Проведение ремонта бетонной стяжки

Причины появления трещин в полу

Даже в случае, если техника укладки бетонной поверхности соблюдалась, со временем на ней могут появиться трещины и сколы. Глубина таких дефектов может указать на ошибки, допущенные во время выдержки запалубленного раствора. Так, маленькие трещинки между двумя плитками чаще всего появляются из-за перепада температурного режима.

Даже если трещины микроскопические заделка бетонного пола все равно должна производиться

Когда между плитами кроме трещины есть разница в уровнях, проблема скрывается в «каркасе» пола, а именно — неправильно заложенной арматуре. Если трещина на своем протяжении сопровождается перепадами уровня, реставрация поврежденного участка может быть более сложной, чем если бы трещины возникли в результате резкого перепада температурного режима в помещении.

«Ночной кошмар» любого бетонщика

Разобраться с этим вопросом подробнее поможет четкая классификация причин возникновения трещин в полу.

Ошибка в рецептуре при заливке

Причина, которая чаще всего приводит к возникновению неровностей на бетонной поверхности — это нарушение соотношения количества компонентов, входящих в состав бетонного раствора. А именно, превышение содержания воды.

Да, смесь стала более пластичной, но при гидратации испарение излишней влаги вызвало дефекты. Обычно, такие трещины неглубокие и имеют капиллярный характер.

При дозировании воды в раствор не стоит руководствоваться принципом: «кашу маслом не испортишь»

Неточности во время запалубки бетона также могут приводить к появлению неровностей и сколов. Нельзя забывать об особенностях грунта, который застилает вашу местность: неправильные расчеты этого фактора также приводят к нарушению целостности пола. Заливка раствора без точного расчета может привести к перепаду высоты поверхности.

Неверное расположение армирующих элементов

Необходимо правильно провести расчеты по закладке бетона в определенной местности. При проведении расчетов опирайтесь на нормы СНиП. Избыточная нагрузка на покрытие и недостаток арматуры, которая лежит в его основе, также действуют губительно на данный раствор.

Повреждение армирования – верный путь к скорейшему разрушению любой железобетонной конструкции

В случае, когда арматура в бетонном растворе ржавеет, объем металлических составляющих увеличивается, вследствие чего они прорывают поверхность пола. Это в свою очередь приводит к возникновению глубоких трещин.

Нарушение технологии выдержки бетона

Бетон, как и любое другое вещество, нуждается в правильных условиях выдержки. Это способствует сохранению консистенции раствора в норме. Так, укладка смеси в очень жаркую погоду чревата негативными последствиями для пола, ведь остатки влаги на его поверхности испаряются слишком быстро.

Это приводит к пересушиванию покрытия, возникновению дефектов и избыточной пыли, характерной для чрезмерного повышения температуры комнаты. Поэтому рекомендуется поливать свежеуложенное основание водой обильно и ежедневно на протяжении 5-7 суток с момента заливки.

Иногда правильный уход за уложенным основанием избавляет в будущем от вопроса, как заделать трещины в бетонном полу

В случае, если бетон находился в условиях повышенной влажности, или же гидроизоляция не была сделана, материал также может покрываться трещинками и начать «пылить».

Демонтаж бетонной стяжки пола: обзор методов и стоимость

Существует несколько вариантов избавления от старой стяжки. Они отличаются сложностью проведения работ и использованием определенных инструментов.

Схема демонтажа стяжки

Таблица. Виды демонтажных работ (стяжка).

Тип способа Описание

Ударный

Самый привычный и простой способ избавиться от старой стяжки. В этом случае применяется отбойный молоток, также могут использоваться болгарка и перфоратор

Однако работать с молотком следует очень внимательно и осторожно – в отдельных ситуациях такой инструмент может быть запрещен к использованию (например, если в составе стяжки есть армирующие элементы). Очень шумный и пыльный метод, но самый дешевый. Производительность отбойного молотка – 50 м кв. за 8 часов

Производительность отбойного молотка – 50 м кв. за 8 часов.

Бурение и резка

Количество пыли в случае использования этого метода минимально. Да и шум будет меньше мешать соседям вести спокойную жизнь, что актуально для многоквартирных домов. Чаще всего используется в том случае, если необходимо убрать не всю, а лишь небольшой участок стяжки. Риск разрушения перекрытий минимален.

Алмазная резка

Метод подойдет для демонтажа стяжки любой толщины и прочности. Также довольно часто используется при демонтаже в квартирах. Для произведения работ по этой технологии понадобятся стабильный источник питания и доступ к системе водоснабжения – вода нужна для охлаждения оборудования и снижения количества витающей в воздухе пыли.

Стяжка может демонтироваться как полностью (удаляется с перекрытия подчистую), так и частично (снимается лишь определенной толщины слой или удаляется выбранный кусок стяжки).

Также демонтаж иногда производится с использованием специальных машин-роботов. Конечно, производительность и эффективность всего процесса значительно повышается, но такие машины могут использоваться только для удаления массивных толстых стяжек, имеющих армирующий слой и толщину не менее 10 см. В других случаях использование роботов нецелесообразно.

Использование специального робота для демонтажа стяжки

Стоимость демонтажных работ у специалистов зависит от следующих факторов:

  • толщина стяжечного слоя;
  • материал, из которого выполнено основание;
  • имеются ли внутри стяжки коммуникации, армирующий слой и дополнительные элементы;
  • габариты помещения, где производится работа.

Поэтому точно ответить на вопрос специалисты смогут только после оценки всего масштаба работ.

Таблица. Средние цены демонтажных работ (стяжка).

Толщина, смСтоимость, руб./м кв.
До 4150-400
5-6220-500
7-8300-600

Мусор после демонтажа стяжки

Исходя из этого, можно сделать вывод, что демонтаж стяжки – работа очень дорогая, если помещение велико. Поэтому многие и решаются на самостоятельное проведение работ. Особенно если учесть, что, как правило, демонтировать приходится армированную стяжку, к итоговой сумме прибавляется еще около 50-100% стоимости.

Алмазное бурение

Ремонт пола в квартире своими руками: некоторые советы

Вполне доступно выполнить ремонт бетонного пола самостоятельно. Начать необходимо с определения характера дефектов. Если они локальные, финансовые и физические затраты будут минимальными. Если же повреждения повсеместные, скорее всего, придется делать частичный или полный демонтаж стяжки.

Чем меньше дефектов бетонного пола в квартире, тем меньше будут финансовые и физические затраты

О том, как заделать щели, выбоины, удалить пыль, уже говорилось выше

В данном разделе внимание более всего будет уделено самостоятельному изготовлению смесей и процессу выравнивания, шлифовки бетонного покрытия

Чтобы понять, как выровнять бетонный пол, достаточно прочитать инструкцию на приобретаемой смеси и последовательно выполнить рекомендуемые действия:

  • тщательно очистить поверхность пола, несколько раз промыть водой с добавлением кальцинированной соды;
  • увлажнить стяжку посредством пульверизатора;
  • приготовить смесь и вылить ее на пол, распределив при помощи рейки-правила.

Смесь для выравнивания пола очень быстро схватывается, поэтому лучше готовить ее небольшими порциями

Для ремонта пола в деревянном доме или квартире состав можно сделать самостоятельно. Для этого следует приобрести бустилат или клей ПВА, развести водой в пропорции 1:3; используя получившуюся суспензию, замесить цементно-песчаный раствор также в соотношении1:3. Данный состав применим для заделывания мелких трещин. Для более значительных повреждений стоит купить фабричную смесь.

Чем шлифовать бетонный пол в домашних условиях? Профессиональные машины очень эффективны, но они имеют высокую цену, да и приобретать их для ремонта незначительной площади нецелесообразно. Выручит болгарка. Конечно, усилий придется приложить немало, но результат можно получить неплохой.

Для шлифовки болгаркой подойдут две насадки: абразивный диск и алмазная чаша. У данного способа обработки бетонного пола даже есть преимущества: диск может проникать в места, недоступные профессиональному аппарату. При пользовании болгаркой для шлифовки обязательно следует обезопасить себя на случай рассыпания диска.

Механические повреждения


механические повреждения Этот вид повреждений является наиболее распространенным. Механические повреждения возникают вследствие самых разных факторов и условно делятся на внутренние и наружные. Последние можно обнаружить на поверхности пола самостоятельно, а для нахождения внутренних понадобится специальный прибор – дефектоскоп по бетону.

Самые распространенные механические повреждения и причины их возникновения:

  • сколы. Образуются в результате механического воздействия на участки пола, под которыми находятся зоны пониженной плотности. Причиной появления сколов может быть нарушение соотношения воды и цемента в бетонном растворе при заливке, отсутствие температурно-усадочных швов, недостаточное армирование, подвижки в основании;
  • выбоины. Обычно возникают вследствие ударных нагрузок. Выбоины могут также образовываться в результате воздействия большой массы, например, в местах расположения тяжелого оборудования;
  • отслоение верхнего слоя бетона. Возникает чаще всего вследствие некачественного просушивания бетонной поверхности и выполнения ее отделки до полной гидратации раствора;
  • вздутия. Появляются в том случае, когда поверхностный слой бетона был уплотнен до полного удаления воздушных пузырей из массы раствора. Вздутия появляются и после обработки пропитками или красками непросушенной бетонной поверхности;
  • трещины. Со временем они могут расширяться и соединяться друг с другом, что может стать причиной образования крупных выбоин.

Как видим, появления некоторых дефектов можно было бы и избежать. Но сколы, выбоины и трещины образуются в ходе эксплуатации бетонного пола, поэтому их необходимо периодически ремонтировать.

Профилактика механических дефектов

Чтобы минимизировать возможность появления механических повреждений, необходимо, прежде всего, соблюдать технологию обустройства бетонного пола.

При обустройстве бетонного пола необходимо соблюдать следующие правила:

класс бетона обязательно должен соответствовать расчетным нагрузкам. Экономия на материалах может стать причиной того, что срок службы пола сократится в разы и придется намного чаще тратить средства и силы на его ремонт;

нельзя нарушать технологию заливки бетонного раствора и его дальнейшей сушки

Бетон требует качественного уплотнения, а при гидратации он не должен испытывать недостаток влаги;

следует обращать внимание на сроки. Если для заливки стяжки использовался бетон без специальных добавок-модификаторов, то приступать к отделке поверхности можно не ранее, чем через месяц после монтажных работ;

бетонный пол в ходе эксплуатации следует оберегать от излишне интенсивных воздействий

Нагрузки, конечно, будут присутствовать, но можно уменьшить вред от них. Например, простое ограничение скорости передвижения транспорта по промышленному полу приводит к тому, что повреждение покрытия возникает намного реже.

Нанесение растворов

Ремонт бетонных конструкций может быть осуществлен при помощи специального оборудования или ручным инструментом.

Нанесение тиксотропного раствора:

  • тиксотропные смеси наносятся на вертикальные или горизонтальные конструкции вручную, используя мастерок или шпатель. Можно привлечь механизированный способ при помощи специального оборудования (торкрет-установок);
  • допустимая толщина одного слоя принимается за 35 мм. Время послойной выдержки должно составлять 4 ч;
  • перед нанесением материала арматура должна быть очищена и покрыта антикоррозионным составом;
  • температура основания при ремонте не должна быть ниже +5 градусов. При дожде и сильном ветре состав не наносится;
  • средний расход – 19 кг сухого порошка на м2 поверхности при выработке слоя в 1 см;
  • в течение суток отремонтированный участок увлажняют.

Применение текучего раствора:

  • готовый раствор непрерывно вливается в опалубку, бетон предварительно пропитывается водой. Опалубку до начала работ обрабатывают соответствующими материалами (смазками), чтобы предотвратить поглощение воды, содержащейся в растворе;
  • в процессе заливки не используют виброрейки, вибраторы и проч.;
  • материал должен заполнить весь объем опалубки. Если есть труднодоступные места, туда раствор наносится вручную;
  • в жаркую погоду для подготовки смеси применяют холодную воду, заливка защищается от солнечного излучения. Средний расход – 20 кг/м2 на 1 см слой.

Применение растворов с быстрым набором прочности:

  • подготовленный материал заливают на подготовленную поверхность без применения вибрирования;
  • состав равномерно распределяется по всей площади ремонтируемого участка при помощи гладилки, шпателя, мастерка. Заглаживание проводится сразу после разравнивания.

Внутренние части опалубки обрабатывают смазкой для последующего легкого демонтажа

Если раствор заливается в опалубку, его непрерывно подают с выбранной стороны (она должна быть одна). Это поможет не допустить защемление воздуха. В течение 24 ч за поверхностью требуется уход.

Применение инъекционного раствора:

  • следует убедиться, что основание структурно устойчиво к инъекционному давлению. В обратном случае требуется укрепить бетон;
  • раствор вводится под давлением 1-2 Атм, через заранее установленные пакеры (трубки);
  • работу начинают с нижнего пакера, постепенно передвигаясь вверх, до тех пор, пока все дефекты не будут заполнены. Типичный расход 1.6 кг на наполнение полости объемом 1 л.

Применение эластичной гидроизоляции:

  • после приготовления раствор должен быть нанесен в течение 1 часа;
  • если подразумевается ручное нанесение, материал разносят гладким шпателем. Второй слой наносится на свежий первый слой. Толщина двухслойной системы не должна быть выше 2 мм;
  • при большом объеме работ состав наносят распылением;
  • если требуется гидроизолировать ответственные конструкции (интенсивные нагрузки), в свежий слой вдавливается стекловолоконная армирующая сетка. После этого поверхность выравнивается и спустя 4-5 ч наносится второй слой.

Жесткая гидроизоляция наносится напылением, кистью или шпателем. Если применяется кисть, реализуется 2-3 слоя с соблюдением послойной сушки (5-6 ч). При использовании шпателя первый слой все равно рекомендовано наносить кистью.

При напылении гидроизоляция наносится в два слоя, после выжидая частичного затвердевания первого. Конечная толщина покрытия должна составлять 2-3 мм. В ветреную и жаркую погоду основание защищают от быстрого испарения влаги п/э пленкой.

Инструмент, оборудование, оснастка

Ниже приведен перечень механизмов, инструментов, оборудования, необходимых для выполнения всего спектра ремонтных работ.

На объекте должно быть следующее:

  • для приготовления и подачи составов в зависимости от технологии изготовления и нанесения: смесительно-насосный агрегат, компрессор, электромиксер с насадками, ведро;
  • для очистки и подготовки поверхности: водоструйная машина высокого давления, отбойный молоток, электроперфоратор, пескоструйная установка, молоток-кирка, кисти, зубила, лопата;
  • для затирки поверхности – затирочная машина;
  • для нанесения составов – краскораспылитель, мастерок;
  • для обрезки сетки – плоскогубцы, ножницы, щетка – для очистки;
  • для выравнивания – рейка-правило (2 м);
  • для заглаживания – полутерок, терка;
  • для проверки горизонтали – уровень, для измерений – рулетка, угольник;
  • для защиты – респиратор, перчатки, рукавицы, каски, костюмы.

Ремонт бетонного пола восстановление основания в начале разрушения

На этом этапе, когда пол начал только проявлять некоторые признаки износа, способы ремонта бетонного пола весьма ограничены и сводятся к тому, чтобы приостановить начавшийся процесс старения – так сказать, продлить молодость полу. В большинстве случаев это, так сказать, косметический ремонт основания, но это еще не означает, что к нему нужно относиться халатно. Как правило, такие ремонтные мероприятия включают в себя следующие работы.

  1. Остановка процесса образования трещин. Остановить разрастание трещины можно только одним способом – обрубить ее на корню. В смысле того, что сбить ее с заданного курса – найти ее начало и конец и пробурить в этих местах круглые отверстия. После этого она никогда не пойдет в том направлении, в котором начался разлом – да, она может изменить свое направление, но именно для этого и необходим следующий этап работ по ремонту треснувшего основания.
  2. Самое время пришло рассказать о том, почему образовываются трещины. Причины две – первая кроется в том, что бетон теряет свою былую прочность, а вторая – в пустоте под стяжкой. Именно эти два фактора и заставляют пол трескаться, следовательно нужно убрать эти факторы или хотя бы минимизировать их воздействие. Как это сделать? Способ только один – трещину нужно расширить. В месте ее образования необходимо докопаться до плит перекрытия – сильно разбивать стяжку не нужно. Достаточно того, что вы освободите пространство для заливки жидкого раствора, что и нужно будет сделать следующим шагом, который предусматривает ремонт бетонного пола своими руками. Вливаете раствор, он затекает в пустоты под стяжку и скрепляет края разлома – естественно, после такой операции раствору необходимо дать время на застывание и только после этого переходить к окончательной стадии ремонта. В принципе, если трещин не много и они не отличаются большой длиной, то на этом можно остановиться.
  3. Укрепление пола. Этот шаг преследует две цели – укрепление существующего основания и его выравнивание. Как бы вы ни хотели этого, но следствием трещин, как правило, является деформация бетонного пола – даже если изначально он был изготовлен в плоскости горизонта, то после поломки этого уровня не будет. Производится такое укрепление пола с помощью нивелир массы, или, как ее называют в народе, самовыравнивающаяся стяжка пола. Она заливается слоем около 5мм.

Проделав ряд этих операций, вы гарантировано получаете продление срока службы бетонного основания как минимум лет на десять. Естественно, очень многое здесь зависит от качества ремонта и вашего отношения к проведению работ – здесь следует понимать, что технология есть технология, и любые отклонения от нее ничего хорошего не сулят.

Ремонтные составы для бетона

Чтобы восстановление искусственного камня прошло успешно, перед выбором ремонтного состава проводят тщательный осмотр разрушенной конструкции, делают анализ. Смесь подбирают с учетом следующих факторов:

  • степень нагруженности конструкции, ее несущая способность;
  • глубина повреждения;
  • условия эксплуатации бетона (влажная среда, температурный режим, степень воздействия агрессивной среды);
  • доступность до поврежденного участка;
  • предполагаемый объем работ.

Если проводить ремонт поверхности бетона на обозримом месте, важно учитывать эстетические требования

Ремонт больших повреждений

Большую поврежденную площадь заливают новым бетонным раствором. Сначала поверхность конструкции очищают от отслаивающихся кусков, пыли. Должно остаться чистое прочное основание из доброкачественного бетона.

Заливку осуществляют цементным составом с комплексными добавками, улучшающими его эксплуатационные характеристики. Хорошие результаты дает быстротвердеющий полимерраствор или фибробетон.

Чтобы ремонт бетона цементным раствором прошел успешно, важно создать условия для его надежного сцепления с восстанавливаемым основанием. Обычно практикуют два способа:

  1. Сплошную заливку всей площади конструкции осуществляют раствором толщиной больше 100 мм. Если проводят частичное восстановление, место бетонирования углубляют.
  2. Лучшее сцепление старых и новых слоев происходит, когда стальную армосетку дюбелями крепят к восстанавливаемому основанию.

Перед заливкой раствора поверхность ремонтируемой конструкции обрабатывают эпоксидными, акриловыми или другими клеевыми составами, обеспечивающими лучшую адгезию.

Сухие смеси для ремонта бетона

Все сухие смеси для ремонта бетона в своем составе имеют цемент, что обеспечивает оптимальную совместимость с восстанавливаемой бетонной конструкцией. На строительном рынке представлено много составов от разных фирм.

Наносят ремонтный состав слоем толщиной 5-50 мм на горизонтальных и вертикальных основаниях. Для восстановления потолка оптимально выдерживать толщину смеси 30 мм. Лучшую адгезию обеспечивает предварительная обработка бетона грунтовкой или праймером.

смесь для ремонта бетона ОСНОВИТ

По типу применения сухие смеси делятся на следующие виды:

  • для работ при температуре выше +5оС;
  • при отрицательных температурах;
  • для гидроизоляции и обеспечения защитных свойств;
  • для ремонта, не изменяющего геометрию и несущую способность бетонной конструкции.

Сфера применения сухих смесей – везде, где требуется выполнить быстрый ремонт, устранить дефекты.

Плюсы:

  • хорошая адгезия со старым основанием;
  • высокая механическая прочность застывшего состава;
  • из-за добавок смесь не дает усадку;
  • возможность устранения дефектов глубиной до 100 мм.

Минусом считается высокая стоимость, короткий срок хранения.

Тиксотропные смеси

По сути, это аналоги обычных сухих смесей, но с улучшенными характеристиками. Популярными производителями считаются: MAPEI, BASF, Sika. В основе тиксотропный состав для ремонта бетона имеет цемент, песок, комплексные добавки. Самыми эффективными считаются смеси с полимерной фиброй.

смесь для ремонта бетона Sika

Оптимальная толщина слоя – от 10 до 30 мм. Смесь применяют при ремонте монолитной и сборной бетонной конструкции, для заделки швов, восстановления защитных слоев.

Плюсы:

  • устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию;
  • хорошая адгезия с основанием;
  • устойчивость застывшего состава к влаге, низким температурам.

Минусом считается высокая стоимость, невозможность использования при минусовых температурах.

Эпоксидные и полимерные составы

Основное назначение составов – ремонт наливных полов, инъекционные работы, организация защиты бетонной конструкции от воздействия разрушающих факторов. Популярные производители: «Элакор», «Технопласт», «КрасКО».

полимерный состав для ремонта бетона Элакор

Иногда состав наносят для улучшения адгезии основания с новым ремонтным слоем. Полиуретановыми смесями устраняют протечки, предотвращают приток воды.

Плюсы:

  • устойчивость к механическому и химическому воздействию;
  • хорошая износостойкость;
  • высокая адгезия с основанием;
  • хорошие гидроизоляционные свойства.

Минусом считается малый срок жизнеспособности.

Армирование бетонной стяжки и установка маяков

Для увеличения прочности стяжки применяется металлическая армирующая сетка с ячеей 10-15 см и диаметром стержней 8-16 мм. Ее укладка производится на специальные маячки-фиксаторы таким образом, чтобы имелся зазор между арматурой и основанием не менее 10-15 мм.

Для армирования стяжки небольшой толщины может использоваться сетка, сделанная из стекловолокна.
Установка направляющих производится по нивелиру или уровню. Отправной точкой отсчета (ноль) будет порог входной двери. На стене по всему периметру отбивается базовая горизонтальная линия на произвольной высоте (1,2-1,5 м).

Замеряется расстояние от нее до нулевой отметки, и прибавляется толщина напольного покрытия. Эта величина откладывается по всему периметру от базовой линии, она и будет верхом стяжки.

На расстоянии 15-20 см от стены устанавливается ряд маяков в заданную отметку. Натянув между ними нити вдоль и поперек помещения, можно перенести высоту стяжки на всю площадь и установить маяки.

Направляющие для заливки смеси устанавливаются таким образом, чтобы бетонирование велось от дальней стены к входной двери. Их фиксацию производят с помощью жесткого раствора. В качестве направляющих можно использовать различные виды профиля, в том числе и штукатурный, а также трубы диаметром 30-50 мм или деревянный брус, который впоследствии необходимо извлечь, а пазухи заполнить бетонной смесью.

Каждая направляющая нивелируется по отметке как самостоятельно, так и в комплексе с другими. Шаг направляющих должен быть уже на 30-40 см, чем прави́ло, которым будет производиться разравнивание смеси.

Ремонт компенсационных швов

Компенсационные (или как их еще называют – деформационные швы) необходимы для снижения внутренних нагрузок, образующихся в плите пола в процессе высыхания и дальнейшей эксплуатации, иными словами – без них не обойтись (если конечно не вы хотите получить растрескавшуюся стяжку).

Швы имеют свойство крошиться и разрушаться при механических воздействиях – езда погрузчиков, штабелеров и другой техники. При обнаружении такого дефекта следует незамедлительно произвести локальный ремонт во избежании дальнейшего разрушения швов.

Из шва необходимо удалить остатки старого герметика, произвести демонтаж разрушенных кромок шва, очистить и обеспылить полость. Далее в центре шва устанавливаются маркеры или же металлически компенсационные швы, полость заливается ремонтным составом.

В отличие от ремонта трещин (где оба края трещины скрепляются монолитным составом), швы необходимо оставить в подвижном относительно сторон шва – для этого и применяют металлические уголки или специальные профили.

По завершение ремонтных работ и застывания состава, полость самого шва заделывается герметиком (внутрь укладывают шнур – вилатерм).

Ремонт эпоксидных полов, связанный с проблемами бетонного основания

Эпоксидный пол сегодня очень популярен. Он не только является прочным покрытием, но и позволяет выполнять декоративное оформление, которое способствует созданию неповторимого интерьера. Ремонт наливных полов в значительной степени отличается от устранения дефектов бетонной стяжки уже по той причине, что проблемы возникают другие: эпоксидный пол может мутнеть, расслаиваться, на нем появляются наплывы и бугры, поверхность становится липкой.

Все вышеперечисленные недостатки являются следствием применения некачественных материалов или же нарушения технологии заливки. В данной статье будет освещена проблема появления дефектов эпоксидного пола, связанная с некачественной подложкой – бетонным основанием.

В случаях проблем с бетонной подложкой эпоксидного пола, стоимость его ремонта будет довольно высокой

  1. На эпоксидной заливке могут появляться вздутия и отслоения. Если полимерный слой отходит вместе с грунтовкой, значит, бетонное основание было плохо отшлифовано и обеспылено. Отслоение от грунтовки – следствие попадания грязи или влаги перед заливкой эпоксидного состава.
  2. Результатом выполнения бетонной подложки низкого качества может стать растрескивание эпоксидного слоя без потери сцепления с основанием.
  3. Появление сквозных пор наблюдается в тех случаях, когда на бетонную стяжку не нанесена грунтовка.

Стоимость ремонт пола из эпоксидки в случаях проблем с бетонной подложкой будет довольно высокой. Дело в том, что косметическими средствами обойтись не получится. Необходимо снятие полимерного слоя полностью или даже с частью бетонной стяжки. Иногда требуется и полный демонтаж пола и основания.

Заделка трещин

Целью ремонтных работ в данном случае является предотвращение дальнейшего раскрашивания бетона вдоль кромки образовавшегося повреждения. Для заделки трещин рекомендуется использовать такие ремонтные составы, как полимерно-модифицированный бетон, полиуретановые, эпоксидные смеси или цементные смеси с добавлением клея ПВА.

Технология ремонта трещин зависит от их размеров и прочих характеристик. Например, существует интересная технология самозалечивания сеточки мелких трещин. Хотя наличие такой сеточки вполне естественно, но в ходе эксплуатации бетонного пола в эти трещинки может попадать влага, которая при температурных перепадах приведет к расширению и углублению дефектов.

Производитель гидроизоляционных материалов Пенетрон предлагает добавлять во время приготовления бетонной смеси Пенетрон Адмикс. Этот состав изначально применялся для сохранения водостойкости и прочности бетона. Но было замечено, что если мелкие трещины шириной до 0,5 мм, появившиеся в бетоне с модифицированной добавкой, увлажнить, то за несколько дней они залечиваются (зарастают кристаллами).

Ремонт более объемных трещин начинают с их расширения. Для этого используют различные инструменты и оборудование: болгарку, дрель, стамеску, долото и т. п. Метод устранения трещины и ремонтный состав подбирается в зависимости от особенностей возникшей проблемы.

Трещины глубиной до двух миллиметров можно устранить следующим образом:

  • с помощью болгарки с алмазным диском трещина расшивается на глубину до 10 мм;
  • из образовавшегося шва удаляется пыль и прочий мусор. Для этого используют промышленный пылесос;
  • на очищенную поверхность наносится эпоксидная или полиуретановая грунтовка, разведенная растворителем Р-646 в соотношении 1:10;
  • после высыхания грунтовки трещина заполняется ремонтным составом;
  • после полимеризации состава выполняют шлифовку отремонтированного участка.

Для ликвидации трещин большой ширины или с разрушающейся кромкой применяют технологию «ремонта полосой». Этот способ рекомендуется также использовать в помещениях с интенсивными транспортными нагрузками.

Технология ремонта выглядит так:

  • вдоль трещины с обеих сторон прорезаются каналы глубиной до 50 мм;
  • поврежденный участок удаляется с помощью перфоратора или другого аналогичного оборудования;
  • из образовавшейся полости удаляется пыль и грязь;
  • очищенная поверхность грунтуется эпоксидным или полиуретановым раствором на основе растворителя Р-646 или сольвента;
  • трещина заполняется ремонтной смесью. Глубокие трещины заполняются ремонтным составом в несколько этапов;
  • после полимеризации ремонтной смеси отремонтированный участок шлифуют.

При необходимости трещины можно усилить с помощью металлических скоб.

Ремонтные работы в этом случае проводят в следующем порядке:

  • трещину расширяют до 2 см;
  • через каждые 200-250 мм перпендикулярно линии трещины делают прорези глубиной 20 мм и шириной 150 мм;
  • основание трещины и прорези очищаются от пыли и грунтуются;
  • в прорези укладывают немного ремонтной смеси и устанавливают металлические скобы (их можно сделать из арматурных прутьев);
  • трещины и прорези окончательно заделываются ремонтной смесью;
  • после того, как ремонтный состав затвердеет, поверхность отремонтированного участка шлифуется.

Техника безопасности

Техника безопасности при производстве ремонтных работ нормируется СниП.

Основные принципы ТБ:

  • к работе допускаются совершеннолетние лица, после спецобучения, медосвидетельствования и допуска по состоянию здоровья. Требуется вводный инструктаж, при работе с электроинструментом — первая группа по электробезопасности;
  • обязательно оснащение средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью;
  • соблюдение правил эксплуатации оборудования;
  • на площадке должны находиться средства пожаротушения, соблюдаются нормы пожарной безопасности;
  • вход на участок работ защищается сплошным навесом;
  • оборудование обязательно заземляется.

Запрещено проводить ремонт на неисправном оборудовании, с допуском посторонних лиц. Не допускается отсоединение шлангов под давлением, устранение неполадок, перемещение во время работы оборудования.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий