Недостатки арболита
Арболит имеет ряд недостатков.
Высокое водопоглощение
Высокий уровень водопоглощения обуславливается содержанием в арболите древесного наполнителя. Поэтому при постройке здания необходима дополнительная защита:
- штукатурка;
- гидроизоляция стен и кровли.
Не рекомендуется делать кладку здания в сырую погоду.
Высокое водопоглощение обуславливается наличием в арболите древесного наполнителя.
Все эти факты делают нерациональным использование материала в помещениях с высокой влажностью, в качестве основы под фундамент или для строительства в регионах с повышенным количеством атмосферных осадков.
Опасная химия в составе
Специалисты отмечают, что добавление химических присадок (хлористого кальция, натрия, соды, соляной кислоты, жидкого стекла, сернокислого магния, кальциевой селитры, сульфата аммония, медного купороса) при изготовлении бетона снижают его экологичность. Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2-4% от общего веса цемента.
Слабая морозостойкость
Морозостойкость блоков — от 25 до 50 циклов. Такие показатели при высоком водопоглощении (до 80%) уменьшают эксплуатационные свойства возведенного здания. Увеличить устойчивость помещения к морозам можно с помощью утепления и облицовки стен.
Арболитовые блоки имеют слабую морозостойкость.
Отсутствие устойчивости к агрессивным газам
Изделия из арболита слабо устойчивы к агрессивным газам, которые в сочетании с другими факторами окружающей среды разрушают материал.
Недостаток прочности
Прочность арболита зависит от способа производства. На строительном рынке считается нормой марка М25, что соответствует давлению 25 кг на 1 см³. Если изделие произведено из некачественного цемента, оно будет трескаться и рассыпаться.
Неэстетичность материала
Недостаток арболитовых блоков — неэстетичный внешний вид. Здания из этого материала требуют фасадной отделки. Некоторые производители предоставляют изделия с уже готовым облицовочным слоем.
Арболитовые блоки являются неэстетичным материалом.
Некачественные готовые блоки
Существует высокий риск приобрести бракованный материал с:
- отклонениями в размерах;
- неправильными пропорциями ингредиентов;
- несертифицированными химическими добавками.
Основные производители арболитовых блоков: цены
Фирм, которые производят материал очень много. Однако есть наиболее известные, которые применяют для производства стройматериалов качественные компоненты.
Среди таких можно услышать следующие компании:
- Арболитстройкомплект. Занимается осуществлением различных строительных работ. Стоимость за куб.м. блоков от 4000 р. и выше.
- Экодрев арболит предлагает качественные блоки, которые будут служить долгое время. Примерная стоимость за м3 равна 4300 рублям.
- Арболит Маркет. Стоимость от 4700 р., но иногда действуют акции, по которым можно выгодно приобрести материал.
Если рассматривать стоимость блоков по территориальной расположенности, то она примерно следующая:
- Воронеж от 3900 р. за м3.
- Оренбург от 4600 р. за м3.
- Беларусь от 135 бел руб. за м3.
Можно ли строить?
Перед тем, как строить баню из блоков полистирола и бетона рекомендуется изучить вопрос актуальности. Случаи, когда строительство предпочтительно:
- на участке происходит одновременное возведение дома из такого же материала;
- целью является строительство теплого помещения;
- хочется сэкономить средства на материалах.
Если на участке одновременно происходит строительство жилого дома из полистиролбетонных блоков, то будет выгодно сразу строить и баню из этого материала. Владельцу не придется дополнительно тратить финансы на транспортировку камня, так как его доставят общим объемом на одной машине. Также не придется второй раз платить за выгрузку товара.
Полистиролбетонные блоки обладают низким коэффициентом теплопроводности
Если за цель ставится именно этот показатель, то такой вариант предпочтителен. Блоки позволяют сэкономить на строительстве за счет того, что снижается объем закупленных материалов.
Если толщина стен будет 300 мм, то можно использовать для этого широкую грань камня.
Не рекомендуется строить баню из полистиролбетона в том случае, если в смете не заложены средства на отделку. Камень поддается воздействию ультрафиолета, а в регионах, где большую часть года занимают солнечные дни, такое воздействие не пойдет на пользу дому.
Какие полистиролбетонные блоки подойдут?
При выборе материала для строительства сауны, стоит обратить внимание на плотность, класс прочности, размеры и теплопроводность полистиробетонных блоков. Также не самую последнюю роль играет показатель морозоустойчивости. Рекомендуется выбирать блоки по таким параметрам:
Рекомендуется выбирать блоки по таким параметрам:
- размеры 600х300х250 мм;
- плотность – D400-D600;
- класс прочности: B2;
- коэффициент теплопроводности — 0.105-0.135 Вт/мºC;
- морозостойкость — F75-F100.
Так как материал не способен поглощать воду (этот показатель составляет всего 4%), его можно с уверенностью использовать для строительства бани. Плотность от 400 до 600 как раз говорит о том, что материал является конструкционно-теплоизоляционным, то есть, универсальным. Он отлично подходит для возведения стен бани. По классу прочности камень должен быть не ниже B2, хотя эта величина определяется исходя из высоты будущей стены.
Максим, г. Новосибирск: сделал баню из арболита
В прошлом году построил баню на даче. Сначала хотел бревенчатую, но, когда посчитал, оказалось дороговато и ждать долго, пока материал окончательно усядется. Ознакомился с кучей отзывов, но остановился на не очень известном широкой публике материале, и построил баню из арболита.
Задача была сделать все быстро и максимально дешево, поэтому работал один, без наемных строителей. Справился довольно легко – монтаж стены из арболита мало чем отличается от кирпичной кладки, только блоки побольше, поэтому процесс идет гораздо быстрее.
Фундамент сделал самый простой – лента с небольшим заглублением. Никаких излишеств не нужно – каркас получается компактным и легким, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
Стены внутри обивал вагонкой. Сначала закреплял рейки прямо в арболит – держится отлично, без всяких дюбелей и анкеров. По готовой обрешетке сделал финишную отделку, на все потратил три дня. Снаружи обработал штукатуркой, безо всякой сетки, прямо по поверхности камня.
Всю баню строил чуть меньше трех месяцев (не считая фундамента, его, конечно, залил заранее). Все сделал сам, за исключением крыши, здесь сын помогал, одному сложно справиться.
Список источников
- econet.ru
- moydomik.net
- stroitel-list.ru
- all-for-remont.ru
- sait-pro-dachu.ru
- homehill.ru
- o-remonte.com
- mahnem-ru.ru
- proektabc.ru
Арболит: что это?
Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.
Древесная щепа
90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.
Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.
Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.
Цемент
Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.
К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.
Минеральные добавки
В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.
Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.
Большая разница: опилкобетон и арболит
Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.
По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.
Виктор, г. Воронеж: отзыв строителя
Живу в доме из арболита уже четыре года, хочу поделиться своим отзывом об этом материале.
Дом двухэтажный, с подвалом и мансардой, жилая площадь – около 150 м2. Материал не очень распространен в индивидуальном строительстве, но имеет массу преимуществ: он легкий, податливый, хорошо обрабатывается и не требует мощного фундамента. Именно за эти качества я, как профессиональный строитель, и выбрал его для устройства собственного жилья.
Строил из блоков толщиной 30 см, фундамент сделал ленточный, высотой 60 см, под ним – песчаная подсыпка. Внутри стены не утеплял, сразу заштукатурил прямо по внешней поверхности арболита.
За все время ни штукатурка, ни плитка на кухне, ни обои в комнатах не потеряли первоначальной формы, какие-либо трещины или разрывы полностью отсутствуют
Это действительно важное преимущество арболита, потому что, например, мой сосед, владелец дома из газобетона, жаловался на трещины в блоках и деформацию их поверхности, которая приводит к отслоению отделочных покрытий
Дом большой и уютный, тепло держит отлично. Две комнаты у меня отапливаются печкой, одной охапки дров достаточно, чтобы прогреть все помещения до нормальной температуры. Там, где сделаны теплые полы, отопление включаем в минимальном режиме – хватает надолго, расход электричества вполне устраивает.
Преимущества строительного материала
В России характеристики арболитовых блоков прописаны в ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом предусмотрено производство двух видов блоков — теплоизоляционных (плотность до 500 кг/м3) и конструкционных (плотность 500-850 кг/м3). Для изготовления используют щепу хвойных и лиственных пород древесины, льнокостру, солому. Общие свойства арболитовых блоков, чаще называемых просто арболит, следующие:
- низкая теплопроводность — 0,07-0,18 Вт/м;
- марка по прочности на сжатие — для теплоизоляционного арболита В 0-В 1,0, для конструкционного В 1,5-В 3,5;
- морозостойкость — 25-50 циклов;
- группа горючести Г1 — слабогорючий, не поддерживает горения;
- пластичность — благодаря высокому содержанию щепы блок не ломается при изгибе, способен к восстановлению первоначальной формы;
- паропроницаемость;
- малый вес — легче кирпича аналогичного объема в 3 раза;
- экологичность — не выделяет вредных веществ;
- устойчив к гниению и плесени;
- низкая стоимость — до 90% от массы блока составляет щепа.
Технология производства деревобетона довольно проста, поэтому для строительства индивидуальных жилых домов часто используют блоки собственного производства.
Для изготовления блоков древесную щепу длиной до 40 мм, шириной 5-10 мм и толщиной до 3-5 мм обрабатывают добавками для улучшения адгезии (жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, сернокислый алюминий), высушивают в течение месяца — двух, регулярно перемешивая. Сухую стружку смешивают с цементом марки не ниже М 400, затем заливают водой и тщательно перемешивают. Для получения щепы нужного размера требуется специальное приспособление, для получения качественной смеси используют бетономешалку, для формования — вибростол и разъемные формы.
Готовую смесь заливают в форму. Пригружая форму можно добиться более правильной и равномерной геометрии изделий. Через 3 суток блок вынимают и отправляют на дозревание в сухое отапливаемое помещение. Блоки легко режутся, пилятся и сверлятся, отлично держат гвозди.
Внимание!
Разрешено строить дома из арболита высотой до 7 м, как правило, это 2-х этажный или одноэтажный дом с мансардой.
Для обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций достаточно стены толщиной 380 мм, но по факту чаще выполняют кладку толщиной 300 мм, с защитой внешней и внутренней поверхности стены теплой штукатуркой на пористых наполнителях.
Блоки производят нескольких типоразмеров, наиболее часто используемый габарит — 500х250х300, кладку ведут с перевязкой швов каждого ряда. Кроме полнотелых, выпускают пустотелые изделия, изделия с лицевым отделочным слоем, профильные блоки для перемычек.
Производство арболита
Процесс изготовления блоков включает в себя несколько основных этапов:
- Отобранную стружку предварительно дробят, а затем сортируют. Для того чтобы получить наполнитель из частиц определенного размера, ее пропускают сквозь специальные сита.
- Далее стружку обеспыливают.
- Затем подготовленный таким образом наполнитель смешивают с цементом, химическими добавками и водой.
- Полученный раствор заливают в формы. Последние обычно изготавливаются из металла, так как таким образом можно получить абсолютно ровные и гладкие блоки.
- В формах смесь утрамбовывается. Для этого используется вибропресс.
- Смесь выдерживают в форме до затвердевания.
- Перед отправкой на стройплощадку готовые блоки сушат еще не менее двух недель, до тех пор, пока они не наберут достаточную прочность.
Состав
В состав арболитовых блоков могут входить следующие компоненты:
- Вяжущие добавки минерального происхождения. Основным вяжущим средством при производстве деревобетона сложит портландцемент. При выборе портландцемента предпочтение рекомендуется отдать марке 400 и выше, так именно они больше всех подходят для этой цели. Для того чтобы определить расход портландцемента, нужно показатель требуемой марки арболита умножить на число 17. В результате можно узнать, сколько килограммов портландцемента потребуется для изготовления арболита объемом в 1 м.
- Заполнители. Роль заполнителей при производстве арболита выполняют органические добавки растительного происхождения. Но основным недостатком этих заполнителей является наличие сахаров, которые в дальнейшем снижают качество блоков. Чтобы устранить сахара с заполнителей, необходимо обработать их известковым раствором. При этом на один кубический метр заполнителя нужно взять чуть больше 2 кг извести и 200 литров воды. Все это следует оставить на 4 дня, перемешивая 2-3 раза в течение сутки. Существуют два вида заполнителей:
- Отходы деревообработки.В эту группу входят опилки и стружки ели, сосны, пихты, березы, осины. Ни в коем случае нельзя применять крупные древесные частицы, так как в дальнейшем они нарушат целостность материала. Также специалисты не рекомендуют использовать стружки лиственницы.
- Отходы льнообработки. Эту группу главным образом составляют костра льна. Стоит выбрать тот материал, который имеет игольчатую форму, так в этом случае обеспечивается наибольшая прочность материала.
- Химические добавки. Основными химическими добавками являются сернокислый алюминий, хлористый кальций и известь. Химические добавки нужно применять обязательно.
Арболит или газобетон. Что выбрать для дома: газобетонный или арболитовый блок
Большое разнообразие стеновых материалов на строительном рынке позволяет выбрать наиболее приемлемый вариант, ориентируясь на конкретные условия эксплуатации. Альтернативой традиционным кирпичу и ракушняку выступают арболитовые блоки (древоблоки) и газобетон. Они используются в коммерческом и индивидуальном строительстве. На их свойства непосредственное влияние оказывает технология производства и входящие в состав ингредиенты.
- Особенности арболита
В древоблоке основная часть (80-90%) содержимого – это натуральный заполнитель, в качестве которого применяются древесные отходы (щепа), измельченная костра конопли, льна, дробленная рисовая соломка или стебли хлопчатника. Портландцемент в арболите выступает как вяжущее вещество, а в минерализации участвуют хлорид и нитрат кальция, жидкое стекло (силикат натрия), сульфат алюминия.
Плюсы и минусы
Арболитовые блоки обладают рядом достоинств, которые проявляются в эксплуатационных особенностях различных строений:
- неоспоримый плюс – это превосходная прочность на изгиб (0,7-1 МПа), благодаря чему после воздействия больших нагрузок его форма восстанавливается. Но это свойство не проявляется в стеновой кладке, где присутствует постоянное давление, поэтому при деформации фундамента не исключено образование трещин на поверхности стены;
- пластичность;
- высокая прочность;
- хороший показатель теплоизоляции;
- экологическая чистота исходных материалов;
- внутри здания, построенного из древоблоков, достигается хороший воздухообмен;
Недостатком является высокое водопоглощение, из-за чего требуется выполнение наружной отделки, а это влечет дополнительные затраты при строительстве. Арболитовые блоки впитывают влагу из бетона, что приводит к ухудшению его схватывания. Это также проявляется при оштукатуривании.
Недостатки, независящие от самого материала
Арболит требует точного соблюдения технологии при изготовлении. Здесь важны:
- процентное соотношение компонентов смеси;
- влажность щепы — не более 25%;
- калибр щепы;
- температура воды с минерализатором — не ниже 15°С.
Превышение содержания цемента в составе приведет утяжелению изделий и ухудшению теплоизоляционных качеств. Увеличение количества щепы или ее размера ведет к уменьшению прочности и расслаиванию. Слишком влажная щепа обладает плохой адгезией к цементу, что также вызывает расслаивание, и увеличивает время вызревания блока.
Необходимость соблюдать культуру технологии
Простота технологии производства и доступность исходного материала привела к появлению на рынке большого количества арболита, изготовленного кустарным методом плохого качества. Нарушение технологических процессов неизбежно ведет к выпуску блоков с тем или иным отклонением от стандарта.
На некачественный товар указывают неправильная геометрия, неравномерное распределение щепы в объеме блока, свободное отшелушивание щепы. Темно-серый цвет блока говорит о большом проценте влажности, такие блоки придется высушивать 2-3 недели перед началом стройки.
Блоки низкого качества не годятся для возведения двухэтажного коттеджа, так как неправильная геометрия приведет к неравномерной осадке, увеличению расхода кладочного и штукатурного раствора до 40%.
Ограниченное количество качественных производителей
В 60-е годы прошлого века, когда в СССР наблюдался расцвет строительства из арболитовых блоков, в стране работало почти 100 заводов во всех регионах. К сожалению, сейчас интерес к производству блоков проявляют мелкие индивидуальные предприниматели с «гаражным» производством.
Совет
Чтобы приобрести блоки нужной марки и хорошего качества, следует обращаться напрямую к производителю или в крупную сеть по торговле стройматериалами, при покупке требуйте сертификат соответствия.
Дефицит высококвалифицированных работников
Несмотря на увеличение интереса к деревобетону, производство блоков чаще налаживают как подсобное там, где есть возможность получения щепы — не лесопилках, мебельных фабриках. Отсутствие на предприятиях профессиональных технологов-строителей и квалифицированных кадров рабочих ведет к нарушению технологии и выпуску некачественного материала.
Страдает качество домов из арболита от действий не профессиональных строителей, которые используют большое количество цементно-песчаного раствора для выравнивания кладочных швов. В дальнейшем швы становятся мостиками холода, увеличивая расходы на отопление и ухудшая микроклимат в доме.
Анализ отзывов владельцев коттеджей, построенных из арболитовых блоков, показывает, что этот материал вполне надежен и экономичен при строительстве. При соблюдении всех правил и должном уходе дом из арболита будет теплым, уютным, и прослужит дольше гарантированных 50 лет.
Мнения застройщиков
Чтобы наш обзор был полным, приведем отзывы жильцов и владельцев арболитовых домов. Это поможет объективно определить основные плюсы и минусы таких построек.
«Мне строиться под ключ пришлось долго, так как свободного времени почти не было. Хорошо, что сначала ставил летнюю кухню, а не дом. Заказал доставку арболита, ждал почти месяц, а ко мне все равно приехали сырые блоки. И не в смысле влажности. Пришлось еще ждать, пока они нормально схватятся, но в результате нижний пояс все равно через год пошел трещинами. Я так понял, невызревшие блоки даже транспортировать нельзя было. Больше таких опытов проводить не буду».
Леонид, Нижний-Новгород.
«Я понимаю, что дом из арболитовых блоков – вариант для тех, кому нужно построиться быстро и недорого. Почему тогда так много отзывов, мол, стройматериал мог быть и покрепче, и постоять без отделки? Если арбоблоки позволяют сэкономить на тяжелой технике, специалистах и утеплителях, значит, где-то придется потратиться. Вот и появляется перерасход раствора для кладки, затраты на штукатурку и прочие прелести. За свою сверхэкономность тоже надо платить».
Елена Маслова, Москва.
«Специалисты могут до хрипоты спорить о плюсах и минусах. Но отзывы тех, кто живет в таких домах, однозначно положительные. Нормальный воздух в помещениях и тепло зимой – то, что требуется владельцам. При правильно выполненной отделке арболит это спокойно обеспечивает. А сколько на строительство ушло расходных материалов и потрачено времени на ожидание дозревания – это уже вопрос технологии».
Андрей, Красноярск.
Олег, Воронеж.
«Четыре года назад построил дом из арболита своими руками, конечно, с помощниками. На МЗЛФ ушел месяц с ожиданием, и столько же времени потребовалось нам на строительство двух этажей с кровлей. Работать оказалось легко: блоки послушно резались и сверлились, какие-то неровности тут же скрадывались раствором. Вот так, дом за несколько месяцев был готов под ключ и уже 3 зимы прекрасно пережил. Тепло держит, штукатурка пока нигде не трескается».
Денис Марков, Уфа.
Резюме
Судя по отзывам владельцев, все минусы проявляются только в одном случае – когда производители грубо нарушают технологию изготовления блоков из арболита. Не последнюю роль в этом плане играет и нехватка серьезных компаний, занимающихся выпуском этого материала. Спрос, превышающий предложение, провоцирует появление новых проблем:
1. Существующие цеха, изготовляющие арболитовые блоки просто не дают времени своей продукции на дозревание. В результате на участки отправляются сырые кирпичи, в которых процессы гидратации еще незавершены. Если использовать их в строительстве, сразу нагружая весом кладки, о прочности и долговечности постройки можно забыть.
2. Вторая проблема – кустарное производство, где вопросы соблюдения технологии и вовсе остаются на совести владельцев домашнего бизнеса.
Вот и появляются среди строителей и жильцов отрицательные отзывы о таких домах, которые уже через год дают трещины, выкрашиваются на углах или начинают буквально расползаться. Объективно же плюсы и минусы у арболита выражены не так сильно. Из достоинств можно назвать:
- хорошие теплоизоляционные свойства;
- воздухопроницаемость стен;
- небольшой вес и удобство в работе.
Основной недостаток арболитовых блоков – это их водопроницаемость. Причем влага сквозь блок проходит насквозь практически беспрепятственно – водопоглощение достигает 85 %.
Способность поглощать влагу из воздуха привела к появлению справедливых упреков негодующих жильцов – зимой воздух в помещениях становится очень сухим. Арболит действительно вытягивает много влаги, так что те владельцы, которые испытывают дискомфорт в сухом микроклимате, вынуждены запасаться бытовыми увлажнителями воздуха.
Стоимость
Кубометр в среднем обходится в 3900 рублей. Но такая высокая стоимость связана не со сложностью его производства или какими-то дорогостоящими компонентами. В немалой степени она складывается из транспортных расходов. Цехов не так много и в большинстве случаев доставлять стеновые блоки приходится издалека. На каждом километре стоимость куба возрастает примерно на 30 рублей. Вот и проскакивает в отзывах вопрос – насколько экономически целесообразно строительство дома.
| Производитель | Размер блока из арболита | Цена руб/м3 |
| ДА Ступино | 500 х 250 х 400 | 3400 – 3700 |
| 500 х 250 х 100 | 4500 | |
| Арболит-Звенигород | 500 х 300 х 200 | 4400 |
| Арболит-Экострой | 500 х 300 х 250 | 3500 – 3800 |
Сравнительные характеристики
Одним из важных критериев при выборе стройматериала является его способность пропускать тепло. Многие материалы разрушаются под действием низких или, наоборот, высоких температур.
В основном они могут служить от 7 до 10 лет – это в том случае, если они не будут ни чем защищены. Если же поверх них будет слой других стройматериалов, то износостойкость значительно повысится.
Для того чтобы понять насколько долговечным и морозостойким считается арболит, стоит сравнить его с другими материалами, которые используются для строения домов.
| Название стройматериала | Теплопро-водность (Вт/м*С) | Плотность (кг/куб.м.) | Морозоустойчивость (циклы) | Предельная прочность при постоянном сжатии (Мпа) |
| Пенобетон | 0,14-0,38 | 200-1200 | 35 | 2,5-7,5 |
| Арболит | 0,07-0,17 | 400-850 | До 50 | 0,5-5 |
| Газобетон | 0,18-0,28 | 600-800 | 35 | 2,5-15 |
| Дерево | 0,15 | 450-600 | – | 1,5-4 |
Таблица №1 «Сравнительная характеристика некоторых стройматериалов»
В таблице даны лишь примерные подсчеты, более конкретные показатели можно узнать только в том случае, если будут известны данные о качестве компонентов, использовавшихся для изготовления материала. Однако, если вы решаете, что выбрать, арболит или пенобетон, то первый вариант явно будет лучшим решением. Этот факт можно обосновать тем, что их морозостойкость значительно выше, вследствие чего увеличивается срок службы готовой постройки. Помимо этого, пенобетон имеет значительно больше минусов по сравнению с арболитом. Например, у него повышенная хрупкость, могут появиться трещины из-за излишнего количества влаги, он не пропускает воздух.
Выводы
Морозоустойчивость, влагопоглощение, продуваемость и т.д. напрямую зависят от материала, из которого построено здание. Без планирования дополнительного утепления такие дома не рекомендуется возводить в регионах с низкими показателями температуры и повышенной влажностью воздуха.
Стройка домов из арболита занимает меньше времени, чем, например, из кирпича или газоблоков, т.к. он легкий и хорошо поддается обработке.
Арболит подходит для низкоэтажного строительства. Помещения площадью от 100 до 150 кв. м могут быть в 1 или 2 этажа и включать мансарду, гараж и даже подвал либо цокольный этаж.
Арболит — относительно недорогое сырье. Затраты могут увеличиться при транспортировке (не во всех регионах есть сертифицированная продукция), утеплении, звукоизоляции. К увеличению расходов на строительство также приведет приобретение блоков с нарушением геометрии поверхности.
При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет, плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости происходит естественный обмен воздуха и влаги в помещениях.
