Особенности устройства бетонных полов

Технология устройства бетонных мозаичных полов

Мозаичные покрытия следует укладывать после завершения всех облицовочных и электромонтажных работ. Температура воздуха и основания не должна быть ниже +5 градусов. Этот режим поддерживается вплоть до достижения покрытия половины проектной прочности.

Технологический процесс формируется на основе указанных операций:

• подготовка основы к заливке. Проводится устройство свежей армированной стяжки либо шлифуется поверхностный слой старой. Работают до тех пор, пока не будет получена поверхность с высокой способностью к сцеплению;
• замешивание раствора посредством механического перемешивания, введение добавок;
• заливка полов по установленным маякам, выделение швов;
• выдержка конструкции для набора прочности;
• шлифовка, полировка при помощи напольных шлифовально-полировальных машин с алмазными, абразивными сегментами разной зернистости;
• очистка и финишное покрытие.

Подготовка

Конструкция может укладываться на основание, марочная прочность которого не ниже М200. Основой могут служить традиционные армированные бетонные стяжки или стяжки, выполненные с добавками для бетона. Если требуется, проводится демонтаж старых покрытий с применением отбойных молотков или бетоноломов.

Устройство подготовки под мозаичные полы:

• на очищенное отремонтированное основание укладываются маячные рейки. Монтаж ведется строго по уровню с шагом 3-4 м, что зависит от ширины используемого правила. Проводится фиксация раствором, если требуется положение корректируется. Верхние кромки реек должны размещаться ниже уровня чистового пола на 25 мм;
• после выверки маяков по горизонтали основание увлажняют, но без избыточного количества воды. Наносится грунт (цемент, вода 1:1);
• готовый раствор (не ниже М200) укладывается по полосам-захваткам через одну и разравнивается лопатой на толщину реек;
• стяжка выравнивается правилом вдоль реек;
• через 24 часа по готовым захваткам рейки демонтируются. Боковые грани протираются влажной ветошью, грунтуются цементным молоком;
• раствор укладывается в незаполненные полосы аналогичным образом.

Избежать устройства подготовки можно при удовлетворительном состоянии старой стяжки

При небольшом объеме работ бетонирование может быть проведено сразу по всей площади. При этом рейки извлекаются, швы заполняются использованным ранее раствором.

Чтобы защитить уложенный раствор от быстрой потери влаги на ранних этапах набора прочности реализуют следующее:

• старое основание перекрывают плотной п/э пленкой внахлест. Оптимальная толщина слоя – 150-200 мкм;
• либо предварительно подготовленное основание грунтуется материалом бетонконтакт. Нанесение продолжается до того момента, пока основание не перестанет впитывать воду. Готовый слой должен полностью высохнуть до укладки стяжки, на что требуется 4-8 часов;
• либо свежезалитое основание подлежит увлажнению, но без избыточного количества воды.

В двух последних случаях все трещины должны быть заделаны. По примыканиям к вертикальным конструкциям и вокруг колонн укладывается демпферная лента, например, Изолон и подобные. Толщина компенсационной прослойки – 10 мм. Выступ над уровнем заливки стяжки – 20-40 мм.

Если требуется разбивка орнамента и рисунка

Когда раствор подготовки просох, приступают к закреплению рисунка покрытия, монтажу рамок. Форма конструкции контролируется причальным шнуром, который натягивается по противоположным углам участка работ. Если форма правильная, диагонали шнура будут равны. Если нет, соответственно, не равны, что исправляется фризой (специальной полосой).

Принцип следующих действий:

• короткие стороны основания измеряются рулеткой. Середина фиксируется штырями. Между ними натягивают шнур, — он зафиксирует ось;
• мелом отмечают ширину фреза;
• направление внутренней стороны следует определить при помощи угольника относительно продольной оси;
• внутренние углы фриза фиксируются металлическими штырями. В результате получают правильную прямоугольную форму поля.

Далее на основу наносят рисунок, предусмотренный проектом, для чего используются цветные мелки. По разметке накладывают рамки для набивки бетонной смеси. Соответственно на границе фриза устанавливаются и фиксируются распорками рейки.

Согласно черте, обозначающей верхний уровень мозаичного пола, уровнем и рейкой контролируют размещение рамок для набивки раствора, верхняя кромка которых должна соответствовать уровню лицевого покрытия. В процессе выверки фризовые рейки и рамки осаживаются или приподнимаются. От смещения по горизонтали они удерживаются распорками.

Материалы для устройства бетонных полов

Бетонные полы устраиваются в основном в производственных зданиях, где покрытия подвергаются не только механическим нагрузкам, но и температурным, и химическим.

Материалами для бетонных полов являются бетонные смеси марки не ниже 400, щебня крупностью 5-15 мм из горных пород (диабаза, кварцита, мрамора) и речного песка. Для светлых бетонных покрытий применяются белый или разбеленный обыкновенный цемент. Для цветных покрытий используется белый песок с добавкой пигментов. В этом случае применяются щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты, содержание которых не должно быть более 15% по массе.

Для щелочестойких бетонных покрытий применяются портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных покрытий используются щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

Для покрытий из кислотостойкого бетона используется смесь, состоящая из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляется из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щебня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%.

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и песок приготовляются путем измельчения отходов, побывавших в употреблении, или боя шамотных, полукислых или магнезитовых с огнеупорностью не ниже 1610 °С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Затирка смеси

Когда бетон застыл настолько, что человек средней комплекции при ходьбе оставляет следы глубиной 3 мм, можно приступать к затирке. На больших площадях применяют дисковолопастную бетонозаглаживающую машину. Строители называют ее гораздо проще — «вертолет». Для частного использования можно обойтись компактными однороторными агрегатами, где диаметр рабочих лопастей составляет 60 см.

Важно! В первую очередь обрабатывайте поверхность, которая примыкает к элементам конструкций, проемам, стенам. В этих местах раствор застывает гораздо быстрее, чем в остальной части покрытия.. Не забывайте и о том, что устройство бетонных полов включает в себя нарезку швов, которая проводится после высыхания раствора

Данный этап необходим, в особенности, если поверхность в дальнейшем подвергается температурным изменениям. Так, вы исключите вероятность деформации и растрескивания пола

Не забывайте и о том, что устройство бетонных полов включает в себя нарезку швов, которая проводится после высыхания раствора. Данный этап необходим, в особенности, если поверхность в дальнейшем подвергается температурным изменениям. Так, вы исключите вероятность деформации и растрескивания пола.

Как утеплить бетонный пол
Если вы ищите способ, как утеплить бетонный пол с наименьшими физическими и финансовыми затратами, то выбирайте ДСП.

Бетонный пол в гараже
Не забывайте, что нагрузки в гараже более жесткие, нежели в доме. По этой причине необходимо потратить средства на армирование. Еще более 10 полезных советов по бетонным полам в гараже.

Устройство пола по грунту
Нет лучшего варианта для создания прочного покрытия, чем устройство пола по грунту. Как подготовить основание вы узнаете из нашей статьи.

Установка маяков под бетонирование

Следующим этапом будет выставление маяков-направляющих, по которым будет производиться заливка бетонной смеси. Для этого можно использовать различные виды профиля трубы или деревянный брус.

Помещение спортзала разбивается прямоугольные участки поэтапного бетонирования (карты) таким образом, чтобы каждый из них можно было залить в один прием. Направление бетонирования может быть как продольным, так и поперечным. Все зависит от его формы и расположения входа, так весь процесс следует выполнять от дальней стены к дверям.

Установка маяков ведется с помощью нивелира или уровня (лазерного, водного или ручного) согласно нулевой отметке бетонного основания с фиксацией жестким цементным раствором. Шаг направляющих может быть произвольным, но не превышать ширины прави́ла, с помощью которого будет производиться разравнивание бетонной смеси.

Направляющие можно сделать многоразовыми, если использовать для этого металлическую трубу, смазанную составом для обработки опалубки. После предварительного затвердевания бетона (на 2-3 сутки) их можно будет извлечь и использовать в другом месте, а оставшиеся пазы залить бетонной смесью вровень с основанием.

Затирка

В ходе работ необходимо принять во внимание, через какое время конструкцию надо будет затирать. Традиционные разновидности обрабатывают спустя 8-10 часов после заливки

Спустя сутки они станут чрезмерно твердыми.

Если принято решение об укладке полусухого типа, с участием пневмонасосов и прочего оборудования, затирка может начаться спустя 3-4 часа после выполнения. Этот этап работ не является обязательным, так как решающее значение имеет вид финишного покрытия.

Например, при последующем монтаже рулонных материалов, поверхность лучше все-таки затереть. Если подразумевается монтаж плиточных материалов, устранение шероховатости приведет к негативным последствиям.

Нанесение жидкого топпинга

Процедура нанесения жидкого упрочнителя предельно проста, никаких трудностей в процессе быть не должно. Стоит помнить, что данная технология применима лишь к готовому основанию, ни о каком обустройстве с нуля речи быть не может.

Нанесение жидкого топпинга

В первую очередь поверхность очищается от грязи, затем все трещины и углубления заполняются ремонтным раствором. Далее наносится сам топпинг, что можно сделать:

• с помощью валика;
• с помощью распылителя;
• посредством разлития смеси и равномерного ее распределения по периметру.

Где-то через час смесь может застыть, поэтому ее дополнительно увлажняют, чтобы она целиком проникла в поры. После полимеризации топпинга остатки смываются и удаляются с покрытия. Затем удаляется влага с помощью сжатого воздуха либо сухих тряпок.

Использовать такой пол можно лишь через 24 часа после заливки, а полноценная эксплуатация допустима через 7 дней. При заливке не стоит забывать о защитных средствах – перчатках и очках.

Разметка основания пола

Поверхность пола перед стяжкой всегда имеет дефекты:

• уклон, при этом в разных комнатах в разные стороны;
• бугорки и выступы в бетоне, которые нельзя убрать и т.д.

Чтобы нивелировать эти недостатки, необходимо найти такой условный горизонт, выше которого не будет видно основания пола во всех комнатах помещения. Достигается это выведением нулевого уровня (линии горизонта), а затем, с его помощью, и линии стяжки пола. Эти линии отбиваются строительным шнуром по стенам комнат или проводятся карандашом по рейке или правилу.

Следующий этап рисования — расчет количества рядов маяков и расстояния между ними с пометкой мелом их нахождения на основании пола.

Подготовка чернового основания

Важно осуществить ряд предварительных работ, перед тем как заливать бетонный пол. В первую очередь речь идет об основании

Если пол заливают в квартире, то старое покрытие нужно снять, также необходимо вплоть до перекрытия сорвать и бетонную стяжку. Поскольку толщина бетонного пола зачастую составляет пять сантиметров, для его демонтажа потребует перфоратор. Сняв прямо до перекрытия старый пол, очистите его поверхность от грязи и строительного мусора, после чего можно будет переходить к другому этапу.

Запомните, если явные повреждения у стяжки отсутствуют, не наблюдается ни разломов, ни трещин, то лучше ее оставить и сразу же приступить к выравниванию поверхности, подготавливая его к новому напольному покрытию.

Все несколько сложнее обстоит в частных домах. Обычно бетонный пол на первом этаже здесь делают на грунте, а устройстве бетонного пола на грунте более затратное предприятие.

Чтобы подготовить основание, необходимо:

• На расстоянии одного метра от основания дверного проема поставьте  метку и при помощи уровня обозначьте ее на стенах по всему периметру.
• Отмерьте от полученных меток вниз один метр, это будет уровень, т.е. («ноль»). До него нужно залить бетон.
• Чтобы «ноль» был четко различим, забейте по меткам гвозди и протяните шнур.
• В том помещении, где планируется сделать новый пол, необходимо снять приблизительно двадцать пять сантиметров грунта.
• По горизонту выравниваем поверхность, утрамбовываем ее. В такой работе вам будет сподручно воспользоваться специальной виброплитой или бревном с прибитой к нему доской.
• На образовавшуюся плоскость засыпьте гравий. Толщина слоя не должна быть меньше пяти сантиметров. Тщательно полейте гравий водой, а после утрамбуйте.
• Насыпьте песка поверх гравия. Его тоже необходимо полить и укатать. На этом этапе постоянно следите, чтобы основание было ровным и горизонтальным. Для этого используйте уровень. Если в проекте были предусмотрены коммуникации, скрытие под полом, то лучше уложить их в тот момент, когда будете засыпать песок. Естественно, коммуникации нужно скрыть в специальных коробках или чехлах.
• Поверх песка вновь насыпаем щебень – около десяти сантиметров. Утрамбовываем и присыпаем песком. Поверхность должна получиться относительно ровной.

Учтите, что размер камня в щебне должен быть около сорока пяти – пятидесяти миллиметров. Чтобы соблюсти все уровни засыпке, поставьте на стенах метки.

Устройство пола: как сделать звукоизоляцию и теплоизоляцию

Сплошной звукоизоляционный слой, как из сыпучих, так и из плиточных материалов укладывается насухо на бетонный слой или на плиты перекрытий.

При устройстве звукоизоляции пола сыпучие материалы (шлак, песок или керамзитовый гравий) насыпается и разравнивается слоем заданной толщины непосредственно на подстилающий слой. Влажность сыпучих материалов, применяемых при укладке таких слоев, не нормируется.

В процессе того как сделать звукоизоляцию пола, керамзитовый гравий, уложенный слоем более 100 мм, нужно пропитать цементным молоком во избежание усадки конструкции во время эксплуатации.

Перед тем как сделать теплоизоляцию пола, слои из керамзитоцементных, пеностеклянных, пенополистирольных и других плит по перекрытиям с неровной поверхностью, необходимо уложить выравнивающую стяжку минимальной толщины из цементно-песчаного раствора марки 100. Плиты укладываются ровными рядами, вплотную к стенам и друг к другу.

При устройстве двух- или трехслойной плиточной изоляции каждый последующий слой укладывается с перевязкой швов предыдущего.

При устройстве теплоизоляции пола из досок или паркета применяются звукоизоляционные полосовые прокладки из упругих материалов. Плиты междуэтажных перекрытий с неровной поверхностью перед укладкой звукоизоляционных полос выравниваются слоем песка минимальной толщины.

На этом видео «Как делать полы» вы можете посмотреть, как выполняется звуко- и теплоизоляция:

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений. 

Бетон М500, класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально. 

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

Что такое стяжка?

Стяжка – это основа под напольное покрытие. Чаще всего ее изготавливают из бетонного раствора, она является финишем основы под пол, который изготовлен, например, из плит межэтажного перекрытия. Предназначение стяжки:

• создание ровной основы под монтаж напольного покрытия;
• распределить равномерно нагрузки;
• регулировка уклонов пола;
• сделать пол более прочным для статических и динамических нагрузок.

То, какая смесь будет применяться, определяется будущим напольным покрытием. Цементно-песочный состав удобней для применения, когда заливка изготавливается своими руками. Для его использования не нужно специальных знаний и техники для изготовления. Смеси для выравнивания подходят для косметического ремонта, когда происходит замена покрытия и необходимо только выровнять основу.

Полы с деревянным основанием

Чтобы понять, в чем состоит изготовление бетонных полов на деревянном основании, посмотрите это видео очень внимательно. Либо вы точно добьетесь разрушения всей конструкции. Нет, мы вас не пугаем, а просто стараемся предостеречь.

Дело в том, что дерево и металл — материалы с абсолютно разной природой, структурой и свойствами. Дерево никогда не находится в режиме статики, оно всегда двигается. Его динамика обусловлена влажностью, температурой, степенью просушки. Заливать стяжку на дерево запрещается вовсе, если дерево свежее — только по истечении 3-х летнего срока!

От воздействия одной и той же температуры эти материалы расширяются по-разному, поэтому их требуется совместить так, чтобы они друг от друга были совсем не зависимы. Для этого применяют обычную полиэтиленовую пленку — к ней бетон абсолютно не прилипает и словно скользит, в то время как дерево двигается.

Весь процесс следует выполнять в следующей последовательности:

1. Снимаем дощатый настил и ревизируем все лаги, дабы убрать поврежденные и гнилые, иначе деревянный пол может не выдержать нагрузки. Плита бетона толщиной 5 см и площадью в 1м2 весит порядка 300 кг.
2. Восстанавливаем настил и обрабатываем дерево антисептиком и грунтовкой.
3. Укладываем полиэтиленовую пленку.
4. Прокладываем армирование либо используем фибробетон.
5. Укладываем демпферную ленту.
6. Размещаем маяки.
7. Заливаем стяжку.

В итоге, у нас получается два покрытия, существующих абсолютно отдельно друг от друга. Данная конструкция редко применяется на практике, но иногда крайне необходима. Как бы сложна она ни была, обладает всеми свойствами полноценного бетонного основания и тепловыми характеристиками деревянного пола.

Тепло- и гидроизоляция основания

Одним из главных этапов устройства бетонного основания является проведение гидроизоляционных работ. От их качества зависит не только эксплуатация напольного покрытия в дальнейшем, но и сохранность и долговечность всего здания в целом.

Для гидроизоляции бетонного основания лучше всего подойдут рулонные материалы – полиэтилен (не менее 200 микрон), гидрофобные мембраны, рубероид, стеклоизол и другие.

Листы гидроизоляции накладываются с перехлестом не менее 10% от ширины, швы проклеиваются скотчем. Края гидроизоляции обязательно заводятся на стены выше уровня нулевой отметки. После бетонирования основания лишнее отрезается.
В качестве теплоизоляционного слоя можно использовать различные виды жестких утеплителей. Это могут быть как искусственные материалы, такие как пенополистирол, пенополиуретан, так и на минеральной основе, каменная базальтовая вата, перлит, пробка.

Слой теплоизоляции укладывается поверх гидроизолирующего материала. Его толщина зависит от климатических условий и определяется расчетным путем в зависимости от коэффициента теплопроводности материала. Поверх утеплителя делается пароизоляция, в качестве которой можно использовать те же рулонные материалы, что применялись для гидроизоляции основания.

Толщина цементно песчаной стяжки

Сразу хочу сказать, что толщина стяжки, ее марка зависят от многих факторов – прочности, объемного веса, наличия армирования, есть ли звукоизолирующий материал и прочее, и в каждом отдельном случае это предусматривается проектом. Рассмотрим общепринятые нормы толщины , ведь зачастую мы выбираем эти параметры на «глазок».

Толщина цементной стяжки в помещении может отличаться по отметкам и ее слой устраняет перепады высот, выявленные уровнем порой от 20мм до 60-80мм для получения ровной горизонтальной поверхности.

Кроме того, имеет значение и какое основание находится под ней , уровень нагрузки на полы в данном помещении. От этого еще зависит и марка укладываемого раствора.

Рассмотрим более подробно:

• Если поверхность под стяжку ровная – к примеру, бетонная подготовка под полы, то мы укладываем выравнивающую стяжку толщиной 20мм.
• Когда вы выполнили утепление поверхности пола плитным утеплителем и не армируете поверхность, то толщина цементной стяжки для придания ей прочностных характеристик увеличивается от 50 до 80 мм
• При укладке армирующего слоя толщина уменьшится до 60мм
• Если вы утепляете засыпным утеплителем, то стяжка по керамзиту, например, должна быть не менее 40мм, кроме того необходимо учитывать и размер его фракции.
• Когда в процессе эксплуатации полов на него оказывается повышенная нагрузка, то основание армируется и тогда стяжка составит 60-70мм
• Если в помещении предусмотрен теплый пол, то раствор должен покрыть его полностью, и составит по толщине не менее 50мм, а если нагревательные маты теплый пол, то предусмотрена обычная толщина 20мм под их укладку.

При устройстве плоских рулонных или мастичных кровель с жестким утеплением, засыпным или без утепления обязательно для выравнивания поверхности, придания основанию кровли прочности, выполняется цементная стяжка.

Ее толщина предусматривается проектом согласно СНиП (где нормы приведены в идеале). Зачастую, качество примыкания уложенных плит перекрытия не настолько ровное, поэтому слой запроектированной выравнивающей стяжки приходится увеличивать.

Кроме того, часто размер гранул керамзита поступает на стройплощадку большей фракции (30-40мм). Раствор через гранулы проваливается до твердой основы, поэтому, чтобы покрыть засыпной утеплитель, и стяжка должна быть не менее 40мм.

Исходя из выше изложенного, рекомендованная толщина цементной стяжки выдерживается в приведенных ниже пределах.

Толщина цементной стяжки на кровле:

• для кровель без утепления – 15-20мм
• для кровель с жестким утеплителем – 30-35мм
• для кровель с засыпным утеплителем – не менее 40 мм

Мы обсудили толщину стяжки в каждом отдельном случае, но умолчали о марке раствора, которую следует применять в том или ином варианте. Для этого необходим расчет, который производит проектный институт при проектировании здания или сооружения, учитывая все нагрузки, вид утеплителя и прочие моменты. Отсюда и определяется толщина и марка раствора.

Конечно, не всегда побежишь в проектный институт за расчетом, поэтому при выполнении небольшого объема работ мы руководствуемся опытом, знаниями друзей и, как правило, толщина цементной стяжки, марка раствора применяется как бы с запасом прочности. Удачи и ровных , прочных Вам стяжек.

Особенности выполнения деформационных зазоров

Выполнение компенсационных швов зависит от вида покрытия, площади и других параметров. Риск появления трещин повышается с увеличением влажности раствора и ускорением затвердевания стяжки, в случае нарушения пропорций в процессе производства раствора. После заливки материала должен быть произведен правильный уход, который будет способствовать постепенному затвердеванию и застыванию бетонной массы. Необходимо контролировать уровень влажности и показатель температуры в помещении.

Разрабатывать схему расположения зазоров следует заблаговременно. Различные типы швов делают на разных этапах создания бетонного пола. При создании схемы учитывают расстояния между зазорами и глубину нарезки. Острые углы более подвержены растрескиванию, поэтому их появления следует избегать.

Конструкционный и усадочный тип зазоров необходимы в процессе заливки раствора и на этапе полного высыхания. Такие технологические элементы после полного затвердевания стяжки нужно герметизировать.

Изоляционные зазоры относятся к постоянному типу, так как нагрузки действуют на напольное покрытие здания постоянно. Следует сохранить их в рабочем состоянии, но придать аккуратный вид.

Зазоры в полусухом бетоне

Полусухую стяжку делают из густого раствора и небольшого количества воды. Такое соотношение ингредиентов позволяет уменьшить проблемы с усадкой, зазоры всё равно необходимо делать. 

Деформационные зазоры в стяжкеИсточник chudopol.ru

Формировать изоляционные зазоры нужно перед заливкой бетонной массы. По периметру, плотно к стене укладывают рейку толщиной 10-20 мм. После того как стяжка схватывается, рейку достают, а затем маскируют появившийся шов плинтусом.

Усадочные зазоры нарезают до полного высыхания бетонной стяжки. Делать такие разрезы необходимо на 2-6 сутки после заливки материала. Для этих целей можно использовать нарезчик швов или болгарку.

Если работы был прекращены на продолжительное время, необходимо делать конструкционные зазоры. В местах соединения слоев требуется установка поперечных реек или конусов. Планировать распределение конструкционных зазоров следует заранее.

На бетонной поверхности сначала делают разметку, а затем прорезают каналы.

Разрезы в наливном полу

При заливке наливных или самовыравнивающихся полов, усадка менее значительна. Процесс заливки самовыравнивающегося пола должен осуществляться одноэтапно, поэтому необходимости создания конструкционных зазоров возникает редко. Необходимость в формировании изоляционных и усадочных разрезов сохраняется. Из-за меньшей усадки материала расстояние между швами может составлять 4-5 м.

Материалы, оборудование и инструменты

Если говорить о материалах, необходимых для устройства качественной бетонно-цементной стяжки, основными являются цемент, песок, гравий. Выбор марки цемента зависит от того, какую марочную прочность раствора требуется получить. Правильные смеси замешиваются на основе карьерного песка. Применение речного песка, не прошедшего специальную обработку, недопустимо, — это негативно скажется на прочности конструкции. Контролю подлежит фракция наполнителя.

Помимо основных компонентов в рецептуру растворов можно вовлекать пенополистирольную крошку, рассмотренный выше керамзит, фиброволокно

Если принято решение об использовании готовых сухих смесей, следует обратить внимание на их состав и предназначение. Для устройства направляющих следует приобрести п-образный металлический оцинкованный профиль

Для армирования стяжки применяют стальную сетку с ячейкой 50*50 мм, 100*100 мм, d 6-8 мм

Оборудование и инструмент, необходимые для работы:

• бетономешалка – оборудование для правильного замешивания бетонных растворов. Как правило, используется при среднем объеме работ. При больших площадях заливки целесообразно устраивать крупные смесительные узлы или приобретать раствор в готовом виде на ближайшем бетонозаводе;
• строительный миксер – практика такова, что готовые смеси чаще всего готовятся при помощи этого инструмента, а не бетономешалки. Для замеса дополнительно потребуется чистая тара;
• бетоноотделочные машины – применяются для затирки готового слоя в ходе финишных мероприятий по устройству стяжки;
• металлические щетки, строительные пылесосы – потребуются для очистки поверхности;
• ручные или механические трамбовки – для уплотнения промежуточных слоев;
• правило – служит для выравнивая раствора;
• лазерный или водяной уровень – для отбивки разметки;
• ведра, лопаты, шпатели, гладилки.