается с повышением требуемой степени теплозащиты. Ее значения лежат в пределах от 20 до 80 мм и зависят от габаритов образуемого цилиндра. Так, внутреннему размеру скорлупы 25 мм соответствует наибольшая толщина 30 мм, а для диаметра 1420 мм минимальным значением толщины будет 50 мм, а максимальным — 100 мм.

Все цилиндры имеют одинаковую длину — 1 метр, что объясняется особенностями изготовления и удобством при транспортировке и монтаже. Стоимость изделий зависит от толщины и диаметра. Для нужд утепления трубопроводов в частных жилых домах она ниже, чем для коммуникаций индустриальных объектов.