Что такое U-образные блоки из газобетона?

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

• блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
• u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

Армопояс

Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.

Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:

• блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
• приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
• заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
• зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
• залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
• разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.

Расчет требуемого количества газоблоков

Дабы после завершения строительства не оставалось лишнего материала, заранее рассчитайте примерное количество блоков, которое потребуется для строительства. Можете использовать для этого приведенную ниже формулу.

В х 1,05 х (L х Н – Sпр) = V, в которой

• В – это толщина газоблоков в метрах;
• 1,05 – это примерный коэффициент запаса материала (5%);
• L – показатель общей длины стен, также в метрах;
• Н – это высота стен (в метрах);
• Sпр – площадь проемов (как дверных, так и оконных вместе) в квадратных метрах;
• и, наконец, V – это требуемое кол-во блоков (в кубометрах).

Основываясь на формуле, можно выяснить, сколько в 1 кубометре блоков в зависимости от их габаритов. Детальнее – в таблице ниже.

Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе

Калькулятор расчета количества кирпича или блоков для межкомнатной перегородки

Перейти к расчётам

Укажите запрашиваемые данные и нажмите «РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КИРПИЧЕЙ ИЛИ БЛОКОВ»

Длина, м

Высота, м

Наличие дверных проемов

– нет, перегородка сплошная – да, будет дверной проем

Количество дверных проемов

– один – два – три

ПАРАМЕТРЫ МАТЕРИАЛА, ВЫБРАННОГО ДЛЯ КЛАДКИ ПЕРЕГОРОДКИ

Для кладки будут использоваться:

Формат блоков по длине и высоте, мм

588×300 590×240 600×200 600×250 600×300 600×500 625×200 625×250 625×300 625×500

Кладка будет выполняться:

Типоразмер применяемого кирпича:

Типоразмер применяемого кирпича:

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

• Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
• По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
• После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
• Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
• Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
• Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
• Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий);

• D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
• D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
• D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
• D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции.

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте, газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3.

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси.

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Использование для перемычек

При необходимости изготовления для строительства перемычек, основой которых является газобетон профильный формы, их формирование осуществляется двумя способами:

блоки располагаются на горизонтальной поверхности строительной площадки, заливаются раствором бетона и после его отвердевания поднимаются на необходимое место с помощью грузоподъемных приспособлений

Основание для выполнения работ должно быть устойчивым, обратите на это внимание;. изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку

В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется

изделия укладываются в предварительно выполненное над проемом окна или двери деревянное основание, представляющее собой брус и боковые стенки, формирующие опалубку. В полости размещается арматурный пруток, заливается бетонный раствор. После достижения бетоном необходимой твердости опалубка демонтируется.

Можно ли сделать своими руками

На производстве U-образный газобетонный блок получают, заливая исходную смесь в формы определенной конфигурации. Однако сделать такие элементы можно и своими руками.

• U-конструкцию можно попросту вырезать из готового блока. На камне размечают углубление и желаемую толщину стенок, затем делают нужные пропилы, а молотком выбивают лишний материал. Способ простой, так как газобетон очень легко пилится и режется. Однако расход материала очень велик, так как выпиленные блоки обычно сложно использовать.
• Другой метод – склеивание U-образного кирпича из плоских пластин нужного размера и формы Последние тоже обычно выпиливают из готового газосиликата. Затем заготовки склеивают между собой с помощью специального клея для газобетона. Клей очень надежен, так что беспокоиться о повреждениях блока не стоит.

Второй метод более трудоемок, однако позволяет рационально расходовать материал и сократить затраты.

Установка перемычек

Как уже говорилось, перемычки из газобетонных блоков в форме буквы U, можно установить двумя способами.

Сборные конструкции

Утепление и армирование конструкции.

1. Сборные разновидности перемычек используются для перекрывания проемов длиной до 250 см.
2. При его монтаже, такой блок должен опираться на стены не меньше, чем на 20 см с каждой из сторон (если ширина проема до 5 м). Когда пролет равен 1.5/2.5 м, то конструкция должна иметь опоры с каждой стороны в 25 см.
3. Инструкция предупреждает, что лотковые блоки следует монтировать на твердую и ровную поверхность. Соединять их меж собой надо клеем для газобетона.
4. Когда перемычка монтируется на внешнюю стену, дополнительно обустраивается теплоизоляционный слой из минеральной ваты либо пенополистирола.
5. Далее в собранные лотки укладываются прутья арматуры либо сваривается объемный армирующий каркас. Затем в эту своеобразную опалубку заливается бетонный раствор.
6. Подбирать арматуру, разновидность каркаса, класс бетона, следует, исходя из того, на какую стену ставится перемычка, и какую ширину имеет проем. Обычно используются арматурные прутья диаметром 8/14 мм и раствор классов В-15/В-20.

Сборно-монолитные аналоги

Схема обустройства сборно-монолитной конструкции.

Когда нужно перекрыть проем шириной в 2.5/4 м, оптимальным будет решение соорудить сборно-монолитную перемычку, используя блоки из газобетона.

1. Ее изготовление осуществляется прямо над перекрываемым пролетом.
2. Сначала монтируется временный опорный щит. Далее на него кладутся U-образные лотки, таким образом, чтоб крайние из них опирались о стену не меньше, чем на 25 см.
3. Друг с другом лотки соединяются клеем для газобетона.
4. Потом, по аналогии с производством сборных перемычек, конструкция утепляется, армируется и заливается бетоном.
5. Опорный щит можно убирать спустя 14 дней.
6. Укладка своими руками рядовых блоков на перемычку осуществляется после того, как бетон наберет проектную прочность.

U образные блоки из газобетона: характеристики и применение материала

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.

Область применения u-образных блоков из газобетона

Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

Технические характеристики и размеры

Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.

Габариты материала следующие:

• ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
• высота – 20 и 25 см;
• толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.

Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

• блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
• u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

Достоинства и недостатки

U образные газоблоки обладают следующими преимуществами:

• обеспечивается отсечка несущей бетонной конструкции от контактов с внешними температурами;
• нет необходимости подбирать длину блоков, просто набирают нужный размер из нескольких деталей;
• высота и ширина соответствуют параметрам стеновых газоблоков;
• перед заливкой к внутренней стенке внешней стороны блоков можно прикрепить теплоизоляцию, что улучшит рабочие качества иперемычки;
• малый вес и компактные размеры позволяют хранить и перевозить материал без потерь, сколов или разрушения.

К недостаткам следует отнести:

• создание перемычек или армпоясов значительно усложняется из-за необходимости изготовления арматурного каркаса и заливки лотка бетоном;
• небольшая длина блоков усложняет монтаж, вынуждая использовать поддерживающие временные конструкции;
• отливка требует определенной выдержки для набора конструкционной прочности.

Недостатки связаны с технологией сборки перемычек или иных элементов конструкции. Они тормозят работу, требуя заметных трудозатрат, но достойной альтернативы пока не существует.

Многие специалисты считают u блоки не лучшим решением. Они аргументируют свою точку зрения тем, что толщина стенок лотка слишком мала и не может в достаточной степени утеплить бетонную отливку. В месте установки перемычек или армпояса в любом случае возникает более холодный участок, который при понижении температуры станет мокнуть и отдавать влагу соседним блокам. Для регионов с морозными зимами этот момент весьма актуален, но эффективных способов компенсировать воздействие холода пока не найден. Если армпояс можно утеплить снаружи, то оконная или дверная перемычка в любом случае будет контактировать с холодным воздухом в нижней части. Если уложить толстый слой теплоизоляции, уменьшается размер и несущая способность бетонной отливки, что недопустимо. Это серьезный вопрос, который активно обсуждают специалисты, но вариантов эффективного решения проблемы пока не существует.

Как устанавливать U-образные блоки своими руками

Прежде, чем приступать к монтажу блоков, следует закрепить опорный деревянный каркас. Одна из наиболее простых конструкций выглядит так.

• Из доски сечением 30 мм выпиливают продольную промежуточную балку для поддержания лотковых блоков. Ее длина должна точно соответствовать ширине проема.
• Из остатков доски нарезают 2 опоры для нее. Их закрепляют на откосах так, чтобы верхняя поверхность деревянной балки точно совпадала с плоскостью кладки. При необходимости устанавливают посередине еще одну опору: доска не должна просесть под весом тяжелого бетона.
• Собирают и примеряют остов перемычки из лотковых блоков. Если в лотках разновеликие полки, их следует укладывать так, чтобы более толстая сторона располагалась ближе к фасадной части дома. Конструкцию подгоняют так, чтобы ее длина была больше ширины проема на 500 мм. Следует обеспечить глубину опирания каждого конца балки в 25 см. При необходимости один из блоков укорачивают ножовкой.
• В местах укладки перемычки промазывают поверхности стены клеем для газобетона.
• Торцы лотковых блоков также склеивают.
• Лотковые модули укладывают на стену.
• Внутрь желоба помещают объемный арматурный каркас. Это 4 продольных стержня диаметром 10–12 мм, перевязанных между собой поперечными ригелями из катанки. Арматуру кладут ближе к внутренней полке: следует обеспечить зазоры между всеми стенками лоткового блока и стальным каркасом. Для этого используют проволочные скобы.
• Желоб слегка увлажняют, затем в получившуюся опалубку заливают мелкозернистый бетон. После заливки раствор вручную вибрируют, уплотняют.
• Оставляют перемычку в покое до полного затвердевания монолита. Затем снимают подпорные пластины.
• После того, как бетон достигнет уровня проектной прочности, продолжают кладку.

Монтаж армопоясов выполняется похожим способом. Однако блоки при этом просто укладываются на поверхность стены без всяких усиливающих подпорок.

Что такое U-образные блоки из газобетона?

Для строительства жилых домов и коммерческих зданий часто используют легкие материалы, среди которых газобетонные блоки.

Сырье представлено на рынке не только геометрически правильными изделиями, но и нестандартными – u-образными блоками. Они используются в определенных моментах строительства и имеют свои нюансы.

В статье о том, какими характеристиками обладают блоки, для каких целей используются, плюсы и минусы камней, а также их параметры и размеры.

Основные характеристики

Камень нестандартной конфигурации, такие как u-образные газобетонные блоки, представляют собой строительный материал, который предназначен для использования там, где нужно облегчить процедуру кладки. Их часто применяют при обустройстве оконных и дверных проемов, а также при выполнении кладки на армопояс первого и второго этажей.

Несмотря на свою необычную форму такие блоки пользуются спросом. Но не всегда их удается найти в продаже. Сырье выпускается в разных размерах, камни имеют разную прочность, вес, а также теплопроводность.

В зависимости от этих характеристик меняется их показатели устойчивости к морозу и влаге. При производстве камня используют технологию при которой заливают бетонный раствор с добавками в специальные формы, высушивают и подготавливают к продаже.

Сфера применения

В строительстве домов у-образные камни используются для:

• создания перемычек над оконными и дверными проемами;
• устройства монолитного пояса;
• создания базы для опоры железобетонных плит перекрытия;
• создания заливки опоры для мауэрлатов и стропил.

Такой материал широко используется для изготовления перемычек сборного или монолитного типа.

Производителями специально была создана такая конфигурация камня, чтобы во время строительства не было необходимости подгонять рабочий камень под размеры перемычки или армопояса. Именно поэтому блоки такой формы продаются в нескольких размерах.

Стоит подбирать именно тот размер u-образного блока, которому соответствует ширина основного, применяемого в строительстве камня из газобетона.

Параметры у-образных газоблоков

Любой строительный материал имеет свои характеристики, среди которых вес, теплопроводность, стойкость к влаге и морозоустойчивость. Газобетонный камень у-образной или п-образной формы имеет плотность D500, что означает- это означает, что в его составе присутствует цемент повышенной прочности. Класс прочности при сжатии такого блока равен B-2,5.

Коэффициент теплопроводности может меняться в зависимости от внешних условий:

• в сухом состоянии — 0.114 Вт на 1 градус;
• при влажности 8% — 0.146 Вт на 1 градус;
• при влажности 12% — 0.162 Вт на 1 градус.

При этом после кладки блоки могут усыхать не более чем на 0,3 мм на 1 м кладки.

Морозоустойчивость также хорошая и составляет 100 циклов заморозки и разморозки. Вес одного камня из газобетона составляет 11 кг.

Какие размеры представлены на рынке?

На строительном рынке представлено несколько размеров у-образных камней, которые соответствуют основным размерам газобетонного камня по ширине.

Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
500	200	200 250
250
288
300
365
375
400

В блоках шириной 200 мм, ширина отверстия будет равна 120 мм. В камнях, где ширина 250 мм, ширина отверстия равна 160 мм. Если ширина 300 мм, то отверстие имеет размер 170 мм, а при ширине 375 мм этот размер будет составлять 170 мм. Если ширина камня 400 мм, то отверстие составит 180 мм.

Плюсы и минусы материала

У данного строительного материала есть недостатки и преимущества. Несколько плюсов:

• легкость выполнения работ по монтажу;
• точная геометрия;
• капитальные конструкции получаются однородными;
• материал хорошо сохраняет тепловую энергию.

Заключение

U-образные блоки предназначены для обустройства армированного пояса на первом и втором этаже перед укладкой плит перекрытия. Их также применяют для создания перемычек над оконными и дверными проемами.

Материал выпускают в размерах, соответствующих габаритам стеновых материалов из газобетона. Такой материал упрощает работу и исключает необходимость использования самодельных опалубок.

Алгоритм производства и приобретения блоков

Технология изготовления такова:

• смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
• доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
• полученный состав раскладывается в формы;
• во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
• готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
• продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.

Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.

Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.

При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:

оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;

документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.

Как правильно крепить мауэрлат

Мауэрлат-это фундамент крыши, которой принимает нагрузку от крыши. Основная цель мауэрлата равномерная распределение нагрузки от крыши к стенам монолитное устройство армопояса требует соблюдения правил мауэрлата. Во время монтажа каркаса арматуры в У — блок из него выводят вертикальные отрезки арматуры на расчётную высоту. Закладная арматура для крепления маурлата представляет собой металлический стержень на одном из концов резьба примерно 40мм.

Длина закладной арматуры равна толщина маурлата + 40мм резьбы. В брусе делают в соответствующих местах сквозные отверстия такого же диаметра что и диаметр закладной арматуры. Тем самым, создают надёжные крепления, это позволит надёжно монтировать крышу с любыми конструктивными особенностями.

Чтобы купить U — блок в Иваново или в другом регионе Владимир, Ярославль, Нижнем Новгороде по выгодной цене оставьте заявку или позвоните нам по телефону.

Преимущества армированных газобетонных перемычек

Стройматериал из газобетона с применением стальных элементов для армирования обладает рядом преимуществ:

• точность заявленных геометрических параметров;
• высота перемычек соответствует типовым размерам блоков, что позволяет исключить доборные элементы при кладке стен;
• простота установки при монтаже;
• оптимальные показатели теплопроводности для местного климата;
• большой срок эксплуатации;
• лёгкий вес и не высокая нагрузка на опорные элементы;
• высокая прочность и несущая способность;
• большой выбор размеров;
• легкость последующей отделки;
• однородность стены;
• возможно применять без дополнительного утепления
• доступная цена

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

• блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
• u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

Армопояс

Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.

Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:

• блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
• приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
• заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
• зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
• залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
• разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.