Самое важное о керамзитобетонных блоках

Состав проектной строительной документации

Градостроительный кодекс Российской Федерации регламентирует общий состав проектной документации. Положение о составе разделов проектной документации конкретизированы требования к содержанию.

В соответствие с этими нормативно-правовыми актами любая проектная документация должна состоять из следующих разделов:

• пояснительной записки;
• схемы планировочной организации земельного участка;
• архитектурных решений;
• конструктивных и объемно-планировочных решений;
• сведений об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечня инженерно-технических мероприятий, содержаний технологических решений:
  1. система электроснабжения;
  2. система водоснабжения;
  3. система водоотведения;
  4. отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, тепловые сети;
  5. сети связи;
  6. система газоснабжения;
  7. технологические решения.
• проекта организации строительства;
• проекта организации работ по сносу или демонтажу объектов капитального строительства;
• перечня мероприятий по охране окружающей среды;
• мероприятий по обеспечению пожарной безопасности;
• мероприятий по обеспечению доступа инвалидов;
• сметы на строительство объектов капитального строительства;
• иной документации в случаях, предусмотренных федеральными законами.

Исходными данными для проектировщика, которые передает ему застройщик являются градостроительный план, результат инженерного исследования и входящих в него целого комплекса изысканий, возможности по техническому подключению к инженерно-техническим сетям.

В качестве дополнительных исходных данных для составления проектной документации могут использоваться:

• разрешительные письма градостроительных муниципальных комитетов;
• задания на проектирование;
• технологические задания;
• инвентарный план этажей окружающей постройки;
• чертежи реконструкций;
• результаты обследования фундамента;
• рекомендации структур ГО и ЧС.

Почему керамзитобетонные блоки не популярны в нашей стране?

Ответ на этот вопрос кроется в девяностых годах. В то время был период, когда строительные материалы пользовались бешеным спросом. И многие предприниматели стремились получить как можно больше прибыли на производстве строительных материалов.

Для изготовления блоков в спешке закупалось самое дешевое оборудование, а для большего уменьшения затрат использовалось самое дешевое сырье. А сырьем для производства керамзитобетона служит цемент и если он некачественный, то блоки из него получаются непрочными, с нарушенной структурой.

На данный момент в России есть несколько крупных предприятий, закупивших хорошее оборудование в германии и выпускающих блоки хорошего качества.

Итак, отметим основные причины, по которым керамзитобетонные блоки не пользуются спросом в России:

• Отсутствие стадии прессования. Технология производства блоков предполагает хорошую прессовку на конвейере, благодаря чему конечный продукт имеет уплотненную структуру, хорошую форму и абсолютно стандартный размер. На дешевых же заводах, которые в нашей стране распространены повсюду, блоки не прессуют из-за отсутствия нужного оборудования и в итоге продукция имеет низкое качество. Конечно, блоки, которые могут рассыпаться в руках, уже не производятся, но часто можно встретить товар очень низкого качества.
• Разнобой в размерах блоков. Габариты блоков могут значительно отличаться друг от друга на несколько сантиметров, часто можно встретить экземпляры с очень неровными краями. Эти недостатки приводят к тому, что при укладывании блоков приходится тратить очень много штукатурки, которая выравнивает дефекты.
• Ширина российских блоков обычно составляет не более 30 см. Такая ширина неудобна, ее недостаточно. С более широкими экземплярами работать удобнее, к тому же при больших размерах уходит меньше штукатурки.

Для производства блоков применяют керамзит – это стандартная технология.

Но в последнее время такие блоки интенсивно рекламируются как экологически чистые, биологически безвредные и так далее.

Не стоит обращать внимания на эти уловки. Независимо от того, из чего изготавливается блок, главным его достоинством должны оставаться прочность и правильная форма с ровными краями.

Но не все так плохо, в России можно встретить и достаточно качественную продукцию. В Санкт-Петербурге, Калуге, Жуковском и некоторых других городах есть передовые производства, выпускающие качественную продукцию. Кроме того, блоки поставляют нам и белорусы. Белорусские блоки считаются качественными и недорогими.

Рекомендации к выбору блоков

Существует несколько критериев, в соответствии с которыми должен происходить выбор данного строительного материала:

• Качественные элементы изготавливаются только из портландцемента марки не ниже 400. Это связано с тем, что именно он дает высокую прочность.
• При необходимости тепловой обработки для стройматериала используется цемент алитового вида.
• Для изготовления могут применять кварцевый песок для придания прочности, керамзитовый гравий, но только без примеси песка, гидрофобный цемент, который снизит водопоглощение материалом.

Важно! Для исключения снижения прочности материала в него не добавляют пластификаторы

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Размер блока	390х190х190 мм	390х190х120 мм	390х190х90 мм
Керамзитобетонный блок	72	112,5	150

Количество блоков на поддоне

При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Размер блоков	400х200х200 мм	400х200х120 мм	400х200х90 мм
Керамзитобетонный блок в кладке	62,5	104,5	139

Количество блоков в кладке более актуальное значение, ведь создать стену без шва невозможно, и это значение будет более точным. Учитывая в расчете толщину кладочного шва, можно получить значительную экономию при строительстве дома.

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Материалы

Попросите производителя показать применяемые материалы и готовые блоки.

Керамзит

Здесь нужно смотреть прежде всего на керамзит, который делится на тепловой и конструкционный. Тепловой (крупный) не используется для блоков и его не должно быть на территории цеха. Конструкционный керамзит не должен превышать размер лесного ореха. В производстве обычно используются две фракции: 5–10 мм для пустотелых и 10–20 мм для полнотелых блоков, но возможны вариации. Именно эти фракции оптимальны для производства тёплого и прочного керамзитового блока.

Песок

Стоит обратить внимание на используемый песок. Для придания высокой прочности в изделие добавляют песок и это получается уже пескобетонный блок – менее тёплый, но более прочный

В таком блоке до 50% песка, а остальное керамзит и цемент. Так вот песок должен быть именно строительный. Многие производители для снижения себестоимости применяют мелкий барханный песок, характеристики которого не подходят для создания прочных конструкций.

Цемент

Ну и, конечно же, цемент. Блок не должен рассыпаться в руках и разлетаться на куски при ударе о землю, от него не должны откалываться углы, выступающие неровности и крошиться при надавливании пальцев. Изделие, должно быть, серого цементного цвета. Конечно, лучшим вариантом будет отвезти пару блоков в лабораторию и пустить под пресс – это займёт время, но позволит выяснить прочность изделия и его соответствие с заявленными характеристиками.

Добавки в бетон

Ещё нюанс – продвинутый производитель будет использовать пластификаторы, которые улучшают характеристики бетонных изделий. Добавки в первую очередь нейтрализуют множество солей, находящихся в воде, а также снижают её количество в растворе. Обязательно спросите у продавца про пластификаторы.

Возможные сложности и ошибки

Есть несколько ошибок, которые могут допускать новички и специалисты при самостоятельном создании блоков из керамзита и бетона:

• Не рекомендуется отпаривать смесь, которую только что залили в формы – это приведет к ее растрескиванию.
• Если все же планируется обработать изделия паром, то предварительно их лучше вытащить из форм.
• Нельзя просушивать отформованные блоки под осадками или прямыми солнечными лучами.
• Раствор нужно готовить только в назначенном соотношении, соблюдая нужную консистенцию.

Некоторые строители забывают о том, что после отлива смеси ее необходимо трамбовать. Если этого не сделать, то в структуре готового блока образуются поры, которые нежелательны для конструкционного типа материала. Из-за этого готовый камень станет менее прочным.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

• Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
• Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
• Шлифованные – бока элемента шероховатые:
• Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

• Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.
• Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.
• Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.
• Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Основные параметры и размеры керамзитобетонных блоков

4.1 В зависимости от назначения керамзитобетонные блоки выпускают: — лицевые и рядовые; — для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной — боковой.

4.3 Лицевые керамзитобетонные блоки изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4 Цвет лицевой поверхности керамзитобетонных блоков должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Керамзитобетонные блоки изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

4.6 Торцы у керамзитобетонных блоков могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными. Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7 Керамзитобетонные блоки изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса блока должна быть не более 31 кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатии керамзитобетонные блоки из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.

4.11 По морозостойкости керамзитобетонные блоки подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

4.12 Условное обозначение керамзитобетонных блоков при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стен или П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3: КСЛ-ПР-ПС-39-75-F100-1400 ГОСТ 6133-99.

Целесообразность запуска производства керамзитобетонных блоков

Популярность строительства различных надземных построек (гражданских, частных, сельскохозяйственных, жилых) только набирает обороты. И в данном процессе наиболее распространенным материалом был кирпич.

Благодаря своей универсальности он применялся и применяется по сей день в возведении многих зданий. Но у кирпича есть существенный недостаток – дороговизна. Поэтому его справедливо начал вытеснять керамзитобетон, который не только является более дешевым, но и не уступает в качестве, практичности.

По мнению специалистов, керамзитобетонные легкие блоки даже превосходят кирпич по своим характеристикам. Это порождает на рынке стройматериалов спрос на изделие. А значит, их производство – актуальная и экономически выгодная деятельность. При этом немного предприятий могут составить конкуренцию.

Изготовление керамзитобетонных блоков на продажу можно наладить в домашних условиях либо в подсобных цехах. Однако во втором случае блоки из керамзитобетона будут качественней, нежели «домашние», поскольку их производство будет осуществляться исключительно по ГОСТу, а технологический процесс контролироваться специалистами.

Привлекает и то, что техническое оснащение для запуска производства доступно, капиталовложения оправданы и быстро окупаются. Конечно, в зимнее время керамзитобетон не столь востребован, но это не мешает заниматься его производством круглый год.

Технология изготовления

Обычно берут цемент и оду в пропорциях 1:1. При этом потребуется 2 части керамзита и 3 – песка. Это стандартная схема, которой придерживаются производители, если же ничего не добавляют в раствор, производя блоки.

Сначала проводят замес смеси. Используют специальное оборудование. Оно, как правило, автоматизировано. Всё же достаточно сложно вручную проводить перемешивание, когда нужны большие объёмы работ.
С помощью вибрационного пресса проводят обработку смеси

Также её формируют, обращая внимание на получение нужной формы.
Опалубку осуществляют, когда раствор полностью застыл. Раньше этого срока лучше не делать опалубку, иначе можно повредить блоки.
Когда пройдут 28 дней, изделия реально использовать

Обозначенное выше время нужно обязательно выдержать, иначе можно получить некачественную продукцию.

Хорошие фирмы предлагают актуальные предложения. При желании можно самостоятельно создать керамзитобетонные блоки. Однако нужно проверить первую партию на прочность. Этот момент является основополагающим критерием, влияющим на безопасность будущей конструкции.

Почему стоит выбрать именно этот материал

Керамзитобетон обладает множеством преимуществ, а также невероятно легко поддается раскрою и механической обработке, что автоматически способствует его популярности для создания конструкций нестандартной формы.

О технологии производства шлакоблока можно узнать из данной статьи.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

1. Прочностные характеристики этого материала довольно высоки. Он хорошо выдерживает механические нагрузки, его крепость возрастает со временем.
2. Теплопроводность керамзитного материала гораздо меньше, нежели у традиционных строительных материалов. Это позволит беспрепятственно использовать его при возведении зданий без ущерба энергоэффективности.
3. Водостойкость определяет относительную прочность сухого и напитанного влагой образца. Для керамзитобетона она составляет приблизительно 0,8, что является весьма неплохим показателем.
4. Пористость блоков определяется фракцией наполнителя и может варьироваться в зависимости от целей использования.
5. Термическая устойчивость способствует использованию материала для возведения зданий в различных климатических регионах. При этом сильные температурные воздействия относятся не только к группе риска при высоких показателях, но не менее важна и морозостойкость конструкции. Попадая внутрь материала, влага способна повредить структуру материала при температурном расширении. Именно поэтому изделие нуждается в защите облицовочными материалами.
6. Отсутствие усадки готового здания позволит приступить к отделочным работам практически сразу или параллельно со строительством.
7. При дальнейшей эксплуатации не возникает проблем с установкой крепежа. Для этого нет необходимости использовать специальные дюбеля и метизы.

О том как использовать блоки бетонные 400х200х200 можно узнать из статьи.

На видео – пропорции и состав керамзитобетонных блоков:

Как видно, список положительных качеств этого материала довольно обширен, но вместе с тем имеются и свои негативные моменты. В первую очередь это относительная хрупкость материала: если механические удары он выдерживает довольно неплохо, то динамические нагрузки его существенно повредят и даже расколет.

Второй негативной стороной керамзитобетона будет большой риск приобрести некачественный материал, изготовление которого не будет соблюдено в точности по необходимым технологиям. Обезопасить себя от такой покупки возможно в случае тщательного анализа представленных образцов.

Желательно также выполнять и дополнительную наружную облицовку здания из керамзитобетона, но это рекомендация для всех подобных строений и материалов. Помимо эстетической мотивации, это связано с увеличением срока службы и эксплуатационных характеристик строительства.

Узнать про размеры бетонных блоков можно в данной статье.

Сравнительная характеристика основных строительных материалов с керамзитобетоном по главным показателям можно увидеть в приведенной таблице.

Качественные характеристики стройматериалов:

№ п/п:	Показатель:	Керамзито бетон	Силикатный кирпич	Пеноблоки	Газоблоки	Керамо- блоки	Опилкобетонные
1.	Прочность, кг/см²:	25-150	50-150	10-50	5-20	10-50	20-50
2.	Плотность, кг/м³:	700-1500	1000-2000	450-900	200-600	600-800	500-900
3.	Морозостойкость, циклов:	50-200	50-200	25-50	10-30	20-50	25-100
4.	Водопоглощение, %:	50	40	95	100	15-30	60-80
5.	Теплопроводность, Вт/м Град:	0,15-0,45	0,3-0,8	0,1-0,4	0,1-0,3	0,2-0,5	0,2-0,3
6.	Усадка, % мм/м:	0,6-1,2	1,5	0,5-1

Как видно, по многим показателям керамзитобетонные блоки составляют успешную конкуренцию традиционным и современным материалам. Изделия не лишены недостатков, но прекрасные эксплуатационные характеристики делают этот материал отличным решением для разнопланового строительства.

Как выбрать клей для кладки газосиликатных блоков, а так же и его цене можно узнать из данной статьи.