Разновидности тисков и сфера их применения

Область применения

Слесарные тиски — это сделанный из металла специальный инструмент, который можно расположить на верстаке или рабочем столе с помощью специального крепежа.

Как следует из названия, слесарные тиски используются в первую очередь при выполнении слесарных работ различного уровня. С их помощью можно надёжно и прочно зафиксировать всевозможные заготовки и детали, удерживая их в неподвижном состоянии для их последующей ручной или механической обработки. Выпускается этот инструмент в соответствии с государственным стандартом качества (ГОСТ).

Размер и параметры тисков определяются размером заготовки, которую требуется зафиксировать с их помощью.

Устройство слесарных тисков

Внешний вид инструмента может сильно отличаться в зависимости от своего предназначения, но общее строение конструкции примерно одинаково:

1. Основание тисков. Опорная плита вместе с каркасом, крепится к поверхности с помощью струбцин либо жестко фиксируется болтами.
2. Губки. Часть конструкции, обеспечивающая непосредственную фиксацию детали. Обычно одна является подвижной, а вторая относится к неподвижным элементам. На губки цепляются специальные накладки (щечки), в зависимости от выполняемых работ. Щечки могут быть гладкими для минимизации повреждения детали либо рифлеными для улучшения сцепления.
3. Поворотный винт. Основная рабочая часть, с которой взаимодействует мастер. С помощью этого элемента производится зажим и освобождение обрабатываемого предмета с применением физической силы.

Например, в больших тисках вместо обычного поворотного винта применяется пневматическая либо гидравлическая сила. Расположение губок также бывает очень разным.

Как выбирать тиски

Большая часть тисков, как правило, схожа между собой. У них одинаковая конструкция, различаются они по конкретным критериям. Например, разницу можно найти в размерах губок, длине рабочего хода, используемому материалу и тому подобное.

Большинство факторов требует учета, поскольку по ним можно понять, стоит ли брать те или иные тиски или же нет. Рассмотрим их вкратце.

Как правило, материалом корпуса выступает сталь или чугун. Каждый из материалов хорош по-своему. Сталь легче, чугун тяжелее и устойчивее. Чугун невосприимчив к коррозии, а сталь – наоборот. В общем, материал – первый фактор, который стоит учесть.

Материал корпуса – основной критерий выбора

На назначение тисков также следует обратить внимание. Как правило, люди приобретают универсальные тиски, которые работают с любым материалом, но бывают и более узконаправленные варианты

То же можно сказать и про размер заготовок

Одни могут работать лишь с маленькими, другие – с любыми, неважно, какого они размера. Важно знать лишь одно по поводу назначения

Если тиски для металла, то лучше ими не фиксировать деревянные заготовки.

Назначение тисков – важный момент, который стоит учесть

Масса и размеры тисков – еще один важный фактор, который нужно учесть. Понимая, сколько весят и насколько крупные тиски, можно определить, где их ставить, как переносить и перевозить.

Как правило, у многих тисков есть дополнительные опции, с которыми работа становится комфортнее, а возможности инструмента расширяются. Поворот на 360 градусов, сменные губки и многое другое – все это может сделать работу эффективнее.

Дополнительные функции упрощают работу в целом

Основные характеристики

Выбирая крепежные приспособления, нужно опираться на характеристики конкретной модели и учитывать задачи, которые планируется выполнять. Наиболее значимыми параметрами считаются:

• Размер губок – должен соответствовать габаритам обрабатываемой детали. Как правило, ширина указывается в названии самой модели – например, тиски слесарные 200 мм;
• Диапазон и глубина захвата – эти параметры определяют, как сильно по глубине и ширине прибор способен охватить обрабатываемую заготовку;
• еометрические размеры и вес – данные характеристики имеют огромное значение в плане удобства выполнения работ;
• Прочность и твердость материалов исполнения – чем прочнее материал изготовления, тем качественнее считается инструмент;
• Наличие расширенного функционала – к примеру, тиски слесарные поворотные оснащены специальным механизмом, позволяющим делать процесс обработки заготовки более комфортным и маневренным. Таким образом, сокращаются трудозатраты, освобождается время на выполнение других заказов. Следовательно, мастерские могут принимать в работу большее количество заказов, что приводит к увеличению прибыли.

Стуловые и параллельные тиски слесарные (150 мм, 200 мм, 250 мм)

Сегодня принято различать стуловые, параллельные и ручные модификации. Первый вариант предполагает крепление на краю стола, и основное его преимущество заключается в возможности быстрой установки и такого же быстрого демонтажа. При необходимости их можно оперативно убрать, и такие модели удобны в хранении. Эти инструменты также выпускаются в различных модификациях – например, тиски слесарные 150 мм.

Параллельные модели более распространены и состоят из пары пластин, одна из которых неподвижна, а вторая – перемещается посредством винта и резьбовой втулки. В основании таких приборов имеются специальные отверстия, в которые вставляют крепежные винты для фиксации на верстаке. Устройства в этой модификации наиболее востребованы (особенно параллельные тиски слесарные 200мм или 250мм) и подходят для решения многих задач, связанных с обработкой длинных изделий.

Особенностью ручных моделей является необходимость фиксации зажима руками, что может быть не очень удобно при выполнении обработки. Приспособления в данном исполнении также выпускаются разных размеров, при этом наиболее популярной модификацией считаются ручные тиски слесарные 200 мм.

Стационарные и поворотные тиски слесарные

Параллельные модели имеют внутреннюю классификацию, которая подразумевает разделение на следующие модификации:

• Поворотные устройства. Основание поворачивается вокруг собственной оси и фиксируется в заданном положении. Таким образом, обработка осуществляется в разы легче. Во избежание повреждения заготовки, на пластины надевают специальные накладки из пластмассы, дерева или мягкого металла. Тиски слесарные поворотные пользуются наибольшей популярностью среди потребителей;
• Стационарные приспособления. Эти устройства неподвижны, и их можно зафиксировать в одном положении только при установке. Как и поворотные аналоги, эти устройства выпускаются в разных исполнениях, и наибольшим спросом пользуются тиски слесарные 200 мм.

Основные конструкционные элементы

Современные производители (г. Гомель, Барановичи, Глазов и другие) предлагают слесарные станки различных модификаций. Однако все они имеют общие элементы:

• прочное основание;
• подвижная и неподвижная губка, оборудованная наковальней;
• cменные щечки, с помощью которых выполняется фиксация заготовки;
• зажимной винт;
• поворотная ручка.

Допускается наличие и других деталей: например, пневматического привода. Основные узлы изготавливаются из легированной стали или чугуна. К наиболее универсальным моделям относят стальные, а не чугунные слесарные тиски: они обеспечивают лучшую фиксацию, менее подвержены износу, реже выходят из строя, особенно, если наковальня используется для ударных нагрузок.

Виды и назначение

Наиболее популярны следующие разновидности слесарного оборудования:

• Ручные слесарные тиски. Относительно небольшой инструмент, использующийся для выполнения простых операций: например, для небольших заготовок с необходимостью частого изменения угла сверления;
• Настольные стуловые слесарные тиски. Их отличает две особенности: они крепятся непосредственно к краю верстака и имеют специфичный механизм раздвижения губок. Движущаяся пластина отделяется по дуге (а не по прямой), что позволяет работать со сложными формами, но уменьшает площадь соприкосновения заготовки с губками и снижает прочность фиксации. Допустимое раскрытие может быть различным: от 125, 150, 250 мм и более;
• Параллельные. Эти станочные слесарные тиски делятся еще на несколько видов: неповоротные, поворотные, со свободным ходом. При модернизации маркируются отметкой ТСМ. К преимуществам конструкции относится возможность крепления в любом месте верстака или на полу, упрощенный и ускоренный механизм крепления деталей, универсальность.

Выбор слесарных тисков

Подбор устройств рекомендуется осуществлять по следующим параметрам:

• Ширина и раскрытие пластин. Ширина губок в зависимости от модели поворотных слесарных тисков (ТСС) имеет размеры в 63, 80, 100, 125, 140, 150, 160, 200, 250 мм, а их максимальное раскрытие может быть больше – 200, 250 мм. Эта характеристика определяет, с деталями какого размера можно будет работать и насколько прочно удастся их закрепить;
• Шаг резьбы винта. Чем меньше шаг – тем выше точность слесарного инструмента. Это критично, когда устройство используется для окончательной обработки или необходимо строго придерживаться заданной геометрии;
• Наличие привода. Механизированный привод ускоряют технологический процесс, но модели с приводом стоят дороже и требуют более сложного обслуживания. Чаще всего таким характеристикам соответствуют профессиональные слесарные станки с маркировкой ТСМ и размером губок от 160 мм.

Перед приобретением оборудования рекомендуется получить консультацию специалистов. Это защитит от выбора неподходящих устройств и поможет подобрать слесарные тиски с наковальней с учетом особенностей технологического процесса.

Следующая статья >

Лучшие столярные тиски

Такие модели рассчитаны на работу с деревянными и пластиковыми деталями. Они фиксируются на верстаках с помощью отверстий в корпусе или прижимного винтового механизма. Характерная особенность столярных тисков — широкие прижимные планки, позволяющие надежно фиксировать длинные заготовки.

Wilton WWV/R-9 65021EU

Прочные 9-дюймовые тиски с отличным качеством сборки оснащены автоматического механизма, который обеспечивает быструю и надежную фиксацию заготовок. Основное достоинство Wilton WWV — широкие прижимные площадки (215х115) с отверстиями для крепления деревянных губок, исключающих деформацию детали при фиксации.

Подвижная часть опирается на две направляющие, выполненные из нержавеющей стали. Вес тисков 14 кг, цена — порядка 6200 рублей.

• Прочность и надежность конструкции.
• Хорошее качество сборки.
• Наличие быстрозажимного механизма.
• Широкие прижимные площадки.
• Возможность фиксации габаритных заготовок.

Нет поворотного механизма.

Одна из лучших моделей в своем сегменте, предлагающая достойные характеристики по адекватной стоимости

Эти тиски станут настоящей находкой для домашнего мастера и профессионального столяра, если он не будет обращать внимание на не всегда корректную работу быстрозажимного механизма

Зубр «Эксперт» быстрозажимные 175мм

Надежная и прочная чугунная модель с быстрозажимным механизмом сочетает в себе разумную стоимость и отличное качество сборки. Главная ее особенность — трапециевидный зажимной винт, выполненный из высокоуглеродистой стали.

Какие существуют виды механизмов?

Чтобы понять устройство слесарных тисков, необходимо выяснить, какие существуют разновидности оборудования. Специалисты в этой области выделяют следующие типы:

1. Ручные слесарные тиски представляют собой миниатюрный инструмент. Его часто используют в домашнем хозяйстве, когда человеку нужно выполнить простое действие. Например, сделать заготовку, если он часто меняет угол при сверлении.
2. Настольные стуловые тиски отличаются от других видов своим строением и креплением. Данный инструмент необходимо установить на краю верстака. Они отличаются от других моделей своим механизмом по раздвижению губок. Движущаяся пластина имеет необычную траекторию. Она не двигается по прямой, а постепенно отделяется по дуге. При таком строении инструмента у человека появляется возможность попробовать поработать со сложными фигурами. В таком случае получится не очень сильная фиксация элемента. По общепринятым нормам раскрытие может быть от 125 до 250 миллиметров.
3. Параллельные слесарные тиски относятся к разряду станочных. Рассмотрим информацию об устройстве слесарных тисков. Их разделяют на неповоротные и поворотные. Бывают модели со свободным ходом. Если тиски проходят модернизацию, на них ставится специальная отметка – ТСМ. Данный вид имеет преимущества перед другими моделями. Они могут быть установлены как на поверхности верстака, так и на полу. Крепления этого типа легко монтируются на поверхности, имеют простой механизм.

Как выбрать качественные тиски

Устройство тисков остается неизменным уже не одно десятилетие. Главными составляющими зажимного приспособления являются две губки, опорная плита, ходовой винт. Одна из губок неподвижно закреплена на основании, а вторая перемещается с помощью специального механизма с рукоятью.
Чаще всего тиски изготавливаются из чугуна, стали или их комбинаций. Редко можно встретить деревянные устройства в столярных мастерских. У каждого из материалов есть свои плюсы и минусы.
Все тиски можно сгруппировать от их целевому назначению. Слесарные модели должны надежно удерживать твердый металл, сохраняя целостность. Столярные приспособления более нежно относятся к деревянным деталям, не разрушая мягкие волокна. Специально для станков делаются тиски, которые фиксируются на станине. С их помощью деталь точно подается в зону обработки. Работать с трубами удобнее, если удерживать заготовку в трубных тисках. У них особые губки, прилегающие к поверхности детали с нескольких сторон.
Тиски серьезно отличаются габаритными размерами и весом. Если приспособление будет установлено неподвижно на верстаке, то масса не имеет решающего значения, важнее обратить на способ фиксации. А при постоянном перемещении удобнее будут легкие и компактные модели. Хотя пользователи уверены в том, что чем тяжелее тиски, тем они прочнее и надежнее.
Для удобства в работе существует много дополнительных функций. Слесарные тиски оснащаются поворотным механизмом (на 180 или 360 градусов). К столярным моделям монтируются складные ножки и накладки зажимов. У станочных приспособлений делаются подвижные части, благодаря которым удается подводить (отводить) деталь в зону обработки, вращая рукоятки

Быстрозажимной винт ускоряет фиксацию детали, что особенно важно в производственных условиях.

В наш обзор попали 11 лучших тисков. Составляя рейтинг, учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.

Тип зажимного механизма

Механические. Наиболее популярный вариант, где сила сжатия регулируется мышечной силой оператора с помощью специальных механизмов, таких как винт. Отличаются удобством в использовании, а также доступной ценой.

В свою очередь делятся на такие виды:

• Винтовые. Классические тиски, в конструкции применяется сквозной винт, который поворачивается специальной ручкой на конце.
• Быстроразъемные. Здесь уже отсутствует винт, но есть возможность быстрой смены положения губок, для чего используется специальный рычажок.

Пневматические. Данные тиски применяются на производстве либо для обработки большого количества изделий, значительно ускоряя работу и экономя физические силы. При этом тиски соединяются с пневмоприводом, и за счет энергии сжатого воздуха происходит быстрый зажим детали.

Гидравлические. Во многих случаях самые эффективные в плане скорости и силы зажима, подключаются к специальным гидравлическим насосам. Данные модели лучше всего применять на промышленных объектах в случае работы с большим количеством изделий.

Какие тиски лучше

Определение лучших тисков по типу не может быть корректным, так как их функциональность различна. В этом случае применяется оценка рабочих элементов конструкции.

• Размеры губок. Широкие губки предохраняют от соскальзывания заготовок при работе. Эффективная площадь поверхности увеличивается с помощью накладок, но предпочтительнее тиски, которые изначально идут с широкими губками.
• Ход подвижной губки. Тиски редко раскрываются при работе на всю ширину, но глубокий ход обеспечивает универсальность зажима. Если инструмент выбирается не для разовой работы, предпочтительны модели с максимальной длиной хода.

При выборе помните, что ход определяется не только высотой заготовки – также нужен запас на ввод детали.

Рукоятка. Должна быть удобной, так как именно с этой деталью будет происходить основное взаимодействие. Металлические рукоятки большого диаметра удобнее, чем аналоги стержневого типа.

Регулировка давления при зажиме детали не должна быть тугой. Этот параметр зависит от длины рабочей части ручки – расстояния от центра винта до наконечника.

Как пользоваться тисками

Корректная эксплуатация тисков заключается в своевременном уходе за инструментом и соблюдении ряда мер предосторожности

Уход

Чтобы сохранить тиски в рабочем состоянии, содержите резьбовые и подвижные детали в чистоте, для этого достаточно протирать их тканью с растворителем после каждого использования.

Смазка – детали и узлы обрабатываются маслом для двигателя для поддержания плавного открывания подвижных губок. Процедура способствует и защите от коррозии:

• полностью раздвиньте губки и нанесите слой смазки;
• сомкните и разомкните детали несколько раз, чтобы равномерно распределить покрытие.

Ржавчина – очищение механическим путем малоэффективно, чаще дополнительно используются специальные антикоррозионные составы.

• нанесите вещество на ржавчину и оставьте на ночь;
• зачистите поверхность инструмента щеткой по металлу, пока ржавчина не сойдет;
• смойте вещество водой и полностью просушите тиски.

Меры предосторожности

Тиски рассчитаны на определенные нагрузки. Несоблюдение условий инструкции грозит инструменту преждевременным выходом из строя.

• Слесарные модели чувствительны к перепаду объемов деталей – он ослабляет фиксацию губ. Этот тип оборудования не подходит для обработки нагретых стальных деталей.
• Недопустимо удлинение рукоятки тисков, особенно в зажимных моделях, так как оно увеличивает нагрузку на конструкцию.
• Модели со станиной закрепляются только на ровных поверхностях в целях безопасности и предупреждения излома заготовок.

В параллельных моделях важно не допускать перегиба зажатых деталей во избежание порчи механизма

Устройство и характеристики

Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:

• Основание – фактически корпус тисков с опорной плитой, предназначенной для фиксации инструмента на столе, станке или верстаке, иногда оснащается наковальней. Крепление чаще всего болтовое, вакуумное (по типу присоски) или магнитное.
• Губки. Как правило, их две: неподвижная и подвижная. Первая является частью основания, а зажим детали осуществляется посредством движения по направляющим второй губки к первой.

  Каждая губка имеет плоские съемные накладки, которые называются щечками. Внутренняя поверхность может быть полностью гладкой, что предотвращает повреждение мягкой детали при ее зажиме, рифленой с глубокой фрезеровкой, обеспечивающей лучшее сцепление, а следовательно, фиксацию заготовок, или с мелкой насечкой для тех же целей.

  Во втором случае каждая отдельная ячейка рифленого рисунка имеет форму острой или срезанной пирамиды, либо же на щечке прорезаются вертикальные или горизонтальные борозды по всей длине.

• Зажимной винт с поворотной ручкой – собственно механизм, отвечающий за движение губки. Ходовой винт проходит сквозь всю конструкцию инструмента, а ручка необходима для его вращения без использования гаечного ключа или другого инструмента.

Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше.

Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика.

Также некоторый инструмент имеет двойные губки, то есть две пары, расположенные друг над другом.

В этом случае верхние губки – основные, имеют, как правило, классическое исполнение.

Нижние – дополнительные, для решения специфических задач.

Хорошим примером служат V-образные варианты литой или сборной конструкции, предназначенные для удержания заготовок с круглым поперечным сечением.

Еще одно интересное дополнение, которое чаще всего встречается на малых настольных тисках – кнопка блокировки губок, при помощи которой процесс разжима или фиксации заготовок многократно ускоряется.

Материал

По материалу изготовления тиски бывают:

• Металлические – чаще всего это чугунные инструменты, нередко встречаются и стальные, алюминиевые, дюралюминиевые варианты.
• Деревянные – часть столярного верстака, иногда самостоятельная конструкция. Предназначены для фиксации деревянных заготовок. Все элементы, кроме прижимного механизма (редко и он тоже) изготовлены из мягких, но одновременно прочных пород древесины, например, сосны.

Щечки зачастую изготавливаются из мягких материалов таких как: цветных металлов, дерева и даже твердой резины.

Учитывая, что их можно приобрести отдельно, механические характеристики подбираются индивидуально под материал зажимаемой детали.

Также производятся твердые каленые (примерно до 45 HRC) губки из стали.

Размеры и вес

Учитывая огромное количество видов тисков, можно смело говорить о действительно широком диапазоне их размеров.

Классические же слесарные инструменты, которые по праву считаются самыми популярными, так как подходят для решения большинства задач, имеют следующие размеры:

• • Малые: длина – 290 мм, высота – 140 мм, высота губок – 50 мм, ход губок – 80 мм, масса – 8 кг.
• • Средние: длина – 372 мм, высота – 180 мм, высота губок – 70 мм, ход губок – 125 мм, масса – 14 кг.
• • Большие: длина – 458 мм, высота – 220 мм, высота губок – 90 мм, масса – 27 кг, а губки раздвигаются на 160 мм.

Существуют модели, размеры которых намного превосходят указанные выше.

Так, например, длина классических тисков Т-250 составляет 668 мм, а вес – 60 кг.

Их высокие губки выступают на 125 мм, и имеют ширину в 250 мм.

Приблизительные размеры стуловых тисков:

• Длина, ширина и высота: 370 – 400 мм, 180 – 200 мм, 180 – 200 мм.
• Рабочий ход подвижной губки: 120 – 160 мм.
• Высота губок: 65 – 75 мм.
• Масса: 13 – 19 кг.

Ручные тиски в среднем имеют длину 22 – 90 мм, ширину 6 – 45 мм, а высоту 100 – 150 мм.

Как выбрать слесарные тиски

Чтобы совершить правильную покупку и не жалеть об ошибке, стоит грамотно подойти к этому процессу. Среди всего обилия инструментов в продаже неопытному человеку легко потеряться, но, следуя простым правилам, можно этого избежать:

1. Прежде всего, необходимо определиться с типом выполняемой задачи на тисках. Для повседневного применения подойдут самые обычные слесарные тиски, которые являются наиболее универсальными. Если же работа будет идти с маленькими изделиями, возможно, хорошим выбором будут ручные.
2. В зависимости от количества обрабатываемых изделий следует определиться с типом зажимного механизма. Для домашнего использования вполне достаточно механического, но в случае промышленного использования (даже в рамках небольшой мастерской) вполне резонным будет приобретение пневмо- или даже гидравлических тисков, что очень быстро себя окупит.
3. Не стоит забывать и про габариты тисков. Ведь именно они определяют, будет ли возможность работать с требуемым изделием. К примеру, для больших и объемных заготовок следует приобрести соответственного размера тиски.
4. Качество и цена. На тисках не стоит экономить, так как это долгосрочная инвестиция в трудовую эффективность, желательно выбрать тиски из наиболее качественного материала, избегая дешевых сплавов.

Ручные тиски

Ручные слесарные тиски – наиболее простая и дешевая разновидность приспособлений данного вида. Конструктивно они состоят из двух половинок, скрепленных шпилькой; обжимного винта с барашком и возвратной пружиной, разжимающей половинки при откручивании болта. Их используют тогда, когда обрабатываемую деталь не очень удобно держать в руках. В целях безопасности полезно использовать такое приспособление, например, при работе на электрическом точиле, когда надо подточить деталь и не поранить при этом руки. Толщина детали, которую можно зажать в таком устройстве, как правило, не превышает 50 мм. Цена невелика и находится в пределах 400-500 рублей.

Тиски слесарные своими руками

Умелому мастеру не составит труда изготовить нужный инструмент самостоятельно. Добротные самодельные слесарные тиски эффективно выполнят свою функцию, сэкономив немалый бюджет. Что понадобится для сборки устройства:

• уголок из стали;
• отрез швеллера;
• металлический стержень (d = 20 мм);
• направляющие прутья;
• болты, шайбы и гайки;
• электрическая дрель;
• аппарат для сварки;
• болгарка.

До начала работ следует изготовить из металлического стержня винт самостоятельно или в мастерской на специальном оборудовании. Далее можно действовать по инструкции:

1. Поперек двух параллельно расположенных отрезков уголка снизу приваривается пластина с отверстиями для закрепления будущих тисков на поверхности.
2. Поверх этих отрезов, поперек верхних их краев, приваривается кусок уголка, который будет служить неподвижной губкой.
3. Напротив нее, с другого края тоже закрепляется уголок с отверстием и приваренной к нему гайкой.
4. После этого изготавливается подвижная часть тисков: в швеллере пробивается отверстие для ходового винта, к нему приваривается гайка, все это крепится к полке куска уголка и надевается на винт.
5. Швы зачищаются, все элементы покрываются краской и собираются в готовые слесарные недорогие тиски.

Источник

Качества и функции тисков, для которых они нам нужны

Мы уверены, что статью читают опытные мастера, поэтому не будем останавливаться на определении, что такое тиски, на их устройстве и видах. Даже небогатый багаж знаний среднестатистического школьника поможет мальчику разобраться в строении зажимного инструмента.

Напомним о тех привилегиях, которые нам дает использование тисков:

• Безопасная и удобная работа с неудобными деталями (крупными, мелкими, острыми, тонкими, округлыми);
• Точность в работе (при распиле, надрезах, сверлении, нанесении резьбы и т.д.);
• Свободные руки.

Иными словами, тиски – это подмастерье для любого мастера, в функциональности которого отсутствует человеческий фактор. Инструмент не подведет Вас так, как может подвести человек. Тискам все равно, что зажимать, их не испугаешь ни весом, ни объемом, ни формой предмета.

Назначение инструмента

В связи с большим разнообразием деталей, нужно учитывать, что для них будет удобно использовать различные виды инструмента. Устройство слесарных тисков является стандартным. Их иногда дополнительно оснащают маленькой наковальней или трубогибом.

Для небольших деталей применяют миниатюрный вариант. Такие тиски удобны для домашнего использования или там, где можно работать с малоразмерными деталями, например, при ремонте радиоэлектронного оборудования. Такие тиски являются переносными. В них не применяются съёмные щёчки. Поэтому при работе между деталью и прижимающей поверхностью мастер помещает прокладки из резины или пластика.

В этом видео рассказано о лучших моделях столярных тисков:

Видео описание

ТОП—5. Лучшие слесарные тиски.

Станочные тиски фактически являются частью того или иного станка. Обычно для их крепления в конструкции предназначены специальные выступы. Благодаря им можно регулировать положение закреплённой детали по отношению к рабочему элементу станка. Этот инструмент обычно изготавливают из стали.

Ручные тиски — две пластины, скреплённые между собой с одной стороны металлической перемычкой. Детали зажимают при помощи специального винта. В процессе работы тиски с деталью держат в руке.

Столярные крепят на верстаке. Их изготавливают из стальных или деревянных деталей. Этот вид тисков также называют плотницкими. Одной из их особенностей является использование губок большой площади с гладкой поверхностью.

Наклонные позволяют изменять угол расположения рабочей части с помощью специального шарнирного механизма. Существуют различные варианты, которые позволяют корректировать угол по одной, двум или трём осям.

Также существуют специальные виды тисков. Вот несколько примеров таких устройств:

• Рыболовные предназначены для фиксации деталей при создании снасти.
• В трубных для зажима используется ромбовидное отверстие, расположенное вертикально. Этот инструмент применяется для работы с отрезками труб, размещёнными горизонтально.
• Гравировальные тиски предназначены для создания надписей и рисунков на различных изделиях
• Существуют тиски, подставка, которые устанавливаются на полу. Примером их использования является фиксация дверей в вертикальном положении в процессе установки.
• Угловые позволяют фиксировать две детали под определённым углом друг к другу. В большинстве случаев предназначены для соединения перпендикулярных элементов.
• Модульные инструменты дают возможность легко менять губки. Это позволяет работать с деталями различного типа, обеспечивая для них оптимальное крепление.

Ещё один вариант — цепные тиски. Они используются для соединения двух отрезков труб. Инструмент подвешивается на двух цепях таким образом, чтобы они относились к разным элементам. Каждый из них прижимается своим винтом. Трубы фиксируются тисками для того, чтобы их удобно было соединить при помощи сварки.

Использование пневматических тисков экономит силы работникаИсточник moiinstrumentu.ru

Как выбрать

Покупая тиски, нужно уточнить, для выполнения какой работы они необходимы. В соответствии с этим можно определить подходящий тип инструмента

Важно учитывать величину обрабатываемых деталей — она повлияет на то, какие должны быть размеры инструмента

Столярные тиски применяют для работы с деревянными деталямиИсточник moiinstrumentu.ru

Нужно определить, какими должны быть губки. В некоторых случаях лучше подойдут инструменты, предусматривающие возможность их замены

Нужно обратить внимание на способ крепления накладок — применение винтов или заклёпок

Глобусные тиски позволяют менять угол расположения деталиИсточник moiinstrumentu.ru

Заключение

Использование тисков является необходимостью при проведении видов работ. В арсенале мастера обязательно должен присутствовать этот инструмент. Его нужно выбрать так, чтобы он походил наилучшим образом для решения соответствующих задач.

Устройство тисков

Упрощенно конструкция тисков состоит из двух губок и фиксирующего механизма с ручкой, предназначенных для плотного зажатия деталей во время обработки.

Одна губка неподвижна, поскольку прикреплена к статичному корпусу или станине тисков, а другая поддерживает перемещение путем скольжения.

Фиксирующий механизм состоит из следующих элементов:

• Ходовой винт – соединен с губками, проходит через конструкцию тисков. Чаще всего имеет трапециевидную резьбу и выполнен из стали. Движение винта управляется ручкой, которая расположена на внешнем конце.
• Опорная плита или станина чаще всего изготавливается из чугуна. Встречаются прочные стальные и облегченные дюралюминиевые вариации.
• Губки – чаще сменные с винтовым креплением. Подвижная губа обычно чугунная. Мягкие вариации подразумевают изготовление этой детали из пластика или цветных металлов.

Крепеж инструмента к поверхности происходит с помощью винтов или струбцины. Реже встречаются модели с магнитной фиксацией. Конструкции с плоским основанием или повышенным весом доступны и без крепежных элементов.

При вращении винта по часовой стрелке подвижная губка сдвигается к станине, благодаря чему происходит фиксация детали. При вращении против часовой стрелки рукоятка перемещает скользящую губку в сторону от неподвижного зажима и открывает зазор между ними.

Жесткая фиксация помогает при распиловке, сверлении или иной механической обработке зажатых деталей.