Особенности бруса естественной влажности

Характеристики

К главным характеристикам бруса можно отнести такие характеристики, как:

• материал из которого он изготовлен;
• тип и диаметр сечения;
• теплопроводность;
• уровень влажности;
• предел прочности, как при сжатии, так и при изгибе;
• плотность древесины;
• устойчивость к неблагоприятным факторам.

А теперь рассмотрим эти характеристики более подробно.

Материал

При производстве нестроганного и профилированного бруса используют натуральную древесину в виде кругляков, а для клееного бруса используют отдельные доски различной толщины. В России брус, чаще всего, изготавливают из хвойных пород древесины. К примеру, очень часто используют такие породы, как: сосна, ель, кедр или лиственница.

Тип сечения

Одним из самым распространенных типов сечения является квадратный. В основном его используют для возведения несущих стен различных строений. Несколько реже встречается прямоугольный тип сечения, нов последнее время использование бруса сложного сечения (профилированного) получило популярность при строительстве малоэтажных зданий, так как с ним проще всего работать. Сечения 100х100мм, 150х150мм, 200х200мм получили наибольшее распространение, другие размеры используются реже.

Теплопроводность

Не стоит пренебрегать такой характеристикой, как коэффициент теплопроводности, который определяет теплоизолирующие возможности древесины. В большинстве случаев коэффициент теплопроводности находится в диапазоне от 0,1 да 0,36 ккал/м*час*град. К примеру, для рыхлой и мягкой сосны это значение стремится к минимальному значению, что хорошо сказывается на ее теплоизолирующих свойствах. Но сейчас мы говорим о хорошо просушенной древесине, так как теплопроводность у влажной древесины гораздо больше.

Прочность

Прочность при сжатии и изгибе напрямую зависит от типа древесины, вида используемого бруса и размеров его сечения. К примеру, более прочными будут: более толстые, чем тонкие; клеевой брус гораздо прочнее цельного; ель из-за своей однородной структуры будет прочнее сосны.

Плотность древесины

Плотность древесины – это величина, характеризуемая отношением ее массы к объему. Поэтому плотность напрямую зависит от ее влажности. Плотность влияет на такие характеристики, как: прочность, теплопроводность и простота обработки. Наиболее распространенный на территории России брус изготавливается из сосны и ели, которые имеют плотность порядка 0,46-0,52 г/см3. Такая древесина проста в обработке, а так же обладает хорошей теплоизоляцией, но значительно уступает другим породам в прочности.

Влажность

Влажность – это отношение массы влаги к массе сухой древесины. В зависимости от процентного содержания влаги, древесину можно разделить на следующие типы:

• мокрая – содержание влаги больше 100%;
• свежесрубленная – содержание влаги 50-100%;
• воздушно-сухая – около 20-35%;
• базовая – 15-20%;
• комнатно-сухая – 8-12%;
• абсолютно сухая – содержание влаги 0%

Нормативная влажность бруса, в зависимости от ее марки, равна 10-12%. А в случае превышения нормативной влажности, брус подвергается дополнительной промышленной или естественной сушке. Теперь, после прочтения данной статьи, вы точно сможете принять правильное решение при выборе бруса для строительства дома.

Сортность пиломатериалов

Один из признаков качества пиломатериалов ‒ это сортность. Её указывают в сертификате на партию материала.

Сортность определяют по количеству пороков на древесине. К порокам относят все изъяны, которые возникают в течение роста и обработки дерева. Пороками не считают всякого вида механические повреждения.

Пороки древесины

Древесину оценивают по следующим порокам:

1. Трещины ‒ появляются по разным причинам. Наиболее часто возникают из-за раскачивания ствола дерева при росте. Причиной трещин бывают морозы. Из-за неравномерной сушки тоже возникают трещины. От этого порока невозможно избавиться, так как он природного происхождения.

Трещины в пиломатериале

1. Смоляные карманы ‒ при росте на хвойных деревьях насекомые создают ходы. Пустоты заполняет смола. После распила смоляные карманы деформируют пиломатериал.

Смоляной карман

1. Сучки ‒ это ветви дерева, обросшие стволом. Такие образования на доске затрудняют её обработку, а во время сушки часто выпадают, образуя отверстия. С этим пороком снижаются физические характеристики материала.

Сучки на доске

1. Кривизна ‒ это порок многих деревьев. При распиле кривого дерева получают низкосортный материал и много отходов.

Кривизна доски

Сорта древесины

По количеству пороков оценивают сорт пиломатериала. Существует 5 сортов.

1. У отборного варианта пиломатериалов почти нет сучков, трещин, изъянов. На этих досках нет грибков и гнилостных поражений. Естественных недостатков на таких материалах почти нет.

1. Пиломатериалы 1 сорта изготавливают из деревьев с небольшим количеством трещин, сучков и карманов. Сучки должны быть здоровыми.

1 сорт обрезной доски

1. К пиломатериалам 2 сорта более мягкие требования и у них есть изъяны. Сучков не более двух на погонный метр. Есть обзол.

2 сорт обрезной доски

1. Для пиломатериалов 3 сорта характерна волнообразная поверхность и небольшие вырывы. Не исключается наличие грибка, гнилостных поражений, изъянов естественного происхождения.

3 сорт обрезной доски

1. Недостатки пиломатериалов 4 сорта видны невооружённым глазом, они имеют много повреждений. У этого сорта допускается до 10% гнили. Такие доски самые дешёвые.

Минусы профилированного бруса

Не смотря на выше перечисленные плюсы, данный материал также обладает рядом существенных минусов таких как:

1. Неравномерная просушка. Сырье в особенности крупного сечения иногда в самом центре изделия плохо просыхает. А недобросовестные производители торопятся продать материал, в виду чего потребитель получает товар только на половину высушенный. Такой брус непременно растрескается. Отсюда и возникают плохие отзывы о данном материале.
2. Цена на сухой брус всегда выше, чем на иные пиломатериалы.

Чтобы не приобрести непросушенный брус имейте под рукой всегда ручной влагомер и перед покупкой замеряйте влажность древесины.

Порода для бруса

К выбору породы древесины также следует подходить с умом. Хвойные чаще используются для внешнего строительства, так как благодаря содержанию смолы они меньше впитывают влаги, противостоят гниению и размножению болезнетворных бактерий.

• Сосна – наиболее популярное дерево для производства бруса в нашей стране. Материал из сосны естественной влажности считается самым бюджетным для возведения стен дома. Сосна хорошо обрабатывается и обладает привлекательной текстурой. При этом порода обладает плохими огнеупорными свойствами – из-за содержания большого количества смолы выделяет едкий дым при горении.
• Ель – легче сосны, также её проще обрабатывать. По сравнению с сосной еловый брус содержит меньше смол, но из-за этого он более подвержен гниению.
• Кедр – плотное и красивое дерево, оно имеет свойство обеззараживать воздух, но в наших широтах встречается реже других хвойных. По этой причине изделия из кедра достаточно дорогие.
• Лиственница – часто используется для производства бруса, плотное и красивое дерево, оно обладает хорошими естественными антисептическими свойствами. Недостатком лиственницы является более высокая, чем у сосны, теплопроводность и сложность в обработке.
• Липа чаще используется для строительства бань из-за низкой теплопроводности, не нагревается при воздействии высоких температур. При этом липа уязвима для различных грибковых бактерий.
• Дуб – плотная и прочная древесина, хорошо подходит для строительства, но из-за большой стоимости редко используется для возведения построек.

Расчет количества бруса для строительства дома

При расчете можно использовать онлайн калькулятор Расчет пиломатериала для здания зависит от его типа. Если материал используется в качестве несущего, количество дерева определяют так:

1. Вычисляют периметр дома и умножают его на высоту коробки. Кровля рассчитывается отдельно. Например, при ширине 5 м и длине в 10 м получают 50 м. Умножают на высоту – 3 м, и получают 90 м².
2. Умножают полученную величину на толщину используемого бруса. Например, при его сечении в 150 мм объем окажется равным 13,5 м³.
3. Полученная кубатура не учитывает оконных и дверных проемов, но так как при строительстве увеличивают количество материала на 20% в целом эта разница оказывается не важна.

Нередко требуется расчет бруса в штуках или кубометрах, в зависимости от того, в каком виде он предлагается. Это сделать нетрудно: перемножают ширину, высоту и длину бруска, а затем делят полученный выше результат на эту величину.

Точно так же рассчитывают количество кубометром: делят 1 м³ на объем бруса.

Что представляет собой брус

Понятие брус обозначает доску, у которой ширина не превышает значение двойной длины. Может иметь прямоугольную или квадратную форму в сечении. Выпиливается из цельного ствола дерева либо изготавливается методом склеивания нескольких досок. Верхняя и нижняя плоскость, так называемые технические стороны, имеют специальные пазы, шипы, гребенки для плотного сцепления брусьев между собой, как показано на фото. Это минимизирует зазоры между брусьями, что впоследствии положительно сказывается в процессе строительства: плотное прилегание плоскостей, отсутствие сквозных щелей в стенах.

Сушилка

Широко применяется в строительстве всех видов конструкций: начиная от веранды, беседки, бани и заканчивая коттеджами. Спрос на дерево всегда высок, даже на самые дешевые породы, но при выборе древесины одной из первых существенных характеристик, о которой следует интересоваться, является процент влажности. Величина этого показателя заметно влияет на стоимость и на качество конструкции.

Существует два вида обработанных бревен:

• сухие;
• естественной влажности.

Брус естественной влажности или сухой в любом случае содержит определенную долю воды. Есть еще и различия между влагой в древесине, ее делят на свободную и связанную. Первая испаряется при нормальных климатических условиях, проветривании по истечении времени естественным образом. Проще процесс называется атмосферной сушкой. Брусья должны пролежать от одного до нескольких месяцев без прямого попадания влаги.

Для снижения связанной жидкости, присущей любому дереву, его необходимо подвергнуть принудительному высыханию в сушильной камере. Специальные технологии основаны на циркуляции подогретого воздуха и позволяют достичь необходимых показателей.

Что такое естественная влажность

Итак, как же выполнить расчет веса деревянного бруса естественной влажности 150х150х6000 мм той или иной породы? Сделать такие вычисления на самом деле не слишком сложно. Однако прежде чем приступать к расчетам, все же стоит определиться и с понятием «естественная влажность».

В строительстве и при изготовлении разного рода изделий, используется исключительно древесина влажностью не более 12-15%. И даже такие доски и брус перед применением в большинстве случаев дополнительно просушивают в течение некоторого времени.

Влажность только спиленной древесины будет, конечно же, очень высокой. В любом случае 12-15% ее показатель превысит значительно. Именно такую влажность и принято называть естественной. То есть нам в конечном итоге нужно узнать вес деревянного бурса стандартной длины сечением 15х15 см, изготовленного из свежеспиленного дерева.

Виды бруса

Для строительства деревянных домов используется 3 типа бруса:

1. Цельный обрезной или строганный. Производится из цельных бревен путем срезания с 4 сторон круглого края. Зачастую жилые дома строят из бруса естественной сушки с размерами сечения 150х150 мм.
2. Цельный профилированный. Бывает естественной влажности, атмосферной и камерной сушки. Создается из цельных бревен путем их прогонки через спецоборудование. В результате материал получает идеальную геометрию и эстетичность. Для соединения профилированного бруса используется профиль-замок.
3. Клееный профилированный. Производится из высушенных досок путем их склеивания под давлением. Имеет идеальную геометрию, красивый вид, отличные эксплуатационные качества и профиль-замок для соединения брусьев в единую конструкцию. Теплые дома для постоянного проживания возводят из клееного бруса толщиной от 200 мм.

Оцилиндрованное бревно

Еще один очень популярный вид древесного строительного материала — оцилиндрованное бревно. Пиловочное бревно с помощью системы фрез обрабатывается до определенного диаметра, потом бревну придается определенный профиль, с нарезкой венцовых чаш. Получается своеобразный аналог профилированному брусу, только профиль бревна не прямоугольной, а круглой формы. За счет цилиндрической формы более близкой к естественной бревно меньше растрескивается по сравнению с профилированным брусом. Одним из минусов оцилиндрованного бревна является необходимость утеплять межвенцовое пространство, которое называют «мостиком холода». За счет профиля бревна, межвенцовое пространство будет уже, чем у профилированного бруса.

Какова продолжительность усадки

Время необходимо для усадки коробки сруба из профилированного бруса зависит от ряда факторов:

1. Сечение профилированного пиломатериала.
2. Погодные условия. При большом количестве осадков усадка проходит медленнее, а в сухое время быстрее.
3. В какое время осуществлялась сборка. Зимой и теплым летом материал успевает просохнуть еще на этапе сборки.

В любом случае дом должен простоять все сезоны, чтобы адаптироваться и полностью принять необходимую ему форму. Интенсивнее проходит усыхание в первый год-70%, затем еще два года медленнее -30%.

Небольшой садовый или дачный дом из сечения 100х150 может просохнуть за 6 месяцев, для большого жилого не менее 12 месяцев. Все отделочные работы начинать раньше не стоит, так как при недостаточной выдержки можно допустить ряд ошибок, которые затем придется исправлять, а это время и деньги.

Неприятности при недостаточной выдержки

Нетерпеливые хозяева могут не дождаться определенного времени и приступить к отделки дома раньше. В итоге строительные форумы пополняются отзывами о плохом качестве профилированного бруса естественной влажности и последствий усадки дома:

1. Отделка стен внутри растрескалась и деформировалась.
2. Полы разошлись и скрипят.
3. В потолке появились щели.
4. Между звеньями образовались пространства куда задувает ветер.
5. Окна и двери невозможно открыть их заклинивает, идут перекосы.
6. Кровельный материал разошёлся и образовались дыры.
7. Утеплитель встал неплотно и появились места куда задувает ветер.
8. Проводку на стенах в некоторых местах натянуло.
9. Трубы отопительной системы прогнулись.

Избежать неприятностей можно только выдержав положенное время усадки дома из профилированного бруса 1-3 года.

Какие работы можно выполнить во время усадки

Для особо нетерпеливых расскажем какие работы по дому можно выполнить во время его усадки:

Части дома	Работы, которые можно выполнять во время усадки
Фундамент	Дополнительно гидроизолировать обмазочными или проникающими средствами. Выполнить отводку грунтовых вод. Заливка и гидроизоляция полов в подвальном помещение.
Коробка	Покрытие стен специальными антисептическими составами. Спустя пол года отшлифовка стен.
Полы	Подготовка половой доски, просушка покрытие антисептическими и гидроизолирующими составами.
Наружные работы	Проведение до дома канализации, водопровода, электричества, газа. Монтаж системы сточных вод на участке. Монтаж отмостки.

При неспешности дом из профилированного бруса даст равномерную усушку и будет выглядеть не хуже камерной сушки.

Материал большого сечения камерной сушки не всегда соответствует заявленной влажности. Дело в том, что просушить сечение 200х200 мм сложно и долго, а компании спешат быстрее продать товар и получить прибыль. Сушка же под электрическим током, который пропускают через брус, слишком дорогое удовольствие.

Осуществляют такую только заграницей в Европейских странах.Поэтому строя дом из камерной сушки проф бруса сечением 200х200 необходимо проверить его влажность внутри или подстраховаться и оставить строение на усадку на 6-12 месяцев.

Главный плюс в том, что расходы на строительство и отделку можно растянуть на 3 года. А правильный уход не дадут стенам потемнеть и превратится в неприглядные.

Применение в строительстве

Сфера строительства является самой масштабной, где применяется деревянный брус. Здесь он используется повсеместно, но в большинстве своем применяется для возведения стен и перегородок, например, деревянный брус 100 мм. Благодаря качеству обработки, стены дают минимальную усадку, что позволяет им сохранять свою теплопроводность на долгие годы.

Применяется брус и для строительства кровли. Свое применение он нашел как в возведении домов мансардного типа, так и домов с полноценной крышей, четырехскатные, односкатные и прочие варианты. Используя брус, обустраивают стропильную систему, а также сооружают опорные части.

Мауэрлат тоже изготавливается из бруса. Зачастую это один или два бруса, которые связаны между собой. Он является основой для будущей крыши, также позволяет связать каркас дома воедино. Из бруса возводят беседки, что получается современно и надежно. Он применяется в качестве строительства каркаса из дерева, в том числе и домов, построенных по каркасной технологии.

Дом из бруса

Современные способы обработки бруса позволяют использовать его в вопросах декорирования. Это может быть не только натуральное дерево, но и имитация. Второй вариант нисколько не дешевле натурального пиломатериала. Из бруса декорируют стены, потолки, его используют для отделки бани, а также в других строительных нуждах.

Особенности

Брус — пиломатериал из натуральной древесины. Обычно бывает прямоугольного или квадратного сечения, реже — круглого. По длине и ширине в разрезе его величина не меньше 100 мм, а соотношение высоты и ширины — 2:1 или 1:1.

В зависимости от формы и сечения изделие может выглядеть как обрезной с двух сторон продукт.

При возведении разнообразных архитектурных построек широко применяются брусья, имеющие только одну необработанную сторону.

Отличия от бруска и доски

Если параметры изделия меньше при таком же соотношении сторон, этот материал является бруском. В иных случаях люди имеют дело с доской.

В основном брус применяют для возведения балок и строительных опор. Иногда его используют для стен. Получают его путем стесывания и калибровки древесины или же склеивания отдельных досок (ламелей). Стандарты размеров бруса: 150х150, 200х200 мм при длине 6 метров и более.

Производство этого изделия основано на пиломатериале только из ядра ствола, а другие элементы: рейки, доски, бруски — могут включать крайние места распила.

Размеры деревянного бруса

Определяющими размерами бруса являются его длина и ширина. Последняя составляет минимум 10 сантиметров, а в миллиметрах — 100. Деревянный брус меньшего сечения не предусмотрен ГОСТом. Чем же тогда являются уменьшенные копии? Это бруски. То есть, запрос «деревянный брус 50 50» в соответствии со строительной терминологией неправилен.

К типовым брускам квадратного сечения относятся также «бревна» с размерами 15 на 15 и 20 на 20 сантиметров. Прямоугольный же брус выпускают в вариации 15 на 20 сантиметров.

К типовым длинам бруса относятся трех-, четырех- и шестиметровая. От суммы сечения и длины деревянного бруса зависит вес строительного материала. Параметр рассчитывается на кубометр. При этом:

1. Брус сечением 20 на 20 сантиметров и длиной 3 метра весит 103 килограмма. В кубометре 8,3 «бревен».
2. При аналогичном сечении, но 4-метровой длине куб материала весит 138 кило, вмещая 6,25 брусьев.
3. Если у бруса с 20-сантиметровым сечением длина 6 метров, кубометр весит 210 килограммов, вмещая 4,1 «бревна».
4. Брус сечением 20 на 15 сантиметров при 6-метровой длине весит 156 килограммов. В кубометре 5,5 штук.
5. При 6-метровой длине, но сечении 20 на 10 сантиметров, масса стройматериала составляет 104 килограмма. В кубометр вмещаются 8,3 брусьев.
6. Брус сечением 15 на 15 сантиметров при длине в 6 метров весит 116 кило. Кубометр вмещает 7,4 штуки.
7. Шестиметровые «бревна» сечением 15 на 10 сантиметров весят 78 килограммов. На кубический метр продукции приходятся 11,1 брусьев.
8. Масса шестиметрового бруса сечением 10 на 10 сантиметров составляет 52 килограмма на куб, в котором 16,6 «бревен».

Возможны нетиповые размеры продукции. Минимальная длина, под которую «заточены» некоторые станки, составляет 2 метра, а максимальная — 9. Ширина бывает в 125, 175 и 250 миллиметров. Такая продукция зачастую изготавливается под заказ.

Обзор явных недостатков

Брусовой дом — постройка из древесины, которая почти всегда сохраняет исходные минусы этого материала. Среди наиболее явных недостатков принято выделять следующие.

1. Интенсивность усадки. Даже у клееного бруса она проявляется, хоть и незначительно. У материала естественной влажности усадка достигает 12-20% от общего объема. Соответственно, при высыхании строения может происходить коробление, растрескивание, перекашивание деталей конструкции. Проблемы могут возникать с оконными и дверными проемами, кровельными элементами.
2. Необходимость защиты от огня. В любом деревянном доме она выше, чем в каменном или кирпичном. Стены приходится покрывать антипиреновыми пропитками. Исключение — клееный брус, в котором такие вещества содержатся по всей толщине.
3. Низкая биологическая стойкость. Материал легко портится под влиянием грибка, плесени вследствие плохо организованной вентиляции. Ему могут угрожать жучки-древоточцы, грызуны, другие вредители. На защиту от биологического поражения тоже придется затрачивать дополнительные средства.
4. Выделение смолы. Оно характерно только для бруса из хвойных пород древесины. Именно они при нагреве начинают выделять особые вещества. Такая проблема может привести к повреждению дорогостоящей отделки, другим неприятным последствиям. Решается проблема путем замены хвойной древесины на лиственную еще на стадии строительства.
5. Сложности с обустройством «мокрых зон». Кухня, ванная комната и любые другие помещения с повышенным уровнем влажности в этом случае требуют более серьезной гидроизоляции. Затраты заметно возрастают в сравнении с обустройством таких помещений в кирпичных и каменных зданиях.
6. Появление щелей. При строительстве встык они появятся даже в доме из клееного бруса. Пазы и гребни снижают риски появления зазоров. Но изоляции соединений, их герметизации в любом случае приходится уделять больше внимания.
7. Необходимость в дополнительной теплоизоляции. Отчасти она возникает из-за щелей, но в большинстве случаев связана с попытками сэкономить на материале. Толщины стен в 15 см явно недостаточно для беспроблемной круглогодичной эксплуатации дома. Его придется дополнительно утеплять или повышать расходы на отопление.

Также стоит учесть, что деревянные лакированные или окрашенные стены гармонично вписываются далеко не во все стили дизайна.

При этом дом из бруса теряет часть своих достоинств, в том числе и оптимальный микроклимат в помещениях.

Учитываем породу

За основу при выполнении подобной операции следует брать сведения из таблицы веса пиломатериалов в кубометрах.

Выполняют расчеты в данном случае следующим образом:

• узнают количество брусьев заданной длины и сечения в 1 м3;
• путем простого деления вычисляют массу одной такой единицы пиломатериала.

В одной кубометре бруса, имеющего размеры 150х150х6000 мм, таким образом, будет содержаться 1 : 0.15 : 0.15 : 0.15 :6 = 7.4 штуки. Чтобы узнать вес балки, в данном случае нужно:

• посмотреть вес кубометра для данной конкретной породы древесины;
• разделить этот параметр на количество брусьев в кубометре.

К примеру, при влажности в 15% 1 м3 сосновых пиломатериалов весит, согласно представленной выше таблице, 440 кг. То есть расчет в данном случае будет выглядеть так:

440 / 7.4 = 59.5 кг.

Легко определить также, что вес бруса 150х150х6000 мм из лиственницы той же влажности будет равен 90.5 кг. Для осины же этот показатель составит 67.6 кг.

Абсолютная влажность древесины

Физическая величина, которая отображает количество влаги заготовки по отношению к количеству влаги в совершенно сухом материале. Показатель абсолютной влажности древесины при расчетах обозначают знаком — W. Влажность совершенно сухой древесины считается равной 0%. Высчитывается эта величина для расчета параметров стройматериалов. В процессе сушки вес пиломатериала постоянно уменьшается. Если влажность в атмосфере повысилась — показатель начнет расти. Этот процесс затормаживается, когда достигается точка насыщения волокон. В это время вес заготовки перестанет падать. Это состояние называется абсолютно сухим, его показатель считается идеальным и берется за основу при других расчетах.

Формула абсолютной влажности:

W = (mc-mo)/mo× 100

где mс и mo — это масса влажной свежесрубленной (mc) и масса сухой (mo) заготовки.

По ГОСТу это понятие трактуется как просто влажность. Иногда, при расчетах возникают ошибки, поскольку учитывается абсолютно сухая масса древесины, неполный вес.

Порода древесины	Плотность кг/м3	Коэфициент усушки (числитель) и разбухания (знаменатель), %
при 12 %-ной влажности	в абсолютно сухом состоянии	условная	объемных	радиальных	тангенциальных
береза	630	600	500	0,54/0,56	0,26/0,28	0,31/0,34
бук	670	640	530	0,47/0,55	0,17/0,18	0,32/0,35
дуб	690	650	550	0,43/0,50	0,18/0,19	0,27/0,29
ель	445	420	360	0,43/0,50	0,16/0,17	0,28/0,31
липа	495	470	400	0,49/0,58	0,22/0,23	0,30/0,33
лиственница	660	630	520	0,52/0,61	0,19/0,20	0,35/0,39
ольха	520	490	420	0,43/0,49	0,16/0,17	0,28/0,30
осина	495	470	400	0,41/0,47	0,14/0,15	0,28/0,30
пихта карказская	435	410	350	0,46/0,54	0,17/0,18	0,31/0,34
пихта сибирская	375	350	300	0,39/0,44	0,11/0,11	0,28/0,31
сосна кедровая	435	410	350	0,37/0,42	0,12/0,12	0,26/0,28
сосна обыкновенная	500	470	400	0,44/0,51	0,17/0,18	0,28/0,31

Показатель выражается в процентах и посчитать его можно следующими способами:

• исходя их влажной и сухой массы заготовки;
• пользуясь данными о количестве влаги в граммах и весе заготовки.

Чтобы расчет оказался верным, требуется произвести практические манипуляции.

1. От заготовки отрезается образец пиломатериала.
2. Свежеспиленный образец взвешивается, данные фиксируются.
3. Далее, он высушивается до абсолютно сухого состояния и взвешивается повторно.
4. Фиксируется фактическая разница между двумя показателями. Так получается масса воды внутри образца.

Далее, по формуле:

W = mв/mо × 100

где mв — масса воды, а mо — масса образца в обычном состоянии, высчитывается относительная влажность.

Так можно определить процент влаги по отношению ко всей массе имеющихся пиломатериалов.