Металлический каркас для жилого дома. Достойный вариант?

Компоновка металлического каркаса для быстровозводимых зданий

Процесс создания металлического каркаса для быстровозводимых зданий нового объекта начинается с замеров, разработки эскизов и чертежей. Параллельно готовится площадка, которая должна соответствовать всем необходимым стандартам

Важно также подготовить фундамент, он может быть ленточный или на сваях

Ленточный фундамент после отливки должен отстояться 3-6 месяцев, бетон дает усадку. Если сразу нагружать ленточный фундамент, монтируя на него каркас, то велика вероятность: через несколько месяцев возникнет деформация стен, в стыках появятся зазоры и трещины.

Свайный фундамент по прочности не уступает фундаменту ленточному, его преимущества:

• монтаж свайного фундамента стоит дешевле на 50%;
• не требуется время на усадку;
• выдерживает большие нагрузки;
• гарантийный срок службы свыше 50 лет.

На подготовленный фундамент с применением сварных работ монтируется металлический каркас. После монтажа и закрепления вертикальных конструкций, устанавливаются верхние фиксирующие крепления, инсталлируются сэндвич-панели. Стены внутренние и внешние обшиваются листами:

1. Внешние стены – профнастил;
2. Внутренние стены – листы ДСП, фанера, вагонка.

После завершения монтажа каркаса, проводятся коммуникации:

• канализация;
• водопровод;
• электрические кабели.

И т.п.

Этапы возведения каркасного дома

Дома из профильной трубы своими руками возводятся в определенной последовательности:

Фундамент. Для строительства каркасных домов можно использовать капитальное бетонокаркасное основание, а также некапитальное, например, на винтовых сваях. Дома на втором виде основания можно перевозить, так как являются транспортируемыми.

Монтаж каркаса. На этом этапе допускается использование готовых каркасов фабричного производства. Для сборки таких каркасов не требуется сварка, все элементы соединяются с помощью винтов. Не исключается самостоятельное возведение каркаса из профильной трубы

При этом важно не только следить за взаимным расположением элементов, но и контролировать качество соединений. Именно эти места считаются самым слабым местом при возведении каркасных домов из профильной трубы

Монтажные работы должны выполняться в направлении снизу вверх. При этом первыми устанавливаются стойки и колонны, для соединения которых используют горизонтальные элементы из трубок меньшего сечения. Для укрепления вертикальных элементов используют раскосы.

Монтаж кровли. Кровельная часть монтируется на самом последнем этапе основного строительства. При этом бригада строителей может быть разделена на две части: одна занимается кровлей, другая переходит к утеплению и отделке.
После окончания работ по монтажу каркаса можно приступать к внутренней отделке.

По мнению экспертов в области архитектуры металлокаркасные технологии в будущем займут лидирующие позиции. Это означает, что возведение каркасного дома из профильной трубы своими руками, позволяет получить определенные навыки, которые могут пригодиться не только в личных целях, но и в качестве дополнительной специальности.

Чем обшить каркас

Для облицовки металлических сооружений предлагается большой выбор материалов:

• Самый распространенный способ отделки каркаса — деревянные элементы. Лестница со ступенями из дерева и другими деталями (перилами, боковыми стенками и т.д.) будет органично смотреться практически в любых интерьерах.
• В уличных конструкциях часто используется металл для устройства ступеней. В этом случае не рекомендуется применять листовую сталь. Из-за наледи в зимнее время передвигаться по таким лестницам опасно. Лучше остановиться на перфорированном прокате или арматурной стали. Отлично украсит конструкцию ковка и гнутые профили.
• На металлический каркас могут укладываться и бетонные ступени. Но самыми надежными и долговечными станут лестницы, каркас которых заливается бетоном. Такие сооружения выдерживают значительные нагрузки и устанавливаются, в основном, в многоэтажных зданиях.

Каркас для бетонной лестницы

• Популярно сочетание в лестничных конструкциях стекла и металла. Особенно выигрышно такая комбинация смотрится в современных интерьерах.
• Внешне привлекательной и долговечной станет лестница, облицованная клинкером или керамогранитом.

Металлические каркасы для лестниц позволяют установить долговечную, прочную и безопасную конструкцию. Такие сооружения относятся к универсальным, так как используются повсеместно.

Технология монтажа металлического каркаса

При монтаже каркаса необходимо создавать пространственные блоки, плоские рамы и максимально их укреплять

Во время подготовки фундамента на него наносят поперечные риски, которые должны соответствовать осям будущего каркаса, опорным поверхностям и расположению анкерных болтов. При помощи анкеров можно будет корректировать неточности установки.

Соединения металлических балок могут быть не только болтовыми, но и сварными. Сам каркас состоит из нижней и верхней обвязки. Также имеется соединение между ними. Заранее необходимо спроектировать дверные и оконные проёмы, обрешётку из металла.

1. Профиль обрезается до нужного размера;
2. При необходимости изгибается под заранее рассчитанным углом;
3. Получившиеся детали свариваются или скрепляются болтами согласно схеме.

Выделяют три варианта ограждающих конструкций:

1. Полистовая сборка;
2. Кассетный профиль;
3. Применение сэндвич-панелей, изготовленных на заводе.

Выбор материалов, для установки этих ограждающих конструкций происходит по выбору заказчиков. Смотрите виды на фото.

• Сэндвич-панели — это материал, который состоит из трёх слоёв: двух жёстких листов с утеплителем, расположенным между ними. Все эти детали склеивают, используя метод холодного или горячего прессования. Этот материал отличается экологичностью, удобством монтажа, отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, невысокой ценой. Среди минусов можно назвать высокую склонность к повреждениям;

• Теплоблоки считаются одним из самых высокотехнологичных

  материалов, используемых в строительстве. Их применяют для создания ограждающих конструкций. Их изготавливают при помощи методики объёмного формования. При этом используют такие материалы, как керамзитобетон и экструзионный пенополистирол, который используют в качестве теплоизоляционных вкладок. Эти блоки имеют четыре слоя: несущий, внутренний, лицевой, утепляющий.

Этапы строительства

Во время строительства металлического каркаса необходимо придерживаться следующих действий:

Заливка фундамента:
капитальный — на бетоне;
Некапитальный — на платформе.

ВНИМАНИЕ! Каркасные здания из металлопрофиля с некапитальным фундаментом транспортируемы!

Установка каркаса дома;

СОВЕТ! Если каркас сделан самостоятельно, то качество сварных изделий проверяется методом каркасной «ахиллесовой пяты».

• Устанавливается металлокаркас «снизу вверх». Вначале устанавливается несколько колонн и стоек, и потом их соединяют при помощи тонких трубок и закрепляют раскосом.
• Кровля. Покрывается каркас выбранным кровельным материалом с предварительным утеплением и ее отделкой.

После этих манипуляций приступают к внутренней отделке дома.

Фундамент

Учитывая небольшой вес строения, можно создавать фундамент, который не предъявляет высоких требований к прочности. Для металлокаркасных домов выкапывают небольшое основание.

Сам способ производства фундамента зависит от характера земли и строительной площади. Поэтому во время выбора фундамента необходимо учитывать всесезонные грунтовые изменения.

Фундамент бывает:

• Ленточный — небольшая ширина из-за того, что не претерпевает серьезной нагрузки от стального каркаса. Выполнять его необходимо в виде горизонтальной рамы повышенной жесткости, благодаря которой распределяется нагрузка во время деформирования из-за грунтовой нестабильности.
• Столбчатый изготавливается из балок, которые необходимо между собой прочно соединить при помощи опор. Изготавливается из монолитных блоков, кирпича или железобетона.
• На винтовых сваях.

ВНИМАНИЕ! Используя фундаменты с небольшими углублениями, экономятся материалы и трудозатраты, что тоже снижает стоимость фундамента.

Сборка металлического каркаса

Самостоятельная сборка не требует определенных знаний или умений.

Все элементы приходят с завода тщательно упакованные. Каждая деталь промаркирована, такая маркировка имеется на чертежах. Собирается металлокаркас по типу конструктора — на место ставятся необходимые детали и устанавливается крепеж.

Этапы сборки металлокаркаса:

1. На фундаменте крепится нижняя обвязка;
2. Угловые стойки требуется выставить и укрепить;
3. Между угловыми стойками устанавливаются промежуточные, укосины и распорки;
4. Выполняется верхняя обвязка;
5. Устанавливают и закрепляют балки перекрытия;
6. Если предусмотрен 2 этаж, то собрать его каркас нужно аналогично;
7. Выполняется потолочное перекрытие;
8. Собирается стропильная система;
9. Проводится утепление и гидроизоляция кровли;
10. Собирается обрешетка под кровельный материал.

СОВЕТ: обрешетка должна быть металлической — только благодаря ей можно достигнуть высокой прочности здания.

Металлические профили для возведения каркаса на заводе обрабатывают особыми методами — горячим цинкованием и специализированными антикоррозийными смесями.

Для возведения коттеджей используют стандартный или тонкостенный металлический профиль. Детали конструкции точно подходят для наружной или внутренней обшивки, монтажа дверей и перегородок, окон.

Сборка металлокаркаса производится при помощи отверточной технологии — все детали уже просчитаны и произведены по проекту вашего дома, поэтому измерять и отрезать вам больше не нужно. Каждая деталь имеет четкое предназначение и место.

Монтаж ЛСТК – собираем конструктор!

Строительство дома из ЛСТК действительно похоже на сборку конструктора для детей. Перед монтажом создается проект будущего дома – в проекте продуманы все мелочи, вплоть до того, где будет установлена мебель и бытовая техника. Очень желательно, чтобы, помимо чертежа, был разработан и 3D-проект дома – так заказчик воочию увидит дом.

После оформления проектной документации происходит передача чертежей на производственную линию. Детали каркаса изготавливаются по отдельности, пронумеровываются, упаковываются и отправляются на место строительства. Готовые профили уже имеют отверстия для креплений и инженерных коммуникаций. Соединительные элементы также идут в комплексе.

С термопрофилем сложнее – в большинстве случаев строителям предлагаются уже готовые размеры и формы, которые следует учитывать при проектировании. Лучше всего не менять существующую длину, ничего не резать и не укорачивать. В любом случае, каждая деталь упаковывается и маркируется, согласно чертежам проекта дома. Строителям не придется подбирать детали – нужно лишь скреплять профили своими руками, согласно маркировке отдельных деталей. Такой подход существенно ускоряет процесс строительства.

Строительство из ЛСТК вызывает все больше интереса у современных потребителей, благодаря одному важному достоинству – возможности свободной планировки. Легкие фермы позволяют создать пролеты вплоть до 14 метров длиной без дополнительных элементов, отвечающих за поддержку. Помещения внутри дома получаются очень просторными, свободными, наполненными воздухом

Помещения внутри дома получаются очень просторными, свободными, наполненными воздухом.

Следует помнить, что чем больше комнаты, тем сложнее их будет отопить, соответственно, тем лучше своими руками следует утеплить стены. Лучше всего себя зарекомендовали негорючие минераловатные плиты, а также влагоустойчивый пенополистирол, эковата. ЛСТК хоть и не слишком дружат с другими конструкционными материалами, зато легко поддаются отделке, будь то блок-хаус, имитирующий оцилиндрованное бревно, или керамогранит, который придаст зданию вид основательного строения.

Чтобы ваш будущий дом соответствовал вашим ожиданиям, для начала его нужно «построить» на бумаге. Но мы не будем повторять прописные истины о том, что проектирование? это важнейший этап строительства

Вместо этого мы хотим обратить ваше внимание на преимущества заказа проекта дома (коттеджа, хозяйственных, торговых и промышленных объектов) в «Астекхоум»

Индивидуальный подход

В рамках реализации программы доступного жилья мы предлагаем типовые и индивидуальные проекты домов из ЛСТК. При этом первый вариант отнюдь не ограничивает заказчика в ходе строительства. Несмотря на то, что разработка ведется с применением уже подготовленных параметров, всегда остается возможность подогнать его под себя, то есть изменить индивидуальные характеристики; планировку, размеры комнат, местоположение сантехнических узлов и т.д. Готовые проекты домов из ЛСТК вполне можно рассматривать как основу, которая может быть скорректирована с учетом предпочтений и возможностей заказчика.

Работаем оперативно!

Изучив все особенности проектирования объектов из ЛСТК и в совершенстве освоив технологию строительства быстровозводимых жилых, торговых и промышленных зданий и сооружений, специалисты «Астекхоум» разработают для вас индивидуальный проект дома максимально оперативно. Мы гарантируем высокий профессиональный уровень и сжатые сроки исполнения.

Доступность

Разработанные нами проекты домов из ЛСТК вы сможете самостоятельно воплотить в жизнь, пусть даже вы не строитель! Мы предоставим вам детально проработанный проект, разобраться в котором и построить дом сможет даже тот, кто строит впервые. При заказе ЛСТК вы получите готовый домокомплект, раскроенный и размеченный на производстве и укомплектованный всеми необходимыми строительно-отделочными материалами.

Раздаем проекты домов из ЛСТК в подарок!

Каждому клиенту, заказавшему у нас профиль ЛСТК, проект дома предоставляется в подарок! Это позволит сократить как финансовые, так и временные затраты на строительство.

Позвоните нам. И собственный дом у вас будет уже через 2 месяца!

Утепление стен каркасного дома

Современные каркасные дома – практичное и надежное жилье с привлекательным внешним видом. Для тех, кто хочет построить комфортабельный дом за приемлемую цену, здание каркасной конструкции – оптимальное решение.

Нынешнее строительство выделяет два основных способа монтажа каркасных домов. Первый способ каркасно-панельный, когда дома, в виде готовых элементов собираются на заводе. Второй способ называется каркасно-рамочным, когда подготовка и сборка всех элементов осуществляется на стройплощадке. В разрезе стена каркасного дома состоит из множества слоев. Схематично от наружного к внутреннему они располагаются так:

• Фасадная облицовка;
• Мембрана ветрозащитная;
• Каркас, заполненный утеплителем;
• Слой пароизоляции;
• Внутренняя обшивка.

В современном малоэтажном строительстве применяется в основном два типа каркасов – деревянные и металлические. Много столетий традиционным строительным материалом было дерево. Главным плюсом дерева является его доступность, довольно высокая прочность, простота обработки, низкая теплопроводность, небольшой вес. Металлический каркас изготавливается из тонкостенных легких стальных конструкций. Основой для него служат перфорированные стальные оцинкованные профили. Оцинковка продлевает срок службы таких конструкций до 100 лет.

Возведение дома с каркасом из профильной трубы

Когда создается дом из металлоконструкций работая своими руками, то наиболее оптимальным решением будет использование каркаса из профильной трубы. Несмотря на кажущуюся простоту, такой каркас будет иметь достаточно сложную конструкцию. Обязательно наличие фундамента, который будет более легким, чем при обычном строительстве

Здесь стоит обратить внимание на то, что без фундамента могут создаваться конструкции, которые в дальнейшем будут перемещаться с одного места на другое, например, теплицы или парники

В этом случае следует внести соответствующие корректировки в расчет профильной трубы. Обычно для каркаса жилого дома применяются профильные трубы квадратного сечения размером 60х60 или 100х100 мм. Более точно с размерами трубы вы можете определиться, зная габариты вашего дома и использовав калькулятор профильной трубы. Электросварка своими руками, выполняемая вне производственных помещений, должна осуществляться с соблюдением всех необходимых требований по технике безопасности.

Каркасные элементы из профильных труб изготовляем следующим образом:

1. Берем трубы и при необходимости отрезаем от них ту часть, которая нужна для монтажа конструкции.
2. Гнем трубы, если им необходимо придать дугообразную форму, предварительно рассчитав радиус закругления. Эту операцию можно проделать с помощью специального инструмента – ручного трубогиба, или же обратиться в специализированную мастерскую, где трубы смогут согнуть на трубогибочном станке.
3. Получившиеся каркасные элементы свариваем согласно требованиям чертежа на металлоконструкцию.

Владение мастерством холодной ковки своими руками поможет вам не только украсить свой дом, но и хорошо зарабатывать.

Если вы владеете сваркой на высоком уровне, то вы без труда сделаете полезные предметы для дома. Интересные идеи можно почерпнуть по https://elsvarkin.ru/prakticheskoe-primenenie/podelki-dlya-dachi-i-doma-iz-metalla/ ссылке.  

Для внутренней отделки наиболее оптимальным решением будет использование шпунтованной доски из хвойных пород дерева, имеющей ширину 40-60 мм. Доску обязательно нужно обработать антисептиками и антипиретиками (вещества, снижающие горючесть дерева). Для чернового пола можно использовать доску, уложенную сверху на лаги из той же профильной трубы. Поверх чернового пола можно уложить любое профильное покрытие. В качестве утеплителя неплохо подойдет экструдированный пенополистирол толщиной в 60-100 мм. А стойки каркаса из профильной трубы могут дополнительно теплоизолироваться полосами пеноизола.

Для внешней отделки можно использовать сайдинг или фасадную штукатурку, а если позволяют финансы – то и натуральное дерево. Правильная обработка металлических труб позволяет изготовить из них крышу не только как отдельную конструкцию, но и как каркасный элемент. Расчет профильной трубы для изготовления кровельных стропил осуществляется с учетом планируемого кровельного материала: легкая и с большим углом кровля позволяет использовать более тонкие трубы.

https://youtube.com/watch?v=a4oABEOqKq0

Здание из металлоконструкций ЛМК

Одна из основных особенностей использования металлокаркасной технологии – это то, что несущие элементы выполнены из стали. Двутавры, швеллеры и составные сечения из уголков предпочитают использовать в постройке. Прокатные балки служат для выполнения перекрытий до 12 м, если же они превышают 12 м, используют фермы. Коверную сэндвич-панель используют поверх балок. Ограждающие стены мы так же можем сделать из сэндвич-панелей.

Основные плюсы использования металлокаркасной технологии

одним из важных факторов стоит отметить быструю скорость выполнения работы. Все дело в том, что элементы недвижимости изготавливают на заводе (который может быть за сотни километров), а на строительной площадке их лишь соединяют. Сделать это относительно не просто, с помощью сварного соединения.
даже если строительство проходит зимой, это не вызовет особых трудностей, так как мокрые процессы абсолютно отсутствуют.
если вы используете металлокаркасную технологию строительства, то вам не стоит беспокоится о нагрузке на фундамент, так как она будет относительно маленькой. Происходит это потому, что сталь плотнее и прочнее. Выходит, что постройка из металлокаркаса имеет меньший вес, нежели вес здания из железобетона, если, разумеется, условия равны.
нельзя не отметить и удобство использования такой технологии. Нам не нужно иметь поблизости строй площадки завод, по сколько детали можно изготовить и за тысячи километров от неё.
так же использование металлокаркасного здания удобно тем, что модернизация не вызывает особых трудностей. Разборка практически всех элементов не вызывает особых трудностей, а усиление несущих компонентов так же не требуется

Реконструкция не займёт космических сумм и не сильно ударит по финансовому положению, что очень важно, ведь иногда рациональней построить новое здание, нежели улучшать старое, если оно не подходит по тем или иным требованиям.
немалым плюсом является и то, что при демонтаже постройки можно отправить металл на переплавку, после чего пустить его на вторичное производство. В следствии этого мы экономим большую часть бюджета

Да и из-за таких причин, как изменение технологий, поднятия цен на землю, промышленную недвижимость иногда рациональнее перенести в другое место, нежели модернизировать старое. Это очень существенный плюс, поскольку намного выгоднее и экологичнее пустить металл на переплавку, нежели выкидывать железобетон на свалку.
иногда можно перенести постройку в иное место. Разумеется, в большинстве случаев не полностью, однако хотя бы частично мы себе позволить это можем.
на данный момент уже достаточно типовых проектов промышленных, административных зданий и складов, что позволяет существенно сэкономить время на проектировании и непосредственно самом строительстве.
так же в данной технологии очень просто контролировать расход материала и просто так украсть, допустим ту же колону, уже не выйдет, чем не может похвастаться бетон или же цемент.

Небольшой расход оборудования. Для монтажа не нужно огромное количество техники, иногда достаточно обычного крана.

Минусы металлического каркаса

• пожалуй, один из главных недостатков — это ничто иное, как невысокая устойчивость к пожару. Да, разумеется, металл гореть не будет, однако череда последствий никуда не девается. Например, он очень сильно ухудшит свои несущие способности при попадании в такую адскую температуру. Само собой, есть различные методы увеличения стойкости к пожару, однако они требуют не мало затрат, что в большинстве случаев и стаёт главным недостатком. Есть даже специальное покрытие, которое увеличивает стойкость к пожару до тридцати минут.
• коррозионная стойкость так же желает быть лучшей. Постройки обязательно должны быть хорошо окрашены и регулярно проверяться на предмет увлажнения, на появление коррозии. Так же не стоит забывать проверять герметичность конструкции. Данную проблему можно избежать при правильном проектировании, а если правильна ещё и эксплуатация – то конструкция прослужит не одну сотню лет.
• сколько бы мы не говорили, как и где можно сэкономить на использовании металлокаркаса, в любом случае по сравнению с железобетонными постройками, цена выходит более высокой. А если по близости есть ещё и нужный завод, то на железобетонное здание будет более привлекательной. Правда если смотреть не только на общую стоимость, а и на время, то всё же металлокаркас имеет шансы победить монолита. А если процессы стройки происходят зимой – то победа однозначна, так как при железобетонной технологии придётся ещё и прогревать бетон.

Металлический каркас здания

Производственные и складские помещения

Торговые центры и офисные комплексы

Ангары и сооружения для сельского хозяйства

Жилые и промышленные строения типа фахверк

Спортивные здания и комплексы

Автосалоны, автосервисы и автомоечные

Вы можете оформить заказ на изготовление металлического каркаса здания и отдельных его элементов: балок, колонн, ригелей, ферм, перекрытий, стоек фахверка, анкерных групп. Также мы производим фундаментные блоки и арматурные каркасы.

Сооружения на металлокаркасе: экономические выгоды

Строительство объектов на металлическом каркасе применяется в широком спектре отраслей. Благодаря ряду особенностей нашего продукта и выгодным ценам на сырье от партнеров, обеспечивается снижение финансовых и временных затрат на возведение, а также экономические выгоды для заказчика в период дальнейшей эксплуатации. Здания на металлокаркасе:

• могут быть любой формы (прямоугольной, полукруглой, в виде многогранника) и иметь практически неограниченные габариты;
• возводятся в течение нескольких недель после завершения проектных работ;
• обладают малым весом, что снижает нагрузку на фундамент и позволяет оптимизировать его стоимость;
• характеризуются надежностью, прочностью, стойкостью к сейсмической активности;
• позволяют сократить расходы на отопление и кондиционирование за счет высоких теплоизоляционных качеств;
• окупаются на 40-50% быстрее аналогов из кирпича или блоков;
• позволяют использовать различные отделочные материалы для оформления фасада и внутренних конструкций;
• возводятся в любое время года с сохранением технологических параметров.

Установку каркаса можно выполнить своими силами или поручить нашим специалистам. Сколько времени и ресурсов потребуется для изготовления каркаса под фахверк или другой конструкции, рассчитает наш менеджер и предоставит смету. Отправьте заявку на просчет металлического каркаса здания или позвоните нам по телефону +7

Особенности металлокаркасов «Стролег»

Изготавливаемые на каркасы состоят из вертикальных стоек и горизонтальных прогонов, которые служат опорой для оконно-дверных проемов и материалов обшивки. Конструкции могут быть одноэтажными, малоэтажными и многоэтажными с малыми (до 600 мм), средними (600-1200 мм) и большими (свыше 1200 мм) пролетами. Согласно конструктивным особенностям, изделия подразделяют на ригельные, безригельные, с фермами разных размеров, соответствующих высоте этажа. Каждое из этих решений обладает особенностями, которые могут стать приоритетными для реализации конкретного проекта.

В отношении типа каркаса часто наиболее эффективными оказываются конструкции связевого типа. Они эффективнее рамных работают на горизонтальные нагрузки. Кроме того, чтобы сварить связевый каркас, требуется меньше стали.

Крепление элементов осуществляется посредством болтов, сварным или комбинированным способом. В зависимости от расчетной нагрузки и конфигурации объекта могут использоваться трубы разного сечения.

После монтажа на ленточный либо свайный фундамент конструкцию обшиваем согласно требованиям противопожарной безопасности и назначению объекта. Наружная обшивка может выполняться сэндвич-панелями или профнастилом. Одно из наиболее рациональных решений – вентилируемый фасад.

Обшивка здания сэндвич-панелями

Обшивка здания профнастилом

Внутренние конструкции здания также можно изготовить на основе каркаса из металла. Это лестницы, колонны, элементы стеллажных систем.

Как строится наше с Вами сотрудничество

Дайте знать, что заинтересованы в : позвоните нам и уточните время, удобное для обсуждения деталей. Далее сотрудничество выстраивается следующим образом:

1. Наш менеджер предоставит каталог услуг и типовых проектов (либо ведем диалог, исходя из чертежей заказчика). Также проект может быть разработан индивидуально – под особые требования.
2. После уточнения деталей выполняем расчет стоимости работ и количества металлопрофиля. Предоставляем обоснование цены.
3. Подписываем договор. Исходя из прописанных условий, приступаем к изготовлению элементов каркаса, маркируем их и упаковываем. Составляем инструкцию по монтажу.
4. Доставляем конструкции к месту установки.
5. Если, наряду с производством, договор предусматривает монтаж, обустраиваем фундамент.
6. Монтируем каркас в соответствии с нормативами, обшиваем сендвичными панелями или другим материалом согласно проекту.

Независимо от уровня сложности и типа металлокаркаса, а также перечня сопутствующих работ, гарантируем, что наши расценки впишутся в бюджет, и Вы получите решение, максимально способствующее достижению Ваших целей.

Производство металлического каркаса

Предлагается вариант прямой маршевой лестницы, цена которой относится к бюджетной.

Из чего можно собрать каркас?

Самые популярные изделия для производства каркасов своими руками — швеллер, уголки и профильные трубы.

Металлический каркас из уголка для лестницы

Лестница может быть сварной или собранной из элементов, для чего используются болты. В последнем случае конструкция более мобильна, ее при необходимости можно разобрать и перенести на другое место.

Сварной каркас для лестницы — монолитное сооружение, отличающееся большей надежностью. Однако для производства такой системы необходимо обладать навыками работы со сварочным аппаратом.

В нашем случае используется профильная труба 80 х 40 мм. Толщина металла — 3 мм. Каркас — зигзагообразный. Отрезки трубы обрезаются под углом 45 градусов, после чего свариваются в ступенчатый косоур.

Можно проводить сварку и под прямым углом, наложив горизонтальную деталь на вертикальную. Но в таком случае останутся открытыми полые трубы, что не слишком эстетично.

Труба для изготовления каркаса

Расчет параметров лестницы

Расчет металлического каркаса лестницы — важнейший этап, определяющий удобство, надежность и эстетичность конструкции.

Для определения длины каркаса необходимо измерить:

• высоту марша, для чего замеряется расстояние между полом первого и второго уровней;
• длину пролета.

Высота нашей лестницы — 3 м, длина — 4 м.

Для комфортного перемещения по лестницам глубина проступи должна находиться в диапазоне 25…30 см, а высота ступени варьируется от 15 до 20 см. В нашем случае эти значения будут 25 и 20 соответственно. Таким образом, лестница будет состоять из 16 ступенек.

Изготовление косоуров

Видео в этой статье поможет разобраться с технологией производства.

Перед началом работы необходимо подготовить инструменты и приспособления:

Наименование инструмента	Фото
Болгарка	Болгарка для нарезания трубы
Сварочный аппарат	Аппарат для сварки отрезков трубы
Дрель	Дрель для сверления крепежных отверстий
Уровень	Уровень для установки конструкции

Кроме этого, не обойтись без: угольника, маркера, рулетки, насадки для шлифовки, кисти и защитных составов.

Краткая инструкция по проведению работ:

• Для производства основной части каркаса требуется нарезать куски профильной трубы (под углом 45 градусов). Сделать верную разметку поможет стусло. Для каждой ступени необходимы две детали — горизонтальная (под проступь) и вертикальная. Первая имеет длину 25 см, вторая — 20 см. Выбор размеров определяется параметрами ступеней.
• Проводится сварка каркаса для лестницы. Начинается она с двух отрезков трубы, которые образуют г-образный сегмент, определяющий одну ступень.

Элемент косоура

Прямой угол необходимо проверять угольником.

• Таким же образом подготавливаются все элементы, которые при помощи сварки соединяются в один зигзагообразный косоур.
• Места сварки необходимо зачистить при помощи болгарки с насадкой.

Зигзагообразный косоур

К готовым косоурам привариваются небольшие уголки, на которые будут укладываться ступени и крепиться саморезами (снизу). Сварочные швы также зачищаются. При желании можно между косоурами приварить уголки, которые образуют своеобразную рамку для ступени, а также придают дополнительную прочность сооружению.

Направляющая с уголками

Необходимо периодически контролировать ровность косоура.

• Для монтажа к полу первого этажа и перекрытию второго необходимо к торцам направляющих приварить стальные пластины, в которых требуется сделать крепежные отверстия.
• Косоуры готовы. Их можно закреплять на основаниях. Перед этим следует не забыть обработать их грунтовкой по металлу и покрыть декоративным составом, защищающим от внешних воздействий.

После изготовления и установки каркаса, можно начинать заниматься монтажом ограждений и облицовкой конструкции. Таким образом, вопрос, как сделать каркас для лестницы, решен довольно экономичным способом.

Лестница на двух ломаных косоурах